JPH074413B2 - 脱臭剤 - Google Patents
脱臭剤Info
- Publication number
- JPH074413B2 JPH074413B2 JP63116300A JP11630088A JPH074413B2 JP H074413 B2 JPH074413 B2 JP H074413B2 JP 63116300 A JP63116300 A JP 63116300A JP 11630088 A JP11630088 A JP 11630088A JP H074413 B2 JPH074413 B2 JP H074413B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deodorant
- weight
- parts
- water
- aluminum silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、気相中のアルデヒド類に対して優れた除去性
能を有する脱臭剤に関する。
能を有する脱臭剤に関する。
ホルムアルデヒドやアセトアルデヒド等の低級脂肪族ア
ルデヒド類は、生活回りにおける代表的な悪臭ガスであ
る。例えばホルムアルデヒドについては食器棚、衣装ダ
ンス等の家具、合成樹脂シートを用いた新建材等から発
生する。またアセトアルデヒドについては日常生活にお
いてはタバコ煙中に極めて多く、その他、鶏糞乾燥、印
刷インキ製造、コークス製造時などに発生する。
ルデヒド類は、生活回りにおける代表的な悪臭ガスであ
る。例えばホルムアルデヒドについては食器棚、衣装ダ
ンス等の家具、合成樹脂シートを用いた新建材等から発
生する。またアセトアルデヒドについては日常生活にお
いてはタバコ煙中に極めて多く、その他、鶏糞乾燥、印
刷インキ製造、コークス製造時などに発生する。
これら低級脂肪族アルデヒド類の除去には従来、湿式と
乾式による方法が知られている。湿式方法は、水や薬液
によって気体を洗浄する方法であるが、この方法では水
や薬液の飛散が避けられず、室内での使用が困難であっ
たり、排水の処理が問題となる。また、乾式方法では活
性炭による吸着除去方法があるが、従来の活性炭ではア
ルデヒド保存率が低く、かつ家庭環境内に於いてはアル
デヒド類を使用する工場内等に比較するとアルデヒド濃
度が遥かに低いため総アルデヒド量から見れば吸着効率
は必ずしも良好ではない。また、添着炭としてアンモニ
ウム塩や亜硫酸塩、酸性亜硫酸塩を添着したもの（特開
昭53−29292号）、アニリンを添着したもの（特開昭60
−54095号）も考案されているが、その効果は充分満足
できるものでない他、脱臭を目的として使用する場合、
その使用場所によっては活性炭の黒色が難点となる場合
がある。
乾式による方法が知られている。湿式方法は、水や薬液
によって気体を洗浄する方法であるが、この方法では水
や薬液の飛散が避けられず、室内での使用が困難であっ
たり、排水の処理が問題となる。また、乾式方法では活
性炭による吸着除去方法があるが、従来の活性炭ではア
ルデヒド保存率が低く、かつ家庭環境内に於いてはアル
デヒド類を使用する工場内等に比較するとアルデヒド濃
度が遥かに低いため総アルデヒド量から見れば吸着効率
は必ずしも良好ではない。また、添着炭としてアンモニ
ウム塩や亜硫酸塩、酸性亜硫酸塩を添着したもの（特開
昭53−29292号）、アニリンを添着したもの（特開昭60
−54095号）も考案されているが、その効果は充分満足
できるものでない他、脱臭を目的として使用する場合、
その使用場所によっては活性炭の黒色が難点となる場合
がある。
酸性亜硫酸ナトリウムはアルデヒド類と付加化合物を作
るため、気相中のアルデヒド除去には既に使用されてい
る。酸性亜硫酸ナトリウムは水溶液、粉末あるいは結晶
の形で市販されていて、酸性亜硫酸ナトリウム水溶液は
上記のアルデヒド除去に湿式法で用いられるが、湿式法
の一般的な問題点の他、亜硫酸ガス臭を出すので家庭用
脱臭剤としては使用が困難である。固体の酸性亜硫酸ナ
トリウムも亜硫酸臭気を有するだけでなく、徐々に酸化
されて硫酸塩になる傾向があり、不安定である。さらに
固体の酸性亜硫酸ナトリウムは、その水溶液に比べアル
デヒドとの付加反応性が極めて低い。
るため、気相中のアルデヒド除去には既に使用されてい
る。酸性亜硫酸ナトリウムは水溶液、粉末あるいは結晶
の形で市販されていて、酸性亜硫酸ナトリウム水溶液は
上記のアルデヒド除去に湿式法で用いられるが、湿式法
の一般的な問題点の他、亜硫酸ガス臭を出すので家庭用
脱臭剤としては使用が困難である。固体の酸性亜硫酸ナ
トリウムも亜硫酸臭気を有するだけでなく、徐々に酸化
されて硫酸塩になる傾向があり、不安定である。さらに
固体の酸性亜硫酸ナトリウムは、その水溶液に比べアル
デヒドとの付加反応性が極めて低い。
本発明者等は固体の酸性亜硫酸ナトリウムに酸化アルミ
ニウムを含有する物質と水を混合して、一時的に発生す
る揮発成分と水分とを除去して得られる固体生成物が、
アルデヒドとの反応性が大きく、かつそれ自身に臭気は
無く、酸化に対しても安定であって、脱臭剤として極め
て優れたものである事を見出した。
ニウムを含有する物質と水を混合して、一時的に発生す
る揮発成分と水分とを除去して得られる固体生成物が、
アルデヒドとの反応性が大きく、かつそれ自身に臭気は
無く、酸化に対しても安定であって、脱臭剤として極め
て優れたものである事を見出した。
本発明は、亜硫酸水素ナトリウム粉体100重量部に対し
て、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、アルミノ
ケイ酸塩またはそれらを主成分とする鉱物の１種または
２種以上の混合物から成る粉体0.5〜200重量部と、水約
100〜500重量部を加えて均一に混合し、水及び揮発分を
除去してなる脱臭剤に関するものである。
て、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、アルミノ
ケイ酸塩またはそれらを主成分とする鉱物の１種または
２種以上の混合物から成る粉体0.5〜200重量部と、水約
100〜500重量部を加えて均一に混合し、水及び揮発分を
除去してなる脱臭剤に関するものである。
本発明に使用するアルミノケイ酸塩とは、ケイ酸アルミ
ニウムカリウム、ケイ酸アルミニウムカルシウム、ケイ
酸アルミニウムナトリウム中の１種または２種以上の混
合物あるいはそれらを主成分として含有する基材物質で
ある。
ニウムカリウム、ケイ酸アルミニウムカルシウム、ケイ
酸アルミニウムナトリウム中の１種または２種以上の混
合物あるいはそれらを主成分として含有する基材物質で
ある。
また酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウムまたはアル
ミノケイ酸塩を主成分とする鉱物とは、カオリン、ケイ
ソウ土、モンモリロナイト等の不活性白土、フラースア
ース等の活性白土、ベントナイト等の賦活性白土の他、
ボーキサイト、アルミナ等が挙げられる。
ミノケイ酸塩を主成分とする鉱物とは、カオリン、ケイ
ソウ土、モンモリロナイト等の不活性白土、フラースア
ース等の活性白土、ベントナイト等の賦活性白土の他、
ボーキサイト、アルミナ等が挙げられる。
亜硫酸水素ナトリウムに対するこれらの添加剤の使用量
は亜硫酸水素ナトリウム100重量部に対して0.5〜200重
量部、好ましくは５〜20重量部である。添加剤の割合が
これより多い場合、アルデヒド脱臭性能のほとんど無い
添加剤が脱臭剤全体の大部分を占めることになり、脱臭
性能が低下する。また、逆も同様で添加剤の割合が少な
い場合にも、アルデヒド脱臭性能の少ない亜硫酸水素ナ
トリウムが大部分を占めることになって、脱臭性能が低
下する。亜硫酸水素ナトリウムや添加剤は粒度200メッ
シュ以上350メッシュ以下程度の粉体を用いるのが、混
和し易く望ましい。
は亜硫酸水素ナトリウム100重量部に対して0.5〜200重
量部、好ましくは５〜20重量部である。添加剤の割合が
これより多い場合、アルデヒド脱臭性能のほとんど無い
添加剤が脱臭剤全体の大部分を占めることになり、脱臭
性能が低下する。また、逆も同様で添加剤の割合が少な
い場合にも、アルデヒド脱臭性能の少ない亜硫酸水素ナ
トリウムが大部分を占めることになって、脱臭性能が低
下する。亜硫酸水素ナトリウムや添加剤は粒度200メッ
シュ以上350メッシュ以下程度の粉体を用いるのが、混
和し易く望ましい。
本発明脱臭剤の製造方法は、亜硫酸水素ナトリウムと添
加剤を上記の割合で混和し、亜硫酸水素ナトリウム100
重量部に対し、水を約100〜500重量部加えて均一に混和
する。水の添加量がこれより少ない場合には均一な混和
がしにくく、多い場合には混和後の水の留去に手間がか
かる。この時、亜硫酸水素ナトリウムは溶解し、酸性刺
激臭ガスが発生する。混合物を１時間〜３時間程度放置
すると、刺激臭ガス発生はおさまる。この様になった混
合物を減圧、もしくは常圧乾燥して、水分および当該条
件で揮発する成分をとり除くと固体生成物が得られる。
本固体生成物は通常はほぼ白色の無臭物質である。添加
剤の種類により、130℃程度以上で加温乾燥した時に多
少淡黄色っぽく着色することもあるが、この着色はアル
デヒド脱臭性能に影響を及ぼさない。得られた固体生成
物を粉砕して、粉末とするかあるいはさらにバインダー
を加えて造粒したものを脱臭剤として使用する。
加剤を上記の割合で混和し、亜硫酸水素ナトリウム100
重量部に対し、水を約100〜500重量部加えて均一に混和
する。水の添加量がこれより少ない場合には均一な混和
がしにくく、多い場合には混和後の水の留去に手間がか
かる。この時、亜硫酸水素ナトリウムは溶解し、酸性刺
激臭ガスが発生する。混合物を１時間〜３時間程度放置
すると、刺激臭ガス発生はおさまる。この様になった混
合物を減圧、もしくは常圧乾燥して、水分および当該条
件で揮発する成分をとり除くと固体生成物が得られる。
本固体生成物は通常はほぼ白色の無臭物質である。添加
剤の種類により、130℃程度以上で加温乾燥した時に多
少淡黄色っぽく着色することもあるが、この着色はアル
デヒド脱臭性能に影響を及ぼさない。得られた固体生成
物を粉砕して、粉末とするかあるいはさらにバインダー
を加えて造粒したものを脱臭剤として使用する。
本発明の脱臭剤において添加剤は酸化アルミニウム含有
物質ではあるが、得られた脱臭剤の効果としては酸化ア
ルミニウム単体よりも鉱物を用いた方が優れている。
物質ではあるが、得られた脱臭剤の効果としては酸化ア
ルミニウム単体よりも鉱物を用いた方が優れている。
尚、酸化アルミニウムをはじめとする添加剤や上記添加
剤から酸化アルミニウムを除いた物質に相当するケイ酸
塩類などは、それ自体に気相中アルデヒド脱臭能力はな
い。また、水を加えて混合後、水を除去したものでな
く、亜硫酸水素ナトリウムと上記添加剤の単なる混合物
ではアルデヒド脱臭能力はない。
剤から酸化アルミニウムを除いた物質に相当するケイ酸
塩類などは、それ自体に気相中アルデヒド脱臭能力はな
い。また、水を加えて混合後、水を除去したものでな
く、亜硫酸水素ナトリウムと上記添加剤の単なる混合物
ではアルデヒド脱臭能力はない。
以下に製造例、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜製造例＞ 製造例１ 亜硫酸水素ナトリウム：ベントナイト（ヤク
シ化成（株）、筑前８号、300mesh）＝1:1（重量比，以
下同様） 製造例２ 亜硫酸水素ナトリウム：ベントナイト＝7:3 製造例３ 亜硫酸水素ナトリウム：ベントナイト＝9:1 製造例４ 亜硫酸水素ナトリウム：酸化アルミニウム＝
9:1 製造例５ 亜硫酸水素ナトリウム：ケイ酸アルミニウム
（Al2O3・3SiO2＝9:1） 上記の各々の混合物に、亜硫酸水素ナトリウム100重量
部に対し、300重量部の水を加え、均一に混合後、130
℃,2時間乾燥して揮発成分および水分を完全にとり除き
粉末とた。
シ化成（株）、筑前８号、300mesh）＝1:1（重量比，以
下同様） 製造例２ 亜硫酸水素ナトリウム：ベントナイト＝7:3 製造例３ 亜硫酸水素ナトリウム：ベントナイト＝9:1 製造例４ 亜硫酸水素ナトリウム：酸化アルミニウム＝
9:1 製造例５ 亜硫酸水素ナトリウム：ケイ酸アルミニウム
（Al2O3・3SiO2＝9:1） 上記の各々の混合物に、亜硫酸水素ナトリウム100重量
部に対し、300重量部の水を加え、均一に混合後、130
℃,2時間乾燥して揮発成分および水分を完全にとり除き
粉末とた。
実施例１ 上記製造例で製造した各脱臭剤、および対照としてベン
トナイト、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、亜
硫酸水素ナトリウム各100mgと亜硫酸水素ナトリウム50m
g/ベントナイト50mg混合物（水を加える等の操作をしな
い）をアセトアルデヒド濃度約50ppmのガスの入った6.5
lデシケーターに入れた後、デシケーター中のアセトア
ルデヒド濃度を経時的にFID付ガスクロマトグラフィー
により測定した。（デシケーター中のアセトアルデヒド
濃度）／（アセトアルデヒド初期濃度）の比率を求め、
その結果を図１に示した。
トナイト、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、亜
硫酸水素ナトリウム各100mgと亜硫酸水素ナトリウム50m
g/ベントナイト50mg混合物（水を加える等の操作をしな
い）をアセトアルデヒド濃度約50ppmのガスの入った6.5
lデシケーターに入れた後、デシケーター中のアセトア
ルデヒド濃度を経時的にFID付ガスクロマトグラフィー
により測定した。（デシケーター中のアセトアルデヒド
濃度）／（アセトアルデヒド初期濃度）の比率を求め、
その結果を図１に示した。
〔発明の効果〕 上記実施例で示した如く、本発明の脱臭剤はアルデヒド
吸着性能に極めて優れている。本発明脱臭剤自体は無臭
であり、且つ白色から灰白色であり、粉末の大きさは任
意に加工造粒できる。従って粉末が細かい場合は本発明
脱臭剤を含むシート類の加工も可能であり、また粉末が
大きな場合は造粒してエアークリーナー用フィルターに
も加工できる。さらに鶏糞乾燥場や火葬場等では、本発
明脱臭剤の粉体そのものをアルデヒド臭発臭源に散布使
用しても、組成物の性質上何ら公害を与えることは無く
有効である。本発明脱臭剤は用途の極めて広いアルデヒ
ド類脱臭剤と言える。
吸着性能に極めて優れている。本発明脱臭剤自体は無臭
であり、且つ白色から灰白色であり、粉末の大きさは任
意に加工造粒できる。従って粉末が細かい場合は本発明
脱臭剤を含むシート類の加工も可能であり、また粉末が
大きな場合は造粒してエアークリーナー用フィルターに
も加工できる。さらに鶏糞乾燥場や火葬場等では、本発
明脱臭剤の粉体そのものをアルデヒド臭発臭源に散布使
用しても、組成物の性質上何ら公害を与えることは無く
有効である。本発明脱臭剤は用途の極めて広いアルデヒ
ド類脱臭剤と言える。
図１は実施例１で得られた結果を示すグラフである。
Claims (3)
- 【請求項１】亜硫酸水素ナトリウム粉体100重量部に対
して、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、アルミ
ノケイ酸塩またはそれらを主成分とする鉱物の１種また
は２種以上の混合物から成る粉体0.5〜200重量部と、水
約100〜500重量部を加えて均一に混合し、水及び揮発分
を除去してなる脱臭剤。 - 【請求項２】アルミノケイ酸塩がケイ酸アルミニウムカ
リウム、ケイ酸アルミニウムナトリウムおよびケイ酸ア
ルミニウムカルシウムから成る群から選ばれたものであ
る請求項１記載の脱臭剤。 - 【請求項３】酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、
又はアルミノケイ酸塩を主成分とする鉱物がカオリン、
ケイソウ土、モンモリロナイト、活性白土、ベントナイ
トおよびボーキサイトから成る群から選ばれたものであ
る請求項１記載の脱臭剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63116300A JPH074413B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 脱臭剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63116300A JPH074413B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 脱臭剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01285271A JPH01285271A (ja) | 1989-11-16 |
| JPH074413B2 true JPH074413B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=14683604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63116300A Expired - Fee Related JPH074413B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 脱臭剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074413B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016611A1 (fr) * | 2001-08-20 | 2003-02-27 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Mat de fibres inorganiques et procede de production de ce dernier |
| JP4724149B2 (ja) * | 2007-05-09 | 2011-07-13 | 住化バイエルウレタン株式会社 | ポリウレタン樹脂の製造法およびそのポリウレタン成形品 |
| JP4901592B2 (ja) * | 2007-05-14 | 2012-03-21 | 東洋製薬化成株式会社 | アルデヒド系消毒剤の有効濃度判定用固形剤型インディケータ |
| KR100852641B1 (ko) * | 2007-07-11 | 2008-08-18 | 환경플라즈마(주) | 아황산수소염과 산화촉매 슬러리를 이용한 알데히드와 황화합물의 동시 제거 장치 및 방법 |
| KR102068404B1 (ko) * | 2018-04-16 | 2020-01-20 | 주식회사 바이오원 | 효율이 우수한 미세조류의 냄새제거 방법 및 냄새제거제 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP63116300A patent/JPH074413B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01285271A (ja) | 1989-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |