JPH07503738A - 低温適応性、耐油性、小さい結晶化傾向および高い動的加荷能力を有するゴム製品の製造用生ゴム混合物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、天然ゴム、特に粘度を安定化した天然ゴム、並びに慣用の混合添加物 、例えは充填剤、軟化剤、老化防止剤、架橋剤、酸化亜鉛、および場合によりそ の他の添加物を基材とする、低温適応性（しかも極端な気候条件の下でさえも使 用できる）を存し、耐油性、小さい結晶化傾向および高い動的加荷能力を有する ゴム製品の製造（加硫）のための生ゴム混合物に関する。

かってのソビエト連邦内へ長距離用客車を納入する場合にその地の経営音速は、 各二番目の客車か３２ＫＷ発電装置（寒冷時における温度調節用電流）を備えつ けていることを要求する。これらの発電装置のそれぞれは軸中間伝導装置（２個 のゴム継ぎ手を任し、いわゆるラバーセンタリングコーンカプリング、）カルダ ン軸、高弾力性ゴム直列継ぎ手、および発電機を含む。ゴム直列継ぎ手はカルダ ン軸を発電機と結合する。上記の発電装置およびそれと共にまたゴム継ぎ手も存 する長距離用客車は一６０°の外気温度においてさえもよく機能しなければなら ない。継ぎ手のゴム材料はできるだけ結晶化し難しいものであるへきである。こ の厳しい寒さの影響のほかにゴム直列継ぎ手において車の洗浄の際に油の影響か 生しるか、しかしこれは永久的なものと見なされる必要はない。これらの低温適 応性、耐油性、小さい結晶化傾向および高い動的加荷能力について同時の要求を 充足するため適当なゴム材料はこれまでに存在しなかった。

いろいろな種類のエラストマーから生ゴム混合物を調製する場合にポリマーブレ ン１−内におけるそれらの相容性か考慮されなければならない。いずれのエラス トマー単独によっては満足させられることのできない加硫ゴム特性か要求される ならば、最適にすへての要求される特性を存する熱力学的に相容性あるエラスト マーブレンドか準備されていることか重要である。そのような生ゴム混合物の使 用はその場合妥脇による解決を意味する。そのほかにそのようなポリマーブレン ドは架橋化できるものでなければならない。

本発明による、天然ゴム、特に粘度を安定化した天然ゴム、を基材として、請求 項１　（混合物変種Ｉ）または請求項２（混合物変種■）の指示に従って追加の ポリマー材料と組み合わせた生ゴム混合物によりいまや上述の要求または条件を 充足するポリマーブレンドか提供される。

これら二つの混合物変種に関して目的に応して次のパラメーターか使用される。

量、　１０〜１５重量９６ シス結合率：　〉９０％ エポキシ化天然ゴム 量：　１０〜１５重量％ エポキシ化率　約５０％ 混合物変種■ スチロール−ブタジェン−生ゴム　量：　５〜１０重量９６エチレンーアクリラ ー１・−生ゴム　量、１０〜１５重量％本発明による生ゴム混合物は特にゴムよ りの成形品またはゴムと金属および／または合成樹脂よりの複合物、特に、軌道 使用車輌用の継ぎ手の製造のために使用される。

以下の実験の部において配合（表１）および試験結果（表２）が記載されている 。その際Ａは従来の配合物を、Ｂ（混合物変種１）およびＣ（混合物変種■）は 本発明の配合物を表わす。

混合物成分（重量％） ＮＲＣＶ”　４４．　５　３８．　０　４４．　５ＳＢＲ”　５．５ ＢＲｃ１１３．０　１１．０　− ＥＮＲ”　１４．５　− ＡＣＭ″’　１３．５ カー４：ンブラフクＮ５５０Ｌ′　１１．　０　１１．　０　１１．　０力−ボ ンブラックＮ３３０”７．０７，０７．０乞釦ＩＩＪ！２．０　２．　０　２． 　０特殊バラフイノ　”　２．　０　２．　０　２．　０パラフイン系軟化網　 ８．　０　８．　０　８．　ＯｕＭ　Ｏｌ　６　０．　６　０．　６ ｉ禽　１．　３　１．　３　１．　３ ＭＵＡ　Ｏ，３０、３０，３ １慟　３．　０　３．　０　３．　０ ステ了１ル酸　１．　３　１．　３　１．　３ｔａｌ　粘度安定化した天然ゴム （ムーニー粘度・約６０） （ｂｌ　スチロール−ブタジェンゴム ｔｃ）９０９６より大きいシス結合率を存する１、４−ポリブタジェン（ｄｌ　 ５０９６エキボキシ化天然ゴム（Ｗｅｂｅｒ　＆　５ｃｈａｅｒ／Ｈｕｎ＋ｂｕ ｒｇ）ｔｅｌ　エチレン−アクリラート−ゴム（Ｄｕ　Ｐｏｎｔ）げ）デグノサ （Ｄｅｇｕｓｓａ） （匂　ヒドリールベルケ・ツアイッ（Ｈｙｄｒｉｅｒ　Ｗｅｒｋｅ　Ｚｅｉｔｚ ）表２ 試験結果 ！１ｔＪｉｌ”　ｃ　−６０−７０−６７講電１　ｔａｎ　δ−４０°　ＣＯ， ０７８０，０６７０，０６２１ル１ （ソ！！ギヤー論、ＴＳＺ９） 貯財　室温 体１１１２１時１１　２２．　６０％　６．　６８９６　３．　５９％体積關、 １８時１１　４０．１２％　１０．５１　％　５．　８３％ｉ１影澗、２１時− 疲　２０．８８％　７．　１４％　４．　１６％ｆｆ１Ｌ＋１時ｌｉ＆　３７． 　２１　％　１０．　７２％　６．　２７％（ｌぎ手ＧＭＵ５６にてｉ定） 皺り角度ρ。　９．　３°　３．　３°　７．４゜（−２５°Ｃにて１日凍結後 のいわゆる苓時点）設り角度ρ、、　７．　５°　２．　３°　５．　０゜（− ２５°Ｃにて目口ｉｌ後） Ｇｒ＋＜　１．　２４　１．　４４　１．　４８（剛性因子、結晶化（清の評価 のため打断性事として灘定ρ目 継ぎ手を一２５°Ｃに１４０間貯蔵した後Ｇｒ＋ｔ＝１．０．すなわち、全く硬 化しないことは理想的である。しかし実際にはこれはあり得ない。なせならばす べての材料（ゴム）は低温貯蔵に際して多少は結晶化するからである。経験によ れは、約３．０までの値か僅少の結晶化行動を意味し得る。「極めて耐寒性」で あると証明された既知の継ぎ手の試験は約８のＧｒｕの値を示した、すなわち、 ぞの継ぎ手はもはやよく機能し得ないことが明らかである。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４ｆｆｉ０８）平成６年５月２日

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．天然ゴム、特に粘度を安定化した天然ゴム、並びに慣用の混合添加物、例え ば充填剤、軟化剤、老化防止剤、架橋剤、酸化亜鉛、および場合によりその他の 添加物を基材とするゴム製品の製造用生ゴム混合物において、さらに前記混合物 が −５〜３０重量％の高いシス結合率を有する１，４−ポリブタジエン、および− ５〜３０重量％のエポキシ化天然ゴム、を含む（混合物変種Ｉ）ことを特徴とす る、−低温適応性 −耐油性 −小さい結晶化傾向、および −高い動的加荷能力 を有する前記のゴム製品製造用生ゴム混合物。
2. ２．天然ゴム、特に粘度を安定化した天然ゴム、並びに慣用の混合添加物、例え ば充填剤、軟化剤、老化防止剤、架橋剤、酸化亜鉛および場合によりその他の添 加物を基材とするゴム製品の製造用生ゴム混合物において、さらに前記混合物が −５〜２０重量％のスチロールーブタジエンゴム、および−５〜３０重量％のエ チレン−アクリラートゴム、を含む（混合物変種ＩＩ）ことを特徴とする、−低 温適応性 −耐油性 −小さい結晶化傾向、および −高い動的加荷能力 を有する前記のゴム製品製造用生ゴム混合物。
3. ３．請求項１に記載の生ゴム混合物において、これが１０〜１５％の１，４−ポ リブタジエンおよび１０〜１５重量％のエポキシ化された天然ゴムを含むことを 特徴とする請求項１に記載の生ゴム混合物。
4. ４．該１，４−ポリブタジエンは９０％より大きいシス結合率を有することを特 徴とする請求項１または３に記載の生ゴム混合物。
5. ５．該エポキシ化天然ゴムにおいて約５０％の二重結合はエポキシ化されている ことを特徴とする請求項１，３または４に記載の生ゴム混合物。
6. ６．請求項２に記載の生ゴム混合物において、これが５〜１０重量％のスチロー ルーブタジエンゴムを含むことを特徴とする請求項２に記載の生ゴム混合物。
7. ７．請求項２または６に記載の生ゴム混合物において、これが１０〜１５重量％ のエチレン−アクリラートゴムを含むことを特徴とする請求項２または６に記載 の生ゴム混合物。
8. ８．ゴムよりの成形品またはゴムと金属および／または合成樹脂よりの複合物、 特に、軌道使用車輌用の、継ぎ手の製造のための請求項１より７までのいずれか １項に記載の生ゴム混合物の使用。