JPH0744304Y2 - オーバロックミシンのかがり幅調整装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、オーバロックミシンに
おけるかがり幅を変更するためのかがり幅調整装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、オーバロックミシンによって縁か
がり縫製を行うとき、縫製品ワークの用途、あるいは布
地の種類や重ね枚数等によって、かがり幅を適切に選定
する必要がある。このかがり幅を変更するには、まず、
所定の糸滑り片幅を有する針板に交換するか、あるい
は、糸滑り片調整式の針板においては、その糸滑り片を
手動で左右／前後に調整し、ついで上記かがり幅に対す
る最適な布の縁切りメスの位置を決定するため、ミシン
テーブル下側面のカバーを外して、下メス位置を左右に
移動調整することが必要であった。

【０００３】これらの操作は、糸滑り片と下メス位置調
整の２つの作業が関連するため、極めて煩雑であり、特
に従来機構における下メス調整は、下メスホルダー軸を
固定している止めねじを弛めて目見当で移動調整して再
固定しなければならず、微調整が困難なため、正確な位
置設定には、上記操作を何度も繰返す必要があり、特に
初心者のオペレータにとっては困難であり、かつ時間を
要していた。

【０００４】これらの問題点を解決する目的で、かがり
幅を変更するのに、糸滑り片と下メス位置の調整を、同
期して行う方法／機構が提案されている。図５にこの種
の従来提案を一例として実開昭５９−６７１６９号公報
に開示された考案の平面図を示す。詳細説明は上記引用
例と重複するため、概要のみを要約すると、２１は針
板、２２は、布送り方向（矢印Ａ）に指向して針板２１
から延設された糸支持片、２３は、これと同方向に並設
された糸滑り片で、後端は、一体の取り付けブロック２
４を介して移動片２６に上下にスライドして退避可能に
設けられている。

【０００５】この移動片２６は、下メス１６を保持する
下メスホルダ２７に、案内みぞ２８と押え板２９を介し
て上下動可能にボルト止めされている。３１は操作軸
で、下メスホルダ２７のめねじ３６と螺合するおねじ３
５を有し、この操作軸３１の先端のつまみ３７を回転す
ることにより、下メスホルダ２７、下メスホルダ２７に
装着された下メス１６、および移動片２６を介して糸滑
り片２３が同時に布送り方向Ａの直角方向左右に移動
し、一操作でかがり幅調整を行えるよう意図されたもの
である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来例にあっては、糸滑り片と下メス位置調整の
同時操作の目的は達せられるが、糸滑り片２３は下メス
ホルダ２７に縫製中もスライドして下方に退避できるも
のであるため、ミシンに布を供給中に作業者の手が誤っ
て糸滑り片に触れ、これを下方の不使用位置に移動させ
た場合には、かがり幅が極端に小さくなって、縫製不良
を生じるという問題があった。

【０００７】本考案は、以上のような従来提案例の問題
点にかんがみてなされたもので、糸滑り片と下メスとの
同時調整機能を保持すると同時に、糸滑り片を縫製中に
不使用位置に移動させるような誤動作を防止するように
したかがり幅調整装置の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本考案におい
ては、ミシンフレームに、案内軸に沿って軸方向に移動
板を移動させ、この移動板によって同方向に移動する下
メスホルダを固設したホルダ軸を設け、かつ該移動板に
よって糸滑り片を軸方向に設定位置可変可能に固設した
糸滑り片切換軸を配設し、さらに該切換軸には、糸滑り
片の不使用位置への退避を縫製中は防止する手段を設け
ることにより上記目的を達成しようとするものである。

【０００９】

【作用】以上の構成により、後述実施例により詳述する
ごとく、縁かがり幅調整に伴う糸滑り片と下メス位置調
整を同時にでき、また、ミシン停止時のみ糸滑り片不要
のための切換退避させることが可能となる。

【００１０】

【実施例】以下に本考案を実施例に基づいて説明する。
図１中（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本考案に係
る調整装置の一実施例の要部側面図、正面図および上面
図、図２は、各構成要素の分解斜視図、図３および図４
は、それぞれ図１（ｂ）におけるギヤ結合部および糸滑
り片部の説明図である。

【００１１】図中、Ｆはミシンフレーム、Ｐは針板、Ｍ
は下メス、８は糸滑り片である。フレームＦには図２に
示すように３個の平行穴が穿設され、それぞれ、対応す
る３個の穴を有する移動板５を貫入して、３本の軸、す
なわち、案内軸４、下メスホルダ軸７および糸滑り片切
換軸９が配設されている。また、これら３軸に平行し
て、調整つまみ軸１がフレームにねじで固設されたブラ
ケット１７に回動可能に軸支されている。調整つまみ軸
１の両端にはそれぞれ、調整つまみ１ａおよび調整ギヤ
（歯車）２が固設されている。案内軸４の中間部には、
おねじ４ａを備え、めねじ３ａを有する従動ギヤ３が螺
合し、各ギヤ２、３は互いに噛合っている。

【００１２】案内軸４は対応するフレームＦの穴に固着
され、他端から対応する穴に軸方向に摺動可能に挿通し
た移動板５は従動ギヤ３と当接可能に対向配置されてい
る。さらにこの案内軸４の一端には、糸滑り片ストッパ
１３がねじ止めされ、他端の自由端は、隣接する下メス
ホルダ軸７の一端に固着された下メスホルダ６の一外縁
に形成された二また状みぞ６ｂ内を、軸方向に摺動可能
に嵌装されている。

【００１３】下メスホルダ軸７は対応するフレームＦ及
び移動板５のそれぞれに対応する穴に摺動可能に挿通さ
れ、中間部には止め輪Ｒ１が配設され、圧縮コイルばね
１０により、止め輪Ｒ１は常に移動板５に当接するよう
偏倚されている。下メスホルダ６には凹設されたみぞ６
ａ中に下メスＭが、下メス押え板Ｍａおよび下メス支え
板Ｍｂを介してそれぞれねじ止めされており、また、ホ
ルダ６には、糸滑り片切換軸９の貫通穴６ｃと、糸滑り
片８の退避位置用ストッパピン１５が設けられている。

【００１４】上記糸滑り片切換軸９は先端に糸滑り片切
換つまみ９ａを有し、糸滑り片８を先端に有する支持体
８ａを、つまみ９ａに隣接して軸９上に、止ねじ９ｂに
より軸方向に調整可能に固定している。軸９の他端は、
下メスホルダ６の穴６ｃ、移動板５の対応穴およびフレ
ームＦの対応穴をそれぞれ貫通し、圧縮コイルばね１１
を介してフレームＦに取り付けられ、軸端末には前記糸
滑り片ストッパ１３係合用の各切欠きみぞａ１，ａ２を
備えた切換板１２が止めねじにより固設され、切換板１
２の折曲げ耳部と前記糸滑り片ストッパ１３との間には
引張コイルばねの切換ばね１４を介装して、両切欠きａ
１，ａ２の中間部を死点とする切換板１２の両回転方向
への死点通過時の自動引張り方向切換作用を行わせてい
る。これら切換板１２、糸滑り片ストッパ１３、切換ば
ね１４により切替え手段を構成している。

【００１５】前記糸滑り片切換軸９上には止め輪Ｒ２用
のみぞ９ｃが設けられ、止め輪Ｒ２は、ばね１１の偏倚
作用によって、常に移動板５前面に当接されている。こ
れら止め輪Ｒ１，Ｒ２の偏倚作用によって移動板５後面
は従動ギヤ３に当接されいる。つぎに、以上の構成にお
ける動作を説明する。

【００１６】（ａ） かがり幅調整時 調整つまみ１ａを時計／反時計方向いずれかの方向へ回
転させると。調整ギヤ２が回転し、これに噛合った従動
ギヤ３はフレームＦに固定された案内軸４上を従動回転
して、軸方向に移動し、めねじ３ａ端部に当接させてい
た移動板５の背面ボス部を既述のばね偏倚作用によって
軸方向に移動させる。

【００１７】一方、移動板５の前面は、下メスホルダ軸
７の止め輪Ｒ１と糸滑り片切換軸９の止め輪Ｒ２がばね
偏倚作用により常に当接しているため、下メスホルダ軸
７を介して下メスホルダ６は布送り方向Ａに対して直角
の左右方向へ移動し、同時に下メスＭおよび糸滑り片切
換軸９と糸滑り片８とが移動する。したがって、かがり
幅の変更は調整つまみ１ａをどちらかへ回転操作するの
みで容易にかつ精密に行われ、かつ、縫製中においても
任意に実施することができる。

【００１８】（ｂ） 糸滑り片８と下メスＭとの相対位
置調整 つぎに、既述のように、かがり幅の変更と単独に布の縁
切り幅を変更したいときには、糸滑り片８の支持体８ａ
は、前記のごとく糸滑り片切換軸９に対して、止めねじ
９ｂにより軸方向固定位置を変更することができるの
で、糸余り等を吸収するよう対処することができ、縫製
品質を向上させることができる。

【００１９】（ｃ） 糸滑り片８の不要位置への退避 かがり幅をほとんど必要としないとき、すなわち、極細
の縁かがり、ないし巻縫時には、糸滑り片８を不要位置
へ退避させることが必要になる。調整つまみ軸１を、か
がり幅最大位置よりさらに若干時計方向に回動すると、
止め輪Ｒ２に連動する糸滑り片切換軸９は糸滑り片切換
つまみ９ａ方向に移動し端末に固着された切換板１２の
切欠みぞａ１は、糸滑りストッパ１３との係合が軸方向
移動によって離脱する。このとき、糸滑り片８は、切換
ばね１４の作用により離脱された状態の上方向位置に保
持されている。

【００２０】つぎに糸滑り片切換つまみ９ａを時計方向
（糸滑り片を下方向）に回動すると、切換ばね１４の作
用点が変化し、死点位置を超えると、切換板１２の切欠
きみぞａ２と、糸滑り片ストッパ１３とが合致した位置
で、下メスホルダ６上に凸設されたストッパピン１５に
より当接して、退避位置に停止する。この状態で調整つ
まみ１ａを若干反時計方向（かがり幅小方向）に回動す
ると、切換板１２の切欠きみぞａ２と糸滑り片ストッパ
１３とが嵌合され、糸滑り片８は下方向の位置で定着承
支される。

【００２１】この状態から、糸滑り片８を再び上方の使
用位置に切換える場合には、同様に調整つまみ１ａを時
計方向に回転して、糸滑り片ストッパ１３を切換板１２
の切欠きみぞａ２から離脱させ、ついで糸滑り片切換つ
まみ９ａを反時計方向に回転し、糸滑り片８が針板Ｐの
下面に当接した位置で、切換板１２の切欠きみぞａ１と
糸滑り片ストッパ１３とが合致する。この状態で、調整
つまみ１ａを反時計方向に回転すると、切換板１２の切
欠きみぞａ１とストッパ１３とが嵌合され、糸滑り片８
は上位置に承支される。

【００２２】したがって、通常のかがり幅縫い時には、
切換板１２と糸滑り片ストッパ１３とは嵌合状態にある
ため、糸滑り片８の切換が不可能となり、誤操作による
事故等を安全に防止し得る。前記実施例においては、調
整つまみ軸に平歯車機構を用いたが、傘歯車組を使用す
ることによりつまみの位置を実施例の角度位置と任意に
変更し得る。また要すれば歯車比を自由に選定すること
もできる。

【００２３】また、本実施例における各構成部分間の運
動機構は図示例のみに限定されないことはもちろんであ
る。

【００２４】

【考案の効果】以上、実施例に基づいて説明してきたよ
うに、本考案によれば、オーバロックミシンにおける縁
かがり幅の調整における糸滑り片と下メス位置との調整
を、１個の調整つまみの操作によって行うことができる
と共に、調整つまみ軸をかがり幅の最大位置をこえて糸
滑り片を移動した時にのみ糸滑り片の退避操作を可能に
したので、縁かがり縫製中は実質的に糸滑り片の退避は
防止され、縫製不良による事故を生じることがなくな
り、これによって操作者は安心して縫製することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ本考案によ
る調整装置の一実施例要部の側面図、正面図および上面
図

【図２】各構成要素の分解斜視図

【図３】図１中の（ｂ）の細部説明図

【図４】図１中の（ｂ）の細部説明図

【図５】従来提案装置例の平面図

【符号の説明】

１ 調整つまみ軸 ２ 調整ギヤ ３ 従動ギヤ ４ 案内軸 ５ 移動板 ６ 下メスホルダ ７ 下メスホルダ軸 ８ 糸滑り片 ９ 糸滑り片切換軸 １２ 切換板 １３ ストッパ Ｆ ミシンフレーム Ｍ 下メス

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 オーバロックミシンの針穴に近接し送り
   方向に前後して配置した糸滑り片と下メスとを送り方向
   に交差して移動調整するオーバロックミシンのかがり幅
   調整装置において、 ミシンの布送り方向に交差する左右方向に配置した一固
   定軸線に沿って移動可能とした移動板と、 この移動板に従動して同方向に移動可能とし、さらに使
   用位置と不使用位置に切換え可能な糸滑り片と、 この移動板に従動して同方向に移動可能とした下メス
   と、 この移動板をつまみの回動により一方向または他方向に
   移動調整可能とした調整手段と、機枠に支持され、 つまみの回動により糸滑り片を使用す
   るかがり縫いの範囲内の糸滑り片の切換移動経路と交差
   する位置に配置して糸滑り片の不使用位置への移動を阻
   止し、かがり縫いの範囲を越えて糸滑り片を移動したと
   きに糸滑り片の切換移動経路から外れる位置に配置して
   糸滑り片の不使用位置への移動を許す切替え手段とより
   構成したことを特徴とするオーバロックミシンのかがり
   幅調整装置。