JPH0748336Y2 - プラスチックパイプ用輪切り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、プラスチックパイプ
を長手方向と直角に切断するために用いるプラスチック
パイプ用輪切り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックパイプの内部に各種ケーブ
ルを引き込んでいる管路において、電線路の変更などの
理由で、当該プラスチックパイプを切断し、内部に収納
されたケーブルをπ形に引き出さねばならない場合があ
る。そしてその場合、まず内部のケーブルを損傷しない
ように外側からプラスチックパイプのみを輪切り切断、
即ち全周に渡って軸方向と直角に切断する必要がある。

【０００３】この点従来はディスクサンダーとよばれる
切断機を使用していた。このディスクサンダーは円盤の
外周縁に切削部を有し、当該円盤を高速回転させること
により、切削部で目的物を切断するようになっており、
実際に切断する際は、高速回転している円盤をプラスチ
ックパイプの軸線と直角になるように立て、そのまま切
削部をパイプ表面に押しつけながらこれを外周回りに回
転させていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながらそのよう
なディスクサンダーを用いての輪切り切断には以下のよ
うな問題点がある。まずプラスチックパイプが多条並ん
で布設されている場合、パイプ相互間のスペースが狭小
であるため、特定のパイプのみを切断するのが極めて困
難であり、時として対象外のパイプを傷つけたり、ある
いはパイプの下面を切断することができないこともあっ
た。また作業自体もやりづらく、安全性の点でも問題が
あった。しかも切断していく際、いきおい円盤がパイプ
内部に深く食い込んでしまい、内部のケーブルを損傷し
てしまうこともあった。その他、軸方向と直角に正しく
切断することが難しく、結局全体として作業員の技倆に
負うところも大きかったのである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案はそのような点
に鑑みてなされたものであり、内部に収納されたケーブ
ルを損傷することなくプラスチックパイプを輪切りでき
る装置を提供して叙上の問題点を解決するものである。

【０００６】そのためこの考案では、直接切断を担う輪
切り装置と、この輪切り装置をプラスチックパイプの外
周周りに円滑、かつ正確に回転させるために用いる専用
のガイドリングとによって構成されるものであり、輪切
り装置は次のように構成される。

【０００７】プラスチックパイプの外周に適合した湾曲
面を有し、当該湾曲面が該プラスチックパイプの外周に
接触して該プラスチックパイプの外周周りに回転し得る
構造の滑り台が、枠体の下面に固着され、この枠体には
調節棒が回転自在に垂直方向に支持される。そして当該
調節棒には本体の一部が螺着され、さらに当該本体に
は、適宜の駆動源によって回転するエンドミルがプラス
チックパイプの軸と直角になるように保持されている。
一方、ガイドリングは、プラスチックパイプの外周に密
着して装着自在であって、プラスチックパイプの外周周
りに環状のガイド溝が設けられている構成を有し、この
ガイドリングのガイド溝内に沿って摺動自在な振れ止め
片が、前記輪切り装置における滑り台に固定されている
ものである。

【０００８】またさらにそのように構成されたプラスチ
ックパイプ用輪切り装置においておいて、プラスチック
パイプの外周周りに密着締付自在なバンド体を輪切り装
置の滑り台に設け、当該バンド体の表面には適宜の係止
突起を適宜間隔の下に設けてもよい。

【０００９】

【作用】エンドミルを駆動源によって回転させつつ輪切
り装置全体をプラスチックパイプ表面に押しつけて、エ
ンドミルでプラスチックパイプを穿設しながら、輪切り
装置全体をプラスチックパイプ周りに一回転させると、
エンドミルによってプラスチックパイプは輪切り切断さ
れる。

【００１０】このとき輪切り装置には、プラスチックパ
イプの外周に適合した湾曲面を有し、当該湾曲面が該プ
ラスチックパイプの外周に接触して該プラスチックパイ
プの外周周りに回転し得る構造の滑り台が、枠体の下面
に固着されているので、輪切り装置全体を極めてスムー
ズに、プラスチックパイプの外周に回転させることがで
きる。

【００１１】しかもその滑り台にはガイドリングのガイ
ド溝内に沿って摺動自在な振れ止め片が設けられている
から、ガイドリングに沿って輪切り装置を回転でき、ぐ
らつかず、正しくプラスチックパイプの軸と直角に輪切
り切断できるものである。

【００１２】さらにエンドミルをプラスチックパイプの
軸と直角になるように保持している本体の一部は、枠体
に支持された調節棒に螺着されているから、この調節棒
を適宜回転させることにより、本体、即ちエンドミルの
プラスチックパイプに対する出入りを調節することがで
きる。

【００１３】またプラスチックパイプの外周周りに密着
締付自在なバンド体を設けた請求項２によれば、バンド
体表面の係止突起を回すことにより、輪切り装置全体を
プラスチックパイプの表面に密着して外周周りに回転さ
せることができる。

【００１４】

【実施例】以下、この考案の実施例について説明する
と、図１は切断しようとするプラスチックパイプ１に、
ガイドリング２及び輪切り装置３を装着して輪切り切断
している状態の側面縦断面を示し、図２はそのときの要
部の側面、図３は同じく平面を示している。

【００１５】ガイドリング２は図４に示したように、ヒ
ンジ機構４１によって一端部で回動自在になっている半
割のリング体４、５が、他端部で蝶ボルト６によってプ
ラスチックパイプ１に対して締付自在になるように構成
されている。そしてガイドリング２の一側外周表面に
は、環状のガイド溝７が形成されている。

【００１６】輪切り装置３は全体としてほぼ中空の函体
の形状を有しており、その本体８中央の中空部分には、
プラスチックパイプの切断を直接担うエンドミル９を内
部にホールドした保持シャフト１０が回転自在となるよ
うに垂直方向に保持され、エンドミル９下端のカッター
部１１は本体８から突出している。そしてこの保持シャ
フト１０にはベベルギヤ１２が固定され、当該ベベルギ
ヤ１２と噛合するベベルギヤ１３が固定された入力軸１
４が本体８の内部で水平に回転自在に保持されている。
入力軸１４はフレキシブルシャフト１５を介してモータ
などの外部の駆動源によって回転される。

【００１７】本体８の一端部ガイドリング２側には本体
８の一部を構成する支持体１６が固着され、この支持体
１６には、貫通螺孔が垂直に穿設されている柱体１７が
垂直に貫通され、外方からの締付ネジ１８によって支持
体１６に固定されている。前記柱体１７における貫通螺
孔には、これと螺合する調節棒１９が螺貫され、図１、
図５に示したように、当該調節棒１９の上下端部は、支
持体１６の外方に配した枠体２０に支持され、調節棒１
９における枠体２０の上側外方端部には、調節つまみ２
１が締付ネジ２２によって固着されている。また枠体２
０は、その中を支持体１６が数cm程度上下に移動できる
スペースを有している。従って調節つまみ２１を適宜回
すことによって、支持体１６は枠体２０に対して上下動
する。

【００１８】枠体２０の底面には、滑り台２３、２４が
固着されている。これら滑り台２３、２４はプラスチッ
クパイプ１の外周面に適合する湾曲面を有し、プラスチ
ックパイプ１の表面に密着してその外周回りをスムーズ
に回転できる形状である。滑り台２３、２４間には、対
向する両端部間に係止シャフト２５、２６が渡され、当
該シャフト２５、２６に夫々ステンレスバンド２７、２
８の一端部が係止されている。

【００１９】そして図２、図６に示したように、ステン
レスバンド２７の他端部には係止部材２９が、同じくス
テンレスバンド２８には係止部材３０が各々固着され、
これら係止部材２９、３０間にはボルト３１が遊貫さ
れ、その突出端部には蝶ナット３２が螺着され、当該ボ
ルト３１のボルト頭３３と係止部材３０の間にはスプリ
ング３４が介在している。また図６に示したように、ス
テンレスバンド２７の表面には係止突起３５、３６、３
７が、同じくステンレスバンド２８の表面には係止突起
３８が夫々固着されており、これら各係止突起３５、３
６、３７、３８は、ステンレスバンド２７、２８をプラ
スチックパイプ一の外周に渡したときに、軸方向から見
て中心角９０°おきになるように配置されているもので
ある。

【００２０】而して枠体２０の底板におけるガイドリン
グ２側には、取付金具３９が固定され、この取付金具３
９には、図７に示したようにガイドリング２のガイド溝
７内を摺動自在な振れ止め片４０が固着されている。な
お振れ止め片４０の湾曲面もガイド溝７に適合した形状
を有し、ガイド溝７内をスライドしやすく、かつ揺動し
ないようになっている。

【００２１】本実施例は以上のような構成を有してお
り、プラスチックパイプ１を切断する際には、まずガイ
ドリング２をプラスチックパイプ１に装着固定する。そ
してフレキシブルシャフト１５を駆動源に接続し、エン
ドミル９を回転させながらプラスチックパイプ１の表面
に輪切り装置３を押しつける。このとき振れ止め片４０
をガイドリング２のガイド溝７の中に納めるようにす
る。その後、蝶ナット３２を締め付けてステンレスバン
ド２７、２８を緊締させ、輪切り装置３をプラスチック
パイプ１の表面に装着する。

【００２２】あとはステンレスバンド２７、２８の表面
に固着してある各係止突起３５、３６、３７、３８を手
で持って、ステンレスバンド２７、２８ごと輪切り装置
３全体をプラスチックパイプ１の外周周りに１回転させ
ればよい。なおこの場合図６に示したような、各係止突
起３５、３６、３７、３８に嵌合しうる適宜のハンドル
バー４２を用意して、このハンドルバー４２を適宜回転
に応じて各係止突起３５、３６、３７、３８に順次嵌合
させ、当該ハンドルバー４２を握って回転させれば、力
が入りやすく、作業しやすい。

【００２３】而してそのようにしてエンドミル９が回転
している輪切り装置３をプラスチックパイプ１外周周り
に回せば、エンドミル９の辿った軌跡の箇所でプラスチ
ックパイプ１は輪切り切断される。輪切り装置３をプラ
スチックパイプ１外周周りに回す間、輪切り装置３の本
体８の振れ止め片４０が、ガイドリング２の環状のガイ
ド溝７内に納まっているので、当該ガイド溝７に沿って
切断でき、切断始めと終わりが一致して真円に輪切り切
断できる。

【００２４】しかも輪切り装置３の本体８の下面にはプ
ラスチックパイプ１の外周面に沿った形状の滑り台２
３、２４が設けられ、また振れ止め片４０もガイド溝７
に適合する形状であるから、ぐらつかず、プラスチック
パイプ１の外周に沿って安定した輪切り切断作業が行な
える。

【００２５】既述の如く、この種のプラスチックパイプ
１の輪切り切断作業においては、プラスチックパイプ１
の内部に収納されているケーブルを損傷しないことが必
要であるが、この考案によれば、調節つまみ２１を回転
させることにより、エンドミル９を保持した本体８を上
下させることができるので、事前にプラスチックパイプ
１の厚みを知得して、切断作業前に調節つまみ２１を回
して滑り台２３、２４の中央部からのエンドミル９の突
出長を調整しておけば、プラスチックパイプ１のみを全
周に渡って輪切り切断でき、内部のケーブルを損傷する
おそれは全くないものである。

【００２６】また本実施例では、入力軸１４がフレキシ
ブルシャフト１５を介して駆動源と接続されているか
ら、駆動源を定位置に固定したまま輪切り装置３をプラ
スチックパイプ１の外周周りに支障なく回転させること
ができ作業しやすい。

【００２７】全体の構成をみてもコンパクトであり、プ
ラスチックパイプが蝠湊している狭小な場所でも作業が
できる。

【００２８】

【考案の効果】この考案によれば、輪切り装置全体をプ
ラスチックパイプ周りに一回転させるだけで、エンドミ
ルによってプラスチックパイプは輪切り切断される。し
かも滑り台によって極めてスムーズに回転させることが
できる。従って、誰でも簡単にかつ迅速にプラスチック
パイプの輪切り切断ができる。

【００２９】そのうえガイドリングに沿って切断するの
で、切断始めと終わりが一致し、正しくプラスチックパ
イプの軸と直角に切断できる。また振れ止め片がガイド
リングのガイド溝内を摺動するので、エンドミルの回転
反力等によって輪切り装置がぐらつくことはなく、作業
もしやすいものである。

【００３０】さらにまた調節ネジを適宜回転させるだけ
で、エンドミルの出入りの微妙な調節ができるので、プ
ラスチックパイプの厚さに対応して調節しておけば、誤
ってプラスチックパイプ内のケーブルを損傷してしまう
ことは全くない。

【００３１】エンドミルによって輪切り切断するので、
従来のようなディスクサンダーに比べるとはるかに小さ
い作業スペースで済み、プラスチックパイプが蝠湊して
いる狭小な場所でも作業可能である。

【００３２】その他従来のディスクサンダーによる作業
に比べ、安全性も高い。

【００３３】請求項２に記載したプラスチックパイプ用
輪切り装置によれば、そのような効果をそのまま具有し
つつ、輪切り装置の回転を極めて簡単に行なえるという
効果も有する。即ちバンド体によって、輪切り装置をプ
ラスチックパイプの表面に押しつけつつ係止突起を持っ
てこれを回すことができるので、労力が少なくて済み、
作業もしやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例によってプラスチックパイプ
を切断している状態における側面断面図である。

【図２】この考案の実施例によってプラスチックパイプ
を切断している状態における要部の側面図である。

【図３】この考案の実施例によってプラスチックパイプ
を切断している状態における要部の平面図である。

【図４】この考案の実施例における枠体の正面図であ
る。

【図５】この考案の実施例における枠体の調節棒付近の
正面断面図である。

【図６】この考案の実施例におけるステンレスバンドを
緊締して輪切り装置をプラスチックパイプ表面に密着さ
せている状態を示す正面図である。

【図７】図１におけるＡ−Ａ線端面図である。

【符号の説明】

１ プラスチックパイプ ２ ガイドリング ３ 輪切り装置 ７ ガイド溝 ８ 本体 ９ エンドミル １６ 支持体 １９ 調節棒 ２０ 枠体 ２１ 調節つまみ ２３ 滑り台 ２４ 滑り台 ２７ ステンレスバンド ２８ ステンレスバンド ２９ 係止部材 ３０ 係止部材 ３２ 蝶ナット ４０ 振れ止め片

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 輪切り装置とガイドリングからなり、 輪切り装置は次のように構成される。プラスチックパイプの外周に適合した湾曲面を有し、当
   該湾曲面が該プラスチックパイプの外周に接触して該プ
   ラスチックパイプの外周周りに回転し得る構造の 滑り台
   が、枠体の下面に固着され、この枠体には調節棒が回転
   自在に垂直方向に支持され、当該調節棒には本体の一部
   が螺着され、さらに当該本体には、適宜の駆動源によっ
   て回転するエンドミルがプラスチックパイプの軸と直角
   になるように保持されている。 一方、ガイドリングは次のように構成される。 プラスチックパイプの外周に密着して装着自在であっ
   て、プラスチックパイプの外周周りに環状のガイド溝が
   設けられている。 そしてガイドリングのガイド溝内に沿って摺動自在な振
   れ止め片が、前記輪切り装置における滑り台に固定され
   ている、 ことを特徴とする、プラスチックパイプ用輪切り装置。
2. 【請求項２】 輪切り装置とガイドリングからなり、 輪印り装置は次のように構成される。プラスチックパイプの外周に適合した湾曲面を有し、当
   該湾曲面が該プラスチックパイプの外周に接触して該プ
   ラスチックパイプの外周周りに回転し得る構造の 滑り台
   が、枠体の下面に固着され、この枠体には調節棒が回転
   自在に垂直方向に支持され、当該調節棒には本体の一部
   が螺着され、さらに当該本体には、適宜の駆動源によっ
   て回転するエンドミルがプラスチックパイプの軸と直角
   になるように保持され、さらにプラスチックパイプの外
   周周りに密着締付自在なバンド体が前記滑り台に設けら
   れ、当該バンド体の表面には適宜の係止突起が適宜間隔
   の下に設けられている。 一方、ガイドリングは次のように構成される。 プラスチックパイプの外周に密着して装着自在であっ
   て、プラスチックパイプの外周周りに環状のガイド溝が
   設けられている、 そしてガイドリングのガイド溝内に沿って摺動自在な振
   れ止め片が、前記輪切り装置における滑り台に固定され
   ている、 ことを特徴とする、プラスチックパイプ用輪切り装置。