JPH074863B2 - 多層シ−トの製造方法 - Google Patents
多層シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPH074863B2 JPH074863B2 JP62055324A JP5532487A JPH074863B2 JP H074863 B2 JPH074863 B2 JP H074863B2 JP 62055324 A JP62055324 A JP 62055324A JP 5532487 A JP5532487 A JP 5532487A JP H074863 B2 JPH074863 B2 JP H074863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- treatment
- adhered
- resin
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐熱性、耐汚染性などの機能性に優れたフッ
素樹脂を構成材料とし、用途に応じてフッ素樹脂シート
に接着層を介して他のシートを積層してなる多層シート
の製造方法に関するものである。ただし以下の「シー
ト」は通常「フイルム」と称する厚み0.2〜0.3mm以下の
ものも含める。
素樹脂を構成材料とし、用途に応じてフッ素樹脂シート
に接着層を介して他のシートを積層してなる多層シート
の製造方法に関するものである。ただし以下の「シー
ト」は通常「フイルム」と称する厚み0.2〜0.3mm以下の
ものも含める。
フッ素樹脂シートは耐熱性、電気特性等に優れており、
種々の用途に使用されているが、接着性が低いために他
材料との組み合わせ時の接着には前工程としてシートの
表面処理をする必要があり、場合によっては多大な工数
がかかり、コストアップの原因にもなっていた。そのた
め、表面処理方法として多くの提案がなされているが、
強固な接着力を得るには至っていない。
種々の用途に使用されているが、接着性が低いために他
材料との組み合わせ時の接着には前工程としてシートの
表面処理をする必要があり、場合によっては多大な工数
がかかり、コストアップの原因にもなっていた。そのた
め、表面処理方法として多くの提案がなされているが、
強固な接着力を得るには至っていない。
〔発明の目的〕 本発明は、従来の方法では解決できなかった強固な接着
を容易に行ない得る製造方法について各種の接着性樹脂
や必要処理方法について検討した結果、接着性樹脂にエ
チレン・エチルアクリレート・無水マレイン酸３元共重
合体（以下EEM樹脂と略す）とエチレン・グリシジルメ
タクリレート・酢酸ビニル３元共重合体（以下EGV樹脂
と略す）よりなる樹脂組成物を使用し、さらにシートの
表面処理を組み合わせることにより強固な接着が得ら
れ、更にこの知見に基づき、種々研究を進めて本発明を
完成するに至ったものである。
を容易に行ない得る製造方法について各種の接着性樹脂
や必要処理方法について検討した結果、接着性樹脂にエ
チレン・エチルアクリレート・無水マレイン酸３元共重
合体（以下EEM樹脂と略す）とエチレン・グリシジルメ
タクリレート・酢酸ビニル３元共重合体（以下EGV樹脂
と略す）よりなる樹脂組成物を使用し、さらにシートの
表面処理を組み合わせることにより強固な接着が得ら
れ、更にこの知見に基づき、種々研究を進めて本発明を
完成するに至ったものである。
本発明は、フッ素樹脂シートの接着する面を表面処理し
た後に溶融状態のEEM樹脂とEGV樹脂よりなる樹脂組成物
を接着層とし、接着すべきシートを重ね合わせて加圧し
た後に熱処理することを特徴とする多層シートの製造方
法である。
た後に溶融状態のEEM樹脂とEGV樹脂よりなる樹脂組成物
を接着層とし、接着すべきシートを重ね合わせて加圧し
た後に熱処理することを特徴とする多層シートの製造方
法である。
本発明において用いられるフッ素樹脂シートは接着する
片面又は両面をあらかじめ表面処理しておくことが必要
である。表面処理方法としては、プラズマ処理、コロナ
放電処理、スパッタリングによるエッチング処理、薬品
処理、エンボス加工やサンドプラストによる表面粗化が
あるが、コロナ処理かコロナ処理と表面粗化の組み合わ
せが好ましい。
片面又は両面をあらかじめ表面処理しておくことが必要
である。表面処理方法としては、プラズマ処理、コロナ
放電処理、スパッタリングによるエッチング処理、薬品
処理、エンボス加工やサンドプラストによる表面粗化が
あるが、コロナ処理かコロナ処理と表面粗化の組み合わ
せが好ましい。
フッ素樹脂シートについては、特に制限はなく各種フッ
素系モノマーの単独重合体やこれらのモノマーと共重合
可能な他モノマーとの共重合体のいずれも使用できる。
又目的に応じて無機充填剤や顔料を含むフッ素樹脂シー
トも使用可能である。
素系モノマーの単独重合体やこれらのモノマーと共重合
可能な他モノマーとの共重合体のいずれも使用できる。
又目的に応じて無機充填剤や顔料を含むフッ素樹脂シー
トも使用可能である。
図をもって多層シートの製造方法を説明すると、押出機
で溶融したEEM樹脂とEGV樹脂よりなる樹脂組成物をシー
ティングダイ（１）から溶融押出し、溶融状態のままで
表面処理したフッ素樹脂シート（４）と接着すべきシー
ト（３）を加工ロール（２）で金属ロール（５）に強く
押圧する。その際、冷却ロール（５）の表面温度はフッ
素樹脂シートと接着すべきシートの融点以下に設定し、
冷却ロール（６）及び冷却ロール（７）は段階的に温度
を下げていく。しかし、冷却ロール（５）から冷却ロー
ル（７）の間で多層シートは相互に接着する。さらに熱
を加える必要がある場合は張力を強くして巻いた多層シ
ートのロールを所定の熱履歴を加えることにより、接着
を完全なものにできる。
で溶融したEEM樹脂とEGV樹脂よりなる樹脂組成物をシー
ティングダイ（１）から溶融押出し、溶融状態のままで
表面処理したフッ素樹脂シート（４）と接着すべきシー
ト（３）を加工ロール（２）で金属ロール（５）に強く
押圧する。その際、冷却ロール（５）の表面温度はフッ
素樹脂シートと接着すべきシートの融点以下に設定し、
冷却ロール（６）及び冷却ロール（７）は段階的に温度
を下げていく。しかし、冷却ロール（５）から冷却ロー
ル（７）の間で多層シートは相互に接着する。さらに熱
を加える必要がある場合は張力を強くして巻いた多層シ
ートのロールを所定の熱履歴を加えることにより、接着
を完全なものにできる。
フッ素樹脂シートの両面にシートを接着する場合は、今
まで述べた工程の後で反対面を表面処理し、同様に加工
すればよい。又、接着すべきシートが表面処理の必要の
ない樹脂で構成されており、且つ溶融押出成形可能な場
合はシーティングダイに多層ダイを用い共押出すること
もできる。
まで述べた工程の後で反対面を表面処理し、同様に加工
すればよい。又、接着すべきシートが表面処理の必要の
ない樹脂で構成されており、且つ溶融押出成形可能な場
合はシーティングダイに多層ダイを用い共押出すること
もできる。
本発明のEEM樹脂とEGV樹脂よりなる樹脂組成物の混合比
はフッ素樹脂シートの種類及び接着すべきシートの種類
により変えるのが好ましい。
はフッ素樹脂シートの種類及び接着すべきシートの種類
により変えるのが好ましい。
本発明の方法に従うと、汎用プラスチックシートや金属
箔や各種繊維製品さらにゴムシート等に簡単にフッ素樹
脂シートが接着できるようになり、且つ従来のものには
みられない強固な接着のため、広い分野への応用が可能
となる。
箔や各種繊維製品さらにゴムシート等に簡単にフッ素樹
脂シートが接着できるようになり、且つ従来のものには
みられない強固な接着のため、広い分野への応用が可能
となる。
（１）厚み200μｍのエチレン・四フッ化エチレン共重
合体シートをサンドブラストにより片面粗化し、その面
をコロナ放電処理することにより表面のぬれ指数を54dy
ne/cmとした。
合体シートをサンドブラストにより片面粗化し、その面
をコロナ放電処理することにより表面のぬれ指数を54dy
ne/cmとした。
EEM樹脂（ボンダインAX−8060 住友化学工業製）50重
量％とEGV樹脂（ボンドファーストＥ 住友化学工業
製）50重量％よりなる樹脂組成物を溶融状態で押出し、
20μｍの厚みの接着層として厚み100μｍのアイオノマ
ーシートと接着して３層シートを作った。エチレン・四
フッ化エチレン共重合体シートとアイオノマーシート間
の180°ピール強度を測定したところアイオノマーシー
トが破断し測定できなかった。
量％とEGV樹脂（ボンドファーストＥ 住友化学工業
製）50重量％よりなる樹脂組成物を溶融状態で押出し、
20μｍの厚みの接着層として厚み100μｍのアイオノマ
ーシートと接着して３層シートを作った。エチレン・四
フッ化エチレン共重合体シートとアイオノマーシート間
の180°ピール強度を測定したところアイオノマーシー
トが破断し測定できなかった。
第１図は本発明の多層シートの製造方法の１例を示す断
面図。
面図。
Claims (3)
- 【請求項１】フッ素樹脂シートの接着する面を表面処理
した後に溶融状態のエチレン・エチルアクリレート・無
水マレイン酸３元共重合体とエチレン・グリシジルメタ
クリレート・酢酸ビニル３元共重合体よりなる樹脂組成
物を接着層とし、接着すべきシートを重ね合わせて加工
した後に熱処理することを特徴とする多層シートの製造
方法。 - 【請求項２】表面処理がコロナ放電処理である特許請求
の範囲第１項記載の多層シートの製造方法。 - 【請求項３】表面処理がシート表面粗化とコロナ放電処
理の組み合わせである特許請求の範囲第１項記載の多層
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055324A JPH074863B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 多層シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055324A JPH074863B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 多層シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222838A JPS63222838A (ja) | 1988-09-16 |
| JPH074863B2 true JPH074863B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=12995362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62055324A Expired - Lifetime JPH074863B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 多層シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074863B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10596795B2 (en) | 2014-10-21 | 2020-03-24 | Riken Technos Corporation | Decorative-sheet manufacturing method |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62055324A patent/JPH074863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63222838A (ja) | 1988-09-16 |
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