JPH0746367Y2 - ロールコータ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はロールコータに関するものである。

［従来の技術］ 圧着式のロールコータには、水平型、垂直型、斜型等の
ものがあるが、ここでは水平型ロールコータを例にとっ
て説明する。

従来のロールコータは、第６図に示すようなものであっ
た。すなわち、回転し得る塗工用ロール２を水平方向に
設けるとともに、該塗工用ロール２に対して水平方向に
隣接して平行する圧着用ロール３を回転可能に設けてい
る。該圧着用ロール３と前記塗工用ロール２の間の上側
には、供給される塗液４を溜めるための液溜め５が形成
されている。

前記液溜め５に塗液４を供給するとともに、塗工用ロー
ル２をＡ方向へ、圧着用ロール３をＢ方向へ回転させる
と、塗工用ロール２の圧着面７に付着した塗液４は、圧
着用ロール３によって塗液４の厚さが調節されて塗工用
ロール２の下部へ送られてくるウェブ６の上面に塗工さ
れる。

このようなロールコータにおいては、液溜め５に供給さ
れた塗液４の一部が、ロール2,3の両端（幅端）から溢
れ出て、溢れた塗液４が塗工用ロール２の端面８を伝い
塗工用ロール２の下側の塗布面９に廻り込むため、ウェ
ブ６に塗工される塗液フィルムはウェブ６の両端のみが
厚くなってしまう問題がある。

この問題を解決するため、第７図及び第８図に示すよう
に、ロール2,3の端面８部に受トイ10を設けて該受トイ1
0に液溜め５から溢れる塗液４を受け止めさせたり、あ
るいは第９図及び第10図に示すように、ロール2,3の端
面８部にゴム、布等によるシール部材11を圧着して、液
溜め５から塗液４が溢れないようにしている。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、第７図及び第８図に示した受トイ10においても
また第９図及び第10図に示したゴム、布等によるシール
部材11においても、塗工用ロール２の端面８を伝い流下
する塗液４が塗布面９に廻り込むのを完全に阻止したり
シールしたりすることは困難であった。このため、受ト
イ10あるいはシール部材11によって阻止あるいはシール
しきれなかった塗液４が、塗工用ロール２の端面８を伝
って、塗工用ロール２の下側の塗布面９に廻り込み、ウ
ェブ６の両端部の塗液フィルムが厚くなってしまうのを
防ぎきれなかった。

又、前記したように、受トイ10やシール部材11をロール
2,3の端面８部に押し付けてシールする方式において
は、受トイ10及びシール部材11が摩耗が激しく、繁雑な
メンテナンスが必要となる問題も有していた。

本考案は、液溜めから溢れた塗液が、塗工用ロールの下
側の塗布面９に廻り込まないようにしたロールコータを
提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本考案は塗工用ロールと圧着用ロールとを隣接して平行
に備え、両ロール間に液溜めを形成して塗液の塗布を行
うようにしたロールコータにおいて、塗工用ロールの両
端に該塗工用ロール径より大径の液止めリングを嵌着す
るとともに、圧着用ロールの両端に前記液止めリングの
外周面に接し回転する小径部を形成し、かつ圧着用ロー
ル側面が前記液止めリング内側面と接するようになって
いることを特徴とするロールコータにかかるものであ
る。

［作用］ 本考案では、液溜めの両端から溢れた塗液は、液止めリ
ング圧着面と圧着用ロールの小径部圧着面との上部に形
成される凹部に導かれ、塗工用ロールと圧着用ロールの
回転により、液止めリング外端面及び圧着用ロール小径
部外端面を伝って下側へ流下し、塗工用ロールの圧着面
に廻り込むことなく下方へ落下する。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第１図〜第３図は本考案の一実施例である。

第１図〜第３図に示すように、ロールコータ１は、回転
し得る塗工用ロール２を水平方向に有するとともに、該
塗工用ロール２に隣合って接する平行な位置に、圧着用
ロール３を回転可能に有している。

前記塗工用ロール２の両端には、該塗工用ロール２の径
より大径のリング圧着面13を有した液止めリング12を嵌
着し、また前記圧着用ロール３の両端には前記塗工用ロ
ール２の両端に嵌着した液止めリング12のリング圧着面
13に圧着するような小径部圧着面16を有した小径部14を
形成する。図中15は液止めリング外端面、17は小径部外
端面、３′は圧着用ロール側面、15′は液止めリング内
側面を示す。

塗工用ロール２と圧着用ロール３の間の上側には、供給
される塗液４を溜めるための液溜め５が形成されてい
る。

このようなロールコータ１において、液溜め５に塗液４
を供給するとともに、塗工用ロール２をＡ方向へ、圧着
用ロール３をＢ方向へ回転させると、塗工用ロール２の
圧着面７に付着した塗液４は、圧着用ロール３によって
塗液４の厚さが調節されて塗工用ロール２の下部に送ら
れてくるウェブ６の上面に塗工される。

該ロールコータ１においては、液溜め５に供給された塗
液４の大部分は、塗工用ロール２及び圧着用ロール３の
回転により、塗工用ロール２の下側の塗布面９に送られ
たのち、ウェブ６の上面に塗工される。

ところが塗液４の一部は、液溜め５の両端から外へ溢れ
出る。このような塗液４は、まず液止めリング12と圧着
用ロール３の小径部14との上側に形成される凹部に流出
し、その後塗工用ロール２及び圧着用ロール３の回転に
よって、液止めリング12のリング圧着面13と圧着用ロー
ル３の小径部圧着面16による凹部に導かれたのち、該凹
部から液止めリング12の外端面15及び圧着用ロール３の
小径部外端面17を伝わって流下する。このとき、液止め
リング内側面15′と圧着用ロール側面３′は接している
ため、塗液４は、該液止めリング内側面15′と圧着用ロ
ール側面３′の間から下方へ漏出することはない。

前記液止めリング外端面15及び小径部外端面17に沿って
流下する塗液４はリング圧着面13に廻り込もうとする
が、液止めリング12によって液止めリング内側面15′
（第３図参照）には廻り込めず（上向きに流れることは
できないので）、よって塗工用ロール２の塗布面９に余
分な塗液４が廻り込むことが防止される。

又、液止めリング12に付着した塗液４は塗工用ロール２
の回転により再び液溜め５の位置に来て前記作用が繰返
される。

尚、本考案のロールコータは、上述の実施例にのみ限定
されるものではなく、液止めリングの材質は弾性体でも
非弾性体でもよく、又、液止めリングの断面形状は、第
４図及び第５図に示すように三角形や台形等種々の形状
とすることができる。

又、水平型ロールコータの場合について例示したが、垂
直型、斜型のロールコータにも適用することができるこ
と、その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案のロールコータによれば、液
溜めの両端から溢れた塗液が、塗工用ロールの下側の塗
布面に廻り込むことがないため、ウェブに塗工される塗
液フィルムのウェブ両端部の部分が厚くなるようなこと
がなく、従ってウェブの塗工を均一に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の一実施例の一部を省略した斜視図、第
２図は第１図の側面図、第３図は第１図の平面図、第４
図および第５図は本考案の液止めリングの形状例の切断
平面図、第６図は従来例を示す斜視図、第７図は従来の
他の例を示す側面図、第８図は第７図の正面図、第９図
は従来の更に他の例を示す側面図、第10図は第９図の正
面図である。 図中、１はロールコータ、２は塗工用ロール、３は圧着
用ロール、３′は圧着用ロール側面、４は塗液、５は液
溜め、12は液止めリング、14は小径部、15′は液止めリ
ング内側面を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】塗工用ロールと圧着用ロールとを隣接して
   平行に備え、両ロール間に液溜めを形成して塗液の塗布
   を行うようにしたロールコータにおいて、塗工用ロール
   の両端に該塗工用ロール径より大径の液止めリングを嵌
   着するとともに、圧着用ロールの両端に前記液止めリン
   グの外周面に接し回転する小径部を形成し、かつ圧着用
   ロール側面が前記液止めリング内側面と接するようにな
   っていることを特徴とするロールコータ。