JPH0742086A - 規則的に着色した染色糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、布帛に感性豊かでより繊細な
模様、図柄の付与を行うため、糸に対して計画的に求め
る所定の位置に求める所定の着色を施した染色糸、即
ち、規則的な着色を施した染色糸及びそれらを素材とす
る物を提供するものである。 【構成】糸の周面を区分した領域ごとに規則的に着色し
たことを特徴とする染色糸。 【効果】 糸の単位で極めて繊細な模様、色彩が規則的
に得られる。糸の単位で温度勾配の異なった状態を得ら
れる。本発明の糸を素材とする物は、計画的にしかも今
までにない模様、色彩を得ることができ、感性を表現す
るのに好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新しい感性を表現し得
る布帛を造るために、糸に規則な着色を施した染色糸及
びそれを素材とする物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、若年層はいうまでもなく老年に至
るまで、年齢を問わず、個性を表現しようとする傾向
が、一段と強まってきている。然して繊維業界でも、こ
のような個性ある主張に対応すべく、次々と新しい衣料
材の開発が試みられており、その結果、昨今は個性を表
現するため機能性はもとより、新しい感性をもつ素材が
市場に登場している。

【０００３】その具体的な例として、新原糸、例えば各
種複合繊維の開発とその実用化、編織技術の高度化によ
る特殊柄出し、風合いの表現化、そして最終衣料材とし
て仕上げるための捺染をふくめた染色仕上げ加工技術の
高度化等が挙げられる。中でも、染色仕上げ加工技術
は、模様、色彩を左右し直接視覚に訴えるものであるこ
とから感性を表現するには極めて重要である。そして、
感性を表現すべくより多様な模様、色彩を付与するため
には、よりきめ細かく染色することが必要である。

【０００４】その意味ではいわゆるスペースダイングと
称される染色法（例えば実公平４−１０２２７号公報参
照）が開発されてきている。スペースダイングは、糸を
（１）カセ糸状、（２）ワープ状、（３）ニット状、
（４）チーズ状にしたままで部分的に異色に染め上げ、
一旦染め上げた後、糸単位の段階にまで解きほぐすと、
糸の長さ方向にランダムな着色が施された染色糸になる
ことに注目した技術である。

【０００５】これは糸単位で染色される方法であるた
め、この糸を使用して編織された布帛は比較的細かな色
調の表現が可能であり、後染品とは異なる染色布帛を提
供できるための有効な手段と考えられる。スペースダイ
ングによって染色されてできた糸は、糸の長さ方向に着
色された部分と着色されない部分とが混在した全体的に
ランダムな染色状態を有するものとなる。

【０００６】このスペースダイングによる糸を使って、
編物や織物等の布帛を製造すると、着色されている部分
と着色されてない部分、或いは異なった色に着色された
各々部分同志が、それぞれ錯綜しながら交差組織となる
ので、予期しないランダムな霜降り模様、色彩になり、
特殊な視覚的効果を発現するわけである。この予期しな
い模様、色彩になるところが、スペースダイングによる
糸を使った面白さである。

【０００７】しかし、この方法から得られる編物や織物
等の布帛は、予期し得ない模様、色彩をもったものとな
るが、あくまでもそれは結果的に偶然得られた模様、色
彩にすぎない。何故なら布帛に使われている糸そのもの
が、スペースダイングによるものであり、編物或いは織
物の組織の単位に十分合致できるだけの細かで正確な着
色を施された染色糸とはいえないからである。

【０００８】従って、この様な方法によっては、新しい
個性の主張に対応するために当初からそれに合った布帛
の模様、色彩等のデザインを企画し、これを正確に表現
すべく糸単位での染色を設計して、予定した企画通りの
布帛にするようなことはできなかった。

【０００９】これがデザインを企画するという観点から
見た場合の大きな欠点であった。即ち、新感性の衣料素
材としての布帛の模様、色彩を予めデザインし企画し、
これに基づいて糸の求める所定の位置に求める所定の着
色を設計通りに規則的に施す技術は未だかって存在して
いなかったのである。このようなことから、市場が求め
ている新しい感性を計画的に表現するための糸そのもの
は、実現化していない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点の
解決を意図したものである。即ち本発明の目的は、布帛
に感性豊かでより繊細な模様、図柄の付与を行うため、
糸に対して計画的に求める所定の位置に求める所定の着
色を施した染色糸、即ち、規則的な着色を施した染色糸
及びそれらを素材とする物を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
の結果、走行する糸の単位の状態で、それに対応する複
数の噴射ノズルを備えたヘッド又は単独の噴射ノズルを
備えた分割ヘッドを設け、その配置をある配列にしてイ
ンクジェット印写した時、求める位置に求める着色がな
された染色糸を製造できることを初めて見出した。

【００１２】そして更に糸の素材、太さ及び形状によっ
ては、インクジェット印写直前に該糸を偏平形状、いわ
ゆる楕円形状、又はこれに類似した形状とし、その後直
ちにインクジェット印写を行う方がより糸の染色を確実
にするため効果的であることも分かった。このような本
発明者等の染色方法の実現により、初めて以下に示す染
色糸の完成をみたのである。

【００１３】即ち本発明は、糸の周面を区分した領域ご
とに規則的に着色した染色糸に存する。

【００１４】また本発明は、糸の周面を糸の軸方向に区
分した領域ごとに規則的に着色した染色糸に存する。

【００１５】更にまた、本発明は糸の周面を糸の軸方向
と垂直な方向に区分した領域ごとに規則的に着色した染
色糸に存する。

【００１６】更にまた、本発明は糸の周面を糸の軸方向
に区分し且つ糸の軸方向と垂直な方向に区分した領域ご
とに規則的に着色した染色糸に存する。

【００１７】更にまた、本発明は糸の周面を曲線状に区
分した領域ごとに規則的に着色した染色糸に存する。

【００１８】更にまた、本発明は糸の周面を螺旋状に区
分した領域ごとに規則的に着色した染色糸に存する。

【００１９】更にまた、本発明は糸の周面を波状に区分
した領域ごとに規則的に着色した染色糸に存する。

【００２０】更にまた、本発明は上記染色糸を素材とす
る織物に存する。更にまた、本発明は上記染色糸を素材
とする編物に存する。更にまた、本発明は上記染色糸を
素材とする被服に存する。

【００２１】本発明の主な特徴は、編物或いは織物の組
織の単位に十分合致できるだけの極めて細かで正確な着
色を施された染色糸であって、その本質は、糸一本の単
位でなされ、しかも糸の周面を区分した領域ごとに規則
的に着色した染色糸にある。この場合、規則的に着色し
たとは、意図的な意志のもとで行われた結果的な状態を
いうのである。

【００２２】直接、糸の求める所定の位置に求める所定
の着色を規則的に施したミクロ的な染色糸であり、規則
的な着色糸である限り、従来のように偶然的な又は偶発
的な着色結果によるものではなく、計画的な着色を期待
できるものである。

【００２３】ここで、一本の糸に計画的な着色を期待で
きるとは、後述するように、本発明の糸がコンピュータ
制御の染色法によってなされるものであるために、それ
が可能となるのであり、糸の求める所定の位置に求める
所定の着色を意図的なもとに規則的に施すことができる
のである。

【００２４】ところで、一本の糸に計画的に規則的な着
色ができることは、意外にも面白い特性を生むことにな
ったので、ここで述べておく。染色された部分について
は、染色されない部分に較べ熱吸収性が異なるので、い
わば、糸の中で温度勾配の異なった部分を計画的に且つ
規則的に付与することができることにもなるのである。
温度勾配の異なった部分を持った糸を適切な熱処理条件
の下で熱処理すると、糸に部分的な熱収縮差を生ぜしめ
ることになり、その結果いわゆるクリンプ生じる。よっ
て、糸に付与する着色柄、そしてそれを熱処理する条件
を選択することにより、糸にクリンプの場所，強弱等を
自由に変えることができる。

【００２５】染色するに際し染料インクに赤外線吸収剤
又は反射剤等を混入するとその効果はより増大する。こ
のように、一本の糸に計画的に規則的な着色ができるこ
とは、糸形状を計画的に調整できるメリットを持つので
ある。この点が、糸に計画的に規則的な着色ができるこ
とによる別の特異な特性である。

【００２６】さて織物においては、経糸及び緯糸の位置
関係が規定されていることにより、予め糸の配設状態が
読み取れるため、織り組織と色の配置を計画的にしかも
定量的に捕らえることができ、それを基に設計通りに染
色された糸を織り込んで布帛とした場合、織物として従
来得られなかった独特の視覚的効果を有する模様、色彩
が設計通りに付与できる。

【００２７】同様に編物においても、経編みでも緯編み
でも糸のループ長及びウェール等の位置関係が規定され
るため、編み組織と色の配置を計画的にしかも定量的に
捕らえることができ、それを基に設計通りに染色された
糸を編み込んで布帛とした場合、編物として従来得られ
なかった独特の視覚的効果を有する模様、色彩が設計通
りに付与可能である。

【００２８】本発明でいう糸とは、一本〜数百本を集束
したフイラメント集合体、同じくこれを撚糸処理或い
は、加工糸処理したフイラメント糸、ステープルよりな
る紡績糸、及びこれらを集束したステープル集合糸、更
に上記フイラメント、ステープルをミックスした糸等を
いう。

【００２９】

【作用】糸の単位で極めて繊細な模様、色彩が表現でき
る。糸に熱吸収性の異なる部分を規則的に付与できる。
本発明の糸を素材とすることによりできた物は、計画的
でしかも今までにない視覚的効果を有する繊細な模様、
色彩を得ることができる。

【００３０】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００３１】図１は本発明の第１の実施例を示すもの
で、糸の周面を糸の軸方向に区分した領域Ａごとに規則
的に着色した糸を模式的に表した図である。糸の周面を
糸の軸方向に区分した領域Ａごとに規則的に着色されて
模様が形成されている。

【００３２】図２は本発明の第２の実施例を示すもの
で、糸の周面を糸の軸方向と垂直に区分した領域Ｂごと
に、即ち、輪切り状に規則的に着色した糸を模式的に表
した図である。糸の周面を糸の軸方向にそしてそれと垂
直な方向に区分した領域Ｂごとに規則的に着色されて模
様が形成されている。

【００３３】図３は本発明の第３の実施例を示すもの
で、糸の周面を糸の軸方向に区分し且つ糸の軸方向と垂
直な方向に区分した領域Ｃごとに規則的に着色した糸を
模式的に表した図である。糸の周面を糸の軸方向とそし
て垂直な方向に区分した領域Ｃごとに規則的に着色され
て模様が形成されている。

【００３４】図４，図５は本発明の第４の実施例を表す
もので、糸の周面を曲線状に区分した領域ごとに、即ち
ここでは、糸の周面を螺旋状に区分した領域Ｄ，Ｅごと
に規則的に着色した糸を模式的に示した図である。糸の
周面を螺旋状に区分した領域Ｄ，Ｅごとに規則的に着色
されて模様が形成されている。特に図５の螺旋状に区分
した領域Ｅは、断続的な模様が付与されているものであ
る。

【００３５】図６，図７は本発明の第５の実施例を示す
もので、糸の周面を曲線状に区分した領域ごとに、即ち
ここでは、糸の周面を波状に区分した領域Ｆ，Ｇごとに
規則的に着色した糸を模式的に示した図である。糸の周
面を波状に区分した領域Ｆ，Ｇごとに規則的に着色され
て模様が形成されている。特に図７の波状に区分した領
域Ｇは、断続的な模様が付与されているものである。

【００３６】以上、第１〜５の実施例に示された染色糸
は、区分領域ごとに着色が異っているだけでなく、ま
た、区分領域ごとに温度勾配の異なった特性を有するも
のである。

【００３７】図８は本発明の第６の実施例を表すもの
で、糸の周面を区分した領域Ｈごとに規則的に着色した
糸を素材として造った織物を示したものである。具体的
には、平織において左半分を染色した糸を経糸として使
った場合で、糸の半分の幅の単位で染色されているの
で、組織として極めて繊細な模様、色彩が得られる。

【００３８】図９は本発明の第７の実施例を表すもの
で、糸の周面を区分した領域Ｉごとに規則的に着色した
糸を素材として造った緯編みの編物を示したものであ
る。具体的には、パール編において、ループ長の半分の
単位で染色された場合で、極めて繊細な切れ縄目の独特
の模様、色彩が付与できる。また本発明の糸を使った被
服は、独特の視覚的効果を持ち極めて繊細な模様、色彩
を有するものとなり特有の感性豊かな染色効果を期待で
きる。

【００３９】さて、本発明の染色糸が製造可能となった
のは、糸の求める所定の位置に求める所定の色を自在に
付与することができるインクジェット染色が今回完成を
見たからである。以下その染色糸を造るためのインクジ
ェット染色法を述べる。

【００４０】図１４は、本発明の染色糸を造るための分
割ヘッドを用いたインクジェット染色法であり、分割ヘ
ッドが３個であるインクジェット染色法を模式的に示し
た図である。フィードローラＱ１，Ｑ２はインクジェッ
ト染色用に前処理された糸を前方に進めインクジェット
印写工程Ｚに送り込むものである。インクジェット印写
工程Ｚは、糸の走行方向に沿った２つのインクジェット
噴射工程Ｚ１，Ｚ２より成りたっている。

【００４１】先ず最初に、第１のインクジェット噴射工
程Ｚ１が用意されており、この工程に送り出されてきた
糸Ｙは、ここで、第１番目のインクジェットの印写が行
われる。第１の噴射工程には、糸の周りを取り囲むよう
に、３個の分割ヘッドＴ１，Ｔ２，Ｔ３が糸の軸線と垂
直な面に設けられており、該各分割ヘッドは糸に向かっ
て各々配置角度θをなして配置され、糸を中心としてそ
の周りをそれぞれ独立に回動可能となっている。また糸
に向かって接離自在になって糸との間隔をも調整が可能
となっている。

【００４２】各分割ヘッドにはその内部をくり抜くこと
によりそれぞれ噴射ノズルＮＺ１，ＮＺ２，ＮＺ３が形
成されており、該噴射ノズルＮＺ１，ＮＺ２，ＮＺ３は
各々分割ヘッドの中心線上に配設される。分割ヘッドに
は、図示しないが、各噴射ノズルに染料インクを供給す
る供給回路と、染料インクを噴射ノズルから強制的に噴
射させるための電磁弁（例えばピエゾ素子等よりなる）
と同期するいわば開閉弁が備わっており、電磁弁はコン
ピユータの出力からの電気信号により制御される。

【００４３】分割ヘッドからは染料インクが糸に向かっ
て噴射され、糸はその周囲を区分した領域で設計通りの
色に印写される。

【００４４】分割ヘッドの回動制御及び各分割ヘッドの
噴射ノズルからの染料インクの噴射制御は、コンピュー
タのメモリー部に設計された糸の着色条件（例えば，噴
射時間、開閉する噴射ノズルの選択等）を前もって入力
させて記憶させておき、この記憶情報に基づいて行われ
るコンピュータ制御である。したがって以下述べる分割
ヘッドの回動及び分割ヘッドからの染料インクの噴射
は、ことわりはないものの、あくまでコンピュータ制御
によりなされる。コンピュータによる分割ヘッドの回動
制御及び各分割ヘッドからの染料インクの噴射制御は、
本発明の本質でないのでこれ以上詳しくは述べない。

【００４５】今、３つの分割ヘッドＴ１，Ｔ２，Ｔ３に
より、異なった染料インクを連続的に噴射すれば、糸の
周囲を糸の軸方向に区分した領域Ａで３色の色に着色さ
れた染色糸を得ることができる（図１参照）。

【００４６】ここで分割ヘッドＴ１と分割ヘッドＴ３を
閉じ（分割ヘッドを閉じるとは分割ヘッドの噴射ノズル
を閉じることをいう）、分割ヘッドＴ２のみ開いて（分
割ヘッドを開くとは分割ヘッドの噴射ノズルを開くこと
をいう）染料インクを連続的に噴射すれば、糸の軸方向
に区分した領域Ｊで１色の色に着色された染色糸を得る
ことができる（図１０参照）。

【００４７】ところで、通常糸は一定のスピードで走行
しているので、噴射時間を選択することにより、糸方向
にある距離だけの着色領域を作ることができる。

【００４８】例えば、３つの分割ヘッドＴ１，Ｔ２，Ｔ
３により、同じ色の染料インクを断続的に、しかも各分
割ヘッドの断続時間を同期して噴射すれば、糸の周囲を
糸の軸方向に区分した領域で、しかも糸の軸方向に垂直
な方向に区分した領域Ｋで断続的に着色された染色糸を
得ることができる（図１１参照）。

【００４９】もっとも、この場合、分割ヘッドが３つで
はなく糸の全周囲を取り囲むように数多く配置すると、
糸の軸方向に垂直な方向に区分した領域Ｂで断続的に着
色されたいわば輪切り状の染色糸を得ることができるこ
とが理解できよう（図２参照）。

【００５０】また、例えば、３つの分割ヘッドＴ１，Ｔ
２，Ｔ３により、異なった染料インクを断続的に、しか
も各分割ヘッドの断続時間を違えて噴射すれば、糸の周
囲を糸の軸方向に区分した領域で、しかも糸の軸方向に
垂直な方向に区分した領域Ｃで、それぞれ３色の色が断
続的に着色された染色糸を得ることができる（図３参
照）。

【００５１】また、例えば、分割ヘッドＴ１と分割ヘッ
ドＮ３を閉じ、分割ヘッドＴ２のみ開いて染料インクを
断続的に噴射すれば、糸の軸方向に区分した領域で１色
の色が断続的に着色された部分Ｌを持つ染色糸を得るこ
とができる（図１２参照）。

【００５２】一方、分割ヘッドは糸を中心として糸の周
りを回動可能となっていることから、走行糸に対して分
割ヘッドをある角度回動させて、３つの分割ヘッドＴ
１，Ｔ２，Ｔ３から、各々異なった染料インクを噴射す
れば、糸の周面を螺旋状に区分した領域Ｄで３色の螺旋
状の部分的な着色領域を付与することができる（図４参
照）。

【００５３】この場合染料インクを断続的に噴射すれ
ば、糸の周面を螺旋状に区分した領域Ｅで、３色の断続
された螺旋状の部分的な着色領域を付与することができ
る（図５参照）。

【００５４】また、分割ヘッドＴ２を固定し、他の２つ
の分割ヘッドＴ１，Ｔ３を走行する糸の周りに周期的に
ある角度往復回動させ、分割ヘッドＴ１，Ｔ２，Ｔ３か
らそれぞれ異なった染料インクを噴射すれば、糸の周囲
を糸方向に区分した領域で、１本が真っ直な直線部Ｍ
と、それを挟む他の２本が波状の曲線部Ｎである模様を
付与することができる（図１３参照）。

【００５５】また、分割ヘッドＴ２を閉じ、分割ヘッド
Ｔ１，Ｔ３を互いに接離自在に周期的にある角度往復回
動させ、分割ヘッドＴ１，Ｔ３からそれぞれ異なった染
料インクを噴射すれば、糸の周囲を波状に区分した領域
Ｆで、２色の対照的な波状の部分的な着色領域を付与す
ることも可能である（図６参照）。

【００５６】この場合、染料インクを断続的に噴射する
と、糸の周囲を波状に区分した領域Ｇで、２色の対照的
な断続された波状の部分的な着色領域が付与される（図
７参照）。

【００５７】糸の周りの設けることのできる分割ヘッド
の数は、自ずと物理的に限界があるものの、分割ヘッド
の数を増やせば増やすほど、より多色の部分的な着色領
域が得られる。３つの分割ヘッドの配置角度θを大きく
することにより、糸の軸方向に区分した領域での着色部
分の間隔をより大きくとることもでき、逆に、３つの分
割ヘッドの配置角度θを小さくすることにより、糸の軸
方向に区分した領域での着色部分の間隔をより小さくと
ることもできる。

【００５８】第１のインクジェット噴射工程Ｚ１を経た
糸は、矢印方向に進み、次にその後方に位置する第２の
インクジェット噴射工程Ｚ２に送られる。

【００５９】第２の噴射工程には第１のインクジェット
噴射工程と同じく、糸の周りを囲むように３つの分割ヘ
ッドｔ１，ｔ２，ｔ３が設けられている。そして、これ
らの分割ヘッドｔ１，ｔ２，ｔ３は糸に向かって各々配
置角度θをなして配置され、糸を中心としてその周りを
それぞれ独立に回動可能となっていること、及び各分割
ヘッドはそれと中心線を同じくする噴射ノズルｎｚ１，
ｎｚ２，ｎｚ３ を備えていることは、第１の分割ヘッ
ドと同じである。

【００６０】走行する糸に対して、染料インクが各分割
ヘッドｔ１，ｔ２，ｔ３から糸に向かって噴射され、噴
射された染料インクは、糸の周囲を規則的に区分した領
域で糸を設計通りの色に印写する。

【００６１】第２のインクジェット噴射工程における分
割ヘッドｔ１，ｔ２，ｔ３を第１のインクジェット噴射
工程における分割ヘッドＴ１，Ｔ２，Ｔ３と同じ位相に
配置することにより、分割ヘッドＴ１，Ｔ２，Ｔ３と分
割ヘッドｔ１，ｔ２，ｔ３との各々が一直線に並んで糸
方向に前後２段になり、第１の分割ヘッドＴ１，Ｔ２，
Ｔ３で着色した領域に再度第２の分割ヘッドｔ１，ｔ
２，ｔ３で違った色を重ねて着色することができること
から、両色の混合色の付与が可能である。第２の噴射工
程に加え第３の噴射工程を加えることにより、今度は分
割ヘッドが３段になって３色の混合色を施すことがで
き、噴射工程を増やすことにより、より多くの色の選択
が可能となることが理解される。

【００６２】また第２の噴射工程における分割ヘッドｔ
１，ｔ２，ｔ３の位相を、第１の噴射工程Ｚ１の分割ヘ
ッドＴ１，Ｔ２，Ｔ３の位相とズラした位相に配置する
ことにより、分割ヘッドＴ１，Ｔ２，Ｔ３と分割ヘッド
ｔ１，ｔ２，ｔ３との各々がズレて糸方向に２段にな
り、糸の周囲をより細かく区分した領域でより多くの色
に印写することができる。

【００６３】例えば、第１の噴射工程の各分割ヘッドＴ
１，Ｔ２，Ｔ３の位相と、第２の噴射工程の各分割ヘッ
ドｔ１，ｔ２，ｔ３との位相を均一に１／２θズラして
配置することにより、１／２・θの配置角度で各々全分
割ヘッドが配置されることになり、各分割ヘッドから異
なった色を噴射させることで糸の周囲を区分した領域で
計６色の色合いが出せるものである。

【００６４】インクジェット印写工程Ｚを済ませた染色
糸は、インクジェット印写後に通常なされる処理である
スチーミングによる熱固着工程に送られて、熱固着がな
され、その後洗浄が行われる。

【００６５】一方、太番手の糸の着色をより効果的に行
うため、糸を前もって偏平状に変形させることも行って
いる。その理由を簡単に述べると、染色ボケを防ぎ糸に
対する分割ヘッドの接離距離を糸に最適なものとするた
め、糸の太さが太い時は分割ヘッドを遠ざけ、また糸が
細い場合は分割ヘッドを糸に近づけることで一応対応で
きる。したがって、緯編に使用される太番手の糸、糸を
撚りあわせた双糸、特殊糸例えばスラブヤーンやネップ
ヤーン等においては、分割ヘッドを遠ざけるため、どう
しても染料インクが表層部のみに染着され、濃色の染色
が鮮やかに決まらないのである。

【００６６】これは糸に対して染料インクの吐出力が十
分ではないからであるが、自ずと分割ヘッドのノズルの
噴射力には、設備面、品質への影響の面、及び生産性の
面等から物理的限界があり、吐出力にも当然限界がで
る。したがって、糸に対し偏平形状付与工程を加え糸を
偏平状にすることによって糸の表面から中心部までの距
離を縮めて、その直接印写された表面と中心部とで、染
料インクの付与量に大きな差が生じないようにしたので
ある。

【００６７】次にその偏平形状付与工程を有する糸のイ
ンクジェット染色法について述べるが、これは図１４の
インクジェット染色法におけるフィードローラの後、イ
ンクジェット印写工程Ｚ前に、偏平形状付与工程Ｚ０を
設けたものである。偏平形状付与工程とは、糸を偏平形
状、例えば楕円形、長円形、及びこれらに類する形に変
形させ染色し易いようにすることであり、ここでは偏平
付与ローラＰ１，Ｐ２により押圧力を与えることで偏平
化が行われる。

【００６８】糸の材質、太さ、形状等により最適な圧力
があるため、偏平付与ローラＰ１，Ｐ２の互いの押圧力
はそれに応じた調整ができるようになっている。尚、糸
の材質よっては偏平付与ローラＰ１、Ｐ２を加熱するこ
とが、偏平形状を付与する上で効率的なので、必要な糸
に対しては該ローラの加熱が行われる。

【００６９】更に付言しておくと、偏平形状を付与する
まえに、例えば水溶性糊剤等を糸に付着させておくこと
により、偏平形状が一層効果的になされることが発明者
等の実験からわかっている。

【００７０】図１５は、本発明の染色糸を造るための偏
平形状付与工程を加えた糸のインクジェット染色法を模
式的に示した図である。

【００７１】フィードローラＱ１，Ｑ２より送りだされ
てきた糸Ｙが偏平付与工程Ｚ０に入ると、偏平付与ロー
ラＰ１，Ｐ２が糸を両側より押圧して圧力をかけて潰
す。偏平形状になった偏平糸ｙに対し、図１４の染色法
と同様に、第１のインクジェット噴射工程Ｚ１で、分割
ヘッドＴ１，Ｔ２，Ｔ３から染料インクが糸に向かって
噴射される。

【００７２】この時糸は楕円等の偏平形状になっている
ため、図１７に示す如く半径ｒ２は偏平形状を付与され
る前の半径ｒ１より小さくなり、糸の中心までの距離が
いわば短縮された状態となる。

【００７３】こうして、分割ヘッドから糸に噴射された
染料インクは、糸の周囲を区分した領域で設計通りの色
に印写するのであるが、染料インクが糸の中心部まで届
き易くなるために、より染め具合が実に鮮やかになるの
である。

【００７４】第１のインクジェット噴射工程Ｚ１を経た
糸は、矢印方向に進み、次にその後方に位置する第２の
インクジェット噴射工程Ｚ２に送られるが、以後は図１
４で述べたとおりである。

【００７５】糸は偏平付与ローラの圧力により変形させ
られた後は偏平形状を維持するが、第１のインクジェッ
ト噴射工程Ｚ１と第２のインクジェット噴射工程Ｚ２と
を通過して、いわゆるインクジェット工程Ｚを終了する
と、やがて糸の形状は自ら持つ回復力により徐々に元の
形に落ち着いて行く。もっとも、更にインクジェット印
写後に通常行われる後処理、例えば湿熱処理等により、
糸形状は完全に回復する。

【００７６】以上、分割ヘッドが３個の場合で説明して
きたが、分割ヘッドの数やインクジェット噴射工程の数
を増やし、全体として分割ヘッドを走行糸の全周を取り
囲むようにより多く配置すれば、糸の全面に渡っての着
色ができることは言うまでもない。例えば、図２のよう
に、糸の周面を糸の軸方向と垂直に区分した領域、即ち
輪切り状に着色した糸は、そのような配置のもとで染料
インクの噴射を断続的に行った場合に得られた染色糸で
ある。

【００７７】次に、今まで述べてきた分割ヘッドによる
インクジェット染色法ではなく、分割ヘッドを使わず
に、多数の噴射ノズルを備えたヘッドを用いたインクジ
ェット染色方法もあるので、それについて以下簡単に言
及する。

【００７８】図１６は、そのヘッドを用いたインクジェ
ット染色法を模式的に示した図である。

【００７９】ヘッドＴの糸との対向面は、糸の周りを取
り囲むような曲線になっており、ヘッド内部には複数の
噴射ノズルが糸に向かって放射状に配設されている。

【００８０】図１４で前述した分割ヘッドと同じよう
に、各噴射ノズルは配置角度θに配置されているが、ヘ
ッドＴは先述した分割ヘッドと違って複数の噴射ノズル
ＮＺがセットとなっていることから、ヘッドを選ぶこと
により噴射ノズルのヘッド内の配設状態が決まってしま
うので、走行糸に対して個々に独立して自由に噴射ノズ
ルの配置角度を変えることはできない。もっとも、ヘッ
ド全体は糸を中心として回動可能であることから、例え
ば噴射ノズルＴ１，Ｔ２，Ｔ３からそれぞれ異なった３
色の染料インクを断続的に噴射すれば、糸の周面を螺旋
状に区分した領域Ｅで、３色の断続された螺旋状の部分
的な着色領域を得るようなことは容易にできる（図５参
照）。

【００８１】第１のインクジェット噴射工程の第１のヘ
ッドＴの噴射ノズルＮＺ１，ＮＺ２，ＮＺ３からのイン
クジェット印写の後、第２のインクジェット噴射工程へ
移り、重ねて第２のヘッドの噴射ノズルｔｚ１，ｔｚ
２，ｔｚ３からインクジェット印写を行い混合色を得る
ことができることは、前述した分割ヘッドの場合と同じ
である。

【００８２】分割ヘッドを使ったインクジェット染色法
と異なるのは、糸が走行している時、それぞれの噴射ノ
ズルが独立して回動できないことから、一段目のヘッド
Ｔを通った時点で、一挙に図６、図７及び図１３のよう
な染色糸は作れないことである。もっとも、次の２段目
のヘッドｔとの併用を行えば、着色時の時差は生ずるも
のの作ることは可能である。

【００８３】また、第１のインクジェット噴射工程の前
に、偏平形状付与工程を設けることによって、より鮮や
かに染色を可能とすることができることも前述した分割
ヘッドの場合と同じである。

【００８４】以上本発明を述べてきたが、この発明は実
施例にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱
しない範囲で、他のいろいろな変形例が可能なことはい
うまでもない。例えば、糸の周面を区分した領域とは、
糸の周面を直線或いは曲線を使って区分された可能な限
りの形を有する区分領域をいうものであり、その区分の
大きさも実施例のものに限定されるものではない。要は
その区分領域が意図的なもとに染色されていることが重
要である。

【００８５】

【発明の効果】糸の単位で極めて繊細な模様、色彩が規
則的に得られる。糸の単位で温度勾配の異なった状態を
得られる。本発明の糸を素材とする物は、計画的にしか
も今までにない模様、色彩を得ることができ、感性を表
現するのに好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】糸の軸方向に区分した領域ごとに規則的に着色
した糸を模式的に示した図である。

【図２】糸の軸方向と垂直に区分した領域ごとに着色し
た糸を、模式的に示した図である。

【図３】糸の軸方向としかもそれと垂直な方向に区分し
た領域で、それぞれ３色の色が断続的に着色された糸を
模式的に示した図である。

【図４】糸の周面に３色の螺旋状の部分的な着色領域を
付与された糸を模式的に示した図である。

【図５】糸の周面に３色の断続された螺旋状の部分的な
着色領域を付与された糸を模式的に示した図である。

【図６】２色の対照的な波状の部分的な着色領域を付与
された糸を模式的に示した図である。

【図７】２色の断続された対照的な波状の部分的な着色
領域を付与された糸を模式的に示した図である。

【図８】織物を示した図である。

【図９】編物を示した図である。

【図１０】糸の軸方向に区分した領域で１色の色に着色
された糸を模式的に示した図である。

【図１１】糸の周囲を糸の軸方向に区分した領域で、し
かも糸の軸方向に垂直な方向に区分した領域で断続的に
着色された染色糸を模式的に示した図である。

【図１２】糸の軸方向に区分した領域で１色の色が断続
的に着色された糸を模式的に示した図である。

【図１３】１本が真っ直な直線部で、それを挟む他の２
本が波状の曲線部である模様を付与された糸を模式的に
示した図である。

【図１４】分割ヘッドを用いたインクジェット染色法を
模式的に示した図である。

【図１５】偏平形状付与工程を有する分割ヘッドを用い
たインクジェット染色法を模式的に示した図である。

【図１６】ヘッドを用いたインクジェット染色法を模式
的に示した図である。

【図１７】偏平糸の断面を示した図である。

【符号の説明】

Ａ 糸の周面を糸の軸方向に区分した領域 Ｂ 糸の周面を糸の軸方向と垂直に区分した領域 Ｃ 糸の軸方向としかもそれと垂直な方向に区分した領
域 Ｄ，Ｅ 糸の周面を螺旋状に区分した領域 Ｆ，Ｇ 糸の周面を波状に区分した領域 Ｈ 糸の周面を区分した領域 Ｉ 糸の周面を区分した領域 Ｊ 糸の軸方向に区分した領域 Ｋ 糸の軸方向としかもそれと垂直な方向に区分した領
域 Ｌ 糸の軸方向に区分した領域で１色の色が断続的に着
色された部分 Ｍ 直線部 Ｎ 波状の曲線部 ＮＺ 噴射ノズル ＮＺ１，ＮＺ２，ＮＺ３ 噴射ノズル ｎｚ１，ｎｚ２，ｎｚ３ 噴射ノズル Ｐ１，Ｐ２ 偏平付与ローラ Ｑ１，Ｑ２ フイードローラ ｒ１，ｒ２ 半径 Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 分割ヘッド ｔ１，ｔ２，ｔ３ 分割ヘッド Ｔ ヘッド ｔ ヘッド Ｙ 糸 ｙ 偏平糸 Ｚ インクジェット印写工程 Ｚ０ 偏平形状付与工程 Ｚ１ 第１のインクジェット噴射工程 Ｚ２ 第２のインクジェット噴射工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広崎 幸雄 福井県福井市毛矢１丁目10番１号 セーレ ン株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸の周面を区分した領域ごとに規則的に着
   色したことを特徴とする染色糸。
2. 【請求項２】糸の周面を糸の軸方向に区分した領域ごと
   に規則的に着色したことを特徴とする染色糸。
3. 【請求項３】糸の周面を糸の軸方向と垂直な方向に区分
   した領域ごとに規則的に着色したことを特徴とする染色
   糸。
4. 【請求項４】糸の周面を糸の軸方向に区分し、且つ糸の
   軸方向と垂直な方向に区分した領域ごとに規則的に着色
   したことを特徴とする染色糸。
5. 【請求項５】糸の周面を曲線状に区分した領域ごとに規
   則的に着色したことを特徴とする染色糸。
6. 【請求項６】糸の周面を螺旋状に区分した領域ごとに規
   則的に着色したことを特徴とする染色糸。
7. 【請求項７】糸の周面を波状に区分した領域ごとに規則
   的に着色したことを特徴とする染色糸。
8. 【請求項８】請求項１、２、３、４又は５記載の糸を素
   材とすることを特徴とする織物。
9. 【請求項９】請求項１、２、３、４又は５記載の糸を素
   材とすることを特徴とする編物。
10. 【請求項１０】請求項１、２、３、４又は５記載の糸を
    素材とすることを特徴とする被服。