JPH0741692A - 分散染料組成物及びそれを用いる染色法 - Google Patents
分散染料組成物及びそれを用いる染色法Info
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- JPH0741692A JPH0741692A JP5205688A JP20568893A JPH0741692A JP H0741692 A JPH0741692 A JP H0741692A JP 5205688 A JP5205688 A JP 5205688A JP 20568893 A JP20568893 A JP 20568893A JP H0741692 A JPH0741692 A JP H0741692A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 一般式〔Ａ〕
【化１】
（Ｘ；ハロゲン原子、ｎ；０，１〜４）で表わされる化
合物の混合物であって、ｎ＝４の化合物９０〜１０ｗｔ
％及びｎ＝０，１〜３の化合物の１種又は２種以上の混
合物１０〜９０ｗｔ％から成る色素成分を含有する分散
染料組成物。 【効果】 ポリエステル繊維、特にファインデニール繊
維を良好に染色する。
合物の混合物であって、ｎ＝４の化合物９０〜１０ｗｔ
％及びｎ＝０，１〜３の化合物の１種又は２種以上の混
合物１０〜９０ｗｔ％から成る色素成分を含有する分散
染料組成物。 【効果】 ポリエステル繊維、特にファインデニール繊
維を良好に染色する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規な分散染料組成物及
びそれを用いるポリエステル繊維の染色法に関するもの
である。さらに詳しくは、本発明は耐光性、耐熱性、耐
昇華性の優れたキノフタロン系化合物を混合してなる分
散染料組成物及びそれを用いるポリエステル繊維の染色
法に関するものである。
びそれを用いるポリエステル繊維の染色法に関するもの
である。さらに詳しくは、本発明は耐光性、耐熱性、耐
昇華性の優れたキノフタロン系化合物を混合してなる分
散染料組成物及びそれを用いるポリエステル繊維の染色
法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】分散染料の配合染色時の各成分の染着挙動
は、通常各染料を単独で染色する場合と殆んど同一であ
り、各成分の染着の独立性が認められる場合が多く、こ
の現象は、分散染料の配合による染着率およびビルドア
ップ性の向上に有効に働き、配合染料による染着性改良
効果の一つとして知られている。更に、分散染料配合染
色時の各配合成分の染着の独立性は、各染料混合系での
融点と関係することが知られており、共融点を有する染
料の組合せでは染着の独立性が成立し、共融点を有さな
い混晶型となる組合せでは、染着の独立性は成立しない
ことも知られている。そしてそれぞれの染料の構造が近
似する場合には混晶型となり、染着の独立性が成立せ
ず、結果として染着率およびビルドアップ性の向上は期
待できないと考えられている。
は、通常各染料を単独で染色する場合と殆んど同一であ
り、各成分の染着の独立性が認められる場合が多く、こ
の現象は、分散染料の配合による染着率およびビルドア
ップ性の向上に有効に働き、配合染料による染着性改良
効果の一つとして知られている。更に、分散染料配合染
色時の各配合成分の染着の独立性は、各染料混合系での
融点と関係することが知られており、共融点を有する染
料の組合せでは染着の独立性が成立し、共融点を有さな
い混晶型となる組合せでは、染着の独立性は成立しない
ことも知られている。そしてそれぞれの染料の構造が近
似する場合には混晶型となり、染着の独立性が成立せ
ず、結果として染着率およびビルドアップ性の向上は期
待できないと考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近のポリエステル繊
維の発展は目覚ましく、紡糸技術やポリマー物性の改良
をはじめとする総合技術の高度化により、いわゆる新合
繊と呼ばれるものが開発され、世界的に拡がりつつあ
る。この新合繊は従来の技術では染色が困難で、ここに
新規染料も含めて新しい染色技術の開発が強く要望され
ている。具体的には、繊維のマイクロファイバー化（フ
ァインデニール化）に伴なう耐光性、耐洗たく性あるい
は耐昇華性などの堅牢度面での高品質化や、高染色力染
料の開発、又更に、異デニール混繊や異種繊維混合繊
維、例えばポリエステル／ポリアミド混合繊維等では、
同濃度性についても改良が強く要望されている。
維の発展は目覚ましく、紡糸技術やポリマー物性の改良
をはじめとする総合技術の高度化により、いわゆる新合
繊と呼ばれるものが開発され、世界的に拡がりつつあ
る。この新合繊は従来の技術では染色が困難で、ここに
新規染料も含めて新しい染色技術の開発が強く要望され
ている。具体的には、繊維のマイクロファイバー化（フ
ァインデニール化）に伴なう耐光性、耐洗たく性あるい
は耐昇華性などの堅牢度面での高品質化や、高染色力染
料の開発、又更に、異デニール混繊や異種繊維混合繊
維、例えばポリエステル／ポリアミド混合繊維等では、
同濃度性についても改良が強く要望されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような状況の下、本
発明者等は、従来、染着性不良のため、染料としての実
用化は困難と考えられていた有機顔料の中の特定のキノ
フタロン系化合物が、類似構造の化合物と配合すること
により、前記したような従来の考え方に反して染色性が
改良され、新合繊に対し、耐光性、耐昇華性に優れ、異
デニール繊維を同濃度性の高い染色を可能とする黄色分
散染料組成物となることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、一般式〔Ａ〕
発明者等は、従来、染着性不良のため、染料としての実
用化は困難と考えられていた有機顔料の中の特定のキノ
フタロン系化合物が、類似構造の化合物と配合すること
により、前記したような従来の考え方に反して染色性が
改良され、新合繊に対し、耐光性、耐昇華性に優れ、異
デニール繊維を同濃度性の高い染色を可能とする黄色分
散染料組成物となることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、一般式〔Ａ〕
【０００５】
【化３】
【０００６】（式中、Ｘはハロゲン原子を表わす。）で
示される化合物９０〜１０ｗｔ％及び一般式〔Ｂ〕
示される化合物９０〜１０ｗｔ％及び一般式〔Ｂ〕
【０００７】
【化４】
【０００８】（式中、ｎは０，１，２又は３を表わ
す。）で示される化合物の群から選ばれる１種又は２種
以上の化合物１０〜９０ｗｔ％から成る色素成分を含有
する分散染料組成物及びこれを用いるポリエステル繊維
の染色法に関する。
す。）で示される化合物の群から選ばれる１種又は２種
以上の化合物１０〜９０ｗｔ％から成る色素成分を含有
する分散染料組成物及びこれを用いるポリエステル繊維
の染色法に関する。
【０００９】前示一般式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で表わされる
化合物自体公知である（特公昭５４−３７１７５公報参
照のこと）。本発明においては、前示一般式〔Ａ〕及び
〔Ｂ〕で示される化合物を混合して使用するが、その混
合割合は重量比で〔Ａ〕：〔Ｂ〕が９０：１０〜１０：
９０、好ましくは７０：３０〜３０：７０である。
化合物自体公知である（特公昭５４−３７１７５公報参
照のこと）。本発明においては、前示一般式〔Ａ〕及び
〔Ｂ〕で示される化合物を混合して使用するが、その混
合割合は重量比で〔Ａ〕：〔Ｂ〕が９０：１０〜１０：
９０、好ましくは７０：３０〜３０：７０である。
【００１０】前示一般式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕においてＸで
表わされるハロゲン原子としては通常塩素又は臭素原子
である。本発明組成物は黄色の分散染料組成物である
が、希望する色相の染色を得るために他の成分として青
色或は赤色の分散染料と配合して使用することは勿論で
きる。
表わされるハロゲン原子としては通常塩素又は臭素原子
である。本発明組成物は黄色の分散染料組成物である
が、希望する色相の染色を得るために他の成分として青
色或は赤色の分散染料と配合して使用することは勿論で
きる。
【００１１】本発明で用いる一般式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で
示される化合物は、いずれも公知の方法に従って容易に
製造することができる。本発明の分散染料組成物を製造
するに当っては、一般式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で示される色
素成分を常法により、例えばナフタレンスルホン酸−ホ
ルマリン縮合物、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮合
物などの公知のアニオン系界面活性剤を分散剤として混
合し、染料ケーキを分散処理して分散染料組成物を調製
する。
示される化合物は、いずれも公知の方法に従って容易に
製造することができる。本発明の分散染料組成物を製造
するに当っては、一般式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で示される色
素成分を常法により、例えばナフタレンスルホン酸−ホ
ルマリン縮合物、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮合
物などの公知のアニオン系界面活性剤を分散剤として混
合し、染料ケーキを分散処理して分散染料組成物を調製
する。
【００１２】本発明の分散染料組成物は、ポリエステル
繊維を染色するために用いられる。対象となるポリエス
テル繊維はポリエステル単独でも又他の繊維との混合品
でもよい。染色方法としては、種々の方法が適用できる
が、本発明は吸尽染色法に適用した場合に、優れた染着
性及び温度依存性、更に高温分散性を示す。吸尽染色に
おける染色条件は特に限定されず、例えば、染色温度は
９５〜１４０℃程度であり、染色ｐＨは３〜１２程度で
ある。
繊維を染色するために用いられる。対象となるポリエス
テル繊維はポリエステル単独でも又他の繊維との混合品
でもよい。染色方法としては、種々の方法が適用できる
が、本発明は吸尽染色法に適用した場合に、優れた染着
性及び温度依存性、更に高温分散性を示す。吸尽染色に
おける染色条件は特に限定されず、例えば、染色温度は
９５〜１４０℃程度であり、染色ｐＨは３〜１２程度で
ある。
【００１３】本発明の染料組成物は、特に、ポリエステ
ルのマイクロファイバーや異デニール混合繊維や、更に
異種繊維、例えばポリアミド繊維との混合繊維を良好に
染色することができる。
ルのマイクロファイバーや異デニール混合繊維や、更に
異種繊維、例えばポリアミド繊維との混合繊維を良好に
染色することができる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。
【００１５】＜染料成分の調製＞ （１）下記表１のＡ−１の化合物２８ｇを、メチルナフ
タレンスルホン酸−ホルマリン縮合物２０ｇ、クレゾー
ル−ホルマリン縮合物５２ｇ及び水３００ｇと共にサン
ドグラインダーで５時間、湿式粉砕し、スプレー乾燥す
ることにより粉末状染料Ａ−（１）を得た。 （２）下記表１のＢ−１の化合物２８ｇを、リグニンス
ルホン酸ナトリウム３６ｇ、ナフタレンスルホン酸−ホ
ルマリン縮合物３６ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラ
インダーで５時間、湿式粉砕し、スプレー乾燥すること
により粉末状染料Ｂ−（１）を得た。 （３）下記表１のＢ−２の化合物２８ｇをリグニンスル
ホン酸ナトリウム３０ｇ、クレゾール−ホルマリン縮合
物４２ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラインダーで５
時間、湿式粉砕し、スプレー乾燥することにより粉末状
染料Ｂ−（２）を得た。 （４）下記表１の化合物Ａ−１ １２ｇ，Ｂ−１ １２
ｇ，及びＢ−２ １２ｇをリグニンスルホン酸ナトリウ
ム３６ｇ、クレゾール−ホルマリン縮合物３６ｇ及び水
３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間、湿式粉砕
し、スプレー乾燥することにより粉末状染料Ｃ−（１）
を得た。
タレンスルホン酸−ホルマリン縮合物２０ｇ、クレゾー
ル−ホルマリン縮合物５２ｇ及び水３００ｇと共にサン
ドグラインダーで５時間、湿式粉砕し、スプレー乾燥す
ることにより粉末状染料Ａ−（１）を得た。 （２）下記表１のＢ−１の化合物２８ｇを、リグニンス
ルホン酸ナトリウム３６ｇ、ナフタレンスルホン酸−ホ
ルマリン縮合物３６ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラ
インダーで５時間、湿式粉砕し、スプレー乾燥すること
により粉末状染料Ｂ−（１）を得た。 （３）下記表１のＢ−２の化合物２８ｇをリグニンスル
ホン酸ナトリウム３０ｇ、クレゾール−ホルマリン縮合
物４２ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラインダーで５
時間、湿式粉砕し、スプレー乾燥することにより粉末状
染料Ｂ−（２）を得た。 （４）下記表１の化合物Ａ−１ １２ｇ，Ｂ−１ １２
ｇ，及びＢ−２ １２ｇをリグニンスルホン酸ナトリウ
ム３６ｇ、クレゾール−ホルマリン縮合物３６ｇ及び水
３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間、湿式粉砕
し、スプレー乾燥することにより粉末状染料Ｃ−（１）
を得た。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例１〜５及び比較例１，２ 前記方法により調製したＡ−（１），Ｂ−（１），Ｂ−
（２）及びＣ−（１）の各染料成分を、表２に示す割合
で配合して得た組成物を用いて、下記に示した方法に従
って染色試験をそれぞれ実施し、評価を行った。結果を
表２に示す。
（２）及びＣ−（１）の各染料成分を、表２に示す割合
で配合して得た組成物を用いて、下記に示した方法に従
って染色試験をそれぞれ実施し、評価を行った。結果を
表２に示す。
【００１８】＜染色試験＞ （１）染着率 ポリエステル布を染色濃度２％ｏ．ｗ．ｆ．にて、アニ
オン系均染助剤１ｇ／ｌを使用し、酢酸及び酢酸ナトリ
ウムにてｐＨ５．０±０．５に調整し、浴比１：１０で
１３５℃、３０分間染色を行った。得られた染布を、苛
性ソーダ２ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト２ｇ／ｌ、特
殊アニオン・ノニオン系界面活性剤１ｇ／ｌを用い、８
０℃で１０分間還元洗浄を行った。得られた染布をもと
に染着率を測定した。
オン系均染助剤１ｇ／ｌを使用し、酢酸及び酢酸ナトリ
ウムにてｐＨ５．０±０．５に調整し、浴比１：１０で
１３５℃、３０分間染色を行った。得られた染布を、苛
性ソーダ２ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト２ｇ／ｌ、特
殊アニオン・ノニオン系界面活性剤１ｇ／ｌを用い、８
０℃で１０分間還元洗浄を行った。得られた染布をもと
に染着率を測定した。
【００１９】（２）マイクロファイバー適性の評価 （２）−１ ポリエステル系繊維 ファインデニールポリエステル（０．１ｄ）とレギュラ
ーデニールポリエステル（２．０ｄ）５０：５０混合繊
維を、染色濃度２％ｏ．ｗ．ｆ．エガナールＬＭＤ−Ｊ
１ｇ／ｌ、ｐＨ（酢酸／酢曹）５、浴比１：１０で１１
０℃で６０分間、１２０℃で６０分間更に１３０℃で６
０分間染色を行い、次いでホスタパールＬＦＢｃｏｎ
ｃ．１ｇ／ｌ、苛性ソーダ２ｇ／ｌ、ハイドロサルファ
イト２ｇ／ｌ、浴比１：３０で８０℃、１０分間還元洗
浄を行い、得られた染布を同濃度性及び同色性の点から
均染性を目視にて評価した。
ーデニールポリエステル（２．０ｄ）５０：５０混合繊
維を、染色濃度２％ｏ．ｗ．ｆ．エガナールＬＭＤ−Ｊ
１ｇ／ｌ、ｐＨ（酢酸／酢曹）５、浴比１：１０で１１
０℃で６０分間、１２０℃で６０分間更に１３０℃で６
０分間染色を行い、次いでホスタパールＬＦＢｃｏｎ
ｃ．１ｇ／ｌ、苛性ソーダ２ｇ／ｌ、ハイドロサルファ
イト２ｇ／ｌ、浴比１：３０で８０℃、１０分間還元洗
浄を行い、得られた染布を同濃度性及び同色性の点から
均染性を目視にて評価した。
【００２０】（２）−２ ポリエステル−ナイロン系繊
維 ポリエステル及びナイロン５０：５０混合繊維ミクロス
ター（帝人株式会社製）編物１０ｇを用い、染色濃度１
％ｏ．ｗ．ｆ、分散均染剤としてニッカサンソルトＲＭ
−３４０ １ｇ／ｌを用い、酢酸，酢酸ナトリウムを用
いてｐＨ５±０．５に調整し、浴比１：１０で、４０℃
で染色を開始し、１分間に２℃の割合で昇温し１３０℃
にて６０分間染色した。次いで水洗し、次にホスタパー
ルＬＦＢｃｏｎｃ．１ｇ／ｌ、Ｐｏｌｙｒｏｎ Ｔ １
ｇ／ｌ、浴比１：２０で、６０℃にて１５分間ソーピン
グを行い、更に水洗し、乾燥した。得られた染布を均染
性、即ち同濃度性及び同色性の点を目視にて評価した。
維 ポリエステル及びナイロン５０：５０混合繊維ミクロス
ター（帝人株式会社製）編物１０ｇを用い、染色濃度１
％ｏ．ｗ．ｆ、分散均染剤としてニッカサンソルトＲＭ
−３４０ １ｇ／ｌを用い、酢酸，酢酸ナトリウムを用
いてｐＨ５±０．５に調整し、浴比１：１０で、４０℃
で染色を開始し、１分間に２℃の割合で昇温し１３０℃
にて６０分間染色した。次いで水洗し、次にホスタパー
ルＬＦＢｃｏｎｃ．１ｇ／ｌ、Ｐｏｌｙｒｏｎ Ｔ １
ｇ／ｌ、浴比１：２０で、６０℃にて１５分間ソーピン
グを行い、更に水洗し、乾燥した。得られた染布を均染
性、即ち同濃度性及び同色性の点を目視にて評価した。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明は、従来分散染料として実用に供
されていなかった色素化合物を用いて、ポリエステル繊
維及びポリエステル繊維と他の合成繊維との混合繊維
を、諸堅牢性に優れた黄色に染色することができる分散
染料を提供するものであり、更に、ポリエステルファイ
ンデニール繊維を良好に染色することができ、又、更
に、ポリエステル異デニール繊維混合品やポリエステル
繊維と他の合成繊維との混合品を、同濃色に染色するこ
とができる優れた分散染料を提供するものであり、染色
業界に貢献するところ大である。
されていなかった色素化合物を用いて、ポリエステル繊
維及びポリエステル繊維と他の合成繊維との混合繊維
を、諸堅牢性に優れた黄色に染色することができる分散
染料を提供するものであり、更に、ポリエステルファイ
ンデニール繊維を良好に染色することができ、又、更
に、ポリエステル異デニール繊維混合品やポリエステル
繊維と他の合成繊維との混合品を、同濃色に染色するこ
とができる優れた分散染料を提供するものであり、染色
業界に貢献するところ大である。
Claims (4)
- 【請求項１】 一般式〔Ａ〕 【化１】 （式中、Ｘはハロゲン原子を表わす。）で示される化合
物９０〜１０ｗｔ％及び一般式〔Ｂ〕 【化２】 （式中ｎは０，１，２又は３を表わす。）で示される化
合物の群から選ばれる、１種又は２種以上の化合物１０
〜９０ｗｔ％から成る色素成分を含有する分散染料組成
物。 - 【請求項２】 上記一般式〔Ａ〕で示される化合物７０
〜３０ｗｔ％及び上記一般式〔Ｂ〕で示される化合物の
群から選ばれる、１種又は２種以上の化合物３０〜７０
ｗｔ％から成る色素成分を含有する分散染料組成物。 - 【請求項３】 分散剤としてアニオン系界面活性剤を含
有する請求項１又は２記載の分散染料組成物。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１の分散染料
組成物を用いて染色することを特徴とするポリエステル
繊維の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20568893A JP3199921B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 分散染料組成物及びそれを用いる染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20568893A JP3199921B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 分散染料組成物及びそれを用いる染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741692A true JPH0741692A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3199921B2 JP3199921B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=16511065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20568893A Expired - Fee Related JP3199921B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 分散染料組成物及びそれを用いる染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199921B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105062137A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 杭州福莱蒽特精细化工有限公司 | 一种高上色率分散黄棕染料组合物 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP20568893A patent/JP3199921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105062137A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 杭州福莱蒽特精细化工有限公司 | 一种高上色率分散黄棕染料组合物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3199921B2 (ja) | 2001-08-20 |
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