JPH0747437B2 - 自動ワインダーの保全方法 - Google Patents
自動ワインダーの保全方法Info
- Publication number
- JPH0747437B2 JPH0747437B2 JP3109106A JP10910691A JPH0747437B2 JP H0747437 B2 JPH0747437 B2 JP H0747437B2 JP 3109106 A JP3109106 A JP 3109106A JP 10910691 A JP10910691 A JP 10910691A JP H0747437 B2 JPH0747437 B2 JP H0747437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- factory
- unit
- automatic winder
- data
- host computer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
- B65H2557/60—Details of processes or procedures
- B65H2557/65—Details of processes or procedures for diagnosing
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精紡ボビンなどの糸を
巻き取ってパッケージとする巻取ユニットが多錘に設け
られた自動ワインダーに係り、特に各巻取ユニットの不
良や異常などを判定できる自動ワインダーの保全方法に
関するものである。
巻き取ってパッケージとする巻取ユニットが多錘に設け
られた自動ワインダーに係り、特に各巻取ユニットの不
良や異常などを判定できる自動ワインダーの保全方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動ワインダーは図４に示すように巻取
ユニット１１にドラム１２を設け、そのドラム１２上で
パッケージＰを回転して、巻取ユニット１１の下部に配
置された精紡ボビンＢからの給糸ＹをパッケージＰに巻
き取るものである。巻取中、精紡ボビンＢからの給糸Ｙ
はテンサー１３で張力を付与され、クリアラー１４で糸
の欠陥が検査された後、ドラム１２上で回転するパッケ
ージＰに巻き取られる。クリアラー１４は糸の欠陥を検
出した際、その給糸Ｙをカットする。巻取ユニット１１
には、糸結びを行うスプライサー１５が設けられると共
にカットされたパッケージ側上糸と給糸側（ボビンＢ
側）下糸とをそれぞれ捕捉吸引すると共にそれをスプラ
イサー１５に案内するサクションマウス１６，１７が回
動自在に設けられる。
ユニット１１にドラム１２を設け、そのドラム１２上で
パッケージＰを回転して、巻取ユニット１１の下部に配
置された精紡ボビンＢからの給糸ＹをパッケージＰに巻
き取るものである。巻取中、精紡ボビンＢからの給糸Ｙ
はテンサー１３で張力を付与され、クリアラー１４で糸
の欠陥が検査された後、ドラム１２上で回転するパッケ
ージＰに巻き取られる。クリアラー１４は糸の欠陥を検
出した際、その給糸Ｙをカットする。巻取ユニット１１
には、糸結びを行うスプライサー１５が設けられると共
にカットされたパッケージ側上糸と給糸側（ボビンＢ
側）下糸とをそれぞれ捕捉吸引すると共にそれをスプラ
イサー１５に案内するサクションマウス１６，１７が回
動自在に設けられる。
【０００３】この巻取ユニット１１は多錘に設けられる
と共にその各ユニット１１を集中制御する定長制御装置
２０が設けられ、さらに各ユニット１１に沿って往復走
行してパッケージＰの玉揚を行う玉揚装置２１が設けら
れる。この定長制御装置２０には、各ユニット１１のド
ラム１２の回転信号、クリアラー１４のカット信号、玉
揚装置２１の玉揚信号などが入力され、その定長制御装
置２０で各ユニット１１のパッケージＰの満巻を検出す
ると共に巻取の停止を行い、また玉揚装置２１で玉揚さ
せるべくユニット１１に設けられたグリーンランプ１８
を点灯させる。更に定長制御装置はスプライサー１４で
の糸継が連続して３回不良のときには黄ボタン１９を作
動させるようになっている。
と共にその各ユニット１１を集中制御する定長制御装置
２０が設けられ、さらに各ユニット１１に沿って往復走
行してパッケージＰの玉揚を行う玉揚装置２１が設けら
れる。この定長制御装置２０には、各ユニット１１のド
ラム１２の回転信号、クリアラー１４のカット信号、玉
揚装置２１の玉揚信号などが入力され、その定長制御装
置２０で各ユニット１１のパッケージＰの満巻を検出す
ると共に巻取の停止を行い、また玉揚装置２１で玉揚さ
せるべくユニット１１に設けられたグリーンランプ１８
を点灯させる。更に定長制御装置はスプライサー１４で
の糸継が連続して３回不良のときには黄ボタン１９を作
動させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、定長制御装
置２０は、各ユニットの運転効率や糸結び回数など種々
の運転状況をチェックできるようになってきているが、
現実にユニットに不良箇所がある場合、定長制御装置２
０のデータから不良箇所などの異常を判断することがで
きず、熟練作業者やメーカのサービスマンがそのユニッ
トを見て不良箇所を判断し、その箇所の修理・保全を行
っている。
置２０は、各ユニットの運転効率や糸結び回数など種々
の運転状況をチェックできるようになってきているが、
現実にユニットに不良箇所がある場合、定長制御装置２
０のデータから不良箇所などの異常を判断することがで
きず、熟練作業者やメーカのサービスマンがそのユニッ
トを見て不良箇所を判断し、その箇所の修理・保全を行
っている。
【０００５】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
ので、熟練を要さずにユニットの異常をチェックできる
と共に保全できる自動ワインダーの保全方法を提供する
ことを目的とする。
ので、熟練を要さずにユニットの異常をチェックできる
と共に保全できる自動ワインダーの保全方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、多錘の巻取ユニットとその各ユニット
の運転状況を監視する定長制御装置とを備えた自動ワイ
ンダーの保全方法において、工場側モニター用コンピー
タに複数の定長制御装置を接続し、そのモニター用コン
ピータに電話回線を介してセンター側のホストコンピー
タを接続し、工場側のモニター用コンピータに入力し記
憶された各ユニットの運転状況を電話回線を介してセン
ター側のホストコンピータに送信し、センター側のホス
トコンピータにて工場から送られる日々のデータを蓄積
すると共にその蓄積データから工場の各巻取ユニットの
異常診断を行うものである。
達成するために、多錘の巻取ユニットとその各ユニット
の運転状況を監視する定長制御装置とを備えた自動ワイ
ンダーの保全方法において、工場側モニター用コンピー
タに複数の定長制御装置を接続し、そのモニター用コン
ピータに電話回線を介してセンター側のホストコンピー
タを接続し、工場側のモニター用コンピータに入力し記
憶された各ユニットの運転状況を電話回線を介してセン
ター側のホストコンピータに送信し、センター側のホス
トコンピータにて工場から送られる日々のデータを蓄積
すると共にその蓄積データから工場の各巻取ユニットの
異常診断を行うものである。
【０００７】
【作用】上記の構成によれば、センター側ホストコンピ
ータには各工場の自動ワインダーの各巻取ユニットの運
転状況が電話回線を介して日々入力されると共にそのデ
ータが蓄積され、センター側でこれらデータに基づいて
自動ワインダーの各ユニットを監視することで異常を診
断できる。
ータには各工場の自動ワインダーの各巻取ユニットの運
転状況が電話回線を介して日々入力されると共にそのデ
ータが蓄積され、センター側でこれらデータに基づいて
自動ワインダーの各ユニットを監視することで異常を診
断できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００９】先ず自動ワインダの構成は図４で説明した
通りである。
通りである。
【００１０】図１において、Ｍ1 ，Ｍ2 は工場で、多数
の自動ワインダーＷが配列されている。この各自動ワイ
ンダーＷには定長制御装置２０が設けられており、定長
制御装置２０がワインダーＷの機台２２の各巻取ユニッ
ト１１を制御するようになっている。この定長制御装置
２０は、それぞれモニター用コンピータ２３にライン２
４を介して接続される。このモニター用コンピータ２３
には、各ワインダーＷの台ナンバーとそのデータをプリ
ントアウトするプリンタ２５が接続される。
の自動ワインダーＷが配列されている。この各自動ワイ
ンダーＷには定長制御装置２０が設けられており、定長
制御装置２０がワインダーＷの機台２２の各巻取ユニッ
ト１１を制御するようになっている。この定長制御装置
２０は、それぞれモニター用コンピータ２３にライン２
４を介して接続される。このモニター用コンピータ２３
には、各ワインダーＷの台ナンバーとそのデータをプリ
ントアウトするプリンタ２５が接続される。
【００１１】この工場側のモニター用コンピータ２３は
モデム２６を介し電話回線２７にてワインダーメーカな
どセンターＣのセンター側ホストコンピュータ２８にモ
デム２９を介して接続される。
モデム２６を介し電話回線２７にてワインダーメーカな
どセンターＣのセンター側ホストコンピュータ２８にモ
デム２９を介して接続される。
【００１２】先ず定長制御装置２０は各巻取ユニット１
１の運転状況を監視する。この運転状況は、主に、(1)
ＳＥＦＦ％（運転効率），(2) ＪＯＩ／Ｙ（一万メート
ル当りの平均糸結回数），(3) ＭＩＳＪ％（ミス・ジョ
イン率），(4) ＹＥＬＷ％（黄ボタン率），(5) ＳＰ・
ＤＴ［ｍｉｎ］（総停止時間），(6) ＹＬ・ＤＴ［ｍｉ
ｎ］（黄ボタン後の停止時間），(7) ＤＦ・ＤＴ［ｍｉ
ｎ］（ＡＤ待ちの総停止時間），(8) ＲＵＮＴＭ［ｍｉ
ｎ］（機台ＯＮの総運転時間），(9) ＰＲＤＫＧ［ｋ
ｇ］（生産高），(10)ＮＯＤＯＦ［個］（満管になった
パッケージの数）などをチェックする。
１の運転状況を監視する。この運転状況は、主に、(1)
ＳＥＦＦ％（運転効率），(2) ＪＯＩ／Ｙ（一万メート
ル当りの平均糸結回数），(3) ＭＩＳＪ％（ミス・ジョ
イン率），(4) ＹＥＬＷ％（黄ボタン率），(5) ＳＰ・
ＤＴ［ｍｉｎ］（総停止時間），(6) ＹＬ・ＤＴ［ｍｉ
ｎ］（黄ボタン後の停止時間），(7) ＤＦ・ＤＴ［ｍｉ
ｎ］（ＡＤ待ちの総停止時間），(8) ＲＵＮＴＭ［ｍｉ
ｎ］（機台ＯＮの総運転時間），(9) ＰＲＤＫＧ［ｋ
ｇ］（生産高），(10)ＮＯＤＯＦ［個］（満管になった
パッケージの数）などをチェックする。
【００１３】この(1) 〜(5) 及び(9) の算出は、以下の
式で行う。
式で行う。
【００１４】(1) ＳＥＦＦ％＝ＷＮＤＴＭ／（ＲＵＮＴ
Ｍ−ＡＬ・ＤＴ） ×１００ ＷＮＤＴＭは総巻取時間，ＲＵＮＴＭは機台運転時間，
ＡＬ・ＤＴはＣＢＦ（口出装置）による停止時間であ
る。
Ｍ−ＡＬ・ＤＴ） ×１００ ＷＮＤＴＭは総巻取時間，ＲＵＮＴＭは機台運転時間，
ＡＬ・ＤＴはＣＢＦ（口出装置）による停止時間であ
る。
【００１５】(2) ＪＯＩ／Ｙ［個］＝（ＮＯＪＯＩ／Ａ
ＬＬＹＮ） ×１００００ ＮＯＪＯＩは糸結び回数，ＡＬＬＹＮは総糸巻取長であ
る。
ＬＬＹＮ） ×１００００ ＮＯＪＯＩは糸結び回数，ＡＬＬＹＮは総糸巻取長であ
る。
【００１６】(3) ＭＩＳＪ％＝（ＮＯＡＴＭ−ＮＯＪＯ
Ｉ）／ＮＯＡＴＭ ×１００ ＮＯＡＴＭは糸結び試行回数である。
Ｉ）／ＮＯＡＴＭ ×１００ ＮＯＡＴＭは糸結び試行回数である。
【００１７】(4) ＹＥＬＷ％＝ＮＯＹＬＷ／ＮＯＪＯＩ
×１００ ＮＯＹＬＷは黄ボタン回数である。
×１００ ＮＯＹＬＷは黄ボタン回数である。
【００１８】(5) ＳＰ・ＤＴ［ｍｉｎ］＝ＲＵＮＴＭ−
ＷＮＤＴＭ (9) ＰＲＤＫＧ［ｍｉｎ］＝ＡＬＬＹＮ／（ＣＯＵＮＴ
×１０００） ＣＯＵＮＴは番手である。
ＷＮＤＴＭ (9) ＰＲＤＫＧ［ｍｉｎ］＝ＡＬＬＹＮ／（ＣＯＵＮＴ
×１０００） ＣＯＵＮＴは番手である。
【００１９】定長制御装置２０は、上述の(1) 〜(10)項
目を各ユニット毎に算出し、これをその機台ナンバーと
ユニット番号と共にモニター用コンピータ２３に送信す
る。モニター用コンピータ２３は、これら(1) 〜(10)項
目を日毎にプリンター２５にプリントアウトする。この
プリントアウトされたデータを図２に示した。このデー
タ３０には、運転日やプリントアウトした日付３１と各
錘毎に(1) 〜(10)項目の数値３２と１グループ（例えば
１０錘）単位の(1) 〜(9) 項目の平均値３３及び(10)項
目の累積数３４とが印字される。また定長制御装置２０
は、このほかに巻取ユニットに関するあらゆる運転状
況，玉揚装置２１の動作状況，口出し装置の動作状況な
ども同時にモニター用コンピータ２３に送信し、これら
データは必要に応じてモニターに表示できると共にプリ
ントアウトできるようになっている。
目を各ユニット毎に算出し、これをその機台ナンバーと
ユニット番号と共にモニター用コンピータ２３に送信す
る。モニター用コンピータ２３は、これら(1) 〜(10)項
目を日毎にプリンター２５にプリントアウトする。この
プリントアウトされたデータを図２に示した。このデー
タ３０には、運転日やプリントアウトした日付３１と各
錘毎に(1) 〜(10)項目の数値３２と１グループ（例えば
１０錘）単位の(1) 〜(9) 項目の平均値３３及び(10)項
目の累積数３４とが印字される。また定長制御装置２０
は、このほかに巻取ユニットに関するあらゆる運転状
況，玉揚装置２１の動作状況，口出し装置の動作状況な
ども同時にモニター用コンピータ２３に送信し、これら
データは必要に応じてモニターに表示できると共にプリ
ントアウトできるようになっている。
【００２０】モニター用コンピータ２３に記憶されたこ
れらデータは、モデム２６を介し電話回線２７を通じ、
センターＣ側モデム２９を介してホストコンピュータ２
８に送信される。このホストコンピュータ２８は、工場
Ｍ1 ，Ｍ2 から日々送信される各ワインダーのユニット
のデータを蓄積する。またこのホストコンピュータ２８
には工場Ｍ1 ，Ｍ2 のワインダーＷの修理情報も同時に
入力される。
れらデータは、モデム２６を介し電話回線２７を通じ、
センターＣ側モデム２９を介してホストコンピュータ２
８に送信される。このホストコンピュータ２８は、工場
Ｍ1 ，Ｍ2 から日々送信される各ワインダーのユニット
のデータを蓄積する。またこのホストコンピュータ２８
には工場Ｍ1 ，Ｍ2 のワインダーＷの修理情報も同時に
入力される。
【００２１】ホストコンピュータ２８は、これらデータ
から不良のユニットを監視すると共にこれら蓄積データ
から巻取ユニット１１のどの箇所が不良かを過去の修理
データも参照しながら異常診断を行う。この異常診断
は、先ず基本的には各項目の数値データ、たとえば(1)
項のＳＥＦＦ％（運転効率）が７０％以上，(2) 項のＪ
ＯＩ／Ｙ（一万メートル当りの平均糸結回数）が６回以
下，(3) 項のＭＩＳＪ％（ミス・ジョイン率）が３０％
以下，(4) 項のＹＥＬＷ％（黄ボタン率）が５％以下か
どうか等を判断し、またこれら数値から監視の要するユ
ニットや修理を要するユニットを工場側モニター用コン
ピータ２３に送信する。
から不良のユニットを監視すると共にこれら蓄積データ
から巻取ユニット１１のどの箇所が不良かを過去の修理
データも参照しながら異常診断を行う。この異常診断
は、先ず基本的には各項目の数値データ、たとえば(1)
項のＳＥＦＦ％（運転効率）が７０％以上，(2) 項のＪ
ＯＩ／Ｙ（一万メートル当りの平均糸結回数）が６回以
下，(3) 項のＭＩＳＪ％（ミス・ジョイン率）が３０％
以下，(4) 項のＹＥＬＷ％（黄ボタン率）が５％以下か
どうか等を判断し、またこれら数値から監視の要するユ
ニットや修理を要するユニットを工場側モニター用コン
ピータ２３に送信する。
【００２２】図３は上述した工場の第３機台の４６錘目
の(1) 〜(4) の経日変化を示したものである。
の(1) 〜(4) の経日変化を示したものである。
【００２３】第３図において７月１７〜２３日の間ＳＥ
ＦＦ％が７０％以下で、ＭＩＳＪ％，ＹＥＬＥＬＷ％が
高いため、この第３機台の４６錘目を特に監視するよう
に工場に知らせ、またこの錘の過去の修理データからお
およそスプライサーが原因であることを知らせる。工場
側ではスプライサーをチェックし、スプライスミスが多
いことをセンター側ホストコンピュータ２８に送信す
る。その後２４日になりＳＥＦＦ％が４０％以下で、Ｍ
ＩＳＪ％が５０％，ＹＥＬＥＬＷ％が１５％と異常に高
くなったので、スプライサを点検修理し、原因が解撚パ
イプであることを突き止めるとともに調整する。このよ
うに常時メーカ側で各(1) 〜(10)の項目をチェックし、
異常が起こる前に予めそれを予測しておき、これを工場
側に知らせておくことで、工場側では事前にその保全計
画などを立てることができる。
ＦＦ％が７０％以下で、ＭＩＳＪ％，ＹＥＬＥＬＷ％が
高いため、この第３機台の４６錘目を特に監視するよう
に工場に知らせ、またこの錘の過去の修理データからお
およそスプライサーが原因であることを知らせる。工場
側ではスプライサーをチェックし、スプライスミスが多
いことをセンター側ホストコンピュータ２８に送信す
る。その後２４日になりＳＥＦＦ％が４０％以下で、Ｍ
ＩＳＪ％が５０％，ＹＥＬＥＬＷ％が１５％と異常に高
くなったので、スプライサを点検修理し、原因が解撚パ
イプであることを突き止めるとともに調整する。このよ
うに常時メーカ側で各(1) 〜(10)の項目をチェックし、
異常が起こる前に予めそれを予測しておき、これを工場
側に知らせておくことで、工場側では事前にその保全計
画などを立てることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
発明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
【００２５】(1) センター側でこれらのデータを処理、
分析することによって、対象の自動ワインダー全ユニッ
トを個々に監視することができる。
分析することによって、対象の自動ワインダー全ユニッ
トを個々に監視することができる。
【００２６】(2) 工場側ではデータの蓄積、分析などの
煩しい作業をする必要がなく、センターから熟練した専
門家が適切な指示、助言をすることができるので、工場
側では熟練者を常時確保しておく必要がない。
煩しい作業をする必要がなく、センターから熟練した専
門家が適切な指示、助言をすることができるので、工場
側では熟練者を常時確保しておく必要がない。
【００２７】(3) 工場側で定期的に実施した分解保全、
支援部品などのデータをセンター側、工場側とで送受信
することにより、予防保全を支持することが可能とな
り、不要な不備部品を常時確保しておく無駄がなくな
る。
支援部品などのデータをセンター側、工場側とで送受信
することにより、予防保全を支持することが可能とな
り、不要な不備部品を常時確保しておく無駄がなくな
る。
【００２８】(4) この保全方法を実施することにより当
該の自動ワインターはより高品質、より高生産を上げる
ことができる。
該の自動ワインターはより高品質、より高生産を上げる
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】本発明においてワインダーの運転状況をプリン
トアウトしたデータを示す図である。
トアウトしたデータを示す図である。
【図３】本発明においてセンター側でモニターした工場
の各ユニットの運転状況のデータの経日変化を示す図で
ある。
の各ユニットの運転状況のデータの経日変化を示す図で
ある。
【図４】ワインダの詳細図である。
１１ 巻取ユニット ２０ 定長制御装置 ２３ モニタ用コンピータ ２７ 電話回線、 ２８はホストコンピータ Ｍ1 ，Ｍ2 工場 Ｃ センター
Claims (1)
- 【請求項１】 多錘の巻取ユニットとその各ユニットの
運転状況を監視する制御装置とを備えた自動ワインダー
の保全方法において、工場側モニター用コンピュータに
複数の制御装置を接続し、そのモニター用コンピュータ
に電話回線を介してセンター側のホストコンピュータを
接続し、工場側のモニター用コンピュータに入力し記憶
された各ユニットの運転状況を電話回線を介してセンタ
ー側のホストコンピュータに送信し、センター側のホス
トコンピュータにて、工場から送られる日々のデータを
蓄積すると共にその蓄積データから工場の各巻取ユニッ
トの異常診断を行うことを特徴とする自動ワインダーの
保全方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109106A JPH0747437B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 自動ワインダーの保全方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109106A JPH0747437B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 自動ワインダーの保全方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640659A JPH0640659A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0747437B2 true JPH0747437B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=14501729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3109106A Expired - Fee Related JPH0747437B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 自動ワインダーの保全方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747437B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08301523A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Toray Ind Inc | 糸条の巻取方法およびその巻取装置 |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP3109106A patent/JPH0747437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0640659A (ja) | 1994-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5224047A (en) | Maintenance monitoring apparatus for automatic winder | |
| EP1186977A2 (en) | Machine information displaying system of textile machine | |
| CN202953610U (zh) | 纤维机械及纤维机械的信息传递系统 | |
| CN103628201B (zh) | 纤维机械 | |
| JP7316303B2 (ja) | リング精紡設備及びリング精紡設備を運転する方法 | |
| JPS6314096B2 (ja) | ||
| JPH01281266A (ja) | 繊維機械における運転制御装置 | |
| JPH01221524A (ja) | 紡績工場における品質管理システム | |
| JP3596451B2 (ja) | 単錘駆動式紡機の運転管理システム | |
| JPH0747437B2 (ja) | 自動ワインダーの保全方法 | |
| JPH03120159A (ja) | ワインダのデータ収集装置 | |
| JP3173181B2 (ja) | 自動ワインダーの故障診断システム | |
| JPH0711527A (ja) | ワインダの管理システム | |
| JPH0748738A (ja) | 紡機のモニタシステム | |
| JPH06127828A (ja) | 自動ワインダーの故障診断システム | |
| JPH01321930A (ja) | 織機の糸品質管理システム | |
| US4896840A (en) | Command and control device for the members of restoration of the thread continuity on coner machines | |
| JP3601430B2 (ja) | 紡機の保全支援方法及び保全支援装置 | |
| JPS6052219B2 (ja) | 紡績機の糸品質管理装置 | |
| JP3591441B2 (ja) | 紡機のスピンドル変速制御方法及びスピンドル変速制御装置 | |
| JPH07138822A (ja) | 繊維機械におけるスライバ良否判定方法 | |
| JPH06127831A (ja) | 繊維機械の故障診断システム | |
| JP3074965B2 (ja) | 紡績機から集中管理装置へのデータ転送方法 | |
| JPH06127834A (ja) | 自動ワインダーの故障診断システム | |
| JPH0711526A (ja) | ワインダの管理システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951114 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |