JPH07504728A - シールユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 シールユニット 説　明 本発明は、ソールユニット、それも、コンクリート、鉄筋コンクリート、その他 類似材料のいずれか製の２つの建設部材、特にトンネル管セグメントの、互いに 押圧される端壁と、建設部材ないしトンネル管セグメントの間隙を密封するエラ ストマー材料（すなわちゴム、又はゴムに類似するプラスチック）製のローブ状 シールとから成り、しかも、シールが基部を有し、この基部が、シール部の両側 にフランジを形成し幅広にされ、このフランジと、相応の付加固定部材とを介し て建設部材ないしトンネル管セグメントの双方の端壁の一方に固定されており、 他方、この基部と一体に形成され、台形横断面を存し、しかも基部よりも狭幅で 、同時に側面か先細にされているシール部か、建設部材ないしトンネル管セグメ ントの抑圧時にはその間隙を密封する形式のものに関する。

前記の種類の公知シールユニットは、極めて種々の目的に使用されている。以い て詳説する（ＤＥ−Ｃ−３１０１３３２）。

２つの曳航エレメント間の間隙を密封する場合、各端側にはエラストマー材料製 のシールフレーム（端側シール）が取付けられる。最後に沈降された部分エレメ ントが、既不動に組付けられている先行エレメントの方向へ引張られ、第１の密 封が達成される。

次いで、曳航エレメントの両端壁間の空間から水かポンプで排出された後、最後 に沈降されたエレメントが外部の水圧によって隣接エレメントに強く押しずらさ れる結果、端側シールは最終的に圧縮され、完全な密封状聾が達成される。

世界中のトンネル建設の分野でエラストマー製シールに対する要求か、特に、地 震の多い地域（たとえば日本）での信頼性の高い密封シールの観点からも、次第 に高まって来ている。このため、極端な条件下でも使用可能で、しかも長期間（ １００年）にわたって使用できる高性能のシールを提供することが課題となる。

この課題は、本発明によれば、請求の範囲第１項に記載の通り、台形のシール部 内に少なくとも２つの、特に少なくとも３つのローブ状に延びる孔を形成してお くことにより解決された。

本発明の好適な構成は請求の範囲第２項から第２０項に記載されている。

次に、本発明の複数実施例を略示図につき詳説する。

図面。

第１図はシールフレーム（端側シール）を有する曳航エレメントの端側ないし端 壁を示した図。

第２図はシールフレームの横断面図（第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図）。この 場合、成形体は３つのローブ状に延びる孔を存している。

第３図はソールフレームの横断面図（第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図）。この 場合、成形体は８つのローブ状に延びる孔を有している。

第４図はシールフレームの横断面図（第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図）で、成 形体の端面構成の２つの変化形を示した図。

第１図には、エラストマー材料製シールフレーム３を存する２つのトンネル管か ら成る曳航エレメントｌの端側２か示されている。以下では、異なる断面構造を 有するシールフレームの横断面（Ａ−Ａ線に沿った断面）について詳説する。

第２図の場合、コンクリート製の２つの曳航エレメント１．　４の間隙６の密封 かシール７により行なわれる。双方の建設部材の端側２，５には、それぞれ金属 板８，９か張られている。これら金属板はコンクリートに固定されている。また 、この場合、金属板８は、側部に金属成形体１０と金属ストラップ１１とを有し ている。これら金属成形体と金属ストラップとは、ねし１２を介して互いに結合 されている。取付手段としてはＬ字形の鋼製レール（ＤＥ−Ｃ−３１０１３３２ ）を用いてもよい。

シール７自体は基部１３を有し、この基部は両側にフランジ１５．１６を有して おり、シール部１４より拡大されている。このフランジは、金属成形体ＩＯと金 属ストラップ１１とによって固定されている。基部１３の底面１７には、ローブ 状に延びる５つのみぞ１８，１９．２０か設けられている。この場合、縦中心平 面Ｘの区域に設けられたみそ１８は、両側のみぞ１９．２０より少なくとも３０ ％幅及び又は深さか大である。

基部Ｉ３と一体に形成されているシール部１４は、台形横断面を存しており、し かも、基部１３に比して幅狭であると同時に、両側面２１．２２が先細になって いる。台形シール部のこれら側面は等しい角度で、言いかえると縦中心平面Ｘに 関して鏡像対称的に延びている。シール部の端面２３は平らに構成されている。

台形シール部１４の中央には、それも縦中心平面Ｘの区域には、３つのローブ状 に延びる孔２４，２５．２６が設けられている。これらの孔は直接に上下に配置 され、実質的に円形の横断面を有している。しかも、端面２３の区域に設けられ た孔２６は、下の２つの孔２４．２５より直径が小さい。

シール７及びシール２７（第３図）、４１（第４図）に関するパラメータは、次 の値か好ましい： 基部の最小幅ａ：　３００ｉｎ フランジ最小厚ｂ：　５０ｍｍ フランジ最低長さｃ：　４０ｎｎ シール部最低高さ：　２５０ａ。

側面角度α、　５°〜１５°　（縦中心平面Ｘに関して）シールのショア硬さ二 　５０°〜８０゜第３図に示されているシール２７の場合、その基部２８の形状 はシール７（第２図）の場合と等しい。台形のシール部２９の輪郭、すなわち側 面３０．３１及び端面３２も、同様に等しい。これに対し、ローブ状に延びる孔 は全く配列が異なっている。シール７と異なり、シール２７の孔は、台形シール 部２９の全横断面にわたって分配され、しかも縦中心平面Ｘに関して実質的に鏡 像対称的に配置されている。この配列原則について次に述べる。

合計８つの孔は、縦中心平面Ｘに関して３列（列■、１１、［［［’）に配置さ れ、しかも、中央の孔３３．３４（列ＩＦ）は縦中心平面Ｘの区域に位置し、こ の平面Ｘと両側面３０．３１との間に、それぞれ側方の孔３５．　３６．　３７ 　（列■）ないし孔３８．　３９．　４０　（列ＩＩＩ　＞か位置するようにさ れている。この場合、中央の孔（列１１）は、側方の孔（列■、ＩＩ＋）に対し 間隔ｅだけずらされて配置されている。孔の数（ｍ、ｎ）に関しては、次のパラ メータか妥当する中央の孔（列ＩＩ）　：　ｍ＝２ 側方の孔（列１１列ＩＩＩ　）　：　ｎ＝ｍ＋１＝３孔は、この実施例の場合も 、実質的に円形の横断面を有している。台形シール部２９の端面３２の区域に位 置する２つの孔３７．４０は、その下に位置する６つの孔３３，３４，３５，３ ６，３８．３９より直径か小さい。

第４図には、シール４Ｉの端面４２の構成の２つの変化形か示されている。孔の 配置は第３図の場合と同しである。−変化形によれば、シール部端面の中央に、 それも縦中心平面Ｘの区域に１つのみぞ４３か設けられている。別の一好適変化 形の場合には、端面４２に複数の歯４４（破線で示されている）か設けられてい る。

以上、シールユニットを曳航エレメントの間隙シールの例で説明したか、本発明 による端側シールは、同等の配置原則を有する別の建設部材の継ぎ目のソール、 それも同時に、似たような高い密封性能か要求されるシールにも用いることがで きる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．シールユニットであって、コンクリート、鉄筋コンクリート、その他類似材 料のいずれか製の２つの建設部材、特にトンネル管セグメント（１，４）の、互 いに押圧される端壁（２，５）と、 建設部材ないしトンネル管セグメントとの間隙（６）を密封するエラストマー材 料製のロープ状のシール（３，７，２７，４１）とから成り、しかもこのシール が基部（１３，２８）を有し、この基部が、シール部（１４，２９）に対し両側 に拡張されフランジ（１５，１６）を形成し、このフランジを、相応の付加固定 部材（８，１０，１１，１２）とを介して建設部材ないしトンネル管セグメント （１）の双方の端壁（２）の一方に固定されており、他方、この基部と一体に形 成され、台形横断面を有し、しかも基部より狭幅で、同時に側面（２１，２２， ３０，３１）が先細に構成されたシール部が、建設部材ないしトンネル管セグメ ントの押圧時に、その間隙を密封する形式のものにおいて、台形シール部（１４ ，２９）内部に、少なくとも２つの、特に、少なくとも３っの、ロープ状に延び る孔（２４〜２６、３３〜４０）が設けられていることを特徴とするシールユニ ット。 ２．請求項１記載のシールユニットにおいて、基部（１３，２８）の底面（１７ ）には少なくとも３つの、ロープ状に延びる開放みぞ又は閉鎖みぞ（１８，１９ ，２０）が設けられており、しかも縦中心平面Ｘの区域に設けられたみぞ（１８ ）は、このみぞ（１８）に関し実質的に鏡像対称的に延びる両側のみぞ（１９， ２０）より幅及び又は深さが、より大であることを特徴とするシールユニット。 ３．請求項２記載のシールユニットにおいて、中央に設けられたみぞ（１８）が 、両側のみぞ（１９，２０）より、幅及び又は深さが少なくとも３０％だけ大き い値であることを特徴とするシールユニット。 ４．請求項１から３のいずれか１項に記載のシールユニットにおいて、基部（１ ３．２８）が３００ｍｍの最小幅ａを有することを特徴とするシールユニット。 ５．請求項１から４のいずれか１項に記載のシールユニットにおいて、基部のフ ランジ（１５，１６）が５０ｍｍの最小厚ｂを有することを特徴とするシールユ ニット。 ６．請求項１から５のいずれか１項に記載のシールユニットにおいて、フランジ （１５，１６）が４０ｍｍの最低長さＣを有することを特徴とするシールユニッ ト。 ７．請求項１から６のいずれか１項に記載のシールユニットにおいて、台形のシ ール部（１４，２９）が２５０ｍｍの最低高さｄを有することを特徴とするシー ルユニット。 ８．請求項１から７のいずれか１項に記載のシールユニットにおいて、台形シー ル部（１４，２９）が、縦中心平面Ｘに関し実質的に鏡像対称的な形状を有する 端面（２３，３２，４２）を備えていることを特徴とするシールユニット。 ９．請求項８記載のシールユニットにおいて、端面（２３，３２）が平面状、又 は凹面状に構成されていることを特徴とするシールユニット。 １０．請求項８記載のシールユニットにおいて、端面（４２）がみぞ又は歯（４ ４）を有することを特徴とするシールユニット。 １１．請求項１０記載のシールユニットにおいて、台形シール部の端面（４２） の中央に、それも縦中心平面Ｘの区域に１つだけのみぞ（４３）が設けられてい ることを特徴とするシールユニット。 １２．請求項１から１１のいずれか１項に記載のシールユニットにおいて、台形 シール部の側面（２１，２２，３０，３１）が等しい角度で、言いかえると縦中 心平面Ｘに関して鏡像対称的に延びていることを特徴とするシールユニット。 １３．請求項１から１２のいずれか１項に記載のシールユニットにおいて、台形 シール部の側面（２１，２２，３０，３１）が、縦中心平面Ｘに関し角度α、す なわち５°〜１５°で延びることを特徴とするシールユニット。 １４．請求項１から１３のいずれか１項に記載のシールユニットにおいて、台形 シール部（１４）の中央にのみ、それも縦中心平面の区域に、直線的に上下に位 置する孔（２４，２５，２６）が設けられていることを特徴とするシールユニッ ト。 １５．請求項１から１３のいずれか１項に記載のシールユニットにおいて、孔（ ３３〜４０）が、台形シール部（２９）の全横断面にわたって分配され、しかも 縦中心平面Ｘに関し実質的に鏡像対称的に配置されていることを特徴とするシー ルユニット。 １６．請求項１５記載のシールユニットにおいて、孔が縦中心平面Ｘを基準とし て３列（列Ｉ、列ＩＩ、列ＩＩＩ）に設けられ、それも、中央の孔（３３，３４ ；列ＩＩ）は縦中心平面Ｘの区域内に配置されている一方、この平面Ｘと両側面 （３０，３１）との間には、それぞれ側方の孔（３５，３６，３７：列Ｉ）ない し（３８，３９，４０；列ＩＩＩ）が配置されており、しかも中央の孔（列ＩＩ ）が両側の孔（列Ｉ、列ＩＩ）に対し間隔ｅだけずらされた位置に設けられてい ることを特徴とするシールユニット。 １７．請求項１６記載のシールユニットにおいて、孔の数（ｍ，ｎ）について次 のパラメータ、すなわち、 中央の孔（列ＩＩ）：ｍ（特にｍ＝２）両側の孔（列Ｉないし列ＩＩＩ）：ｎ＝ ｍ＋１が妥当することを特徴とするシールユニット。 １８．請求項１から１７のいずれか１項に記載のシールユニットにおいて、孔（ ２４〜２６：３３〜４０）が実質的に円形横断面を有することを特徴とするシー ルユニット。 １９．請求項１から１８のいずれか１項に記載のシールユニットにおいて、台形 シール部の端面（２３，３２，４２）の区域に設けられている孔（２６，３７， ４０）が、これらの孔の下方に位置する孔より小さい直径を有することを特徴と するシールユニット。 ２０．請求項１から１９のいずれか１項に記載のシールユニットにおいて、シー ルが５０°〜８０°のショアＡ硬さを有することを特徴とするシールユニット。