JPH0743190U

JPH0743190U - ピッチ付き鉄筋

Info

Publication number: JPH0743190U
Application number: JP6849293U
Authority: JP
Inventors: 一博比嘉
Original assignee: 一博比嘉; 株式会社牧港ヒューム管工業所
Priority date: 1993-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 1995-08-18

Abstract

(57)【要約】【目的】建築や土木などの構造物を鉄筋コンクリートに
よって構築する際に用いられる鉄筋に関し、いちいち目
印を付けたりする作業を必要とせず、検査なども簡便と
なる鉄筋を実現することを目的とする。【構成】鉄筋コンクリート製の構造物に使用される鉄筋
５において、一定のピッチＰで、目印用の突起６、61〜
67を設けた構成とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建築や土木などの構造物を鉄筋コンクリートによって構築する際に用いられる鉄筋に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図６はスラブ施工時の配筋作業状態を示す平面図であり、Ｘ方向の鉄筋１を一定のピッチ（通常は２００ｍｍ）で配列すると共に、Ｙ方向の鉄筋２を一定のピッチ（通常は２００ｍｍ）で配列した後、交差部を番線で結束固定する。

【０００３】この作業に際しては、Ｙ方向の鉄筋１の配列ピッチをメジャーで測定しながら、ピッチを決定する。ついで、Ｙ方向の鉄筋１に、チョークなどで一定ピッチで目印Ｍ１をつけていき、この目印Ｍ１の上にＹ方向の鉄筋２を配置して、交差部を結束する。

【０００４】図７は柱施工時の配筋作業状態を示す斜視図であり、垂直方向の鉄筋３を矩形に配列した後、水平方向のあばら筋４を一定ピッチ（通常は１００ｍｍ）で配列し、垂直方向の鉄筋３に番線で結束固定する。この場合も、垂直方向の鉄筋３にチョークで一定ピッチで目印Ｍ２をつけ、この目印Ｍ２に合わせて、あばら筋４を位置合わせする。

【０００５】鉄筋を一定のピッチで配筋する工事の場合は、建築工事に限らず、土木工事その他の鉄筋コンクリート工事においても、このようにチョークなどで目印を付けてから、目印を頼りにして各鉄筋を位置決めしている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来の配筋作業においては、作業者がいちいちメジャーでピッチを測定してチョークで目印を付けなければならないので、作業性が悪く工期が長くなる。しかも、測定ミスや測定誤差のために、施工精度が低下する。また、配筋作業の前に雨が降ったりすると、せっかく付けた目印が消えてしまうので、再度測定して目印を付けなければならない。配筋作業後に管理者や検査官が配筋検査する際も、メジャーでいちいち鉄筋のピッチを測定しなければならないので、検査作業にも不便を来している。

【０００７】本考案の技術的課題は、従来の鉄筋におけるこのような問題を一掃し、いちいち目印を付けたりする作業を必要とせず、検査なども簡便となる鉄筋を実現することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

請求項１は、鉄筋コンクリート製の構造物に使用された鉄筋５において、図１に例示するように、一定のピッチＰで、目印用の突起６、６１〜６７を設けた構成である。

【０００９】請求項２は、請求項１における突起６、６１〜６７が、鉄筋５の全周にわたって形成されている構成である。

【００１０】

【作用】

請求項１のように、鉄筋５自体に、予め一定のピッチＰで、目印用の突起６、６１〜６７が形成されていると、この突起６、６１〜６７が従来のチョークによる目印の役目を果たすので、いちいちチョークで目印を付ける必要がなく、作業性が向上する。しかも、目印用の突起６、６１〜６７が雨水で消えたりすることはなく、また検査に際しては、目印用突起６、６１〜６７を目安にできるので、検査も簡便となる。

【００１１】請求項２のように、前記の突起６、６１〜６７が、鉄筋５の全周にわたって形成されていると、鉄筋５のどの方向からでも一目で突起６、６１〜６７が見えるので、配筋作業や検査作業をスムーズに行うことができる。

【００１２】

【実施例】

次に本考案による鉄筋が実際上どのように具体化されるかを実施例で説明する。図１は本考案の第１実施例を示す正面図で、一定のピッチＰをおいて、鉄筋５の周方向に突起６が形成されている。このピッチＰは、スラブ用や梁用の鉄筋の場合であれば通常２００ｍｍとし、柱用の鉄筋の場合であれば、通常１００ｍｍとするが、これらの寸法に限定されるものではない。また、図示例の鉄筋５は、表面が単純な円柱状となっているが、実際には図２〜図５に例示するように、突起からなる節（ふし）やリブを有しているのが通常である。

【００１３】図２は、鉄筋表面に形成される節の各種形状を例示した正面図である。節は鉄筋とコンクリートとの結合強度を増すための突起であり、通常は図示のように突起を連続させて凸状にしたものが多い。図２の（１）は、鉄筋５の表面に凸条７１を螺旋状に形成することで節にしている。図２（２）は、１本の鉄筋５に、螺旋状の凸条を７２、７３のように、右巻きと左巻きの２本形成してある。

【００１４】凸条７１〜７３は螺旋状に連続しているが、必ずしも連続している必要はなく、一定の間隔で中断したものも存在する。このように、節を形成するための凸条ないし突起が斜めに形成されている場合は、図２（１）（２）のように、目印用の突起６は、鉄筋５の軸心に対し直角方向に形成する。すなわち、節用の凸条７１〜７３と目印用の突起６が平行になっていると、目印用の突起の識別が困難になるので、節用凸条７１〜７３と目印用突起６との間に、角度を持たせることで、区別がつきやすくする。

【００１５】これに対し、図２（３）のように、竹節状の節用突条７４も知られている。このように、節用凸条７４が、鉄筋の軸心と直角になっている場合は、目印用の突起を６１のように例えば×状にする。図２（３）の（ａ）は正面図であり、背面にも×状の目印用突起６１を形成すると、右側面図（ｂ）のように、左側および右側から見ると菱状に見える。

【００１６】このように、目印用の突起は、節用の凸状とは区別し易い形状がよい。図３、図４は目印用の突起の各種形状を例示する正面図である。図３において（１）は、鉄筋５の外周に、斜めの突起６２を密接して多数形成したものであり、（２）はこのような斜めの突起６２に対し逆向きに傾斜した突起６３も形成することで、斜め格子状の突起としたものである。

【００１７】（２）は斜め突起６２および６３のピッチが小さいのに対し、（３）はピッチを大きくすることで、ジグザグ状に形成したものである。（４）は鉄筋の軸心と平行方向の直線状ないし長円状の突起６４を、鉄筋の外周に間隔をおいて形成したものである。以上の実施例は、細長い突起６２〜６４を多数形成したものであり、節用の突起が、多数のダボ状の隆起で形成されている場合は、以上の実施例のような細長い突起を利用すると、ダボ状の節との判別が容易になる。

【００１８】以上の実施例では、目印用の突起が直線状であるのに対し、図４（１）（２）に示す実施例は、円状のダボ状突起６５で形成されている。すなわち、（１）の場合は、円形のダボ状突起６５が一列、鉄筋の円周方向に形成されているのに対し、（２）の場合は、円形のダボ状突起６５を二列形成することで、千鳥状に配列してある。

【００１９】図２の各実施例のように、節用の突起が凸条７１〜７４になっている場合は、前記のようなダボ状突起６５を用いると、節用突起７１〜７４と目印用突起６５との判別が容易になる。なお、ダボ状突起は、楕円状などであってもよい。

【００２０】図４（３）（４）は、Ｖ字状の突起を用いた例である。（３）はＶ字状の突起６６を単に間隔をおいて、鉄筋の外周に形成しただけであり、Ｖ字状突起６６を連続して設けると、図３（３）の実施例となる。図４（４）は、上向きのＶ字状突起６６と下向きのＶ字状突起６７を交互に配列した例である。

【００２１】このように、目印用の突起の形状や配置はいろいろ考えられるが、いずれにしても、コンクリートとの結合力を増すための節との区別が容易で、一目で目につく形状であることが肝要である。従って、目印用の突起は、節の形状に応じて適宜選択することになる。また、鉄筋の強度が低下しないように隆起した形状にする。

【００２２】図５は本考案のように目印用の突起を有する鉄筋の製造方法を例示する側面図である。節や目印用突起を有する鉄筋を製造するには、加熱軟化された鉄棒を圧延し、最終工程で、図示のような一対の仕上げローラ８、９間を通過させ、仕上げローラ８、９の表面の凹模様によって、鉄筋の表面に節や目印用突起を形成する。

【００２３】仕上げローラ８、９の表面には、節の模様に応じた凹状の模様を有しているが、本考案による目印用の突起を一定のピッチＰで形成するために、仕上げローラ８、９の外面には、径の小さな仕上げローラの場合は、（１）のように仕上げローラ８、９の円周Ｔ＝Ｐとなるような外形寸法にする。そして、仕上げローラ８、９の外周上の１か所のみに、目印用の突起を形成するための凹状のパターン１０、１１を形成しておく。この凹状パターン１０、１１は、図１〜図４における各種形状の目印用突起６、６１〜６７に対応した形状になっている。

【００２４】（１）図に対し、仕上げローラ８、９の外径が大きくなると、（２）のように、仕上げローラ８、９の外周Ｔ＝２Ｐとなるように、寸法設定する。ローラ外径がさらに増大すると、（３）のように、仕上げローラ外周Ｔ＝３Ｐとなるような寸法とする。そして、仕上げローラ８、９の凹状パターン１０と１１とが同期して、鉄筋５上の同じ位置に到来するように同期回転させる。

【００２５】このように、仕上げローラ８、９の外周寸法Ｔが目印用突起のピッチＰの整数倍となるように寸法設定し、仕上げローラ８、９の円周上において、目印用突起６、６１〜６７のピッチＰと同じ間隔で、目印用突起を形成するための凹状パターン１０、１１を形成しておくと、仕上げローラ８、９間を通過した鉄筋５には、節形成と同時に目印用突起も形成される。したがって、目印用の突起を形成するには、仕上げローラ８、９に予め突起形成用の凹状パターン１０、１１を形成しておくだけで足り、特別に負担が増大したり、コスト高となるようなこともない。

【００２６】

【考案の効果】

請求項１のように、鉄筋５に予め一定のピッチＰで、目印用の突起６、６１〜６７を設けることで、突起６、６１〜６７が従来のチョークによる目印の役目を果たすので、いちいちチョークで目印を付ける作業から開放され、作業性が向上することで工期を短縮できる。しかも、目印用の突起６、６１〜６７が雨で消えたりすることはないので、従来のように再度チョークで目印を付けなおすといった問題が解消される。また検査に際しては、目印用突起６、６１〜６７に合わせて配筋してあるかを確認するだけで足りるので、メジャーでいちいち測定する必要がなく、検査も簡便となり、測定ミスや測定誤差も未然に防止できる。

【００２７】請求項２によると、目印用の突起６、６１〜６７は、鉄筋５の全周にわたって形成されているので、どの方向からでも一目で突起６、６１〜６７を視認でき、配筋作業や検査作業をスムーズに行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による鉄筋の第１実施例を示す正面図で
ある。

【図２】鉄筋の節の各種形状を示す正面図である。

【図３】直線状の目印用突起の各種実施例を示す正面図
である。

【図４】目印用突起の他の実施例を示す正面図である。

【図５】本考案の鉄筋の製造装置を例示する側面図であ
る。

【図６】スラブ施工時の配筋作業状態を示す平面図であ
る。

【図７】柱施工時の配筋作業状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｍ１、Ｍ２チョークで付けた目印５鉄筋６．６１〜６７目印用の突起Ｐ目印用の突起のピッチ７１〜７４節用の凸条８、９仕上げローラ１０、１１凹状パターン

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】鉄筋コンクリート製の構造物に使用され
る鉄筋（５）において、一定のピッチ（Ｐ）で、目印用の突起(6、61〜67) を設
けたことを特徴とするピッチ付き鉄筋。
【請求項２】前記の突起(6、61〜67) は、鉄筋（５）
の全周にわたって形成されていることを特徴とする請求
項１記載のピッチ付き鉄筋。