JPH0741588A - 発泡性組成物及び発泡体の製造方法 - Google Patents
発泡性組成物及び発泡体の製造方法Info
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- JPH0741588A JPH0741588A JP18810193A JP18810193A JPH0741588A JP H0741588 A JPH0741588 A JP H0741588A JP 18810193 A JP18810193 A JP 18810193A JP 18810193 A JP18810193 A JP 18810193A JP H0741588 A JPH0741588 A JP H0741588A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡倍率が高く、均一な気泡を有する発泡体
とすることができ、焼却処理においても問題のない発泡
性組成物及び発泡体の製造方法を提供する。 【構成】 セルロース繊維１００重量部、動植物性糊料
５０重量部、水３００重量部、界面活性剤１重量部、分
解温度が１００℃以下である発泡剤３０重量部、及び界
面活性剤１重量部とからなる発泡性組成物である。
とすることができ、焼却処理においても問題のない発泡
性組成物及び発泡体の製造方法を提供する。 【構成】 セルロース繊維１００重量部、動植物性糊料
５０重量部、水３００重量部、界面活性剤１重量部、分
解温度が１００℃以下である発泡剤３０重量部、及び界
面活性剤１重量部とからなる発泡性組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルロース繊維を用いて
廃棄処理が容易な発泡性組成物及び発泡体の製造方法に
関する。
廃棄処理が容易な発泡性組成物及び発泡体の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチ
レン等の合成樹脂発泡体が各分野において多量に使われ
ている。しかし、これらは燃焼温度が高いので廃棄物を
焼却処理すると焼却炉を傷めるという問題がある。その
ため、合成樹脂にパルプや木材繊維を混合して発泡体と
し、燃焼熱を下げる技術が知られている。
レン等の合成樹脂発泡体が各分野において多量に使われ
ている。しかし、これらは燃焼温度が高いので廃棄物を
焼却処理すると焼却炉を傷めるという問題がある。その
ため、合成樹脂にパルプや木材繊維を混合して発泡体と
し、燃焼熱を下げる技術が知られている。
【０００３】例えば、特開昭５５−２３１０９号公報に
は、ウレタンフォーム１００重量部にパルプ屑または木
材繊維１０〜３００重量部を分散させた包装材が開示さ
れており、特開平３−２６９０２５号公報には、パルプ
カスに発泡性樹脂を混合し、型内で加熱により発泡させ
る断熱材が開示されている。また、特公昭５２−１９１
５２号公報には、古紙を粉末糊料と発泡剤の混合水に浸
し、攪拌混合して水を絞った後、古紙の繊維が交差する
部分に糊料を付着させ、高周波加熱して発泡体を得る方
法が記載されている。
は、ウレタンフォーム１００重量部にパルプ屑または木
材繊維１０〜３００重量部を分散させた包装材が開示さ
れており、特開平３−２６９０２５号公報には、パルプ
カスに発泡性樹脂を混合し、型内で加熱により発泡させ
る断熱材が開示されている。また、特公昭５２−１９１
５２号公報には、古紙を粉末糊料と発泡剤の混合水に浸
し、攪拌混合して水を絞った後、古紙の繊維が交差する
部分に糊料を付着させ、高周波加熱して発泡体を得る方
法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５５−２３
１０９号公報及び特開平３−２６９０２５号公報のもの
では、パルプ等を多量に混ぜると発泡性能が低下するの
で高倍率の発泡体は得られない。また、特公昭５２−１
９１５２号公報記載の方法によると、糊料を含む水を絞
るので繊維と繊維との間には僅かの水と糊料が存在する
だけであり、発泡剤から発生するガスは繊維間から外へ
逸散し、高倍率の発泡体は得られず、不均一な気泡のも
のしか得られない。
１０９号公報及び特開平３−２６９０２５号公報のもの
では、パルプ等を多量に混ぜると発泡性能が低下するの
で高倍率の発泡体は得られない。また、特公昭５２−１
９１５２号公報記載の方法によると、糊料を含む水を絞
るので繊維と繊維との間には僅かの水と糊料が存在する
だけであり、発泡剤から発生するガスは繊維間から外へ
逸散し、高倍率の発泡体は得られず、不均一な気泡のも
のしか得られない。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解消し、発泡
倍率が高く、均一な気泡を有する発泡体とすることがで
き、焼却処理においても問題のない発泡性組成物及び発
泡体の製造方法を提供することを目的とする。
倍率が高く、均一な気泡を有する発泡体とすることがで
き、焼却処理においても問題のない発泡性組成物及び発
泡体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明発
泡性組成物は、セルロース繊維１００重量部、動植物性
糊料１０〜１００重量部、水１００〜１０００重量部、
分解温度が１００℃以下である発泡剤５〜１００重量
部、及び界面活性剤０．１〜２０重量部とからなるもの
である。
泡性組成物は、セルロース繊維１００重量部、動植物性
糊料１０〜１００重量部、水１００〜１０００重量部、
分解温度が１００℃以下である発泡剤５〜１００重量
部、及び界面活性剤０．１〜２０重量部とからなるもの
である。
【０００７】請求項２記載の本発明発泡性組成物は、セ
ルロース繊維１００重量部、固形分濃度が２０〜８０重
量％の合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテックス５
０〜２００重量部、水１００〜４００重量部、分解温度
が１００℃以下である発泡剤５〜１００重量部、及び界
面活性剤０．１〜２０重量部とからなるものである。
ルロース繊維１００重量部、固形分濃度が２０〜８０重
量％の合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテックス５
０〜２００重量部、水１００〜４００重量部、分解温度
が１００℃以下である発泡剤５〜１００重量部、及び界
面活性剤０．１〜２０重量部とからなるものである。
【０００８】又、請求項３記載の本発明発泡体の製造方
法は、請求項１又は２記載の発泡性組成物を粒状に成形
し、該粒状物の表面に無機質粉末を付着させた後、完全
には密閉されていない型に入れて発泡剤の分解温度以上
に加熱することを特徴とするものである。
法は、請求項１又は２記載の発泡性組成物を粒状に成形
し、該粒状物の表面に無機質粉末を付着させた後、完全
には密閉されていない型に入れて発泡剤の分解温度以上
に加熱することを特徴とするものである。
【０００９】以下に本発明の詳細を説明する。本発明発
泡性組成物の第１の特徴は、水と界面活性剤によって繊
維間に形成される膜により、発泡剤が分解して発生する
ガスの逸散が防止され、高倍率に発泡した発泡体が得ら
れ、更に界面活性剤の作用により均一な気泡を有する発
泡体が得られることである。
泡性組成物の第１の特徴は、水と界面活性剤によって繊
維間に形成される膜により、発泡剤が分解して発生する
ガスの逸散が防止され、高倍率に発泡した発泡体が得ら
れ、更に界面活性剤の作用により均一な気泡を有する発
泡体が得られることである。
【００１０】第２の特徴は、上記の発泡条件となるよう
に水の量が調整されていることである。使用される水の
量は、セルロース繊維１００重量部に対し１００重量部
以上であり、請求項１記載の発泡性組成物では１０００
重量部以下、請求項２記載の発泡性組成物では４００重
量部以下である。
に水の量が調整されていることである。使用される水の
量は、セルロース繊維１００重量部に対し１００重量部
以上であり、請求項１記載の発泡性組成物では１０００
重量部以下、請求項２記載の発泡性組成物では４００重
量部以下である。
【００１１】水の量が１００重量部未満であると、セル
ロース繊維と動植物性糊料又は合成樹脂エマルジョンも
しくはゴムラテックスが充分湿潤しないので良好な発泡
が行われない。水の量が上記の範囲を超えて多くなる
と、一旦発泡しても固化する前に気泡が収縮してしまう
ので高倍率の発泡体が得られない。
ロース繊維と動植物性糊料又は合成樹脂エマルジョンも
しくはゴムラテックスが充分湿潤しないので良好な発泡
が行われない。水の量が上記の範囲を超えて多くなる
と、一旦発泡しても固化する前に気泡が収縮してしまう
ので高倍率の発泡体が得られない。
【００１２】水の量が上記の範囲に調節された場合に
は、発泡剤の分解により発泡しながら水が蒸発して組成
物の粘度が高くなり、発生した気泡は繊維間に固定され
る。更に加熱すると水分が少なくなり、動植物性糊料又
は合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテックスが繊維
の交差部分を取り巻いて繊維同士が強固に接着される。
は、発泡剤の分解により発泡しながら水が蒸発して組成
物の粘度が高くなり、発生した気泡は繊維間に固定され
る。更に加熱すると水分が少なくなり、動植物性糊料又
は合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテックスが繊維
の交差部分を取り巻いて繊維同士が強固に接着される。
【００１３】本発明におけるセルロース繊維とは、木
材、竹、藁、綿などをグランド法、亜硫酸法、クラフト
法、ケミカル法等のパルプ製造法により得られたパルプ
及びその際生じるパルプ屑、並びに新聞紙や段ボール紙
などの古紙を指し、これらは単独もしくは混合されて用
いられる。又、使用目的により他の繊維が混合されても
よい。
材、竹、藁、綿などをグランド法、亜硫酸法、クラフト
法、ケミカル法等のパルプ製造法により得られたパルプ
及びその際生じるパルプ屑、並びに新聞紙や段ボール紙
などの古紙を指し、これらは単独もしくは混合されて用
いられる。又、使用目的により他の繊維が混合されても
よい。
【００１４】本発明で用いる発泡剤は、分解温度が１０
０℃以下、好ましくは６０℃以上１００℃以下のもので
あり、水溶性のものが更に好ましい。このようなものと
しては、例えば、炭酸ナトリウム（９０℃）、炭酸アン
モニウム（６０℃）、アゾジカルボンアミドと塩化亜鉛
との混合物（８０℃）、ジニトロソペンタメチレンテト
ラミンと蓚酸との混合物（６０℃）などが挙げられる。
（（ ）内は分解温度を示す。）
０℃以下、好ましくは６０℃以上１００℃以下のもので
あり、水溶性のものが更に好ましい。このようなものと
しては、例えば、炭酸ナトリウム（９０℃）、炭酸アン
モニウム（６０℃）、アゾジカルボンアミドと塩化亜鉛
との混合物（８０℃）、ジニトロソペンタメチレンテト
ラミンと蓚酸との混合物（６０℃）などが挙げられる。
（（ ）内は分解温度を示す。）
【００１５】本発明で用いる界面活性剤は水溶性のもの
である。例えば、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、アルキルアリル硫酸エステル塩等の陰イオン性界
面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル、ソルビタン脂
肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤、アルキルアミ
ン塩、第４級アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤
等が挙げられる。
である。例えば、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、アルキルアリル硫酸エステル塩等の陰イオン性界
面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル、ソルビタン脂
肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤、アルキルアミ
ン塩、第４級アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤
等が挙げられる。
【００１６】界面活性剤の使用量は、セルロース繊維１
００重量部に対し０．１〜２０重量部である。０．１重
量部未満ではセルロース繊維間に形成される膜の強度が
弱く、高倍率の発泡体が得られない。２０重量部を超え
る量を使用してもその効果は増加しないばかりか、糊料
によるセルロース繊維の接着性を低下させる場合があ
る。
００重量部に対し０．１〜２０重量部である。０．１重
量部未満ではセルロース繊維間に形成される膜の強度が
弱く、高倍率の発泡体が得られない。２０重量部を超え
る量を使用してもその効果は増加しないばかりか、糊料
によるセルロース繊維の接着性を低下させる場合があ
る。
【００１７】請求項１記載の発泡性組成物に使用される
動植物性糊料には、例えば、澱粉、小麦粉、米粉、アル
ギン酸塩、膠、ゼラチン、セルロース誘導体等がある。
冷水で糊化するものも、冷水では糊化しないが温水で糊
化するものも使用できる。動植物性糊料の使用量は、セ
ルロース繊維１００重量部に対し１０〜１００重量部で
ある。１０重量部未満ではセルロース繊維間の接着力が
不充分となり、乾燥された発泡体は粉化し易い。１００
重量部を超えると発泡倍率が低下する。
動植物性糊料には、例えば、澱粉、小麦粉、米粉、アル
ギン酸塩、膠、ゼラチン、セルロース誘導体等がある。
冷水で糊化するものも、冷水では糊化しないが温水で糊
化するものも使用できる。動植物性糊料の使用量は、セ
ルロース繊維１００重量部に対し１０〜１００重量部で
ある。１０重量部未満ではセルロース繊維間の接着力が
不充分となり、乾燥された発泡体は粉化し易い。１００
重量部を超えると発泡倍率が低下する。
【００１８】請求項２記載の発泡性組成物に使用される
合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリウレ
タン、エチレン酢酸ビニル共重合体等のエマルジョンが
あり、固形分が２０〜８０重量％のものに限定される。
ゴムラテックスとしては、スチレンブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、天然
ゴム等のラテックスがある。その固形分は２０〜８０％
のものに限定される。
合成樹脂エマルジョンとしては、例えば、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリエチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリウレ
タン、エチレン酢酸ビニル共重合体等のエマルジョンが
あり、固形分が２０〜８０重量％のものに限定される。
ゴムラテックスとしては、スチレンブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、天然
ゴム等のラテックスがある。その固形分は２０〜８０％
のものに限定される。
【００１９】合成樹脂エマルジョンもしくはゴムラテッ
クスの使用量は、セルロース繊維１００重量部に対し５
０〜２００重量部である。５０重量部未満ではセルロー
ス繊維同士の接着力が不充分で、乾燥された発泡体は粉
化し易い。２００重量部を超えると発泡倍率が低下す
る。
クスの使用量は、セルロース繊維１００重量部に対し５
０〜２００重量部である。５０重量部未満ではセルロー
ス繊維同士の接着力が不充分で、乾燥された発泡体は粉
化し易い。２００重量部を超えると発泡倍率が低下す
る。
【００２０】本発明発泡性組成物には必要に応じて充填
剤、着色剤、難燃剤、防虫剤、撥水剤、防鼠剤、防黴剤
など、通常は紙に添加されるものを添加してもよい。
剤、着色剤、難燃剤、防虫剤、撥水剤、防鼠剤、防黴剤
など、通常は紙に添加されるものを添加してもよい。
【００２１】上記発泡性組成物を得るには、パルプはビ
ーター、ジョルダン、パルパー、リフィナー等の機械に
より叩解した後、古紙は予め水と混合した後、又は水と
本発明組成物の他の成分と一緒にミキシングロール、ニ
ーダー、混練用押出機、攪拌機、或いは叩解機等で均一
に混合することにより得られる。
ーター、ジョルダン、パルパー、リフィナー等の機械に
より叩解した後、古紙は予め水と混合した後、又は水と
本発明組成物の他の成分と一緒にミキシングロール、ニ
ーダー、混練用押出機、攪拌機、或いは叩解機等で均一
に混合することにより得られる。
【００２２】上記発泡性組成物を用いて発泡体を製造す
るには、該組成物を所望の形状に成形した後、発泡剤の
分解温度以上に加熱して発泡させ、乾燥のためさらに加
熱することにより発泡体が得られる。乾燥のための加熱
は発泡させるための加熱時間を延長して行ってもよく、
時間的には不連続に行ってもよい。発泡体の乾燥は完全
に行われてもよく、用途によっては水分が残されていて
もよい。
るには、該組成物を所望の形状に成形した後、発泡剤の
分解温度以上に加熱して発泡させ、乾燥のためさらに加
熱することにより発泡体が得られる。乾燥のための加熱
は発泡させるための加熱時間を延長して行ってもよく、
時間的には不連続に行ってもよい。発泡体の乾燥は完全
に行われてもよく、用途によっては水分が残されていて
もよい。
【００２３】請求項３記載の発泡体の製造方法に用いる
無機質粉末は、粒状物とした発泡性組成物同士の粘着性
を抑制するためのものであって、例えば、タルク、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、ゼオライト等が挙げ
られ、その平均粒径は１００μｍ以下であることが好ま
しい。
無機質粉末は、粒状物とした発泡性組成物同士の粘着性
を抑制するためのものであって、例えば、タルク、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、ゼオライト等が挙げ
られ、その平均粒径は１００μｍ以下であることが好ま
しい。
【００２４】無機質粉末の使用量は、発泡性組成物の粒
状物表面の粘着性、大きさ、形状により異なるが、該粒
状物の単位面積当たり０．１〜１．０ｇ／ｃｍ2 が好ま
しい。０．１ｇ／ｃｍ2 未満では粘着防止効果が不足
し、１．０ｇ／ｃｍ2 を超えると発泡成形後の粒状物同
士の接着が阻害される場合がある。
状物表面の粘着性、大きさ、形状により異なるが、該粒
状物の単位面積当たり０．１〜１．０ｇ／ｃｍ2 が好ま
しい。０．１ｇ／ｃｍ2 未満では粘着防止効果が不足
し、１．０ｇ／ｃｍ2 を超えると発泡成形後の粒状物同
士の接着が阻害される場合がある。
【００２５】上記発泡性組成物を粒状とし、上記無機質
粉末を付着して流動性を付与し、型の形状に略沿って供
給し、これを発泡させると均一な発泡構造の発泡体が得
られる。
粉末を付着して流動性を付与し、型の形状に略沿って供
給し、これを発泡させると均一な発泡構造の発泡体が得
られる。
【００２６】
【作用】本発明の発泡性組成物では、繊維間に形成され
る水と界面活性剤による膜により、発泡剤が分解して発
生するガスの逸散が防止されるので、高倍率に発泡した
発泡体であり、更に界面活性剤の作用により均一な気泡
を有するものである。
る水と界面活性剤による膜により、発泡剤が分解して発
生するガスの逸散が防止されるので、高倍率に発泡した
発泡体であり、更に界面活性剤の作用により均一な気泡
を有するものである。
【００２７】請求項１記載の発泡性組成物では、水の量
がセルロース繊維１００重量部に対し１００重量部以上
であり、請求項２記載の発泡性組成物では１００重量部
以上、４００重量部以下であるから、発泡剤の分解によ
り発泡しながら水が蒸発して組成物の粘度が高くなり、
発生した気泡は繊維間に固定される。更に加熱すると水
分が少なくなり、動植物性糊料又は合成樹脂エマルジョ
ンもしくはゴムラテックスが繊維の交差部分を取り巻い
て繊維同士が強固に接着される。
がセルロース繊維１００重量部に対し１００重量部以上
であり、請求項２記載の発泡性組成物では１００重量部
以上、４００重量部以下であるから、発泡剤の分解によ
り発泡しながら水が蒸発して組成物の粘度が高くなり、
発生した気泡は繊維間に固定される。更に加熱すると水
分が少なくなり、動植物性糊料又は合成樹脂エマルジョ
ンもしくはゴムラテックスが繊維の交差部分を取り巻い
て繊維同士が強固に接着される。
【００２８】請求項３記載の発泡体の製造方法では、上
記発泡性組成物の粒状物表面に無機質粉末を付着するこ
とにより粒状物同士の粘着力を抑制し、粒状物が、流動
性が付与されているので型の形状に沿って充填し易くな
り、成形性が良好となる。
記発泡性組成物の粒状物表面に無機質粉末を付着するこ
とにより粒状物同士の粘着力を抑制し、粒状物が、流動
性が付与されているので型の形状に沿って充填し易くな
り、成形性が良好となる。
【００２９】
（実施例１〜７）セルロース繊維として新聞紙の古紙、
動植物性糊料としてアルファー化澱粉（松谷化学社製
商品名：サイザリンＰ）、水、界面活性剤としてラウリ
ル硫酸アンモニウム、発泡剤として炭酸水素ナトリウム
を表１に示す配合とし、各々の配合物をらいかい機で混
練して発泡性組成物を得た。これら発泡性組成物を５ｃ
ｍ×５ｃｍ×０．５ｃｍの大きさにプレス成形したもの
をフッ素樹脂コーティングされた硝子繊維製シートに載
せ、１８０℃の熱風中で２０分間加熱することにより発
泡と乾燥を行った。得られた発泡体の密度、平均気泡径
及び気泡の均一性を表１に示す。
動植物性糊料としてアルファー化澱粉（松谷化学社製
商品名：サイザリンＰ）、水、界面活性剤としてラウリ
ル硫酸アンモニウム、発泡剤として炭酸水素ナトリウム
を表１に示す配合とし、各々の配合物をらいかい機で混
練して発泡性組成物を得た。これら発泡性組成物を５ｃ
ｍ×５ｃｍ×０．５ｃｍの大きさにプレス成形したもの
をフッ素樹脂コーティングされた硝子繊維製シートに載
せ、１８０℃の熱風中で２０分間加熱することにより発
泡と乾燥を行った。得られた発泡体の密度、平均気泡径
及び気泡の均一性を表１に示す。
【００３０】（比較例１〜８）実施例１〜７で用いたも
のと同じ材料を使用し、表１に示す配合とした以外は実
施例１〜７と同様にして発泡性組成物を作製して発泡体
を得た。得られた発泡体の密度、平均気泡径及び気泡の
均一性を表２に示す。
のと同じ材料を使用し、表１に示す配合とした以外は実
施例１〜７と同様にして発泡性組成物を作製して発泡体
を得た。得られた発泡体の密度、平均気泡径及び気泡の
均一性を表２に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】表１及び表２から判るように、本発明によ
る実施例のものはいずれも充分に発泡されているので発
泡体の密度が小さく、気泡の大きさが均一で、繊維間の
接着が良好である。一方、比較例１〜８のものはいずれ
かの成分の量が本発明の範囲から外れているので、充分
に発泡されないか、又は気泡が不均一である。
る実施例のものはいずれも充分に発泡されているので発
泡体の密度が小さく、気泡の大きさが均一で、繊維間の
接着が良好である。一方、比較例１〜８のものはいずれ
かの成分の量が本発明の範囲から外れているので、充分
に発泡されないか、又は気泡が不均一である。
【００３４】（実施例８〜１６）セルロース繊維として
クラフトパルプ１００重量部、動植物性糊料としてアル
ギン酸ナトリウム５０重量部、水３００重量部、界面活
性剤としてラウリル硫酸アンモニウム１重量部、発泡剤
として炭酸水素ナトリウム３０重量部をらいかい機で均
一に混練して発泡性組成物を得た。これら発泡性組成物
を直径約４ｍｍの粒状にプレス成形し、その表面に平均
粒径５０μｍのタルク粉末、平均粒径２０μｍの炭酸カ
ルシウム、平均粒径６μｍのアルミナをそれぞれ表２に
示す量で付着させた。
クラフトパルプ１００重量部、動植物性糊料としてアル
ギン酸ナトリウム５０重量部、水３００重量部、界面活
性剤としてラウリル硫酸アンモニウム１重量部、発泡剤
として炭酸水素ナトリウム３０重量部をらいかい機で均
一に混練して発泡性組成物を得た。これら発泡性組成物
を直径約４ｍｍの粒状にプレス成形し、その表面に平均
粒径５０μｍのタルク粉末、平均粒径２０μｍの炭酸カ
ルシウム、平均粒径６μｍのアルミナをそれぞれ表２に
示す量で付着させた。
【００３５】該粒状物２０ｇを５ｃｍ×５ｃｍ、深さ１
０ｃｍのポリプロピレン製の容器に入れ、直径１ｍｍの
孔を多数設けたポリプロピレン製の蓋をして、出力１ｋ
ｗの調理用電子レンジで５分間加熱して発泡させた後、
容器から取り出し更に５分間加熱して乾燥させた。得ら
れた発泡体の形状、構造、粒子間の接着性、見かけ密度
は表３に示すとおりであった。
０ｃｍのポリプロピレン製の容器に入れ、直径１ｍｍの
孔を多数設けたポリプロピレン製の蓋をして、出力１ｋ
ｗの調理用電子レンジで５分間加熱して発泡させた後、
容器から取り出し更に５分間加熱して乾燥させた。得ら
れた発泡体の形状、構造、粒子間の接着性、見かけ密度
は表３に示すとおりであった。
【００３６】（比較例９〜１２）実施例８〜１６で用い
たものと同じ材料を使用し、無機質粉末の付着量を表１
に示す量とした以外は実施例８〜１６と同様にして発泡
性組成物を作製して発泡体を得た。得られた発泡体の形
状、構造、粒子間の接着性、見かけ密度を表２に示す。
たものと同じ材料を使用し、無機質粉末の付着量を表１
に示す量とした以外は実施例８〜１６と同様にして発泡
性組成物を作製して発泡体を得た。得られた発泡体の形
状、構造、粒子間の接着性、見かけ密度を表２に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】表３から判るように、各実施例のものはい
ずれも容器内部の形状どおりに発泡成形され、粒子同士
は完全に接着している。一方、比較例９〜１２のものは
発泡性組成物粒子表面に付着される無機質粉末量が本発
明の範囲から外れているので、容器内部の形状どおりに
発泡することができないか、または粒子間の接着が不充
分であった。
ずれも容器内部の形状どおりに発泡成形され、粒子同士
は完全に接着している。一方、比較例９〜１２のものは
発泡性組成物粒子表面に付着される無機質粉末量が本発
明の範囲から外れているので、容器内部の形状どおりに
発泡することができないか、または粒子間の接着が不充
分であった。
【００３９】（実施例１７〜２３）セルロース繊維とし
て新聞紙の古紙、合成樹脂エマルジョンとしてエチレン
酢酸ビニルエマルジョン（住友化学社製 商品名：スミ
カフレックス７５３，固形分５０％）、水、界面活性剤
としてラウリル硫酸アンモニウム、発泡剤として炭酸水
素ナトリウムを表１に示す配合とし、各々の配合物をら
いかい機で混練して発泡性組成物を得た。これら発泡性
組成物を５ｃｍ×５ｃｍ×０．５ｃｍの大きさにプレス
成形したものをフッ素樹脂コーティングされた硝子繊維
製シートに載せ、１８０℃の熱風中で２０分間加熱する
ことにより発泡と乾燥をさせた。得られた発泡体の密
度、平均気泡径及び気泡の均一性を表４に示す。
て新聞紙の古紙、合成樹脂エマルジョンとしてエチレン
酢酸ビニルエマルジョン（住友化学社製 商品名：スミ
カフレックス７５３，固形分５０％）、水、界面活性剤
としてラウリル硫酸アンモニウム、発泡剤として炭酸水
素ナトリウムを表１に示す配合とし、各々の配合物をら
いかい機で混練して発泡性組成物を得た。これら発泡性
組成物を５ｃｍ×５ｃｍ×０．５ｃｍの大きさにプレス
成形したものをフッ素樹脂コーティングされた硝子繊維
製シートに載せ、１８０℃の熱風中で２０分間加熱する
ことにより発泡と乾燥をさせた。得られた発泡体の密
度、平均気泡径及び気泡の均一性を表４に示す。
【００４０】（比較例１３〜２０）実施例１７〜２３で
用いたものと同じ材料を使用し、表５に示す配合とした
以外は実施例１７〜２３と同様にして発泡性組成物を作
製して発泡体を得た。得られた発泡体の密度、平均気泡
径及び気泡の均一性を表５に示す。
用いたものと同じ材料を使用し、表５に示す配合とした
以外は実施例１７〜２３と同様にして発泡性組成物を作
製して発泡体を得た。得られた発泡体の密度、平均気泡
径及び気泡の均一性を表５に示す。
【００４１】
【表４】
【００４２】
【表５】
【００４３】表４及び表５から判るように、本発明によ
る実施例１７〜２３のものはいずれも充分に発泡されて
いるので発泡体の密度が小さく、気泡の大きさが均一
で、繊維間の接着が良好である。一方、比較例１３〜２
０のものはいずれかの成分の量が本発明の範囲から外れ
ているので、充分に発泡されないか、又は気泡が不均一
であるか、繊維同士の接着不充分でくずれ易い。
る実施例１７〜２３のものはいずれも充分に発泡されて
いるので発泡体の密度が小さく、気泡の大きさが均一
で、繊維間の接着が良好である。一方、比較例１３〜２
０のものはいずれかの成分の量が本発明の範囲から外れ
ているので、充分に発泡されないか、又は気泡が不均一
であるか、繊維同士の接着不充分でくずれ易い。
【００４４】（実施例２４〜３２）セルロース繊維とし
てクラフトパルプ１００重量部、ゴムラテックスとして
スチレンブタジエンゴムラテックス（ファイアーストー
ン社製 商品名：ＦＲ−Ｓ２０００，固形分４０％）１
００重量部、水３００重量部、界面活性剤としてラウリ
ル硫酸アンモニウム１重量部、発泡剤として炭酸水素ナ
トリウム３０重量部をらいかい機で均一に混練して発泡
性組成物を得た。これら発泡性組成物を直径約４ｍｍの
粒状に成形し、その表面に平均粒径５０μｍのタルク粉
末、平均粒径２０μｍの炭酸カルシウム、平均粒径６μ
ｍのアルミナをそれぞれ表６に示す量で付着させた。
てクラフトパルプ１００重量部、ゴムラテックスとして
スチレンブタジエンゴムラテックス（ファイアーストー
ン社製 商品名：ＦＲ−Ｓ２０００，固形分４０％）１
００重量部、水３００重量部、界面活性剤としてラウリ
ル硫酸アンモニウム１重量部、発泡剤として炭酸水素ナ
トリウム３０重量部をらいかい機で均一に混練して発泡
性組成物を得た。これら発泡性組成物を直径約４ｍｍの
粒状に成形し、その表面に平均粒径５０μｍのタルク粉
末、平均粒径２０μｍの炭酸カルシウム、平均粒径６μ
ｍのアルミナをそれぞれ表６に示す量で付着させた。
【００４５】該粒状物２０ｇを５ｃｍ×５ｃｍ、深さ１
０ｃｍのポリプロピレン製の容器に入れ、直径１ｍｍの
孔を多数設けたポリプロピレン製の蓋をして、出力１ｋ
ｗの調理用電子レンジで５分間加熱して発泡させた後、
容器から取り出し更に５分間加熱して乾燥させた。得ら
れた発泡体の形状、構造、粒子間の接着性、見かけ密度
は表６に示すとおりであった。
０ｃｍのポリプロピレン製の容器に入れ、直径１ｍｍの
孔を多数設けたポリプロピレン製の蓋をして、出力１ｋ
ｗの調理用電子レンジで５分間加熱して発泡させた後、
容器から取り出し更に５分間加熱して乾燥させた。得ら
れた発泡体の形状、構造、粒子間の接着性、見かけ密度
は表６に示すとおりであった。
【００４６】（比較例２１〜２４）実施例２４〜３２で
用いたものと同じ材料を使用し、無機質粉末の付着量を
表１に示す量とした以外は実施例２４〜３２と同様にし
て発泡性組成物を作製して発泡体を得た。得られた発泡
体の形状、構造、粒子間の接着性、見かけ密度を表６に
示す。
用いたものと同じ材料を使用し、無機質粉末の付着量を
表１に示す量とした以外は実施例２４〜３２と同様にし
て発泡性組成物を作製して発泡体を得た。得られた発泡
体の形状、構造、粒子間の接着性、見かけ密度を表６に
示す。
【００４７】
【表６】
【００４８】表６から判るように、各実施例のものはい
ずれも容器内部の形状どおりに発泡成形され、粒子同士
は完全に接着している。一方、比較例２１〜２４のもの
は発泡性組成物粒子表面に付着される無機質粉末量が本
発明の範囲から外れているので、容器内部の形状どおり
に発泡することができず、粒子間の接着が不充分であっ
た。
ずれも容器内部の形状どおりに発泡成形され、粒子同士
は完全に接着している。一方、比較例２１〜２４のもの
は発泡性組成物粒子表面に付着される無機質粉末量が本
発明の範囲から外れているので、容器内部の形状どおり
に発泡することができず、粒子間の接着が不充分であっ
た。
【００４９】
【発明の効果】本発明は以上の構成となされており、請
求項１及び請求項２記載の発泡性組成物によって得られ
る発泡体は繊維同士が強固に接着されたものであり、発
泡剤が分解して発生するガスの逸散が防止されるので、
発泡倍率が高く、更に界面活性剤の作用により均一な気
泡を有するものである。
求項１及び請求項２記載の発泡性組成物によって得られ
る発泡体は繊維同士が強固に接着されたものであり、発
泡剤が分解して発生するガスの逸散が防止されるので、
発泡倍率が高く、更に界面活性剤の作用により均一な気
泡を有するものである。
【００５０】又、本発明の発泡性組成物はセルロース繊
維を主成分としているので焼却処理が容易であり、土中
に埋めるとバクテリアの作用により分解されるので公害
のおそれがない。
維を主成分としているので焼却処理が容易であり、土中
に埋めるとバクテリアの作用により分解されるので公害
のおそれがない。
【００５１】更に、本発明の発泡性組成物は、型の中で
発泡させることにより任意の形状の発泡体とすることが
でき、表面を塗装したり、紙や木と接着したり、刃物で
切断することも容易にできるので、断熱材、包装材、緩
衝材、芯材などとして建築、車両、電気機器等の分野で
使用できる。
発泡させることにより任意の形状の発泡体とすることが
でき、表面を塗装したり、紙や木と接着したり、刃物で
切断することも容易にできるので、断熱材、包装材、緩
衝材、芯材などとして建築、車両、電気機器等の分野で
使用できる。
【００５２】請求項３記載の発泡体の製造方法では、上
記発泡性組成物の粒状物表面に無機質粉末を付着するこ
とにより粒状物同士の粘着力を抑制し、個々の粒状物の
膨張空間を保ちながら充分に発泡させるので、高倍率で
且つ均一な大きさの気泡を有する発泡体が得られる。
記発泡性組成物の粒状物表面に無機質粉末を付着するこ
とにより粒状物同士の粘着力を抑制し、個々の粒状物の
膨張空間を保ちながら充分に発泡させるので、高倍率で
且つ均一な大きさの気泡を有する発泡体が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 セルロース繊維１００重量部、動植物性
糊料１０〜１００重量部、水１００〜１０００重量部、
分解温度が１００℃以下である発泡剤５〜１００重量
部、及び界面活性剤０．１〜２０重量部とからなる発泡
性組成物。 - 【請求項２】 セルロース繊維１００重量部、固形分濃
度が２０〜８０重量％の合成樹脂エマルジョンもしくは
ゴムラテックス５０〜２００重量部、水１００〜４００
重量部、分解温度が１００℃以下である発泡剤５〜１０
０重量部、及び界面活性剤０．１〜２０重量部とからな
る発泡性組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の発泡性組成物を粒
状に成形し、該粒状物の表面に無機質粉末を付着させた
後、完全には密閉されていない型に入れて発泡剤の分解
温度以上に加熱することを特徴とする発泡体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18810193A JPH0741588A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 発泡性組成物及び発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18810193A JPH0741588A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 発泡性組成物及び発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741588A true JPH0741588A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16217724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18810193A Pending JPH0741588A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 発泡性組成物及び発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741588A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133170A (en) * | 1997-01-23 | 2000-10-17 | Oji Paper Co., Ltd. | Low density body |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP18810193A patent/JPH0741588A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6133170A (en) * | 1997-01-23 | 2000-10-17 | Oji Paper Co., Ltd. | Low density body |
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