KR100711589B1 - 신축성 섬유의 변사처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신축성 섬유의 변사처리 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로, 변사의 말림현상을 방지하기 위하여 변사 부분을 박음질 처리하여 변사말림을 방지할 수 있는 신축성 섬유의 변사말림 및 가공신축 방지 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 후속 공정에 별도의 변사수지를 처리할 필요가 없으며, 직물염색이 가능하고 원단의 손실량을 현저하게 감소시켜 경제적이며 친환경적으로 우수한 물성의 신축성 섬유를 제조할 수 있는 효과가 있어, 산업적으로 유용할 것으로 기대된다.

신축성, 섬유, 변사, 직물염색

Description

신축성 섬유의 변사처리방법{Method of preventing from rolling of either side of elasticity textile articles}

도 1은 본 발명에 따라 변사부분을 박음질하여 변사처리한 신축성 섬유의 변사 일부분의 사진이다.

도 2는 본 발명에 따라 변사부분에 테이프 섬유를 덧대고 박음질하여 변사처리한 신축성 섬유의 변사 일부분의 사진이다.

본 발명은 신축성 섬유의 변사 처리 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로 신축성 섬유의 변사 부분을 섬유의 길이방향으로 다수의 줄로 박음질하여 후속 공정에서 반복적으로 변사수지를 처리할 필요가 없으며 직물염색에만 가능하였던 연속 염색법이 가능하고, 원단의 손실량을 현저하게 감소시켜, 경제적이며 친환경적으로 우수한 물성의 신축성 섬유를 제조할 수 있는 신축성 섬유의 변사 처리 방법에 관한 것이다.

신축성 섬유는 보통 환편성물, 경편성물, 횡편성물을 포괄적으로 포함하는 섬유로서, 탁월한 신축성을 갖고 있어 소비자의 사랑을 받고있는 섬유이다. 그러 나, 이들 섬유의 과도한 신축성은 섬유의 각종 가공 작업공정에서 장애요인으로 작용하여, 기존의 제한된 작업공정으로 생산되는 한계가 있어 품질향상과 생산 시설의 이용에 상당한 제약을 받아왔다.

특히, 편성기를 통하여 편직한 생지 원단을 가공하면 가공 장력에 의해 길이 방향으로 가공신장이 발생하여 변사의 말림 현상이 초래되었다. 이러한 변사의 말림 부분은 염색이 되지 않고, 후속 가공중에도 변사 말림 돌출부분이 가공기에 무리를 줄뿐만 아니라, 돌출부분은 가공이 되지 않거나 손상되는 현상이 발생하였다.

한국특허 제143,918호에는 염가공시 변사의 말림이나 접힘을 최소화하고 주름발생을 억제하기 위하여 호발, 정력 공정 이전단계에서 특정조건에서 건열세팅 또는 습열세팅하여 고신축성 직물을 사전에 단계적으로 수축시키는 방법에 대해 기술하고 있으나, 이러한 열처리만으로는 변사 말림 현상 방지 효과가 기대이하였다.

이후, 변사 말림을 방지하기 위해서 롤러를 이용하여 아크릴 등의 수지를 변사 부분에 밀착코팅시키는 기술이 개발되었으나, 상기와 같은 변사 처리 공정시 원단을 이송시키기 위해, 이송장치에 원단이 물리도록 변사 말단보다 안쪽으로 수지 코팅 라인을 형성시켜야하므로 변사수지 코팅 라인을 절단 후, 손실되는 원단량이 전체 원단량의 13%나 되어 원단 손실량이 상당한 단점이 있다. 뿐만 아니라, 염색 공정 이후, 후속 공정(예를 들어, 본딩/PU/나염 등)을 수행하기 위해서는 변사수지 가공을 하고, 변사 부분을 커팅하는 작업이 계속적으로 수반되어야 하므로 후속 가공 생산에 시간이 많이 지체되었으며, 생산 납기 차질 및 신축에 의한 불량 요인이 많이 발생하고, 후속공정에서의 열처리 등에 의한 변사 수지의 화학적 변화로 인해 제품의 품질이 저하되는 원인이 되기도 하였다.

또한, 이러한 신축성 섬유의 변사 말림 현상으로 인해 튜브상태로 염색 가공을 하거나, 개폭된 섬유의 경우에도 1미터 간격으로 봉침처리하거나 변사 수지 가공을 하여 버티칼, 레피트 염색기에 구겨진 상태로 전처리 및 염색 가공을 한 후 튜브 가공으로 마무리 하거나, 또는 개폭 원단은 텐타 가공으로 마무리하게 되므로 염색 공정의 선택에도 제한적인 문제가 있었다.

이에, 본 발명자는 상기 종래기술의 한계를 극복하기 위하여 광범위한 연구를 수행한 결과, 신축성 섬유를 완성 가공 수축율을 감안하여 형태 안정을 위한 열처리공정을 거쳐, 변사 부분을 섬유의 길이방향으로 다수줄로 박음질하면, 변사수지를 사용하지 않고도 변사 말림을 방지할 수 있어, 원단을 편상태로 연속 염색법을 수행할 수 있으며, 후속 가공공정에서도 별도의 변사 처리과정을 생략할 수 있고 원단 손실량도 감소시켜, 경제적이며 친환경적으로 우수한 물성의 신축성 섬유를 제조할 수 있음을 발견하였으며, 본 발명은 이를 기초로 완성되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 경제적이며 친환경적으로 우수한 물성의 신축성 섬유를 제조할 수 있는 신축성 섬유의 변사 처리방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 신축성 섬유의 변사 처리 방법은 신축성 섬유의 변사 처리 방법에 있어서, 상기 신축성 섬유의 형태 안정가공 단계 후, 신축성 섬유의 변사 말단 부분으로부터 소정의 너비에 섬유의 길이방향을 따라 다수 열로 박음질하는 것으로 구성된다.

이하, 본 발명을 첨부도 도면을 참고하여 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 전술한 바와 같이, 본 발명은 신축성 섬유의 변사 부분을 종래 변사 수지를 처리하는 것과 달리, 변사의 말단으로부터 일정 너비에 섬유의 길이방향으로 다수의 박음질을 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 신축성 섬유라 함은 환편기, 경편기, 또는 횡편기를 이용하여 편직한 니트 편성물을 포함하는 것이다. 우선, 환편기, 경편기 또는 횡편기를 통해 편직한 신축성 편성물은 최종 가공 수축율을 감안하여 형태 안정 가공을 선행하게 된다. 여기서, 상기 형태 안정 가공은 섬유 수축율을 최적상태로 만들 수 있는 당 분야에서 알려진 통상적인 방법을 사용할 수 있으며, 예를 들어, 열처리가공, 쇼핑 가공 및/또는 텀블가공 등으로부터 섬유의 종류에 따라 적절하게 선택할 수 있다.

이후, 변사 부분을 섬유의 후도(두께)에 따라서 길이방향으로 박음질이 가능한 소정의 장치를 이용하여 일정 너비에 다수 열로 박음질 처리를 하게 된다. 상기 소정의 장치라 함은 재봉기계를 포함하여 섬유에 박음질할 수 있는 당 분야의 어떠한 장치도 가능하며, 예를 들어, 다봉침 기계, 오바록 박음질 기계 및 원단을 펴주거나 일정한 규격으로 접어주는 어테치먼트 랍바 등도 이에 포함된다.

도 1은 본 발명에 따라 신축성 섬유의 변사부분에 소정의 너비에 다수 열로 박음질 처리한 변사 부분의 사진이다. 본 발명에 따르면, 박음질은 변사의 말단부로부터 소정의 너비에 수행되는 데, 바람직하게는 섬유의 가장자리로부터 2.5 내지 3㎝ 너비이다. 또한, 상기 박음질은 섬유의 두께에 따라 적절하게 조절할 수 있으 며, 적어도 1줄 이상의 다수의 열로 수행하는 것이 변사 말림을 방지하기 위해 바람직하며, 보다 바람직하게는 1 내지 7줄, 더욱 바람직하게는 4 내지 7줄이다. 이때, 섬유의 두께 및 신축성 정도에 따라서, 변사부분에 신축성이 없는 섬유로부터 선택된 테이프 섬유를 덧대어 박음질할 수 있으며, 보다 바람직하게는 테이프 섬유와 함께 가장자리 부분을 오버록 처리할 수 있다. 상기 테이프 섬유는 특별히 한정되는 것은 아니나, 2.5 내지 3㎝ 너비 정도가 바람직하다. 또한, 테이프 섬유를 덧대는 대신, 섬유의 변사 부분을 일정 너비로 한겹 접은 상태로 박음질을 수행할 수 있는데, 예를 들어, 2.5 내지 3㎝ 너비 정도로 앞 또는 뒤로 접어 박음질 할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 박음질에 사용되는 실은 특별히 제한되지 않으며, 당분야에서 통상적으로 사용되는 것을 사용할 수 있는데, 박음질의 위실 및 밑실의 종류를 달리하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 위실은 폴리에스터사 또는 일반사를 사용하고 밑실은 폴리프로필렌사/폴리에스터 혼합사를 사용하여 박음질 처리할 수 있다. 이 경우, 열처리를 통해 변사의 말림을 더욱 방지할 수 있는 데, 구체적으로, 밑실과 위실을 상기와 같이 사용하여 박음질이 완료되면 변사 부분을 일정온도의 고열(예를 들어, 150℃)로 처리하게 되면, 열에 의하여 폴리프로필렌사는 열가소성에 의하여 같이 혼사한 폴리에스터사, 또는 다른 일반사보다 먼저 축소, 경화, 및 용해되어 같이 사용된 폴리에스터사와 원단의 바닥에 접착 현상이 일어나므로 박음질 부분의 신축성이 일어나지 않게 된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 후물/파일 섬유는 고정 및 제어를 위해 신축 성이 없는 소재의 섬유 재질의 테이프 섬유를 2.5 내지 3㎝ 너비로 덧대고, 섬유의 가장자리를 오바록으로 고정시킨 후, 변사의 말림부분을 깨끗하게 정리하고 다봉침 재봉기계를 이용하여 상기 테이프 섬유와 함께 4 내지 7줄로 박음질할 수 있다(도 2 참조).

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 박물섬유(얇은 섬유)는 신축성이 후물 섬유보다 더욱 심하므로 신축성 제어방법을 다르게 하는 것이 바람직한데, 신축성에 영향이 없도록 텐타 가공을 한 후 어테치먼트를 이용하여 변사부분을 2.5 내지 3㎝ 너비로 한겹 접어서 접힌 부분의 너비만큼 4 내지 5줄로 박음질할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 신축성이 약하나 변사 말림이 있는 섬유는 박음질 원사의 물성의 특성을 이용하여 신축성을 제어할 수 있는데, 위실은 폴리에스터사 또는 일반사를 사용하고 밑실은 폴리프로필렌사/폴리에스터 혼합사를 사용하여 박음질 처리한다. 박음질이 완료되면 변사 부분을 일정온도의 고열처리(예를 들어, 150℃)하여 폴리프로필렌사는 열가소성에 의하여 같이 혼사한 폴리에스터사 또는 다른 원사보다 먼저 축소, 경화, 용해되어 같이 사용된 폴리에스터사가 원단의 바닥에 접착되어 박음질 부분의 신축성이 일어나지 않아 변사 말림 현상을 방지할 수 있다.

이렇게 본 발명에 따라 변사 처리된 섬유는 직물 염색에만 가능했던 지커염색, CPB 염색, 자동분사염색, 기타 신공법염색가공에 모두 적용할 수 있는 장점이 있다. 즉, 종래에는 변사의 말림 현상으로 인해 섬유를 편 상태로 염색이 불가능하여 염색 공정이 버티칼, 또는 레피드 염색에 국한되었기 때문에, 접혀진 채로 염색 기내에서 회전시켜 가공되므로 파일원단의 표면이 부림 현상(파일얼룩거림)에 의해 불량의 소지가 많았다. 뿐만 아니라, 염색 공정 이후의 기모, 버팅, 텐타, 포리샤, 날염, 코팅, 본딩, 함침, 엠보싱, 전사, 고주파, 케미칼, 그라비아 접착, 로링 코메즈, 봉제 재단 등의 모든 후속 공정에서 별도로 변사 수지를 코팅하는 단계가 수행되었으나, 본 발명에서는 이러한 다수의 변사수지 처리 단계가 필요없어 변사수지에 의한 화학적 변화에 따른 섬유 품질의 저하 및 원단 손실을 줄일 수 있어, 시간과 비용을 줄여 경제적이며, 친환경적으로 우수한 품질의 섬유 제품을 제조할 수 있는 장점이 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 신축성 섬유의 변사 말림 현상이 방지되어 염색공정이 기존의 버티칼 또는 윈치 염색에만 국한되지 않고, 직물염색에만 가능한 지커 염색, CPB 염색, 자동 분사염색 또는 신공법염색가공에 모두 적용가능하여 염색성을 획기적으로 향상시킬 수 있다. 또한, 변사 수지등을 코팅하는 것에 비해 원단 손실량을 현저하게 감소시킬 수 있고, 후속 가공공정을 위해 가공공정 단계마다 변사 수지를 처리할 필요가 없어 시간과 비용을 줄여 경제적이며, 변사 수지의 화학적 변화에 따른 제품 불량을 방지할 수 있어 친환경적으로 우수한 물성의 신축성 섬유 제품을 제조할 수 있는 장점이 있어, 산업적으로 유용할 것으로 기대된다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (5)

1. 신축성 섬유의 변사 처리 방법에 있어서,

   상기 신축성 섬유의 형태 안정가공 단계 후, 신축성 섬유의 변사 말단 부분으로부터 2.5 내지 3㎝ 너비의 테이프 섬유와 함께 섬유의 길이방향을 따라 다수 열로 박음질하는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유의 변사처리 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 변사의 가장자리를 오바록 처리하는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유의 변사처리 방법.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 박음질 원사의 위실은 폴리에스터사 또는 일반사로부터 선택하고, 밑실은 폴리프로필렌사/폴리에스터 혼합사로부터 선택하는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유의 변사 처리 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 박음질된 변사 부분을 열처리하는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유의 변사 처리 방법.

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