JPH07500167A - 圧縮機システム用入口制御複合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 圧縮機システム用入口制御複合装置 本発明は圧縮機／ステムまたはその構成要素部品の改良に関するものてあり、特 にガスの圧縮を行うのにねじまたは同様の回転手段を使用するあふれ圧縮機／ス テムに関する。

前述の種類のシステムは慣習的に、圧縮すべき空気を入口濾過器および絞り弁を 通して受取るようになっているスクリュー圧縮機ユニブトを備えた多数の主要構 成要素部品から構成されている。潤滑油もスクリュー圧縮機ユニットにその入口 領域に隣接して導入され、圧縮ガスおよび油の混合物がこのユニットから排出さ れて分離容器で分離される。分離容器に集められた油はフィルタおよび油冷却器 を経てスフＩＪ、−圧縮機ユニットに戻され、清浄な圧縮空気が分離容器から排 出される。排出された圧縮空気は、英国特許第０．１２１．９９９号に記されて いるような問題があるので、通常、合体式最終フィルタを通過して、普通は主分 離容器内にまたは主分離容器と関連したものに収納する残存油滴を除去する。最 小圧力弁が分離容器からの清浄圧縮空気排出管路に設けられているので、分離容 器内のガス圧力が所定の最小レベルを超えるまで弁は閉じたままになっている。

普通、圧縮ガスは貯蔵容器内に排出され、そこから所要末端用途のため引出され る。貯蔵容器内の圧力は圧縮器二二ｙトの動作を制御するのに使用される。この 種の典型的な装置は英国特許第０．１３０．６６２号に示されている。このよう なシステムに伴う一つの困難にはやはり生産費用に悪影響を及ぼす完全なパッケ ージの物理的大きさがある。その上、相互接続管および対応する継手の数は、漏 洩の問題を生ずる可能性があるが、やはり製作費用に悪影響を及ぼす。更に最終 フィルタ要素を分離容器内に組込むのにもかなりな製作工程があり、これもシス テムの生産価格に悪影響を及ぼす。

本発明の第１の好ましい面では、フィルタ構成要素が分離容器から分離した製品 として生産することができる前述の種類の圧縮機システム用最終フィルタ要素構 成を設けることが望ましい。その好ましい面によれば、本発明は主絞り弁として ばかりでなく分離容器用最小圧力弁としても動作する単一制御弁装置、最小圧力 弁と組合せた別個の最終フィルタ構成、および前述のすべての特徴を備えた構成 を提供することをも目的としている。

したがって、本発明は、圧縮ガスと液体との混合物を分離容器に排出するように なっている圧縮機を備えた形式の圧縮機システムに接続するようになっている最 終フィルタ構成てあって、前記圧縮ガスは前記分離器内で少（とも部分的に前記 液体から分離され、前記最終フィルタ構成は支持部材、前記支持部材に固定され 、実質上包囲された内部空間を形成している外壁、前記包囲空間内に設置され、 対向軸端およびフィルタ材料の介在円環壁を有するフィルタ要素、を備えており 、前記軸端の一方は前記支持部材に封止係合されるかまたは接続されており、前 記軸端の他方は閉じて、そこを通って前記フィルタ要素の外方の第１の領域から 前記フィルタ要素の内方の第２の領域にガスが流れないようにしており、前記最 終フィルタ構成は更に前記第１の領域に対する流入および流出を可能とする第１ の連絡手段、前記第２の領域に対する流入および流出を可能とする第２の連絡手 段、および使用中前記第１および第２の連絡手段の一方を圧縮器システムの前記 分離容器に接続することを可能とする入口接続手段、を備えている最終フィルタ 構成を提供する。解放可能な接続手段が前記外壁と前記支持手段との間に設けら れ、必要に応じて保守のためフィルタ手段に近づくことができるようにすること が望ましい。解放可能接続手段はねじまたはねじ込み接続がら構成するのが便利 である。前記第１または第２の連絡手段の一方は前記支持部材を通過して排出通 路を形成し、最小圧力弁が前記支持部材に設けられて前記排出通路を通る流れを 制御するのが望ましい。排出通路は前記第２の内部領域から導がれるように配置 するのが望ましいが、逆の配置も可能である。

本発明の更に他の面によれば、あふれ圧縮機７ステムに対する制御弁装置が設け られており、該制御弁装置は前記圧縮システムの圧縮機ユニットへの主ガス入口 を開閉するようになっている主絞り弁、および前記制御弁装置に取付けられるフ ィルタアセンブリから構成され、前記制御弁装置は圧縮ガスと油滴との混合物を 前記圧縮機システムの分離器手段から受取り、その混合物を前記フィルタアセン ブリに導く入口手段、および前記フィルタアセンブリ内のフィルタ要素を通過し てからの清浄な圧縮ガスを排出する前記弁装置内部に設けた排出手段を備えてい る。

更に他の好適な局面では、本発明はあふれ圧縮機システム用制御弁装置を提供す る。この制御弁装置は前記圧縮機システムの圧縮機ユニットへの主ガス入口を開 閉するようになっている主絞り弁、圧縮ガスを前記圧縮機システムの分離器から 受取る入口圧縮ガス流手段、および前記圧縮ガスを前記入口ガス流から受取り、 前記制御弁装置から前記圧縮ガスを前記圧縮ガスの所定の最小圧力が達成された 後に限り排出するよう設置されている最小圧力弁から構成されている。前記制御 弁装置は前述のようなフィルタアセンブリをも備え、前記入口圧縮ガス流手段は 前記フィルタアセンブリを通過してからの圧縮ガスを受取るように設置されてい ることが望ましい。

更に好適な目的は前述の概念を具体化する圧縮機システム構成を提供することで ある。

したがって本発明は、圧縮機が圧縮ガスと液体との混合物を、分離容器に排出す るようになっている状醤で人口絞り弁を備えている圧縮機、前述分層容器からの 液滴が含まれている圧縮ガスを受取り、そこから実質清浄な圧縮ガスを排出する 最終フィルタ構成装置、および前記分離容器から前記圧縮機の入口領域までの液 体戻り連絡手段から構成されており、前記圧縮機システムは、前記最終フィルタ 構成および前記入口絞り弁が複合アセンブリを成して構成されていることを特徴 としている。前記最終フィルタ要素への圧縮ガスは前記複合アセンブリの弁手段 を通して前記圧縮機の入口領域と連絡している。最小圧力弁が前記複合アセンブ リの圧縮ガス排出通路に設置することが望ましい。当業者は最小圧力弁は簡単に 限定オリフィスから構成し得るが、通常は逆止め弁も必要になることを認めるで あろう。

本発明の更に他の面によれば、圧縮機が圧縮ガスと液体との混合物を分離容器内 に排出するようになっている状態で人口絞り弁を備えている圧縮機、前記分離容 器からの液滴が含まれている圧縮ガスを受取りそのガスから実質上清浄な圧縮ガ スを排出するように設置されている最終フィルタ構成、および前記分離容器から 前記圧縮機の入口領域までの液体戻り連絡手段から構成される圧縮機システムが 提供され、該圧縮機システムは前記最終フィルタ構成が前記分離容器から分離さ れ、前記構成の清浄圧縮ガス排出通路に最小圧力弁を備えていることを特徴とこ のように定義された装置はすべて圧縮機システムの製作費用を、特にシステムに 使用する必要のある接続管および管端継手の数を減らすという効果を持っている 。最大の効果はフィルタ要素、主人口絞り弁、および最小圧力排出弁がすべて単 一アセノブリとして組合わされている場合に達成されるが、上に説明した他のア センブリ装置でも、伝統的なシステムに対する改良はやはり達成される。

本発明の幾つかの好適実施例を次に付図を参照して説明することにする。

図１は本発明の好適実施例による制御弁装置を利用している圧縮機システムの概 略流れ図である。

図２は停止／始動動作および典型的には約５乃至１０馬力の中動力範囲の圧縮機 を目的とする図１と同様のシステムに使用することができる制御弁の一実施例の 長手方向断面図である。

図３は図２の制御弁の線■−■に沿って取った長手方向断面図である。

図３Ａは図３に示す区域Ｘの詳細断面図である。

図４は図３の線ｒＶ−ＩＶに沿って取った断面図である。

図５は本発明による制御弁の池の実施例の図３と同様の長手方向断面図である。

図６および図６Ａは異なる実施例を示す図５の線■−■に沿って取った断面図で ある。

図７は連続動作および典型的には約５乃至１０馬力の中動力範囲の圧縮機を目的 とする図１と同様のシステムに使用することができる制御弁の更に他の好適実施 例の長手方向断面図である。

図８は図７の線■−■に沿って取った長手方向断面図である。

図９は図８の■−■に沿って取った断面図である。

図１０は典型的には最大約５馬力までの低動力圧縮機の停止／始動動作を目的と する更に他の好適実施例の長手方向断面図である。

図１１は図１０の線ＸＩ−Ｘ＋に沿って取った長手方向断面図である。

図１２は図１１の綿ｘｎ−ｘ■に沿う断面図である。

図１３は図１２の線Ｃ−Ｃに沿う部分断面図である。

図１４は高出力圧縮機に使用することを目的とする更に他の実施例の部分断面図 である。

図１５は更に他の代りの装置を示す詳細部分断面図である。

図１６は本発明の他の好適実施例による制御弁装置の更に他の代りの形態を示す 図１７の線ｍ−正に沿って取った断面図である。

図１７は図１６の線■−■に沿って取った断面図である。

図１８は図１６の線Ｖ−Ｖに沿って取った断面図である。

図１９は図１６の線Ｖｌ−Ｖｌに沿って取った断面図である。

図２０は無負荷状態の弁装置を示す図１８と同様の図である。

図２１は負荷状態の弁装置を示す図１８および図２０と同様の図である。

図１をＩＩ照すると、あふれ圧縮機システム１ｏはモータＭにより駆動されるス クリュー圧縮機ユニｙ）４１を備えている。制御弁装置１２は圧縮すべき空気を 好適には入口フィルタ（図示せず）を経て１３で受取るようになっている。制御 弁装置１２は空気を管路または通路２４を経てｉ縮機ユニ・ｙ）１１に導く入口 絞り弁１４を備えている。清浄な圧縮空気は管路１５に沿って貯蔵容器２２に排 出される。スクリュー圧縮機ユニｙＨ１は圧縮空気と油との混合物を管路１６を 経て分離容器２３の中に排出する。分離容器で油を一次分離された圧縮空気（お よび幾らか含まれている油滴）は主絞り弁１４に設置されている最終フィルタア センブリ２５に管路１７を経て（後に説明するように）伝えられる。分離容器２ ３からの分離された油は管路１８を経て圧縮機ユニット１１に戻される。油冷却 器およびフィルタが通常はこの管路に設けられることになり、または熱迂回弁を 設けて、必要ならば、動作の成る段階で冷却器を迂回させることができる。

フィルタアセンブリ２５から排出された清浄な圧縮空気は連絡手段２７を経て制 御弁装置１２の一部を構成する最小圧力弁（ＭＰＶ）２ｇの中に導かれる。最小 圧力弁２８は分難容器２３内部で達成される最小圧力に到達するまて閉じたまま であり、その圧力に達すると最小圧力弁が開く。最小圧力弁２８が開いている状 態で、圧縮空気は連絡手段１５を経て、貯蔵容器２２に導かれ、また連絡手段３ １を経て圧力スイッチ（ＰＳ）３０に導かれる。圧力スイッチ３０は排出された 圧縮空気を所定の上限圧力と下限圧力との間、たとえば６バールと７バールとの 間、に維持する働きをする。上限に達すると、圧力スイッチ３ｏが開いて圧力を 連絡手段３２を経て、管路６４を通気管路３４に接続することにより余剰圧力を 吐き出す作用をする通気弁（ＶＶ）３３に導く。この時、管路３４の中の圧縮空 気の圧力を連絡手段３５を経て、絞り弁を開いて加圧空気を圧縮機二層フ［１の 管路内に注入する働きをする入口絞り弁口に戻すことができる。必要ならば逆止 め弁を管路３５に設けることができる。

今度は、制御弁装ａ１１２の好適形態の種々の断面図を示す付図の図２乃至図５ を参照する。各実施例において、装置は支持部材３７に取付けられたフィルタア センブリ２５を備えている。部材３７は後に説明するように種々の通路および弁 要素を設置する二つの板またはブロック３８および３９を備えている。ダイアフ ラム部材６８は板またはブロック３８と３９とを分離し、それらの間の封止ガス ケットとしても動作する。

フィルタアセンブリ２Ｓは、カップ状を成し且つそれに対してシステムが設計さ れるガス圧に耐えるよう構成された外殻４６を備えている。殻４６は適切な手段 によりブロック３８に封止するように永久的にまたは解放可能に固定されて包囲 空間８０を形成している。円環状合体式フィルタ要素８１が圧縮ガスが通るよう になっているフィルタ材の円環壁を有する空間８０（図５）の内部に設けられて いる。要素８１の一端は端部口金８２により完全に閉じられ、要素８１の第２の 円環状の端８フは封止用ガスケットまたは類似のもの８３を用いてブロック３８ に対して封止されている。

ばね９４が要素６１を封止係合させる。フィルタ要素８１としては、包囲空間８ ０を外部空間８４および内部空間８５に分け、ガスがフィルタ材δ６を通って内 部空間と外部空間との間だけを流れるようにする他のどんな形態の封止をも使用 することができる（永続的または解放可能に）ことが勿論認められるであろう。

外殻またはノ〜ウジング４６はブロック３８にボルト止めまたは必要に応じてフ ィルタ要素８１の保守のため取外すことができるようにハウジング４６をブロッ クに封止することが望ましい。ハウジング４６およびブロック３Ｂ、３９を共に 固定するのにボルト（図示せず）を使用することができる。代りにハウジング４ ６はその口にねじ山を形成させてそれでブロック３８に固定するようにすること ができる。図解した実施例では、圧縮ガスおよび含まれている液滴は、管路１７ を経てブロック３８の半円形マニホルドδ９に導（入口接続８８により受け取ら れる。このガスおよび液体は空間８４に流入し、フィルタ材８６を通ってそこで 液滴を除去する。清浄な圧縮ガスは次に延長管９０およびブロック３８の中の出 口通路９１を経て内部空間８５から除去される。最小圧力弁２８はこの排出通路 ９１に設置されている。弁２８はばね５４により通路９１の周りの弁座に対して 押されているピストン部材５３により閉じられている。最小圧力に達すると、ピ ストン５３はばね５４の力に抗して動き、加圧ガスは通路５５（図４または図６ を１＃照）に流入しその後排出管路１５に流入する。同時に通路Ｓ５はブロック ３６の通路９２を通して圧力スイッチ３Ｇと連絡する。圧力スイッチ３０は下方 の所定圧力（たとえば、６バール）で開き、上方の所定圧力（たとえば、７バー ル）で閉じる。

上方の所定圧力では、通気弁３３は排出通路９１からの通路６４を開いて加圧ガ スを吐き出す。

主絞り弁１４はダイアフラム６８に支持されて上下に動く弁部材６フを備えてい る。

ばね部材９つが設けられていて部材６フを押すが、ばね部材９ｇは必要不可欠で はないことを認めるべきである。直径が小さくなった導管６９が部材６７の上方 の室６６を、管路または通路２４を経て圧縮機ユニ１ト１１に導く人口領域７０ と連絡させている。

始動時または無負荷動作詩弁部材６７は入口領域７０を囲む弁座７１の上に静止 してこの連絡領域を閉じるようにしている。その結果、真空状態がダイアフラム 上方の室６６と連絡している領域７０に急速に作り上げられる。部材６７の上下 で面積が異なるので、部材６７は弁座をばね９９により加えられる力に抗して持 ち上げられ、空気が通路１３を経て室フ２に導入され、その後領域７０を経て入 口通路２４に導入される。

図３および図５で最も良くわかるように、フィルタアセンブリ２５の内部領域８ ５の基底と連絡する導管２６が設けられていてこの基底に集められた油を圧縮機 二層。

）１１の入口に徐々に戻す。図５に示すように、弁９８を通路２６に設けること ができる。代りに、簡単な構造を使用することができる。しかし二つともに比較 的小さい開口が使用中に塞がるという欠点がある。図３および図３Ａに示すよう に、大きな通路寸法を、各々が流れ開口１０２を有し、ガスケブトリング１０３ で分離されている複数の板１０１から成る迷路制限装置１１１ｏｏを使用するこ とにより維持することができる。このようにして油がフィルタアセンブリ２５の 中に次第に溜まってその中の合体式フィルタ要素に悪影響を与えるのが防止され る。

付図の図３乃至図４は停止／始動動作を目的とする実施例を示している。この装 置では、管路１５に排出された清浄なガスの圧力が設定された上限に到達すると 、圧力スイッチ３０がそれを検出して圧縮機を駆動するモータＭを停止させる。

圧力スイッチ３０により検出される圧力が所定の下方レベルにまで落ちると、モ ータＭは再始動して圧縮機１１を駆動する。圧縮機が停止すると、ばね９９が作 用して人口領域ＴＯを閉じるように部材６フを静置させる。この移動の結果、ダ イアフラム６δも下向きに動いてそのゆるい支持リング１０５を下向きに押すの で、下向きの力がポペット弁１０６の弁棒１０７に作用してこの弁を開（。その 結果、加圧ガスは清浄ガス内部領域８５から弁１０６を貫く通路１０８を経て領 域７２に導かれ、究極的に入口１３を経て大気に導かれる。

図５、図６、および図６Ａは更に代りの実施例を示す。これらの実施例では、貯 蔵容器２２の中の、ガスの圧力が所要の所定上方レベルにまで上昇すると、この 圧力は、上に説明したように、通気弁３３を経て吐き出され、この加圧空気の幾 らかは通路３５を経て室６６に加えられ、またこの空気の幾らかは導管６９を経 て入口通路２４に導入される。室６６の中の圧力により弁部材６７が閉じ、それ により大気が弁入口１３から圧縮機入ロア０に入らないようにし、同時に加圧空 気は圧縮人口）０に注入され、圧縮機が入口内に高い圧縮比で残っている空気を 圧縮しないようにする。

英国特許第０．１３０．６６２号に記されているように、これにより無負荷運転 中の過大な騒音レベルおよび過大な動力損失が防止される。

図６Ａは圧力スイッチ３０および空気通気弁３３が図６に示すように別個の取付 は装置としてではなくブロック３８として働く弁として形成されている更に他の 代案を示している。この場合には、出口５５での排出圧力が設定された上限に達 すると、この圧力は圧力スイッチ３０として働くバイロフト弁のピストン１０９ にかかる。この圧力はピストン１０９をばね１１０に抗して持ち上げるのに充分 であり、この圧力は通路１１１を経て最小圧力弁２８の最上部にかかってこの弁 を閉じ、同時に通路１１２を経て通気弁３３のピストン＋１３の最上部に加わる 。これによりピストン１１３が下向きに働き、突起１１４が常閉弁１１５を開い て通路９１からの加圧ガスが通路３５を通って室６６に入り、絞り弁部材６７を 弁座７１に対して閉じるようにする。同時に加圧ガスは大気に吐き出される。

付図の図７乃至図９は図２乃至図４と同様ではあるがこの場合には連続動作する ようになっている更に他の代案を示す。これまでの説明に使用した参照数字は図 ７乃至図９において同じ形体を識別する。

図１０乃至図１３は始動／停止動作する低馬力圧縮機システム（典型的には最大 ５馬力）に使用することを目的とする簡略制御装置を示す。今回も、これまでの 説明に使用した参照数字はこの実施例で同様の形体を識別する。動作中、始動時 に、部材６７はばね９９により関連弁座に対して押され、それにより入口領域７ ０を閉じる。

真空状態が、通路６９に沿ってダイアフラム６８の上方の領域６６に連絡してい る領域７０の中に急速に形成される。その結果、ダイアフラム６８および部材６ ７は上昇して空気を入口１３から人口領域７０の中に圧縮させる。この実施例で は、簡単な最小圧力弁２８が清浄圧縮空気管９０の下のブロック３８の中に設け られ、弁部材１２０から成る弁２８はばね１２１により管９０の基底に対して押 しつけられている。領域８５が最小圧力に達すると、弁部材！２０はばね１２１ に抗して動き、圧縮ガスを１９０に沿って、弁部材１２０を通って排出通路５５ および管路１５に排出させる。排出管９０の中の圧力は、弁部材１２０が開いて いるとき、通路１２２を経て圧力スイッチ３０とも連絡している。圧力が上方所 定レベルに達すると、圧力スイッチ３０が作動して圧縮機ユニットを駆動するモ ータＭを停止させる。フィルタの内部領域ａｓからの圧力は管路９０および開口 １２３を経てダイアフラム６８の上方の領域６６と連絡する。その結果、弁部材 ６フは直ちに静置して入口領域７０を閉じ、この高い圧力はエラストマ製カップ ダイアフラム１２４に加えられ、これによりピストン装置１２５が上昇して単純 タイヤ式弁１２６が開き、圧縮空気を領域８５から通路１２７に沿つてブロック ３８の通気管路１２８に吐き出させる。この圧力は圧力スイッチ３０の下方設定 レベルに到達するまで降下し、そのレベルに達すると、モータが再始動してサイ クルが繰返される。図１３は簡単な油追放管路１２９を示すが、この管路は迷路 式制限装置１３０（図３Ａに示したものと同様）を通過し、内部フィルタ領域８ ５の基底領域に集められた油を領域６６に送り、そこから通路６９を経て圧縮機 １１の入口領域に送る。

図１４および図１５は更に高い動力で運転される圧縮機、たとえば３０馬力の圧 縮機、に関連して使用するようになっているなお別の実施例を示している。この 実施例では、図示してない形体は先に説明した実施例のいずれかに開示したもの と同様にすることができる。図１４に示したとおり、ブロック３９に取り付けら れた一対のポペット式弁＋３０および１３１が採用されており、それらの弁棒１ ３Ｌ　０３は、弁部材６フが入口領域７０を閉じるように静置しているとき、ダ イアフラム６６の作用のもとで自動なダイアフラム支持リング１０５が下向きに 動くことにより下向きに動く。この状態で、弁＋３０が開き、圧縮ガスが通路１ ０Ｂを経て、領域７２を通って取入口１３に排出される。同様に、圧縮ガスは通 路Ｈ４を経、弁１３１を通って導かれ、通路１３５を経て、先に説明した理由で 入口領域７０に注入される。図１５は更に他の代案を示すが、これでは弁Ｈ１を 、弁部材６７が閉じているとき圧縮空気を領域７０に注入させることおよび油を 内部フィルタ領域８５の基底から同上通路に沿って連続的に追い出すことの双方 を行うよう更に修正して、製作費用を最小限にすることができる。

この場合には、通路１３４は圧縮空気の連絡手段の他、油の排出または追放の管 路の双方として働く。この場合の弁棒１３３は連続的に開いて油を入口領域７ｏ に排出する狭い大通路１３６を備えているように修正されている。

次に制御弁装置１２の更に他の好適形態の種々の断面図を示す、付図の図１６乃 至図２１を参照する。この装置は弁ハウジング３７に取付けられたフィルタアセ ンブリ２５を備えている。弁ハウジング３７は複数の板またはブロック３８．３ ９．４Ｇ、　４１および４２から構成され、それらの中に後に説明するように種 々の通路および弁要素が設置されている。少なくとも上部の板またはブロックが ガスケット部材４３．４４、および４５により分離されているが、それら板また はブロックも必要に応じて、以下に説明するように、穴、通路などを備えること ができる。

フィルタアセンブリ２５は外殻４６を備えており、その中に円環状合体式フィル が要素が設置されている。中心通路４フが設けられ、これはフィルタ要素内部の 内部領域と連絡しており、フィルタアセンブリ２５を板３８の上面にまでねじ込 み下ろし、ハウジング４６のリムが板３８の封止面に対して封止されるようにす ることができる外ねじ山の形をした接続手段を備えている。この仕方で外殻４６ とフィルタ要素との間に外部空間が設けられ、内部の一つはフィルタ要素自身の 中にある。殻４６の頚部の中の分配板はガス流を外部空間に導くことができるよ うにし、このガス流は管路１７からブロック３９の接続領域４９に受けられる（ 図１７を参照）。フィルタアセンブリ２５の通路７４から排出される清浄な圧縮 空気はプロ・７す３９、ガスケット４４および板４０で形成された通路５０に導 かれる。図１８で最も良くわかるように、通路ＳＯからのこの圧縮空気はブロッ ク４１の中に形成された横断通路ｓ１に導かれ、その後ガスケット４５．４４、 および板４０を通して形成された垂直通路５２を通して最小圧力弁２８の基底内 に導かれる。弁２８はばねｓ４により通路５２０周りの弁座に対して押されてい るピストン部材５３により閉じられる。最小圧力に達すると、ピストンｓ３はば ね５４の力に抗して下がり、圧縮空気が室Ｓ５に流入する。ブロック３ｇを貫（ 横断通路５６はこの室５５を、最小圧力弁２８を管路１５を経て、貯蔵容器２２ （図１９を参照）と接続できるようにする排出接続５フと連絡させる。同時に室 ５５はブロック３９の通路を通して圧力スイッチ３０（図７を参照）として働（ バイロフト弁の基底開口ｓａに連絡する。パイロット弁３０は下方所定圧力（た とえば、６パール）てばねＳ９に抗して開き、上方所定圧力（たとえば、７バー ル）で閉じる。上方所定圧力レベルで、圧力ガスは上板３８および／またはガス ケット４３に形成された通路手段を通って通気弁３３の上に流れる。通気弁３３ は、ばね６２が下部ピストンを押して室６３にある弁座に対して封止している状 態で下部ピストン６１に接続され且つその直径より大きい上部ピストン６１を有 するスプール弁要素から構成されている。過大圧力がバイロフト弁から上部ピス トン６０にかかると、スプール要素６０．６１は下方に動いて室６３の中の弁座 が開くようになる。室６３は通路手段６４（図１および部分的に図１８を参照） を経てフィルタアセンブリ２５からの排出通路ｓｏと連絡し、スプール要素６０ ．６１が下向きに動くとき加圧ガスが管路３４を経て大気に吐き出され、同時に ノンリターン弁３６を通る通路３５を経て弁部材６フおよびダイアフラム６８か ら成る主絞り弁１４の上方に形成された室６６に供給されるようになる。

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Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．あふれ圧縮機システム用制御弁装置であって、該制御弁装置は、前記圧縮機 システムの圧縮機ユニットヘの主ガス入口を開閉するようになっている入口絞り 弁およびこの制御弁装置に取付けられたフィルタアセンブリとから構成されてお り、制御弁装置は圧縮ガスと前記圧縮機システムの分離器手段からの液滴との混 合物を受取り、その混合物を前記フィルタアセンブリ内に導く人口手段、および 前記フィルタアセンブリ内部のフィルタ要素を通過した清浄な圧縮ガスを排出す る前記井装置内の排出手段を備えている制御弁装置。
2. ２．前記排出手段は、前記フィルタ要素内で清浄圧縮ガスの所定圧力が達成され るまで前記排出手段を閉じるようになっている最小圧力弁手段を備えている請求 項１に記載の制御弁装置。
3. ３．圧縮すべきガスの導入を制御する人口絞り弁を有し、圧縮ガスと液体との混 合物を分離容器内に排出するようになっている圧縮機ユニット、液滴が含まれて いる圧縮ガスを前記分離容器から受取り、そこから実質上清浄な圧縮ガスを排出 するように構成された最終フィルタ構成、および前記分離容器から前記圧縮機ユ ニットの人口領域への液体戻り連絡手段、から構成され、前記最終フィルタ構成 および前記人口絞り弁は複合アセンブリとして構成されていることを特徴とする 圧縮機システム。
4. ４．前記複合アセンブリは、前記入口絞り弁を備えた制御弁構成を備えており、 前記制御弁構成は更に清浄圧縮ガス排出手段を開閉するようになっている最小圧 力弁を備えており、該最小圧力弁は前記最終フィルタ構成内で清浄圧縮ガスの所 定最小圧力レベルに達するまで閉じたままになっている請求項３に記載の圧縮機 システム。
5. ５．前記人口絞り弁が閉鎖位置に動くにつれて、前記最終フィルタ構成からの圧 縮ガスを前記人口絞り弁の下流の前記圧縮器ユニットの人口領内に導く手段を備 えている請求項３または請求項４に記載の圧縮機システム。
6. ６．入口絞り弁を有し、圧縮ガスと液体との混合物を分離容器内に排出するよう になっている圧縮機ユニット、液滴が含まれている圧縮ガスを前記分離容器から 受取り、そこから実質上清浄な圧縮ガスを排出するよう構成されている最終フィ ルタ構成、および前記分離容器から前記圧縮機ユニットの人口領域への液体戻り 連絡手段、から構成されている圧縮機システムにおいて、該圧縮機システムは、 前記最終フィルタ構成が前記分離容器から離れて設置され且つフィルタ構成と組 合せた形で弁装置を備えており、該弁装置は前記最終フィルタ構成から導かれる 清浄圧縮ガス排出手段、前記弁装置内に設置され、前記清浄圧縮ガス排出手段を 開閉するようになっている最小圧力弁を備えており、該最小圧力弁は前記最終フ ィルタ構成内で清浄圧縮ガスの所定最小圧力レベルが達成きれるまで前記清浄圧 縮ガス排出手段を閉じたままにしておくことを特徴とする圧縮機システム。
7. ７．圧縮ガスと液体との混合物を分離容器内に排出するようになっている圧縮機 を備えている形式の圧縮機システムに接続するようになっている最終フィルタ構 成であって、前記圧縮ガスは前記分離器内で少くとも部分的に前記液体から分離 されているものにおいて、前記最終フィルタ構成は、支持部材、前記支持部材に 固定され、実質上包囲された内部空間を形成している外壁、前記包囲空間内に設 置され、対向軸端およびフィルタ材料の介在円環壁を有するフィルタ要素、を備 えており、前記軸端の一方は前記支持部材に封止係合されるかまたは接続されて おり、前記軸端の他方は閉じて、そこを通って前記フィルタ要素の外方の第１の 領域から前記フィルタ要素の内方の第２の領域にガスが流れないようにしており 、前記最終フィルタ構成は更に前記第１の領域に対する流人および流出を可能と するよう設けられた第１の連絡手段、前記第２の領域に対する流入するおよび流 出を可能とするよう設けられた第２の連絡手段、および、使用中、前記第１およ び第２の連絡手段の一方を圧縮機システムの前記分離容器に接続することを可能 とする入口接続手段、を備えており、前記第１または第２の連絡手段の他方は清 浄圧縮ガス排出手段を備えている最終フィルタ構成。
8. ８．前記排出手段は前記支持手段を通過している請求項７に記載の最終フィルタ 構成。
9. ９．前記入口接続手段は前記支持手段を通過している請求項８に記載の最終フィ ルタ手段。
10. １０．最小圧力弁は前記支持手段内部に設置されて前記排出手段を開閉するよう になっており、前記最小圧力弁は、使用中、前記実質上包囲されている内部空間 の中で清浄圧縮ガスの最小圧力が達成されるまで前記排出手段を閉じたままにし ておくようになっている請求項８または請求項９に記載の最終フィルタ構成。