JPH0741698B2 - 段ボールを製造する機械用の片面貼合せステーション - Google Patents
段ボールを製造する機械用の片面貼合せステーションInfo
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- JPH0741698B2 JPH0741698B2 JP5149260A JP14926093A JPH0741698B2 JP H0741698 B2 JPH0741698 B2 JP H0741698B2 JP 5149260 A JP5149260 A JP 5149260A JP 14926093 A JP14926093 A JP 14926093A JP H0741698 B2 JPH0741698 B2 JP H0741698B2
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- JP
- Japan
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- cassette
- upper cassette
- supporting
- laminating station
- oriented
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2863—Corrugating cylinders; Supporting or positioning means therefor; Drives therefor
- B31F1/2868—Exchangeable corrugating cylinders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２つの横壁を持つ台を
有するフレームを備え、下方圧力ロールと、一対の並置
した波形ロールを支持する上方カセットとを両壁間に装
着した、段ボールを製造する機械用の片面貼合せステー
ションに関する。片面貼合せステーションは、通常、段
ボールを製造する機械の上流に置かれている。
有するフレームを備え、下方圧力ロールと、一対の並置
した波形ロールを支持する上方カセットとを両壁間に装
着した、段ボールを製造する機械用の片面貼合せステー
ションに関する。片面貼合せステーションは、通常、段
ボールを製造する機械の上流に置かれている。
【０００２】このようなステーションで、第１紙ウエブ
は、上方波形ロールと下方波形ロールとの間を走行する
と、波形にされる。下方波形ロールの下に置かれた圧力
ロールによって第２被覆紙を付ける前に、ほとんど下方
波形ロールのレベルに置かれたのり塗布ロールがのりを
段ボールの頂部に塗布する。小型および中型の現在の機
械のほとんどの機械では、ローラはステーションのフレ
ームに恒久的に固定された軸受に簡単に配置される。
は、上方波形ロールと下方波形ロールとの間を走行する
と、波形にされる。下方波形ロールの下に置かれた圧力
ロールによって第２被覆紙を付ける前に、ほとんど下方
波形ロールのレベルに置かれたのり塗布ロールがのりを
段ボールの頂部に塗布する。小型および中型の現在の機
械のほとんどの機械では、ローラはステーションのフレ
ームに恒久的に固定された軸受に簡単に配置される。
【０００３】しかしながら、保守および修理のために波
形ロールを取り出すことが時々、必要である。また、段
の輪郭を変更し、且つ製造すべき段ボールに必要とされ
る段に対してそれを最も良く適合させるために、同ロー
ルを取り出して交換することができることが有用であ
る。しかしながら、恒久的に固定された軸受に配置され
た波形ロールの取外し操作は困難で且つ時間がかかる。
何故なら、まず、これらのロールおよびそれらの軸受に
接近するために大きい上方クロスバーを下方ヒンジのま
わりに傾動させ、駆動モータ、および蒸気を波形ロール
に送り出すダクトの種々の連結を外し、次いで交換すべ
きロールを取出し、次のロールを作動位置に持って来る
ために軸受の固定箇所を元通りにすることを必要とする
からである。上記難点を考慮して、一対の波形ロールを
それらの軸受および駆動モータとともに支持するカセッ
トが大型機械については製造されてきた。これらのカセ
ットを、フレームに恒久的に取付けたレールならびにキ
ャリッジに属するレール上に転動させると、これらのカ
セットを横方向に取り出すことができる。また、第２カ
セットを直交方向に下げるために、カセットをフレーム
の上方空間に取付けることができる特に大型の機械が知
られており上記のような作用は波形ロールの非常に速い
交換、それ故に段の輪郭の変更を行うことを可能にす
る。また、波形ロールの交換またはそれらの保守のため
に、各カセットを横方向に取出すことができる。
形ロールを取り出すことが時々、必要である。また、段
の輪郭を変更し、且つ製造すべき段ボールに必要とされ
る段に対してそれを最も良く適合させるために、同ロー
ルを取り出して交換することができることが有用であ
る。しかしながら、恒久的に固定された軸受に配置され
た波形ロールの取外し操作は困難で且つ時間がかかる。
何故なら、まず、これらのロールおよびそれらの軸受に
接近するために大きい上方クロスバーを下方ヒンジのま
わりに傾動させ、駆動モータ、および蒸気を波形ロール
に送り出すダクトの種々の連結を外し、次いで交換すべ
きロールを取出し、次のロールを作動位置に持って来る
ために軸受の固定箇所を元通りにすることを必要とする
からである。上記難点を考慮して、一対の波形ロールを
それらの軸受および駆動モータとともに支持するカセッ
トが大型機械については製造されてきた。これらのカセ
ットを、フレームに恒久的に取付けたレールならびにキ
ャリッジに属するレール上に転動させると、これらのカ
セットを横方向に取り出すことができる。また、第２カ
セットを直交方向に下げるために、カセットをフレーム
の上方空間に取付けることができる特に大型の機械が知
られており上記のような作用は波形ロールの非常に速い
交換、それ故に段の輪郭の変更を行うことを可能にす
る。また、波形ロールの交換またはそれらの保守のため
に、各カセットを横方向に取出すことができる。
【０００４】しかしながら、今日まで、このカセット装
置は大きいフレームを備えた機械にしか適用できなかっ
た。実際、カセットの大きい寸法および含まれる力の重
要性により、フレームの横壁を構成する骨組の過大寸法
決めを必要とする。本発明の目的は、同じ割合で製造コ
ストを低下させるために、コンパクトであり、概念によ
り実現を簡単化することができるカセット付き片面貼合
せステーションを提供することである。構造の概念は、
カセットを配置して固定する方法が素早く且つ強力であ
り、同時にすべての部品への接近およびそれらの保守の
ための十分な空間を保持するような概念である。しか
も、通常のように、機械の作動方法はステーションにお
ける出来るだけ弱い振動条件で軽快に作動するのと同時
に段ボールの良質製造に信頼でき、すなわち、効果的で
あるべきである。
置は大きいフレームを備えた機械にしか適用できなかっ
た。実際、カセットの大きい寸法および含まれる力の重
要性により、フレームの横壁を構成する骨組の過大寸法
決めを必要とする。本発明の目的は、同じ割合で製造コ
ストを低下させるために、コンパクトであり、概念によ
り実現を簡単化することができるカセット付き片面貼合
せステーションを提供することである。構造の概念は、
カセットを配置して固定する方法が素早く且つ強力であ
り、同時にすべての部品への接近およびそれらの保守の
ための十分な空間を保持するような概念である。しか
も、通常のように、機械の作動方法はステーションにお
ける出来るだけ弱い振動条件で軽快に作動するのと同時
に段ボールの良質製造に信頼でき、すなわち、効果的で
あるべきである。
【０００５】
【課題を解決する手段】これらの目的は、２つの横壁を
持つ台を有するフレームを備え、下方圧力ロールと、一
対の波形ロールを支持する上方カセットとを両壁間に装
着した、段ボールを製造する機械用の片面貼合せステー
ションにおいて、下方圧力ロールは、各横壁の前縁部に
互いに向かい合って直交して配置された受け面および支
持面に位置する下方カセットに装着されており、上記支
持面は水平線に対して斜めに配向されており、上方カセ
ットは、下方カセットの上面に、又下方カセットの支持
面と平行に配置され、支持面により構成される平面とほ
とんど同じ平面内に延びている案内面に位置しており、
上記案内面もまた各横壁の前縁部に互いに向かい合って
配置されており、上記上方カセットには、これを横壁か
ら取り出すことができる支持手段が設けられ、支持手段
は、下方カセットおよび上方カセットをそれらの夫々の
受け面、支持面および案内面に保持するために上方カセ
ットの後面に位置決めされた取付け箇所に下方牽引を及
ぼすことを特徴とする片面貼合せステーションにより、
達成される。
持つ台を有するフレームを備え、下方圧力ロールと、一
対の波形ロールを支持する上方カセットとを両壁間に装
着した、段ボールを製造する機械用の片面貼合せステー
ションにおいて、下方圧力ロールは、各横壁の前縁部に
互いに向かい合って直交して配置された受け面および支
持面に位置する下方カセットに装着されており、上記支
持面は水平線に対して斜めに配向されており、上方カセ
ットは、下方カセットの上面に、又下方カセットの支持
面と平行に配置され、支持面により構成される平面とほ
とんど同じ平面内に延びている案内面に位置しており、
上記案内面もまた各横壁の前縁部に互いに向かい合って
配置されており、上記上方カセットには、これを横壁か
ら取り出すことができる支持手段が設けられ、支持手段
は、下方カセットおよび上方カセットをそれらの夫々の
受け面、支持面および案内面に保持するために上方カセ
ットの後面に位置決めされた取付け箇所に下方牽引を及
ぼすことを特徴とする片面貼合せステーションにより、
達成される。
【０００６】この構成によれば、機械の前部分から波形
ロールへの接近は特に簡単になる。何よりも、フレーム
の底前部分に集中する力およびそれらの作用線の分布が
達成される。固定手段により下方に及ぼされる牽引によ
り、圧力ロールおよび波形ロールを支持するカセットを
同時に且つ調和した方法で係止する。作用力および反作
用力はカセット間および／またはフレームの支持表面間
の分離線に沿って明瞭に分布される。
ロールへの接近は特に簡単になる。何よりも、フレーム
の底前部分に集中する力およびそれらの作用線の分布が
達成される。固定手段により下方に及ぼされる牽引によ
り、圧力ロールおよび波形ロールを支持するカセットを
同時に且つ調和した方法で係止する。作用力および反作
用力はカセット間および／またはフレームの支持表面間
の分離線に沿って明瞭に分布される。
【０００７】カセットは、下方カセットの支持面および
上方カセットの案内面が斜めに配向されかつ互いに喰い
違った２つの平面内に延びるように配列されるのが有利
である。より詳細には、下方カセットの支持面および上
方カセットの案内面は水平線に対して４０度及び８５度
内に含まれた角度斜めに配向されている。
上方カセットの案内面が斜めに配向されかつ互いに喰い
違った２つの平面内に延びるように配列されるのが有利
である。より詳細には、下方カセットの支持面および上
方カセットの案内面は水平線に対して４０度及び８５度
内に含まれた角度斜めに配向されている。
【０００８】下方カセットの支持面および上方カセット
の案内面は水平線に対して６０度の角度斜めに配向され
ているのが有利である。従って、以上のことにより、支
持手段の作用により及ぼされる力の大部分は均衡を保た
れた方法で分布され、６０度の角度は、ロール自身の重
量によるロールの固有の屈曲と、作動条件における振動
の最小化である２つの矛盾する問題間の優れた妥協であ
る。
の案内面は水平線に対して６０度の角度斜めに配向され
ているのが有利である。従って、以上のことにより、支
持手段の作用により及ぼされる力の大部分は均衡を保た
れた方法で分布され、６０度の角度は、ロール自身の重
量によるロールの固有の屈曲と、作動条件における振動
の最小化である２つの矛盾する問題間の優れた妥協であ
る。
【０００９】上方カセットおよび下方カセットをそれら
の受け面、支持面および案内面に保持する支持手段はフ
レームの横壁の一方の側に配置された一対の液圧ジャッ
キよりなり、各ジャッキは上方および下方カセットに向
けて斜めに配向されているのが有利である。液圧ジャッ
キは上方および下方カセットに向けて垂直線に対して１
０度の角度斜めに配向されているのが有利である。
の受け面、支持面および案内面に保持する支持手段はフ
レームの横壁の一方の側に配置された一対の液圧ジャッ
キよりなり、各ジャッキは上方および下方カセットに向
けて斜めに配向されているのが有利である。液圧ジャッ
キは上方および下方カセットに向けて垂直線に対して１
０度の角度斜めに配向されているのが有利である。
【００１０】液圧ジャッキの作動状態への設定は特に速
い。何故なら、その摺動ロッドを第１カセットの後面の
取付け箇所に連結すること、および液圧を付与すること
を必要とするだけであるからである。しかも、このジャ
ッキにより及ぼされる牽引力をいつでも変更することが
可能である。これは、例えば、被覆紙を付ける圧力を調
整するために、且つ振動を最小にするために、機械の一
時的な作動条件のためである。
い。何故なら、その摺動ロッドを第１カセットの後面の
取付け箇所に連結すること、および液圧を付与すること
を必要とするだけであるからである。しかも、このジャ
ッキにより及ぼされる牽引力をいつでも変更することが
可能である。これは、例えば、被覆紙を付ける圧力を調
整するために、且つ振動を最小にするために、機械の一
時的な作動条件のためである。
【００１１】また上方カセットはその上方後縁部に位置
し、またローラによりフレームのクロスバーに位置し、
その下方前縁部には、並進運動により上記上方カセット
を横方向に取出すことができるように、フレームに連結
されたクロスレールが設けられるのが有利である。
し、またローラによりフレームのクロスバーに位置し、
その下方前縁部には、並進運動により上記上方カセット
を横方向に取出すことができるように、フレームに連結
されたクロスレールが設けられるのが有利である。
【００１２】
【実施例】図１は片面貼合せステーション１０を示して
おり、そのフレーム１は２つの横壁２３を持つ台２１を
有している。上方波形ロール１１および下方波形ロール
１３並びにそれらの夫々の軸受および駆動モータ１２、
１４は上方カセット５０内に配置されている。この上方
カセット５０で、下方波形ロール１３は固定基準位置を
有し、上方波形ロール１２およびその軸受１２の位置を
調整し及び又は下方波形ロールに弾性的に押しつけるこ
とができる。
おり、そのフレーム１は２つの横壁２３を持つ台２１を
有している。上方波形ロール１１および下方波形ロール
１３並びにそれらの夫々の軸受および駆動モータ１２、
１４は上方カセット５０内に配置されている。この上方
カセット５０で、下方波形ロール１３は固定基準位置を
有し、上方波形ロール１２およびその軸受１２の位置を
調整し及び又は下方波形ロールに弾性的に押しつけるこ
とができる。
【００１３】より詳細には、本発明によれば、下方圧力
ロール１５、そのモータおよびその軸受１６は下方カセ
ット６０内に配置され、それらの位置はカセットの軸に
応じて調整することができる。この下方カセット６０お
よびこの上方カセット５０は横壁２３の前縁部に配置さ
れた座部に互いに積み重ねられ、この座部はほとんどフ
レームの内側に向けて配向されている。
ロール１５、そのモータおよびその軸受１６は下方カセ
ット６０内に配置され、それらの位置はカセットの軸に
応じて調整することができる。この下方カセット６０お
よびこの上方カセット５０は横壁２３の前縁部に配置さ
れた座部に互いに積み重ねられ、この座部はほとんどフ
レームの内側に向けて配向されている。
【００１４】より詳細には、この座部は、下方カセット
６０を取り上げるために各横壁２３の前縁部に互いに向
かい合って直交して配置された受け面２および支持面３
と、上方カセット５０を取り上げるために下方カセット
６０の支持面と平行な案内面４とよりなる。なお、この
説明が関係する特定な図面での表示では、支持面３およ
び案内面４は２つの異なる平面内に延びている。下方カ
セット６０を適宜に寸法決めすることによって支持面３
および案内面４を同じ平面に位置決めすべきであること
は容易に想像することができる。
６０を取り上げるために各横壁２３の前縁部に互いに向
かい合って直交して配置された受け面２および支持面３
と、上方カセット５０を取り上げるために下方カセット
６０の支持面と平行な案内面４とよりなる。なお、この
説明が関係する特定な図面での表示では、支持面３およ
び案内面４は２つの異なる平面内に延びている。下方カ
セット６０を適宜に寸法決めすることによって支持面３
および案内面４を同じ平面に位置決めすべきであること
は容易に想像することができる。
【００１５】支持面３および案内面４は４０度および８
５度内に含まれる角度に従って水平線に対して斜めに配
向されている。好ましくは、プラント試験によれば、こ
の角度は６０度であり、この場合、受け面２は水平線に
対して３０度の角度をなし、下方圧力ロール１５、下方
波形ロール１３および上方波形ロール１１のすべては支
持面３および案内面４と平行な同一線に沿って整合され
ている。
５度内に含まれる角度に従って水平線に対して斜めに配
向されている。好ましくは、プラント試験によれば、こ
の角度は６０度であり、この場合、受け面２は水平線に
対して３０度の角度をなし、下方圧力ロール１５、下方
波形ロール１３および上方波形ロール１１のすべては支
持面３および案内面４と平行な同一線に沿って整合され
ている。
【００１６】簡単に説明すると、上方カセット５０はそ
の下面が下方カセット６０の上面６に位置し、下方カセ
ット６０は受け面２に位置し、上方カセット５０および
下方カセット６０は横壁２３の前部分に配置された支持
面３に位置している。本発明の特に独創的な他の特徴
は、一対の液圧ジャッキ３０だけで上方カセット５０お
よび下方カセット６０を、受け面２、支持面３および案
内面４よりなる座部に保持する方法にあり、液圧ジャッ
キ３０は、両カセットの座部に向けて斜めに配向され、
壁２３に近接して配置されており、台２１と、上方カセ
ット５０の下後部分に位置決めされた取付け箇所との間
で牽引作用する。空気圧ジャッキ３９により達成される
この牽引により、受け面２と上方カセット５０の下方接
触面との間に支持された下方カセット６０を係止する。
同時に、この牽引力により上方カセット５０を下方カセ
ット６０および案内面４に係止する。添付図から容易に
推測されるように、この上方カセット６０上の取付け箇
所３２の低位置は上方カセット５０をその下方前縁部を
中心に傾むかないようにする。すべての必要な保持力
は、座部を構成する受け面２、支持面３および案内面４
のレベルで規則的に分布されるから、上方骨組の任意の
他の要素またはガントリ起重機を追加することが不必要
になるが、この追加は当初および現在まで不可欠である
と考えられていた。
の下面が下方カセット６０の上面６に位置し、下方カセ
ット６０は受け面２に位置し、上方カセット５０および
下方カセット６０は横壁２３の前部分に配置された支持
面３に位置している。本発明の特に独創的な他の特徴
は、一対の液圧ジャッキ３０だけで上方カセット５０お
よび下方カセット６０を、受け面２、支持面３および案
内面４よりなる座部に保持する方法にあり、液圧ジャッ
キ３０は、両カセットの座部に向けて斜めに配向され、
壁２３に近接して配置されており、台２１と、上方カセ
ット５０の下後部分に位置決めされた取付け箇所との間
で牽引作用する。空気圧ジャッキ３９により達成される
この牽引により、受け面２と上方カセット５０の下方接
触面との間に支持された下方カセット６０を係止する。
同時に、この牽引力により上方カセット５０を下方カセ
ット６０および案内面４に係止する。添付図から容易に
推測されるように、この上方カセット６０上の取付け箇
所３２の低位置は上方カセット５０をその下方前縁部を
中心に傾むかないようにする。すべての必要な保持力
は、座部を構成する受け面２、支持面３および案内面４
のレベルで規則的に分布されるから、上方骨組の任意の
他の要素またはガントリ起重機を追加することが不必要
になるが、この追加は当初および現在まで不可欠である
と考えられていた。
【００１７】空気圧ジャッキ３０の作用線は正確に垂直
ではなく、ステーション１０のフレーム１の外側に向け
て、すなわち、下方カセット６０および上方カセット５
０の方向に１０度配向されているのが有利である。図１
に示すように、カセット５０の後側の上縁部には、フレ
ーム１のクロスバー２７に当る引っ込み可能なローラ５
２が設けられている。ローラ５４は、フレーム１に連結
されたクロスレール２８と協働するために、上方カセッ
ト５０に対して対角線上に、即ち、上方カセット５０の
前面の下縁部のレベルに取付けられている。取付け箇所
３２の連結を外した後、上方カセット５０を、これと対
向した所望点に初めに位置決めされた取出しキャリッジ
（図示せず）に属するレール（図示せず）上簡単な並進
運動でステーションから横方向に取り出すことが可能で
ある。
ではなく、ステーション１０のフレーム１の外側に向け
て、すなわち、下方カセット６０および上方カセット５
０の方向に１０度配向されているのが有利である。図１
に示すように、カセット５０の後側の上縁部には、フレ
ーム１のクロスバー２７に当る引っ込み可能なローラ５
２が設けられている。ローラ５４は、フレーム１に連結
されたクロスレール２８と協働するために、上方カセッ
ト５０に対して対角線上に、即ち、上方カセット５０の
前面の下縁部のレベルに取付けられている。取付け箇所
３２の連結を外した後、上方カセット５０を、これと対
向した所望点に初めに位置決めされた取出しキャリッジ
（図示せず）に属するレール（図示せず）上簡単な並進
運動でステーションから横方向に取り出すことが可能で
ある。
【００１８】図２は上方カセット５０の上部のローラ５
２のうちの１つの詳細図である。このローラ５２はトラ
ニオン５６に取付けられており、このトラニオン５６の
円筒形偏心部分５９は上方カセット５０の側部にねじ留
めされた支持体５８のクランプ５７に機械加工されたボ
アに係合している。トラニオン５６はワッシャ６１と、
カウンタナット６３によりゆるみ止めされたナット６２
とによってクランプ５７にねじ留めされている。片面貼
合せステーション１０のカセットを取出すとき、この構
成により、トラニオン５６を回転させ円筒形偏心部分５
９の偏心作用で、クロスバー２７に作用するローラ５２
が上方カセット５０の後面６４をその案内面４から押し
離し、それに伴って、上方カセット５０の後面６４とそ
の案内面４との間に擦り作用なしに上方カセット５０の
転動を可能にする。新しい上方カセット５０を作動状態
に設定する間、上方カセット５０の後面６４をその案内
面４に接触させるようにトラニオン５６を逆回転により
引っ込める。トラニオン５６に対するこの作用は、上方
カセット５０の前面のローラ５４をクロスレール２８に
配置されたその心出し手段から自由に設定すると同時に
或いはその少し前に行わなければならない。図２に示す
ように、クロスバー２７は、その転動平面６６が案内面
４と整合されるような方法で横壁２３にねじ留めされた
正方形片６５に取付けられている。
２のうちの１つの詳細図である。このローラ５２はトラ
ニオン５６に取付けられており、このトラニオン５６の
円筒形偏心部分５９は上方カセット５０の側部にねじ留
めされた支持体５８のクランプ５７に機械加工されたボ
アに係合している。トラニオン５６はワッシャ６１と、
カウンタナット６３によりゆるみ止めされたナット６２
とによってクランプ５７にねじ留めされている。片面貼
合せステーション１０のカセットを取出すとき、この構
成により、トラニオン５６を回転させ円筒形偏心部分５
９の偏心作用で、クロスバー２７に作用するローラ５２
が上方カセット５０の後面６４をその案内面４から押し
離し、それに伴って、上方カセット５０の後面６４とそ
の案内面４との間に擦り作用なしに上方カセット５０の
転動を可能にする。新しい上方カセット５０を作動状態
に設定する間、上方カセット５０の後面６４をその案内
面４に接触させるようにトラニオン５６を逆回転により
引っ込める。トラニオン５６に対するこの作用は、上方
カセット５０の前面のローラ５４をクロスレール２８に
配置されたその心出し手段から自由に設定すると同時に
或いはその少し前に行わなければならない。図２に示す
ように、クロスバー２７は、その転動平面６６が案内面
４と整合されるような方法で横壁２３にねじ留めされた
正方形片６５に取付けられている。
【００１９】図３は上方カセット５０の下部分、すなわ
ち、前面のローラ５４のうちの１つの詳細図である。ロ
ーラ５４は基部片６８に溶接されたトラニオン６７に取
付けられており、基部片６８は上方カセット５０の前面
７０にねじ留めされた支持体６９にねじ留めされてい
る。上方カセット５０の取出し中、ローラ５４はレール
２８上を摺動することができる。このレールの第１端部
には、支持手段の作動中、転動面７２をレール２８の転
動面７３の下に位置させるように下げられたレール部分
７１よりなる心出し手段が設けられている。レール部分
７１の垂直移動はフレーム１に恒久的に取付けられたク
ランプ７５のねじ部に係合したねじ７４により行うこと
ができる。レール部分７１の幅は、ローラ５４の円周が
ヒップ７６、７７に載り、これに伴って上方カセットが
図４に混成点で示すようなその作動位置に横方向に心出
しされるように定められる。
ち、前面のローラ５４のうちの１つの詳細図である。ロ
ーラ５４は基部片６８に溶接されたトラニオン６７に取
付けられており、基部片６８は上方カセット５０の前面
７０にねじ留めされた支持体６９にねじ留めされてい
る。上方カセット５０の取出し中、ローラ５４はレール
２８上を摺動することができる。このレールの第１端部
には、支持手段の作動中、転動面７２をレール２８の転
動面７３の下に位置させるように下げられたレール部分
７１よりなる心出し手段が設けられている。レール部分
７１の垂直移動はフレーム１に恒久的に取付けられたク
ランプ７５のねじ部に係合したねじ７４により行うこと
ができる。レール部分７１の幅は、ローラ５４の円周が
ヒップ７６、７７に載り、これに伴って上方カセットが
図４に混成点で示すようなその作動位置に横方向に心出
しされるように定められる。
【００２０】本発明によるこの片面貼合せステーション
に、多くの改良を加えることができる。
に、多くの改良を加えることができる。
【図１】片面貼合せステーションの部分側方切取り図で
ある。
ある。
【図２】上方カセットの上部分のローラのうちの１つの
詳細図である。
詳細図である。
【図３】上方カセットの下部分のローラのうちの１つの
詳細図である。
詳細図である。
【図４】上方カセットの下部分のローラを案内するよう
になっているレールの一端部の図である。
になっているレールの一端部の図である。
１ フレーム ２ 受け面 ３ 支持面 ４ 案内面 １０ 片面貼合せステーション １１ 上方波形ロール １２ ベアリング １３ 下方波形ロール １４ 駆動モータ １５ 下方圧力ロール １６ 軸受 ２１ 台 ２３ 横壁 ２７ クロスバー ２８ クロスレール ３０ ジャッキ ３２ 取付け箇所 ５０ 上方カセット ５２、５４ ローラ ５６ トラニオン ６０ 下方カセット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルティン ホッフマン ドイツ連邦共和国 デー2000 タングシュ テット ２ ドルフリング 35 (72)発明者 ジャン クロード レボー スイス ツェーハー1052 ル モン シュ マンド ラ ヴァレイル 67
Claims (7)
- 【請求項１】 ２つの横壁（２３）を持つ台（２１）を
有するフレーム（１）を備え、下方圧力ロール（１５）
と、一対の波形ロール（１１、１３）を支持する上方カ
セット（５０）とを上記両壁（２３）間に装着した、段
ボールを製造する機械用の片面貼合せステーションにお
いて、下方圧力ロール（１５）は、各横壁（２３）の前
縁部に互いに向かい合って直交して配置された受け面
（２）および支持面（３）に位置する下方カセット（６
０）に装着されており、上記支持面（３）は水平線に対
して斜めに配向されており、上方カセット（５０）は下
方カセット（６０）の上面（６）と、下方カセット（６
０）の支持面と平行に配置され、支持面（３）により構
成される平面とほとんど同じ平面内に延びている案内面
（４）とに位置しており、上記案内面（４）もまた各横
壁（２３）の前縁部に互いに向かい合って配置されてお
り、上記上方カセット（５０）には、これを横壁（２
３）から取り出すことができる支持手段が設けられ、支
持手段（３０）は、下方カセット（６０）および上方カ
セット（５０）をそれらの夫々の受け面、支持面および
案内面（２，３，４，６）に保持するために上方カセッ
ト（５０）の後側に位置した取付け箇所（３２）に下方
牽引を及ぼすことを特徴とする片面貼合せステーショ
ン。 - 【請求項２】 下方カセット（６０）の支持面（３）お
よび上方カセット（５０）の案内面（４）は、斜めに配
向され、かつ互いに喰い違った２つの平面内に延びてい
ることを特徴とする請求項１に記載の片面貼合せステー
ション。 - 【請求項３】 下方カセット（６０）の支持面（３）お
よび上方カセット（５０）の案内面（４）は、水平線に
対して４０度および８５度内に含まれる角度斜めに配向
されていることを特徴とする請求項１に記載の片面貼合
せステーション。 - 【請求項４】 下方カセット（６０）の支持面（３）お
よび上方カセット（５０）の案内面（４）は、水平線に
対して６０度の角度斜めに配向されていることを特徴と
する請求項３に記載の片面貼合せステーション。 - 【請求項５】 上方カセット（５０）および下方カセッ
ト（６０）をそれらの夫々の受け面、支持面および案内
面（２，３，４，６）に保持するための支持手段（３
０）はフレーム（１）の横壁（２３）の一方の側に配置
された一対の液圧ジャッキ（３０）よりなり、各ジャッ
キ（３０）は上方カセット（５０）および下方カセット
（６０）に向けて斜めに配向されていることを特徴とす
る請求項１に記載の片面ステーション。 - 【請求項６】 液圧ジャッキ（３０）は上方カセット
（５０）および下方カセット（６０）に向けて垂直線に
対して１０度の角度斜めに配向されていることを特徴と
する請求項５に記載の片面貼合せステーション。 - 【請求項７】 上方カセット（５０）を取出す手段は、
上方カセット（５０）の上方後縁部に取付けられ、取出
し操作中フレーム（１）のクロスバー（２７）に当る引
っ込み可能なローラ（５２）を有し、並進運動によって
上記上方カセット（５０）を横方向に取出すことができ
るように、上方カセット（５０）の下方後縁部に取付け
られ、フレーム（１）に連結されたクロスレール（２
８）と協働するローラを備え、上記クロスレール（２
８）には、上方カセットを横方向に心出しする手段が設
けられていることを特徴とする請求項１に記載の片面貼
合せステーション。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01936/92-6 | 1992-06-19 | ||
| CH193692 | 1992-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340013A JPH06340013A (ja) | 1994-12-13 |
| JPH0741698B2 true JPH0741698B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=4222071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5149260A Expired - Lifetime JPH0741698B2 (ja) | 1992-06-19 | 1993-06-21 | 段ボールを製造する機械用の片面貼合せステーション |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5340432A (ja) |
| EP (1) | EP0574873B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0741698B2 (ja) |
| DE (1) | DE69301776T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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| US5526739A (en) * | 1993-09-22 | 1996-06-18 | Corrugated Gear & Services Inc. | Apparatus for applying variable pressure to a surface |
| US5611267A (en) * | 1993-09-22 | 1997-03-18 | Corrugated Gear & Services, Inc. | Apparatus and method for applying variable pressure to a surface in corrugated paperboard manufacturing |
| US5732622A (en) * | 1997-01-24 | 1998-03-31 | Corrugated Gear And Services | Machine for manugacturing corrugated board |
| JP3483472B2 (ja) | 1998-07-15 | 2004-01-06 | 株式会社イソワ | シングルフェーサの段ロール搬送装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3128587C2 (de) * | 1980-08-01 | 1985-02-21 | Rengo Co., Ltd., Osaka | Wellpappenmaschine zur Herstellung einseitiger Wellpappe |
| JPS6044331A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-09 | 株式会社イソワ | シングルフェ−サの段ロ−ル交換方法およびその装置 |
| DE8331821U1 (de) * | 1983-11-07 | 1984-02-09 | Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | Einseitige wellpappenmaschine |
| DE8331822U1 (de) * | 1983-11-07 | 1984-02-09 | Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | Einseitige wellpappenmaschine |
| JPS60104325A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | 三菱重工業株式会社 | シングルフエ−サ |
| DE3631803A1 (de) * | 1986-09-18 | 1988-03-31 | Bhs Bayerische Berg | Einseitige wellpappenmaschine |
-
1993
- 1993-06-15 EP EP93109520A patent/EP0574873B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-15 DE DE69301776T patent/DE69301776T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-18 US US08/078,045 patent/US5340432A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-21 JP JP5149260A patent/JPH0741698B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69301776D1 (de) | 1996-04-18 |
| US5340432A (en) | 1994-08-23 |
| EP0574873B1 (fr) | 1996-03-13 |
| JPH06340013A (ja) | 1994-12-13 |
| EP0574873A1 (fr) | 1993-12-22 |
| DE69301776T2 (de) | 1996-08-08 |
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