CN118065564A - 一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块，涉及现浇混凝土构件钢筋安装施工技术领域。包括垫块本体和勾头螺杆，所述垫块本体上设有螺纹孔，所述勾头螺杆包括螺纹段和圆弧弯钩段，所述螺纹段的一端连接于螺纹孔内，另一端与所述圆弧弯钩段的前端连接，所述圆弧弯钩段的末端设有弯起部。本发明采用弧形垫块与勾头螺杆结合形成紧定式垫块，构造简单，现场安装简便，固定可靠，可将保护层厚度精确到毫米，确保钢筋安装精度，促进钢筋混凝土工程实体结构安全，同时简化了施工工序，提高了工作效率。

Description

一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块

技术领域

本发明涉及现浇混凝土构件钢筋安装施工技术领域，具体涉及一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块。

背景技术

在各类工业与民用建筑中，现浇框架以及框架-剪力墙结构中的柱、梁、剪力墙等构件钢筋安装工程，根据规定，需要对涉及混凝土结构安全的有代表性的部位进行结构实体检验，其中较为重要的一项为钢筋保护层厚度。钢筋保护层厚度涉及到混凝土结构承载力、耐久性、抗震、防火等性能，因此其是结构实体检验中重要的检测指标。钢筋保护层厚度以最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋)的外边缘计算，保护层厚度的精确度取决于钢筋绑扎安装工艺，目前现场钢筋施工中，控制现浇构件箍筋保护层的常规做法是在箍筋外部绑扎砂浆垫块、大理石垫块或塑料垫块，受力主筋保护层一般通过绑扎箍筋与主筋交叉点固定主筋的位置，部分现场采用定距框、梯子筋等措施筋约束主筋的位置。

由于钢筋安装属于隐蔽工程，施工操作过程中，因钢筋制作尺寸偏差、钢筋相互位置考虑不周、钢筋骨架绑扎不牢、保护层垫块不到位、施工人员踩踏等因素，经常出现钢筋骨架变形、保护层厚度超标等质量问题，采用定距框、梯子筋等控制工艺会消耗大量的措施筋，一般现场尚未普遍使用。保护层厚度的偏差在混凝土浇筑后很难发现，但是其会直接影响结构工程受力性能。尤其是现浇构件箍筋转角处，因箍筋与主筋绑扎不规范、不牢固，并且难以固定常规的砂浆垫块、大理石垫块或塑料垫块，普遍存在角部主筋位置偏移、钢筋保护层超厚或厚度不足等质量通病，即使混凝土浇筑前保护层垫块位置正确，由于振捣器撞击、混凝土挤压，也会导致保护层垫块位移或脱落，在混凝土浇筑时难以发现，致使钢筋位移或者钢筋骨架松散，钢筋保护层厚度失控。保护层厚度过薄将直接影响构件的耐久性，形成沿纵向钢筋的裂缝，引发钢筋提早生锈并加快锈蚀速度；保护层厚度过厚则会削弱构件的承载能力，构件表面易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝，对工程质量造成极大影响，甚至会成为工程事故的隐患。

目前现有技术中缺少经济合理且能精确控制钢筋笼角部受力主筋位置及保护层厚度的有效工艺措施，对工程质量造成了大量的事故隐患，不利于现代建筑业高质量发展的主流趋势。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块，以解决现有技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：

一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块，包括垫块本体和勾头螺杆，所述垫块本体上设有螺纹孔，所述勾头螺杆包括螺纹段和圆弧弯钩段，所述螺纹段的一端连接于螺纹孔内，另一端与所述圆弧弯钩段的前端连接，所述圆弧弯钩段的末端设有弯起部。

进一步的，所述垫块本体采用弧形结构，所述垫块本体的弧形内侧壁紧贴箍筋转角处的外侧壁。

进一步的，所述垫块本体的厚度与钢筋保护层的设计厚度相同。

进一步的，所述螺纹段、圆弧弯钩段和弯起部为一体成型结构。

进一步的，垫块在施工时，先将勾头螺杆的螺纹段旋入垫块本体的螺纹孔内，旋入深度为钢筋保护层设计厚度的二分之一，组合为紧定式垫块；随后手持垫块本体贴于转角处的箍筋外侧，将勾头螺杆的圆弧弯钩段沿箍筋下方勾住构件角部主筋，并绕过角部主筋后使圆弧弯钩段末端的弯起部勾住相邻的箍筋，然后顺时针旋转垫块本体，通过螺纹锁紧将勾头螺杆与垫块本体紧固到位，使勾头螺杆同时勾住角部主筋与箍筋，且垫块本体的弧形内侧抵紧箍筋外侧，角筋、箍筋及垫块本体通过勾头螺杆共同形成紧定式构造，精确并牢固定位角部主筋位置，随后按照同样方法安装箍筋其余各转角的紧定式垫块，从而初步固定为钢筋骨架。

进一步的，在安装垫块之前，首先清理结构基层，分布并连接构件受力主筋，之后在主筋上按箍筋间距划线，随后按已划好的间距分布箍筋。

进一步的，所述垫块本体的弧形外侧壁上设有多个凹槽，所述凹槽上转动设置有滚珠，所述滚珠的部分位于所述凹槽的内部，另一部分通过所述凹槽的开口延伸至所述垫块本体的外侧，所述滚珠突出所述垫块本体的一部分的厚度与所述垫块本体厚度的总和为钢筋保护层的设计厚度。

进一步的，所述凹槽内固定设置有弹簧，所述弹簧的自由端固定设置有支撑板，所述支撑板滑动设置于所述凹槽内，所述滚珠转动安装于所述支撑板上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用弧形垫块与勾头螺杆结合形成紧定式垫块，构造简单，现场安装简便，固定可靠，可将保护层厚度精确到毫米，确保钢筋安装精度，促进钢筋混凝土工程实体结构安全，同时简化了施工工序，提高了工作效率；

另外，本发明的紧定式垫块在角部主筋与箍筋的连接方式上，替代传统的扎丝绑扎工艺；在角部主筋定位措施上，替代以往的绑扎固定或定距框、梯子筋等控制工艺；在钢筋保护层厚度控制方法上，替代常规的砂浆垫块、大理石垫块或普通塑料垫块。解决了目前钢筋隐蔽工程普遍存在的骨架变形、角部主筋偏位、钢筋保护层厚度超标等质量缺陷，有效防止了钢筋保护层过薄或过厚引发的工程事故隐患，提升了钢筋安装工程的整体质量。

附图说明

图1为本发明的紧定式垫块安装后的结构示意图。

图2为本发明的垫块本体结构示意图。

图3为本发明的勾头螺杆结构示意图。

图4为本发明的箍筋处无弯钩时安装紧定式垫块后的侧视图。

图5为本发明的箍筋处无弯钩时安装紧定式垫块后的俯视图。

图6为本发明的箍筋处有弯钩时安装紧定式垫块后的侧视图。

图7为本发明的箍筋处有弯钩时安装紧定式垫块后的俯视图。

图8为图1中A处的局部放大图。

图9为本发明的垫块本体与滚珠装配后的示意图。

其中，1-垫块本体，11-螺纹孔，2-勾头螺杆，21-螺纹段，22-圆弧弯钩段，23-弯起部，3-角筋，4-箍筋，5-弯钩，6-滚珠。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

如图1至图8所示，本实施例提供一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块，包括垫块本体1和勾头螺杆2，所述垫块本体1上设有螺纹孔11，所述勾头螺杆2包括螺纹段21和圆弧弯钩段22，所述螺纹段21的一端连接于螺纹孔11内，另一端与所述圆弧弯钩段22的前端连接，所述圆弧弯钩段22的末端设有弯起部23。

本实施例中的角筋3指的是角部主筋，其是受力主筋。

本实施例中，所述垫块本体1采用弧形结构，所述垫块本体1的弧形内侧壁紧贴箍筋4转角处的外侧壁。

本实施例中，所述螺纹段21、圆弧弯钩段22和弯起部23为一体成型结构。

其中，弧形垫块本体1采用高分子聚合技术由专业厂家生产，厚度与设计钢筋保护层厚度相同，勾头螺杆2采用M4勾头螺杆2，M4勾头螺杆2作为紧定装置，现场加工或工厂化制作均可。采用弧形垫块与勾头螺杆2结合形成紧定式垫块，构造简单，成本低廉，尤其适合工厂化批量生产。

采用本实施例的紧定式垫块，可将钢筋保护层厚度精确到毫米，确保钢筋安装精度，促进钢筋混凝土工程实体结构安全，同时简化了施工工序，提高了工作效率，具有良好的推广价值；解决了目前钢筋隐蔽工程普遍存在的骨架变形、角部主筋偏位、钢筋保护层厚度超标等质量缺陷，有效防止钢筋保护层过薄或过厚引发的工程事故隐患，克服了传统思维对钢筋保护层重视不足的认识误区，提升了钢筋安装工程的整体质量。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于垫块本体1的具体结构有所不同。

结合图9所示，本实施例中，所述垫块本体1的弧形外侧壁上设有多个凹槽，所述凹槽上转动设置有滚珠6，所述滚珠的部分位于所述凹槽的内部，另一部分通过所述凹槽的开口延伸至所述垫块本体1的外侧，所述滚珠突出所述垫块本体1的一部分的厚度与所述垫块本体1厚度的总和为钢筋保护层的设计厚度。

钢筋笼绑扎成型后，在下一步工序中需要放入桩孔，钢筋笼在桩孔内下落的过程中，其最外侧的垫块本体1会与桩孔的内壁摩擦，两者之间的滑动摩擦力可能会造成垫块本体1的移位，从而造成钢筋保护层过薄或过厚的问题。而本实施例中，通过在垫块本体1的弧形外侧壁上安装滚珠6，钢筋笼在下落过程中，滚珠6会进行转动，使得垫块本体1与桩孔内壁之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦力，避免了垫块本体1发生移位的问题。

作为优选，所述凹槽内固定设置有弹簧，所述弹簧的自由端固定设置有支撑板，所述支撑板滑动设置于所述凹槽内，所述滚珠转动安装于所述支撑板上。

实施例3

本实施例提供一种紧定式垫块的施工方法，包括以下步骤：

测量弹线→清理基层→分布并连接纵筋→分布箍筋4→安装紧定式垫块→绑扎其余钢筋→钢筋骨架成型→质量验收。

具体步骤内容如下：

1.测量弹线

根据建筑物定位轴线测放现浇构件模板位置线及控制线，用墨斗弹出墨线，并以红油漆醒目标识，抄测+500mm水平标高控制点，作为控制现浇构件顶面标高的依据。

2.清理基层

对于竖向构件，应清理基层顶面，人工凿毛至表面全部露出石子，并冲洗干净；对于水平构件，应确保支架及底模平整牢固，清除表面杂物。

3.分布并连接纵筋(受力主筋)

柱、墙纵筋采取逐根接长，钢筋接头根据设计要求可采用机械连接、焊接或绑扎连接；主次梁纵筋同时配合分布，次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上，钢筋接头采用机械连接，将接头处两端纵筋对正轴线拧入连接套筒，以力矩扳手拧紧。

4.分布箍筋4

在纵筋上画出箍筋4间距线，再将事先套好的箍筋4按照设计间距分布，起步箍筋4距构件边缘50mm开始设置，加密区及非加密区箍筋4间距按设计要求布置，主次梁交接处沿主梁附加箍筋4间距50mm，每侧共3道，箍筋4上的弯钩5叠合处沿构件纵筋交错布置。

5.安装紧定式垫块

先将勾头螺杆2的螺纹段21旋入垫块本体1的螺纹孔11内，旋入深度为钢筋保护层设计厚度的二分之一，组合为紧定式垫块；随后手持垫块本体1贴于转角处的箍筋4外侧，将勾头螺杆2的圆弧弯钩段22沿箍筋4下方勾住构件角部主筋，并绕过角部主筋后使圆弧弯钩段22末端的弯起部23勾住相邻的箍筋4，然后顺时针旋转垫块本体1，通过螺纹锁紧将勾头螺杆2与垫块本体1紧固到位，使勾头螺杆2同时勾住角部主筋与箍筋4，且垫块本体1的弧形内侧抵紧箍筋4外侧，角筋、箍筋4及垫块本体1通过勾头螺杆2共同形成紧定式构造，精确并牢固定位角部主筋位置，最后按照同样方法安装箍筋4其余各转角的紧定式垫块，从而精确并牢固定位角部主筋位置，同时确保钢筋保护层厚度与设计一致；随后按照同样方法安装箍筋4其余各转角的紧定式垫块，初步固定为钢筋骨架。

6.绑扎其余钢筋

按照常规方法将其余的箍筋4与受力主筋交叉点用扎丝绑扎，墙、柱纵筋与箍筋4垂直，由上向下采用缠扣绑扎，绑扣朝向构件中心；梁纵筋与箍筋4采用套扣法绑扎，绑扣朝向构件内部，梁两侧面腰筋用拉筋勾住，拉筋直筋及间距符合设计要求，主次梁交接处在次梁两侧主梁内设置附加吊筋。

7.钢筋笼绑扎成型后，安装构件平、立面的保护层垫块，构件底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。

8.质量验收

安装完毕的现浇构件钢筋笼经质量检验合格后进入下道工序。

采用本实施例的工艺，利用弧形垫块本体1与M4勾头螺杆2的简单组合，在主筋与箍筋4的连接方式上，替代传统的扎丝绑扎工艺；在角部主筋定位措施上，替代以往的绑扎固定或定距框、梯子筋等控制工艺；在钢筋保护层厚度控制方法上，替代常规的砂浆垫块、大理石垫块或普通塑料垫块。解决了目前钢筋隐蔽工程普遍存在的骨架变形、角部主筋偏位、钢筋保护层厚度超标等质量缺陷，有效防止了钢筋保护层过薄或过厚引发的工程事故隐患，克服了传统思维对钢筋保护层重视不足的认识误区，提升了钢筋安装工程的整体质量。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块，其特征在于，包括垫块本体和勾头螺杆，所述垫块本体上设有螺纹孔，所述勾头螺杆包括螺纹段和圆弧弯钩段，所述螺纹段的一端连接于螺纹孔内，另一端与所述圆弧弯钩段的前端连接，所述圆弧弯钩段的末端设有弯起部。

2.如权利要求1所述的一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块，其特征在于，所述垫块本体采用弧形结构，所述垫块本体的弧形内侧壁紧贴箍筋转角处的外侧壁。

3.如权利要求2所述的一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块，其特征在于，所述垫块本体的厚度与钢筋保护层的设计厚度相同。

4.如权利要求1所述的一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块，其特征在于，所述螺纹段、圆弧弯钩段和弯起部为一体成型结构。

5.如权利要求3所述的一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块，其特征在于，垫块在施工时，先将勾头螺杆的螺纹段旋入垫块本体的螺纹孔内，旋入深度为钢筋保护层设计厚度的二分之一，组合为紧定式垫块；随后手持垫块本体贴于转角处的箍筋外侧，将勾头螺杆的圆弧弯钩段沿箍筋下方勾住构件角部主筋，并绕过角部主筋后使圆弧弯钩段末端的弯起部勾住相邻的箍筋，然后顺时针旋转垫块本体，通过螺纹锁紧将勾头螺杆与垫块本体紧固到位，使勾头螺杆同时勾住角部主筋与箍筋，且垫块本体的弧形内侧抵紧箍筋外侧，角筋、箍筋及垫块本体通过勾头螺杆共同形成紧定式构造，精确并牢固定位角部主筋位置，随后按照同样方法安装箍筋其余各转角的紧定式垫块，从而初步固定为钢筋骨架。

6.如权利要求5所述的一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块，其特征在于，在安装垫块之前，首先清理结构基层，分布并连接构件受力主筋，之后在主筋上按箍筋间距划线，随后按已划好的间距分布箍筋。

7.如权利要求1所述的一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块，其特征在于，所述垫块本体的弧形外侧壁上设有多个凹槽，所述凹槽上转动设置有滚珠，所述滚珠的部分位于所述凹槽的内部，另一部分通过所述凹槽的开口延伸至所述垫块本体的外侧，所述滚珠突出所述垫块本体的一部分的厚度与所述垫块本体厚度的总和为钢筋保护层的设计厚度。

8.如权利要求7所述的一种定位钢筋笼角筋及控制保护层的紧定式垫块，其特征在于，所述凹槽内固定设置有弹簧，所述弹簧的自由端固定设置有支撑板，所述支撑板滑动设置于所述凹槽内，所述滚珠转动安装于所述支撑板上。