JPH0744881A

JPH0744881A - 光学系支持装置及びこれに用いるバネ部材の製造方法

Info

Publication number: JPH0744881A
Application number: JP19134793A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Ikegame; 哲夫池亀
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1993-08-02
Filing date: 1993-08-02
Publication date: 1995-02-14
Anticipated expiration: 2018-03-31
Also published as: JP3392187B2

Abstract

(57)【要約】【目的】積層しかつ折曲形成した折り曲げ精度がよ
く、経時的に変化することが少ないバネ部材を有する光
学系支持装置及びこれに用いるバネ部材の製造方法を提
供すること。【構成】対物レンズを駆動可能に支持するバネ部材
（３３）は、第１のバネ材（金属バネ３８）と第２のバ
ネ材（金属バネ３７）との間にダンパー（３９）を挟ん
でおり、第２のバネ材（３７）は折り曲げ部（３３ｄ）
における剛性を低下させるように形成され、第１のバネ
材（３８）は折り曲げ部（３３ｄ）における剛性を低下
させないように形成され、折り曲げ部（３３ｄ）の精度
の向上、折り曲げ部（３３ｄ）の剛性を保つようにした
もの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク装置に組込
まれる対物レンズ支持装置等の光学系支持装置及びこの
光学系支持装置に用いられるバネ部材の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】バネ支持装置としては、例えば図１３に
示した装置が特開平２−２７８５２９号公報に開示され
ている。ここで開示されている対物レンズを移動可能に
支持する支持部１００は、左右の支持部材１０１，１０
２を一体化したごとき形状に形成されている。すなわ
ち、両側の支持部材１０１，１０２と後側の支持部材１
０３と１０３間を接続するように連結板部１０４が一体
に形成されており、１枚の板バネ状に構成されている支
持部１００は、対物レンズ１０５を有するボビン１０６
を支持する４本のアーム部１０７，１０７及び１０８，
１０８とこれらのアーム部を、連結板部１０４が一体に
連結する構成となっている。

【０００３】この支持部１００の成形・加工工程を説明
すると、先ず、この支持部１００の材料となる板バネを
１枚の金属薄板を打ち抜いて複数枚同時に形成する。次
に、板バネを金属薄板より取り出し、この板バネのアー
ム部１０７及び１０８の部分を直角に折り曲げるととも
に突片１０９を折り曲げ、その後中央の連結板部１０４
に対しその両側の支持部材１０１及び１０２を直角に折
り曲げるという一連の作業により行う。

【０００４】なお、この支持部１００に対するボビン１
０６の固定構造及び支持部１００の固定基台１１０に対
する固定構造は周知のものと同様である。すなわち、支
持部１００の両支持部材１０１，１０２の前端に穿設さ
れた孔１１１にボビン１０６の側部に突設された突起１
１２を嵌合してその頭部をかしめ、また両支持部材１０
１及び１０２の後端に穿設された孔１１３と固定基台１
１０の側部に穿設された孔１１４を連通させ、そこに固
定部材１１５の突起１１６をはめ込んで固着する。

【０００５】次に、対物レンズ駆動装置は、トラッキン
グコイル１１７に所定のトラッキング電流が供給される
と、ボビン１０６は支持部材１００の両支持部１０１及
び１０２が水平方向に平行に撓むことにより対物レンズ
１０５の光軸と直交する方向に駆動されてトラッキング
動作が行われ、またフォーカスコイル１１８に所定のフ
ォーカス電流が供給されると、ボビン１０６は両支持部
１０１及び１０２のアーム部１０７，１０７及び１０
８，１０８が平行に撓むことにより対物レンズ１０５の
光軸と平行な方向に駆動されてフォーカシング動作が行
われる。

【０００６】上記の光学系支持装置等においては、対物
レンズを移動可能に支持する支持バネの振動を抑制する
ためにダンピング部材をその支持バネに付けなければな
らない。そして、特開昭６１−２６４５２９号公報に
は、図１４に示すような支持バネが開示されている。こ
こでは２枚の板バネ用素材１１９ａ，１１９ｂの間にダ
ンパー材１２０を挟持し、先ず板バネ用素材をエッチン
グ加工し、エッチング加工により露出したダンパー材を
溶断して支持バネを形成している。このようにして形成
された拘束板を有するいわゆる拘束型のダンパーは、振
動抑制効果の大きいことが知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
拘束型のダンパーを前記特開平２−２７８５２９に開示
されているような折り曲げた板バネに用いると、２枚の
板バネ用素材間にダンパー材を挟持した板バネを折り曲
げることになる。すると、図１５に示すようにθ＝９０
°の折り曲げ部を形成した場合、ダンパー材１２０の両
面の動きが２枚の板バネ用素材１１９ａ，１１９ｂによ
って拘束される。つまり板バネ用素材１１９ｂは、板バ
ネ用素材１１９ａの板厚ｔ１とダンパー材１２０の板厚
ｔ２分外側に位置し折り曲げ前は、板バネ用素材１１９
ａ，１１９ｂの長さＬ１とＬ２が同じ所ではダンパー材
１２０は変形を受けない。しかしこれを図１５のように
折り曲げると、板バネ用素材１１９ａ，１１９ｂの端面
のずれΔＬは、ほぼΔＬ＝ｔ１＋ｔ２になる。このずれ
のために、ダンパー材１２０は変形を受けた状態となる
のである。

【０００８】このために板バネの折り曲げ部のスプリン
グバックが大きくなりやすく、図のＡ方向つまりθが大
の方向に変形しやすい。したがって、初期の曲げ加工精
度が悪い、また経時変化が大きいといった不具合が生じ
る。また、光ディスク装置の対物レンズ支持装置等に適
用した場合には、対物レンズの初期の位置精度、傾き精
度が悪い、さらにフォーカス方向又はトラッキング方向
に撓む部分が傾き、その撓み方向の剛性が変化してしま
うという不具合がある。また、経時的に対物レンズが傾
きやすくなり振動特性が劣化しやすいという不具合があ
る。

【０００９】本発明は、以上の不具合を解決すべく提案
されるもので、積層しかつ折曲形成した折り曲げ精度が
よく、経時的に変化することが少ないバネ部材を有する
光学系支持装置及びこれに用いるバネ部材の製造方法を
提供することを目的としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の不具合
を解決するために、可動部と、少なくとも一部に折り曲
げ形成部を有し一端を前記可動部に他端を固定部に固着
され前記可動部を所定方向に移動可能に支持するバネ部
材を有する光学系支持装置において、前記バネ部材は、
第１のバネ材と第２のバネ材との間にダンピング材を挟
んでおり、前記第２のバネ材は前記折り曲げ形成部にお
ける剛性を低下させるように形成され、前記第１のバネ
材は前記折り曲げ形成部における剛性を低下させないよ
うに形成した。また、前記第１のバネ材の厚さを、前記
第２のバネ材の厚さよりも厚く形成した。また、前記バ
ネ部材の端部を前記可動部及び固定部へ固着するにあた
り、前記第１のバネ材を前記可動部及び固定部へ当接さ
せて固着した。さらに、可動部と、少なくとも一部に折
り曲げ形成部を有し一端を前記可動部に他端を固定部に
固着され前記可動部を所定方向に移動可能に支持するバ
ネ部材の製造方法において、第１のバネ材と第２のバネ
材との間にダンピング部材を挟んで積層形成する工程、
前記第２のバネ材の一部をカット又は除去する工程、前
記カット部又は除去部を折り曲げ個所として前記第１の
バネ材を折り曲げる工程に基づいて製造するようにし
た。また、可動部と、少なくとも一部に折り曲げ形成部
を有し一端を前記可動部に他端を固定部に固着され前記
可動部を所定方向に移動可能に支持するバネ部材の製造
方法において、第１のバネ材を折り曲げ形成する工程、
第２のバネ材にダンピング材を積層する工程、この積層
材を前記折り曲げ形成部を除いて第１のバネ材に貼りつ
ける工程に基づいて製造するようにした。

【００１１】

【作用】以上のごとく、第１のバネ材とダンピング材と
第２のバネ材とから成るバネ部材を用い、折り曲げ部は
一方のバネ材を除去、カットして形成しているので、折
り曲げ部の精度の向上を図れ、折り曲げ部の剛性を保つ
こともできる。

【００１２】

【実施例】以下、図面にしたがい本発明の実施例を詳細
に説明していく。図１〜図４は、本発明の一実施例に係
るバネ支持装置を組み込んだ光記録再生装置を示したも
ので、このうち図１は部分分解斜視図、図２は上面図、
図３は断面図、図４は光学系支持装置の斜視図、さらに
図５〜９はバネ部材の加工工程図を示したものである。
図２に示すように、デッキベース１上にディスク２を回
転させるスピンドルモータ３が固定され、ディスク２は
開口部４ａを有するカートリッジ４中に回転可能に保持
されている（図３）。

【００１３】図１〜図３に示すように、可動部５はディ
スク２の半径方向であるＸ方向に移動可能に支持されて
いる。この可動部５は摩擦係数が小さく、摺動特性のよ
いテフロン及びカーボンファイバー入りの液晶ポリマー
で成形されたキャリッジ６が基体として構成されてい
る。このキャリッジ６のＹ（−）側には、Ｙ（−）方向
の突出部６ａ，６ｂが形成されこれら突出部６ａ，６ｂ
は、ガイドレール７とのスライド面６ａ−１とストッパ
面６ｂ−１を有する（図１、図３）。そして、スライド
面６ａ−１は、ＸＹ面に平行でデッキベース１上にビス
８にて固定されたガイドレール７の上方に当接し摺動す
るようになっている（図２）。

【００１４】上記ストッパ面６ｂ−１は、ガイドレール
７に対して０．０５ｍｍ程度のわずかの隙間を有して下
側に位置している（図３）。また、２つの突出部６ａ，
６ｂは、Ｚ方向から見て重ならないようにＸ方向にずれ
て位置している（図１、図２）。また、キャリッジ６の
Ｙ（＋）方向には、Ｘ方向に離間して２つの突出部６ｃ
が形成され、これら突出部６ｃはガイドレール１０の上
側に当接するように４０°傾いたスライド面６ｃ−１，
６ｃ−２を有する（図１、図３）。さらに、２つの突出
部６ｃのＸ方向内側には２つの突出部６ｄがガイドレー
ル１０の下側に形成され、それらはガイドレール１０に
対して０．０５ｍｍ程度のわずかの隙間を介してストッ
パ面６ｄ−１を有する（図３）。さらに、４つの突出部
６ｃ，６ｃ，６ｄ，６ｄは、Ｚ方向から見て重ならない
ようにＸ方向にずれて位置している（図２）。

【００１５】また、キャリッジ６のＹ方向両側には図１
に示すような凹部６ｅが形成され、そこに四角柱状に巻
回したコイル１２が接着固定されている。そして、Ｙ
（−）側のコイル１２中にはセンターヨーク１３が配設
され、さらにそのセンターヨーク１３のＺ（＋）側に磁
気ギャップを形成するようにＺ方向に着磁されたマグネ
ット１４が、Ｚ（＋）側にコイル１２の１辺を挟んで位
置している（図３）。このマグネット１４は、サイドヨ
ーク１５の下側に固定され、サイドヨーク１５と前記セ
ンターヨーク１３はＸ方向両端で、ヨーク１６を介して
連結されている（図１）。さらにサイドヨーク１５のＹ
（＋）側側面には、Ｙ方向に着磁されたマグネット１７
が固定されており、これらで磁気回路１８が構成されて
いる（図３）。

【００１６】また、Ｙ（＋）側のコイル１２の周辺にも
同様に、センターヨーク１９、ヨーク２０、サイドヨー
ク２１、マグネット２２、マグネット２３が配設されて
磁気回路２４が構成されている（図１、図３）。なお、
マグネット１４と２２、マグネット１７と２３は各々同
極が向かい合うように配置されている（図３）。さら
に、磁気回路１８，２４は、４本のビス２５によってデ
ッキベース１上に固定されている（図２）。

【００１７】また、図１に示すようにキャリッジ６の中
央にはミラー２６が固着され、可動部５のＸ（＋）側に
位置する光源（図示せず）からの光を反射し、対物レン
ズ２７を介してディスク２に焦点を結ばせるようになっ
ている。上記対物レンズ２７は光学系支持装置２８によ
り、後述するようにＸ及びＺ方向に移動可能に支持駆動
される。さらに対物レンズ２７は、ホルダー２９の中央
に固定され、ホルダー２９のＹ方向両側には、四角柱状
に巻回されたフォーカスコイル３０の一側面が固着され
ている。そのフォーカスコイル３０のＸ（−）方向の側
面にはロの字状に巻回されたトラッキングコイル３１が
固着されている。なお、フォーカスコイル３０とトラッ
キングコイル３１のＸ方向外側の端面は同一面になるよ
うに位置している（図３）。

【００１８】また、図３に示すようにフォーカスコイル
３０とトラッキングコイル３１は、マグネット１７と２
３の磁極面に相対する位置にあり、フォーカスコイル３
０の中には、Ｌ字状をしたヨーク３２の先端３２ａが位
置し、他端３２ｂはマグネット１４，２２のセンターヨ
ーク１３，１９側の磁極面よりも少しＺ（＋）側で近接
する位置に配されている。

【００１９】また、図４に示すようにホルダー２９の４
角に設けられた凹部２９ａに、バネ部材３３のＸ方向に
延在する撓み部３３ａの一端を固着させ、撓み部３３ａ
の他端はＺ方向に延在する撓み部３３ｂで一体的に連結
されており、この撓み部３３ｂはさらに固定部３３ｃで
一体的に連結され、バネ部材３３は全体として一体に形
成されている。上記固定部３３ｃは、略Ｌ字状の固定部
材３４の背面に固着され、固定部材３４の底面はキャリ
ッジ６上に固着される。さらに、光学系支持装置２８全
体を覆うようにカバー３５がキャリッジ６上に固定され
ている（図１、図３）。

【００２０】以上のように上記実施例は構成されてお
り、以下のような作用を有する。先ず、図１、図３に示
すように、可動部５は突出部６ａのスライド面６ａ−１
とガイドレール７、突出部６ｃのスライド面６ｃ−１，
６ｃ−２とガイドレール１０が当接し、摺動することに
よりＸ方向に移動可能に支持されている。さらに、ヨー
ク３２がマグネット１４，２２の磁極面に近くかつ上方
に位置しているので、ヨーク３２がマグネット１４，２
２の磁気的吸引力を受け、Ｚ（−）側に引き寄せられ
る。

【００２１】したがって、キャリッジ６が移動する際の
スライド面６ａ−１，６ｃ−１，６ｃ−２は、ガイドレ
ール７，１０の上側に当てつけられる。それ以外は、ガ
イドレール７，１０に抵触しない。このためにキャリッ
ジ６は、ガイドレール７，１０に対してガタなく移動可
能に支持される。このキャリッジ６のガタ取りを可動部
５及び固定側の磁気回路を用いて行っているので、ガタ
取りのための特別の部材が不要となり構成が簡単であ
る。なお従動側のスライド面６ａ−１だけでなく、基準
側のスライド面６ｃ−１，６ｃ−２にも当て付くような
予圧がかかるため、基準側もガタがない。

【００２２】さらに基準側のスライド面６ｃ−１，６ｃ
−２は、角度をもった２つの斜面を有しているので、こ
の部分に予圧をかけると、スライド面６ｃ−１，６ｃ−
２とガイドレール１０との相対位置が決まりずれない。
仮にこの基準側のスライド面を球面形成した時には予圧
をかけても予圧と直交する方向には、球面スライド面と
ガイドレールとはずれやすいが、本実施例の場合には予
圧方向と直交方向つまりＹ方向にもずれない。

【００２３】上記突出部６ｃの２つのスライド面６ｃ−
１，６ｃ−２は、図３に示すようにＸＺ面に対して４５
°より小さい４０°の角度に構成している。このように
構成してあるので、この装置を重力方向がＹ（＋）又は
Ｙ（−）側になるように設置しても、可動部５の自重に
よるガイドレール１０がスライド面６ｃ−１，６ｃ−２
をＺ（＋）方向に押す反力の成分を小さくできる。した
がって、外部の振動がＹ方向に加わっても、スライド面
６ｃ−１，６ｃ−２がＺ方向に移動しにくい。さらに、
突出部６ｂ，６ｄにストッパ面６ｂ−１，６ｄ−１を設
けてあるので、過度の衝撃等が生じても可動部５の過変
化を防止できる。

【００２４】また、前記のように各突出部６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄは、Ｚ方向から見て重ならないようにＸ方向
にずれているので、キャリッジ６の基本の型割りをＺ方
向としても、スライドを使わずにスライド面６ａ−１，
６ｃ−１，６ｃ−２及びストッパ面６ｂ−１，６ｄ−１
を形成できる。したがって、型構造が簡単となる。さら
に、５つのスライド面６ａ−１，６ｃ−１，６ｃ−２
は、全て略同一方向を向いているために、同じ型の面に
形成できる。したがって、各スライド面相互の位置、精
度を高くできる。

【００２５】また、バネ部材３３の撓み部３３ａをＸ方
向に、また、３３ｂをＺ方向に延在させているために、
光学系支持装置２８のＹ方向の寸法を小さくできる。そ
のためにこれをカートリッジ４の開口部４ａ中に磁気回
路１８，２４とともに位置させることができ、カートリ
ッジ４の開口部４ａ空間を有効利用できるとともに、磁
気回路をディスク２に近づけられる。したがって、装置
の小型化、薄型化に適する。さらに、バネ部材３３の撓
み部３３ａは、フォーカスコイル３０の内側の面３０ｂ
の上下に位置するようにしており、ホルダー２９の固定
部を対物レンズ２７に対して固定部材３４と逆側に位置
させている。したがって、バネ支持装置のＹ方向の寸法
を小さくできるとともに、バネ３３の撓み部３３ａのＸ
方向の長さを確保しても、対物レンズ２７からＸ（−）
側の寸法を小さくできる。

【００２６】次に、上記実施例の動作を説明する。図３
に示すように、コイル１２に電流を流すと、マグネット
１４とセンターヨーク１３又はマグネット２２とセンタ
ーヨーク１９の間に位置する有効部分１２ａにＸ方向の
力が発生し、可動部５はＸ方向に駆動する。なおこのコ
イル１２の有効部分１２ａとスライド面６ａ−１，６ｃ
−１，６ｃ−２のＺ方向の高さ位置及び可動部５の重心
の高さ位置は、ほぼ一致している。したがって、可動部
５のＸ方向への駆動時の可動部に発生する慣性力、駆動
力、摩擦力の高さが同じとなり、可動部５にはＹ軸回り
の回転モーメントは発生しなくなり、Ｘ方向にスムーズ
に移動できる。

【００２７】また、従動側及び基準側のスライド面がＺ
方向に１方向のみで、ここに予圧をかけてガイドレール
７，１０に当接させているので、スライド面とガイドレ
ールが常に決まったところで当てつく。したがって、ス
ライド面とガイドレール間に発生する摩擦力の位置が一
定であるために、この摩擦力と重心、駆動力との位置関
係が振動等によっても変化せず、安定した駆動特性が得
られる。

【００２８】次に、図４に従いバネ支持装置２５の動作
について説明する。バネ３３のたわみ部３３ａがＺ方向
に撓むことにより、キャリッジ６に対して対物レンズ２
７をＺ方向に移動させることができ、また撓み部３３ｂ
がＸ方向に撓むことによりキャリッジ６に対して対物レ
ンズ２７をＸ方向に移動させることができる。

【００２９】次に、図３、図４に従い磁気回路１１につ
いて説明する。マグネット１７のＮ極から出た磁束は、
Ｙ（＋）側に出る。このうち、ヨーク３２近くの磁束は
フォーカスコイル３０のマグネット１７に面した１面３
０ａ及びトラッキングコイル３１のマグネット１７に面
した１辺３１ａを通り、ヨーク３２の１辺３２ａに向か
う。ここに入った磁束は他端３２ｂからマグネット１４
のセンターヨーク１３側の磁極面に入る。さらにこの磁
束は、マグネット１７のＳ極に入る。マグネット１４の
Ｎ極から出た磁束の多くは、サイドヨーク１５からヨー
ク１６を通り、さらにセンターヨーク１３を通り、マグ
ネット１４のＳ極に戻る（図１）。磁気回路２４につい
ても同様の磁路を形成している。

【００３０】そこで、フォーカスコイル３０に電流を流
すと１面３０ａにＺ方向の力が発生し、対物レンズ２７
をＺ方向に駆動する。またトラッキングコイル３１に電
流を流すと１辺３１ａにＸ方向の力が発生し、対物レン
ズ２７をＸ方向に駆動する。

【００３１】次に、図５〜図９に従い前記光学系支持装
置に用いるバネ部材３３の製造方法の第１実施例につい
て説明する。図面では説明の都合上、板バネの厚さを誇
張して描いてある。図５に示した板バネ３６は、３層構
造になっている。先ず、ステンレスの厚さ０．０５ｍｍ
程度の金属バネ３７とステンレスの厚さ０．０１ｍｍ程
度の薄い金属バネ３８の間にアクリル系の粘着性を有す
る厚さ０．０５ｍｍ程度のシート状のダンピング材３９
を挟持させ積層素材を構成する。この板バネ３６を、図
６に示すように薄い方の金属バネ３８の一部をエッチン
グ加工し、除去部４０をスリット状に形成する。

【００３２】次に、図７のようにプレス加工して金属バ
ネ３７，３８とダンピング材３９を打ち抜いて開口部４
１を形成することにより、撓み部３３ａ，３３ｂ、固定
部３３ｃを形成する。このプレス加工の時はパンチを厚
い金属バネ３７側から入れて、金属バネ３７に発生する
ダレを少なくしている。なお、金属バネ３８は薄いの
で、ダレが発生しても影響は少ない。次に、図８のよう
に除去部４０を曲げの稜線となるように、撓み部３３ａ
を金属バネ３７を内側にして直角に折り曲げ、その後図
８の線４２で切落して図９のようなバネ部材３３を得
る。このようにして形成されるバネ部材３３において
は、折り曲げ部３３ｄ部分には金属バネ３８はなく、除
去部４０となっている。したがって、この部分のダンピ
ング材３９は、変形を拘束されにくいので伸びやすく、
この部分の曲げ精度がよい。また、ダンピング材３９の
受けている応力も小さいので、経時的にも曲げの精度が
安定している。

【００３３】上記バネ部材の製造方法では、２枚の金属
バネの厚さを一方の金属バネ３８を薄くして、こちらの
折り曲げ部を除去するようにしている。したがってこの
バネ部材３３の剛性は、主に厚い方の金属バネ３７によ
って決まる。したがって、薄い方の金属バネ３８を除去
しても折り曲げ部３３ｄの剛性が大きく低下することが
ない。仮に、２枚の金属バネ３７，３８の厚さが例え
ば０．０４ｍｍ，０．０４ｍｍと同じ場合には、一方の
金属バネ３８を折り曲げ部３３ｄで除去すると折り曲げ
部の剛性は約半分に低下してしまう。こうして厚く、除
去部のない剛性の高い金属バネ３７側をホルダー２９及
び固定部材３４に当接させて接着剤にて固着させている
ので、ホルダー２９、バネ部材３３、固定部材３４間の
相互の位置関係がずれにくい（図４）。

【００３４】なお、第１実施例の製造方法においては、
エッチング加工にて金属バネの一部を除去しているが、
図１０に示すような型４３，４４を用い金属バネ３７の
厚さまで型４４を入れて、金属バネ３８をカットするよ
うにしてもよい（バネ部材の製造方法の第２実施例）。
この方法によると、プレス工程でバネを金属加工できる
ために加工が容易であり、また、この時ダンピング材３
９もカットするようにすれば折り曲げ部のダンピング材
３９の応力をさらに小さくできる。

【００３５】図１１は、バネ部材の製造方法の第３実施
例を示したものである。金属バネ３７を折り曲げ加工し
た物に、ダンピング材３９と金属バネ３８をプレスで抜
いた物を、折り曲げ部３３ｄ部分を除いて貼りつけるよ
うにしてある。これによれば、金属バネ３７の折り曲げ
加工時はダンピング材等がないため、加工精度がよくダ
レ等の発生も非常に少ない。また、ダンピング材３９に
より金属バネ３７が曲げ応力を受けることもないので、
経時的な変化もない。

【００３６】図１２は、バネ支持装置の製造方法の第４
実施例を示したものである。板バネ３６の金属バネ３８
の折り曲げ部には、折り曲げる稜線方向に長い長孔４５
がチドリに開けられている。このためこの長穴４５の開
けられている部分には、その短手方向には伸びやすく剛
性が低いので、この部分を外側にして折り曲げた場合、
前記図５〜図９に示した第１実施例と同様な効果を有す
る。図１２に示した第４実施例の場合には、金属バネ３
８の折り曲げ部の剛性は少なく残るので、金属バネ３７
と３８の厚さが近い場合にも、折り曲げ部の剛性をそれ
ほど低下させない。また、この長穴４５は、金属バネ３
８の全面に形成することもできる。このようにすると長
穴４５とバネ部材３３の外形の位置合わせが不要となり
加工が容易となる、この場合、金属バネ３８の拘束板と
しての作用は低下するが、全くなくなるわけではない。

【００３７】本発明は以上の実施例に限定されるもので
はなく、金属バネ３７、３８に代えて、プラスチックの
シート状のもの等を用いてもよい。また、光記録再生装
置の光学系支持装置のバネ部材として使用した実施例を
示したが、他の磁気ヘッド等のバネ部材への適用ももち
ろん可能である。

【００３８】

【発明の効果】本発明によるバネ部材の製造方法による
と、折り曲げ部の一方のバネ材の剛性を低下させている
ので、折り曲げ部に発生するダンパーの応力が小さく、
折り曲げ精度がよい。また、バネ材の一方をカット又は
除去してから折り曲げるような工程によりバネ部材を製
造するので、折曲部の精度がよいとともに、多量に安く
バネを加工できる。上記のようにして製造されたバネ部
材を使用した本発明に係る光学系支持装置は、２枚のバ
ネ材のうち、薄い方の折曲部の剛性を低下させたので、
バネ部材の折曲部の剛性低下が少なく、長期間にわたり
適正に対物レンズを駆動させることができる。また、対
物レンズの初期の位置精度、傾き精度が悪くなったり、
フォーカス方向又はトラッキング方向に撓む部分が傾
き、その撓み方向の剛性が変化してしまうのを防止でき
る。また、折曲部の剛性を低下させない方のバネ材を可
動部または固定部に当接させて固着するようにしている
ので、可動部、固定部、バネ部材の相互の位置関係がず
れにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバネ部材を組み込んだ光記録再生
装置の部分分解斜視図である。

【図２】同じく上面図である。

【図３】同じく断面図である。

【図４】同じく光学系支持装置の斜視図である。

【図５】同じく光学系支持装置に用いるバネ部材の加工
工程図の第１実施例である。

【図６】同じくバネ部材の加工工程図である。

【図７】同じくバネ部材の加工工程図である。

【図８】同じくバネ部材の加工工程図である。

【図９】同じくバネ部材の加工工程図である。

【図１０】バネ部材の加工工程の第２実施例を示したも
のである。

【図１１】バネ部材の加工工程の第３実施例を示したも
のである。

【図１２】バネ部材の加工工程の第４実施例を示したも
のである。

【図１３】従来例に係る光学系支持装置の分解斜視図で
ある。

【図１４】従来例に係る板状バネ材の斜視図である。

【図１５】従来例の不具合を説明するための図である。

【符号の説明】

３３バネ部材３３ａ撓み部３３ｂ撓み部３３ｃ固定部３３ｄ折り曲げ部３７金属バネ３８金属バネ３９ダンピング材４０除去部

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【手続補正書】

【提出日】平成５年９月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】さらに基準側のスライド面６ｃ−１，６ｃ
−２は、角度をもった２つの斜面を有しているので、こ
の部分に予圧をかけると、スライド面６ｃ−１，６ｃ−
２とガイドレール１０との相対位置が決まりずれない。
仮にこの基準側のスライド面を円筒面形成した時には予
圧をかけても予圧と直交する方向には、円筒面スライド
面とガイドレールとはずれやすいが、本実施例の場合に
は予圧方向と直交方向つまりＹ方向にもずれない。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可動部と、少なくとも一部に折り曲げ形
成部を有し一端を前記可動部に他端を固定部に固着され
前記可動部を所定方向に移動可能に支持するバネ部材を
有する光学系支持装置において、前記バネ部材は、第１のバネ材と第２のバネ材との間に
ダンピング材を挟んでおり、前記第２のバネ材は前記折
り曲げ形成部における剛性を低下させるように形成さ
れ、前記第１のバネ材は前記折り曲げ形成部における剛
性を低下させないように形成されたことを特徴とする光
学系支持装置。
【請求項２】前記第１のバネ材の厚さを、前記第２の
バネ材の厚さよりも厚く形成したことを特徴とする請求
項１記載の光学系支持装置。
【請求項３】前記バネ部材の端部を前記可動部及び固
定部へ固着するにあたり、前記第１のバネ材を前記可動
部及び固定部へ当接させて固着したことを特徴とする請
求項１記載の光学系支持装置。
【請求項４】可動部と、少なくとも一部に折り曲げ形
成部を有し一端を前記可動部に他端を固定部に固着され
前記可動部を所定方向に移動可能に支持するバネ部材の
製造方法において、第１のバネ材と第２のバネ材との間にダンピング材を挟
んで積層形成する工程、前記第２のバネ材の一部をカッ
ト又は除去する工程、前記カット部又は除去部を折り曲
げ個所として前記第１のバネ材を折り曲げる工程に基づ
いて製造することを特徴とするバネ部材の製造方法。
【請求項５】可動部と、少なくとも一部に折り曲げ形
成部を有し一端を前記可動部に他端を固定部に固着され
前記可動部を所定方向に移動可能に支持するバネ部材の
製造方法において、第１のバネ材を折り曲げ形成する工程、第２のバネ材に
ダンピング材を積層する工程、この積層材を前記折り曲
げ形成部を除いて第１のバネ材に貼りつける工程に基づ
いて製造することを特徴とするバネ部材の製造方法。