JPH074911B2 - ポリプロピレンシ−ト - Google Patents
ポリプロピレンシ−トInfo
- Publication number
- JPH074911B2 JPH074911B2 JP60286403A JP28640385A JPH074911B2 JP H074911 B2 JPH074911 B2 JP H074911B2 JP 60286403 A JP60286403 A JP 60286403A JP 28640385 A JP28640385 A JP 28640385A JP H074911 B2 JPH074911 B2 JP H074911B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resin
- parts
- weight
- sheet
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，医薬品の錠剤，カプセル等の包装に利用され
ているプレススルーパツク包装（以下PTP包装と略す
る）に特に好適な，透明性，耐透湿性，成形性に優れた
ポリプロピレンシートに関する。
ているプレススルーパツク包装（以下PTP包装と略す
る）に特に好適な，透明性，耐透湿性，成形性に優れた
ポリプロピレンシートに関する。
従来のポリプロピレンシートはその透明性，熱成形性の
点で塩ビシートより劣つていたためあまり使用されてい
なかつたが，最近特開昭60−34822号でポリプロピレン
シートに石油樹脂を添加し，透明性並びに透湿性を改良
することが開示されている。しかしながら，かかる従来
のシートではPTP成形機での成形温度範囲が狭く，しか
もシート表面からの石油樹脂のブリードアウトにより成
形時に表面にべたつきを生じ透明性悪化となつたり外観
不良を呈したりし好ましいものではなかつた。
点で塩ビシートより劣つていたためあまり使用されてい
なかつたが，最近特開昭60−34822号でポリプロピレン
シートに石油樹脂を添加し，透明性並びに透湿性を改良
することが開示されている。しかしながら，かかる従来
のシートではPTP成形機での成形温度範囲が狭く，しか
もシート表面からの石油樹脂のブリードアウトにより成
形時に表面にべたつきを生じ透明性悪化となつたり外観
不良を呈したりし好ましいものではなかつた。
本発明は，成形時の成形温度範囲が十分広く，且つ透明
性，耐透湿性，成形性の良好なPTP包装用に好適なポリ
プロピレンシートを提供せんとするものである。
性，耐透湿性，成形性の良好なPTP包装用に好適なポリ
プロピレンシートを提供せんとするものである。
本発明は上記問題を解決するため次の構成，すなわち,A
層/B層/A層の３層構成より成る積層シートであり,A層は
ポリプロピレン樹脂90〜99.5重量部に対し，極性基を含
まない石油樹脂あるいは極性基を含まないテルペン樹脂
のすくなくとも１種が10〜0.5重量部混合されてなり,B
層はポリプロピレン樹脂70〜90重量部に対し極性基を含
まない石油樹脂あるいは極性基を含まないテルペン樹脂
のすくなくとも１種が30〜10重量部混合されており，か
つ,A層の該石油樹脂あるいはテルペン樹脂の混合量CAと
Ｂ層の該石油樹脂あるいはテルペン樹脂の混合量CBの濃
度比CB／CAが1.3以上で,B層の厚みが該３層の厚みの50
〜90％であるポリプロピレンシートを特徴とするもので
ある。
層/B層/A層の３層構成より成る積層シートであり,A層は
ポリプロピレン樹脂90〜99.5重量部に対し，極性基を含
まない石油樹脂あるいは極性基を含まないテルペン樹脂
のすくなくとも１種が10〜0.5重量部混合されてなり,B
層はポリプロピレン樹脂70〜90重量部に対し極性基を含
まない石油樹脂あるいは極性基を含まないテルペン樹脂
のすくなくとも１種が30〜10重量部混合されており，か
つ,A層の該石油樹脂あるいはテルペン樹脂の混合量CAと
Ｂ層の該石油樹脂あるいはテルペン樹脂の混合量CBの濃
度比CB／CAが1.3以上で,B層の厚みが該３層の厚みの50
〜90％であるポリプロピレンシートを特徴とするもので
ある。
本発明のシートに適用されるポリプロピレンは特に限定
されるものではないが，アイソタクテイツクインデツク
ス（I.I）が90％以上，テトラリン中135℃で測定した極
限粘度〔η〕が0.8〜4.0（dl/g），特に1.0〜2.2（dl/
g）の範囲のものが望ましい。プロピレン以外の第２成
分，例えばエチレン，ブテンなどを共重合させてもよい
が，本発明の主旨からしてホモポリマであることが好ま
しいが，結晶性を大きく阻害しない範囲内で共重合させ
てもよい。もちろん，該ポリプロピレンに添加剤として
公知の結晶核剤，酸化防止剤，熱安定剤，すべり剤，帯
電防止剤，ブロツキング防止剤，充填剤，粘度調整剤，
着色防止剤などを添加してもよい。
されるものではないが，アイソタクテイツクインデツク
ス（I.I）が90％以上，テトラリン中135℃で測定した極
限粘度〔η〕が0.8〜4.0（dl/g），特に1.0〜2.2（dl/
g）の範囲のものが望ましい。プロピレン以外の第２成
分，例えばエチレン，ブテンなどを共重合させてもよい
が，本発明の主旨からしてホモポリマであることが好ま
しいが，結晶性を大きく阻害しない範囲内で共重合させ
てもよい。もちろん，該ポリプロピレンに添加剤として
公知の結晶核剤，酸化防止剤，熱安定剤，すべり剤，帯
電防止剤，ブロツキング防止剤，充填剤，粘度調整剤，
着色防止剤などを添加してもよい。
添加する石油樹脂あるいはテルペン樹脂とは，好ましく
はガラス転移温度Tgが50℃以上，さらに好ましくは70℃
以上のもので，しかも，水酸基，カルボキシル基，ハロ
ゲン基，スルフオン基などの極性基や，二重結合，すな
わち不飽和結合を実質上含まないものをいう。すなわ
ち，水添率としては90％以上，好ましくは95％以上のも
のである。代表的な石油樹脂としては，シクロペンタジ
エン系で代表される脂環族系石油樹脂，例えば （ｎ＝２〜10） を主成分とする水添率95％以上のジシクロペンタジエン
（商品名“エスコレツ”（エツソ化学））などがある。
また，代表的なテルぺン樹脂としては、ピネン、カレ
ン、ミレンなどに水素を添加させた水添率が90％以上の
ものなどである。
はガラス転移温度Tgが50℃以上，さらに好ましくは70℃
以上のもので，しかも，水酸基，カルボキシル基，ハロ
ゲン基，スルフオン基などの極性基や，二重結合，すな
わち不飽和結合を実質上含まないものをいう。すなわ
ち，水添率としては90％以上，好ましくは95％以上のも
のである。代表的な石油樹脂としては，シクロペンタジ
エン系で代表される脂環族系石油樹脂，例えば （ｎ＝２〜10） を主成分とする水添率95％以上のジシクロペンタジエン
（商品名“エスコレツ”（エツソ化学））などがある。
また，代表的なテルぺン樹脂としては、ピネン、カレ
ン、ミレンなどに水素を添加させた水添率が90％以上の
ものなどである。
Ｂ層は，該ポリプロピレン樹脂70〜90重量部に対し，石
油樹脂あるいはテルペン樹脂の少なくとも１種以上を合
計で30〜10重量部，好ましくは25〜15重量部含有するこ
とが必要である。添加樹脂が10重量部より少ないと，耐
透湿性が悪くなり,30重量部を超えると押出成形性及びP
TPの成形性が悪化し好ましくない。
油樹脂あるいはテルペン樹脂の少なくとも１種以上を合
計で30〜10重量部，好ましくは25〜15重量部含有するこ
とが必要である。添加樹脂が10重量部より少ないと，耐
透湿性が悪くなり,30重量部を超えると押出成形性及びP
TPの成形性が悪化し好ましくない。
Ａ層は該ポリプロピレン樹脂90〜99.5重量部に対し石油
樹脂あるいはテルペン樹脂の少なくとも１種以上を合計
で10〜0.5重量部好ましくは５〜１重量部含有させるこ
とが必要である。添加樹脂が10重量部より多いとPTP成
形機の加熱部でべたつき等は発生し，シート表面の透明
性が悪化する。又，シート表面へのブリードアウトで透
明性も悪化する。一方,0.5重量部より少ないと成形性が
悪くなり好ましくない。
樹脂あるいはテルペン樹脂の少なくとも１種以上を合計
で10〜0.5重量部好ましくは５〜１重量部含有させるこ
とが必要である。添加樹脂が10重量部より多いとPTP成
形機の加熱部でべたつき等は発生し，シート表面の透明
性が悪化する。又，シート表面へのブリードアウトで透
明性も悪化する。一方,0.5重量部より少ないと成形性が
悪くなり好ましくない。
A,B両層は上記の条件を満たし，かつ,A層の該石油樹脂
あるいはテルペン樹脂の混合量CAとＢ層の該石油樹脂あ
るいはテルペン樹脂の混合量CBの濃度比CB／CAを1.3以
上とする必要があり，その比を1.5以上とするのが好ま
しく,2.0以上とするのがより好ましい。この比が1.3よ
り下まわると耐湿性，成形性，透明性のバランスが悪く
なり好ましくない。なお，この比の上限は特に限定され
ないが，おおむね10程度である。また,A,B両層に添加す
る石油樹脂もしくはテルペン樹脂はかならずしも同じも
のである必要はない。
あるいはテルペン樹脂の混合量CAとＢ層の該石油樹脂あ
るいはテルペン樹脂の混合量CBの濃度比CB／CAを1.3以
上とする必要があり，その比を1.5以上とするのが好ま
しく,2.0以上とするのがより好ましい。この比が1.3よ
り下まわると耐湿性，成形性，透明性のバランスが悪く
なり好ましくない。なお，この比の上限は特に限定され
ないが，おおむね10程度である。また,A,B両層に添加す
る石油樹脂もしくはテルペン樹脂はかならずしも同じも
のである必要はない。
本発明の積層フイルムのＡ層/B層/A層の各構成厚みの
内,B層の厚みの占める割合は全厚み（３層）の50％〜90
％，好ましくは60％〜80％でなければならない。
内,B層の厚みの占める割合は全厚み（３層）の50％〜90
％，好ましくは60％〜80％でなければならない。
50％を下まわる場合には耐透湿性が悪化する。一方,90
％を越えると成形性及び表層が熱成形的にべたつきを生
じシートの透明性が悪化したり外観不良を呈したりす
る。
％を越えると成形性及び表層が熱成形的にべたつきを生
じシートの透明性が悪化したり外観不良を呈したりす
る。
両側のＡ層の厚みはほぼ同じ厚みの方が好ましいが片側
の厚みが少なくとも５μ以上あれば，両側の厚みがそれ
ぞれと異なつていてもかまわない。又，全体の厚みは特
に限定されないが，おおむね50μ〜500μ程度であるこ
とが好ましい。
の厚みが少なくとも５μ以上あれば，両側の厚みがそれ
ぞれと異なつていてもかまわない。又，全体の厚みは特
に限定されないが，おおむね50μ〜500μ程度であるこ
とが好ましい。
次に本発明の積層フイルムの製造方法について説明す
る。
る。
主押出機にポリプロピレンに特定の石油樹脂あるいはテ
ルペン樹脂を供給し，樹脂温度で240℃を越えない温
度，好ましくは180〜220℃の最高温度で融解，均一混合
せしめた。一方，副押出機に同様の構成で添加石油樹脂
量もしくは添加テルペン樹脂量が所定の量になるように
混合せしめ，主押出機と同じ温度条件で融解，均一混合
せしめた。両押出機のポリマを製膜口金内でＡ層/B層/A
層の３層構成とし冷却ドラム上にキヤストすることによ
り本発明のシートが得られる。
ルペン樹脂を供給し，樹脂温度で240℃を越えない温
度，好ましくは180〜220℃の最高温度で融解，均一混合
せしめた。一方，副押出機に同様の構成で添加石油樹脂
量もしくは添加テルペン樹脂量が所定の量になるように
混合せしめ，主押出機と同じ温度条件で融解，均一混合
せしめた。両押出機のポリマを製膜口金内でＡ層/B層/A
層の３層構成とし冷却ドラム上にキヤストすることによ
り本発明のシートが得られる。
なお，樹脂温度が250℃，好ましくは240℃を越えると本
発明の目的とする優れた特性のシートが得られないばか
りか，添加石油樹脂もしくはテルペン樹脂が熱分解した
り飛散したりするのである。
発明の目的とする優れた特性のシートが得られないばか
りか，添加石油樹脂もしくはテルペン樹脂が熱分解した
り飛散したりするのである。
又，積層方法はマニホルド内で３層構成とすることもで
きる。
きる。
さらに，本発明のシートに空気中，炭酸ガス中，窒素ガ
ス中などの雰囲気中でコロナ放電処理をし表面張力を高
くし表面接着性を向上させることもできる。
ス中などの雰囲気中でコロナ放電処理をし表面張力を高
くし表面接着性を向上させることもできる。
本発明は，ポリプロピレン樹脂に特定の石油樹脂もしく
はテルペン樹脂を特定量含有せしめたものをベース層
（Ｂ）として，その両側にポリプロピレン樹脂に特定の
石油樹脂もしくはテルペン樹脂をＢ層と特定の濃度勾配
となるように添加せしめた３層構成のシートとすること
により， （１）水蒸気透過率が未延伸シートで0.8（g/m2・日／
シート）以下という優れたバリア性を示す。
はテルペン樹脂を特定量含有せしめたものをベース層
（Ｂ）として，その両側にポリプロピレン樹脂に特定の
石油樹脂もしくはテルペン樹脂をＢ層と特定の濃度勾配
となるように添加せしめた３層構成のシートとすること
により， （１）水蒸気透過率が未延伸シートで0.8（g/m2・日／
シート）以下という優れたバリア性を示す。
（２）PTP成形機での成形的温度範囲が広く成形加工し
やすい。
やすい。
（３）その結果，成形後の湾曲部の厚みが十分な厚みを
有するため，成形後の防湿性の低下が小さい。
有するため，成形後の防湿性の低下が小さい。
（４）透明性にすぐれている。
（５）Al箔との接着性にすぐれ，従来より低いシール温
度で接着できるためシートのカールなどがなくなりすぐ
れた外観のPTPとできる。
度で接着できるためシートのカールなどがなくなりすぐ
れた外観のPTPとできる。
などの優れた特性を有する。
なお，本発明で使つた次の用語の測定法について説明す
る。
る。
（１）水蒸気透過率は,JIS Z−0208に従い40℃,90％RH
で測定した値でg/m2・日／シート単位で表わす。
で測定した値でg/m2・日／シート単位で表わす。
（２）極限粘度〔η〕はASTM D 1601に従つて135℃テト
ラリン中で測定した値でdl/g単位であらわす。
ラリン中で測定した値でdl/g単位であらわす。
（３）I.Iは沸騰ｎ−ヘプタンの抽出残量（wt％）で表
わす。
わす。
（４）ガラス転移温度は、サンプル10mgを走査型熱量計
DSC−II型（Perkin Elmer社製）にセツトし，窒素気流
下に昇温速度40℃／分の速度で−20℃からスタートさせ
てサーモグラフを書かせ，ベースラインから吸熱ピーク
のずれる温度と，戻る温度との算術平均値をとつた温度
Tgとする。
DSC−II型（Perkin Elmer社製）にセツトし，窒素気流
下に昇温速度40℃／分の速度で−20℃からスタートさせ
てサーモグラフを書かせ，ベースラインから吸熱ピーク
のずれる温度と，戻る温度との算術平均値をとつた温度
Tgとする。
（５）成形テストは,PTP成形機（CKD FBP−V3）にてお
こない，成形性は表面のべたつき,Al箔とのシール後の
カール状態などを目視で判断した。
こない，成形性は表面のべたつき,Al箔とのシール後の
カール状態などを目視で判断した。
次に実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。
実施例１ ポリプロピレンとして，三井東圧（株）製，三井“ノー
ブレン"JH（135℃テトラリン中での測定極限粘度〔η〕
＝1.9g/dl,I.I＝98％）を用い，特定の石油樹脂とし
て，エツソ化学（株）の無極性の“エスコレツ"5320Tg7
5℃を用いた。該ポリプロピレン樹脂80重量部に対し，
“エスコレツ"5320を20重量部を均一にブレンドした原
料を主押出機に供給し（Ｂ層），副押出機の方にはポリ
プロピレン樹脂96重量部に対し，“エスコレツ"5320を
４重量部均一にブレンドしたものを供給した（Ａ層）。
CB／CA比は５であつた。両押出機の温度を220℃とし口
金内でA/B/Aの３層構成とした後,85℃に保たれたキヤス
テイングドラム上にキヤストして無延伸シートを得た。
ブレン"JH（135℃テトラリン中での測定極限粘度〔η〕
＝1.9g/dl,I.I＝98％）を用い，特定の石油樹脂とし
て，エツソ化学（株）の無極性の“エスコレツ"5320Tg7
5℃を用いた。該ポリプロピレン樹脂80重量部に対し，
“エスコレツ"5320を20重量部を均一にブレンドした原
料を主押出機に供給し（Ｂ層），副押出機の方にはポリ
プロピレン樹脂96重量部に対し，“エスコレツ"5320を
４重量部均一にブレンドしたものを供給した（Ａ層）。
CB／CA比は５であつた。両押出機の温度を220℃とし口
金内でA/B/Aの３層構成とした後,85℃に保たれたキヤス
テイングドラム上にキヤストして無延伸シートを得た。
得られたシートの厚み構成は25μ/200μ/25μであり，
その特性を第１表に示したが，成形温度範囲が十分広
く，且つ成形後の透明性，耐湿性の低下も小さく優れた
PTPを得た。
その特性を第１表に示したが，成形温度範囲が十分広
く，且つ成形後の透明性，耐湿性の低下も小さく優れた
PTPを得た。
実施例2,3,比較例１〜４ A,B層中の“エスコレツ"5320の添加量を第１表に示した
ように種々変更する以外は実施例１と同様にした。その
結果，所定の添加量からはずれると，耐透湿性，成形後
外観等は著しく悪化することが明らかである。
ように種々変更する以外は実施例１と同様にした。その
結果，所定の添加量からはずれると，耐透湿性，成形後
外観等は著しく悪化することが明らかである。
実施例4,5,比較例5,6 実施例１で用いた石油樹脂“エスコレツ"5320の代り
に，別の石油樹脂やテルペン樹脂に変えたほかは実施例
１と全く同一にした。得られたフイルムの特性を第２表
に示した。
に，別の石油樹脂やテルペン樹脂に変えたほかは実施例
１と全く同一にした。得られたフイルムの特性を第２表
に示した。
この結果，極性基を有する樹脂を添加した場合は水蒸気
透過率が悪いことがわかる。
透過率が悪いことがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】Ａ層/B層/A層の３層構成より成る積層シー
トであり,A層はポリプロピレン樹脂90〜99.5重量部に対
し，極性基を含まない石油樹脂あるいは極性基を含まな
いテルペン樹脂のすくなくとも１種が10〜0.5重量部混
合されてなり,B層はポリプロピレン樹脂70〜90重量部に
対し極性基を含まない石油樹脂あるいは極性基を含まな
いテルペン樹脂のすくなくとも１種が30〜10重量部混合
されており，かつ,A層の該石油樹脂あるいはテルペン樹
脂の混合量CAとＢ層の該石油樹脂あるいはテルペン樹脂
の混合量CBの濃度比CB／CAが1.3以上で,B層の厚みが該
３層の厚みの50〜90％であるポリプロピレンシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60286403A JPH074911B2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | ポリプロピレンシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60286403A JPH074911B2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | ポリプロピレンシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144946A JPS62144946A (ja) | 1987-06-29 |
| JPH074911B2 true JPH074911B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17703947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60286403A Expired - Lifetime JPH074911B2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | ポリプロピレンシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074911B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645954Y2 (ja) * | 1976-12-27 | 1981-10-27 | ||
| JPS5715963A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Multilayer sheet |
| JPS57178861A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-04 | Fuji Photo Film Co Ltd | High-molecular shape |
| JPS60165243A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-28 | 三井東圧化学株式会社 | プレススル−パツク包装用ポリプロピレンシ−ト |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP60286403A patent/JPH074911B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62144946A (ja) | 1987-06-29 |
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