JPH0741465B2 - 切断機械の棒状工作物材料送り装置 - Google Patents
切断機械の棒状工作物材料送り装置Info
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- JPH0741465B2 JPH0741465B2 JP62004202A JP420287A JPH0741465B2 JP H0741465 B2 JPH0741465 B2 JP H0741465B2 JP 62004202 A JP62004202 A JP 62004202A JP 420287 A JP420287 A JP 420287A JP H0741465 B2 JPH0741465 B2 JP H0741465B2
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、切断機械のテーブルに載っている材料が切断
中、少なくとも一対のクランプジョーと一対の送りジョ
ーによって保持され、このクランプジョーが材料送り方
向において切断平面の手前に摺動不能に設けられ、開閉
可能であり、送りジョーが切断平面の後方に設けられ、
材料送り方向に摺動可能であり、かつ開閉のために少な
くとも一つの横方向移動可能なジョーを備え、切断後、
切断された材料が送りジョーによって材料送り方向に載
置台まで前進可能であり、加工されていない材料が、切
断平面を横切るときに送りジョーによって新たにつかむ
ことができ、かつクランプジョー開放時に摺動可能であ
る、弓鋸盤、冷間丸鋸盤、帯鋸盤等の形をした切断機械
において棒状工作物材料を送るための装置に関する。
中、少なくとも一対のクランプジョーと一対の送りジョ
ーによって保持され、このクランプジョーが材料送り方
向において切断平面の手前に摺動不能に設けられ、開閉
可能であり、送りジョーが切断平面の後方に設けられ、
材料送り方向に摺動可能であり、かつ開閉のために少な
くとも一つの横方向移動可能なジョーを備え、切断後、
切断された材料が送りジョーによって材料送り方向に載
置台まで前進可能であり、加工されていない材料が、切
断平面を横切るときに送りジョーによって新たにつかむ
ことができ、かつクランプジョー開放時に摺動可能であ
る、弓鋸盤、冷間丸鋸盤、帯鋸盤等の形をした切断機械
において棒状工作物材料を送るための装置に関する。
このような装置は西独国特許第2816497号明細書によっ
て知られている。この場合、例えばローラ軌道の形をし
た材料用供給装置が簡単な態様で切断機械のテーブルの
手前に設けられ、加工中の材料がこの供給装置に載せら
れる。
て知られている。この場合、例えばローラ軌道の形をし
た材料用供給装置が簡単な態様で切断機械のテーブルの
手前に設けられ、加工中の材料がこの供給装置に載せら
れる。
公知の装置の場合には、切断された材料を送りジョーに
よって操作する。そのために、その都度切断された材料
は送りジョーによって切断平面から予め設定可能な位置
まで材料送り方向に搬送することができる。この位置で
離されて下ろされる。切断機械の方へ送りジョーを戻し
た後で、材料片は前記位置から他の加工処理部に供給さ
れる。しかし、この構造の場合には、材料の送り方向に
おいて材料供給部を含めた装置全体の長さが非常に長く
なる。そのため、装置の収納はしばしば困難である。更
に、場合によっては長さが異なる切断された材料片を同
様に異なる他の処理部に供給する必要がある。それによ
って、公知の装置では、材料片は切断機械から出るとき
に送りジョーによって異なる位置まで材料送り方向に送
られることを考慮に入れることができる。材料片は前記
位置から他の加工処理部の異なる通路に沿って進むこと
ができる。しかし、これに関連して、装置を材料送り方
向に更に拡大する必要性が生じる。この場合、前記の場
合と同様に、次に送られてくる材料が占める場所を確保
するには切断されて切断機械から離して位置決めされた
材料を、例えば貯蔵場所の高さを調節可能能に形成する
ことによって通路から直ちに取り除く必要がある。それ
によってもコストが更に増大する。
よって操作する。そのために、その都度切断された材料
は送りジョーによって切断平面から予め設定可能な位置
まで材料送り方向に搬送することができる。この位置で
離されて下ろされる。切断機械の方へ送りジョーを戻し
た後で、材料片は前記位置から他の加工処理部に供給さ
れる。しかし、この構造の場合には、材料の送り方向に
おいて材料供給部を含めた装置全体の長さが非常に長く
なる。そのため、装置の収納はしばしば困難である。更
に、場合によっては長さが異なる切断された材料片を同
様に異なる他の処理部に供給する必要がある。それによ
って、公知の装置では、材料片は切断機械から出るとき
に送りジョーによって異なる位置まで材料送り方向に送
られることを考慮に入れることができる。材料片は前記
位置から他の加工処理部の異なる通路に沿って進むこと
ができる。しかし、これに関連して、装置を材料送り方
向に更に拡大する必要性が生じる。この場合、前記の場
合と同様に、次に送られてくる材料が占める場所を確保
するには切断されて切断機械から離して位置決めされた
材料を、例えば貯蔵場所の高さを調節可能能に形成する
ことによって通路から直ちに取り除く必要がある。それ
によってもコストが更に増大する。
本発明の課題は、冒頭に述べた種類の装置を次のように
改良することである。すなわち、切断機械配置構造が材
料送り方向における装置の延長をもはや必要とせず、か
つ切断された材料のための貯蔵場所を高さ方向に調整可
能に形成する必要がなく、あるいはこの構造を維持しつ
つ、材料通路の外側で送り方向にある切断された材料の
他の位置決めを行うことができるように改良することで
ある。その際、他の構造は実質的に既存の装置手段を使
用し、付加的な場所を必要とせずに既存の場所内に収容
できるようにすべきであり、そして簡単な補充手段で間
に合うようにすべきである。
改良することである。すなわち、切断機械配置構造が材
料送り方向における装置の延長をもはや必要とせず、か
つ切断された材料のための貯蔵場所を高さ方向に調整可
能に形成する必要がなく、あるいはこの構造を維持しつ
つ、材料通路の外側で送り方向にある切断された材料の
他の位置決めを行うことができるように改良することで
ある。その際、他の構造は実質的に既存の装置手段を使
用し、付加的な場所を必要とせずに既存の場所内に収容
できるようにすべきであり、そして簡単な補充手段で間
に合うようにすべきである。
この課題は冒頭に述べた種類の装置から出発して、本発
明に従って、切断された材料片を材料の送り方向に対し
て横方向に押しのけることができるように、一方の送り
ジョーが他の送りジョーを越えるまで横方向に移動可能
であり、この移動を妨害しないようにするために、他の
送りジョーが、前記送りジョーの移動路または切断され
た材料片の対応する横方向摺動路の外へ揺動可能または
垂直方向へ摺動可能であることができることによって解
決される。
明に従って、切断された材料片を材料の送り方向に対し
て横方向に押しのけることができるように、一方の送り
ジョーが他の送りジョーを越えるまで横方向に移動可能
であり、この移動を妨害しないようにするために、他の
送りジョーが、前記送りジョーの移動路または切断され
た材料片の対応する横方向摺動路の外へ揺動可能または
垂直方向へ摺動可能であることができることによって解
決される。
この簡単な手段によって、材料送り方向に更に移動させ
ないで、その都度切断された材料片を側方へ運び、切断
機械の普通の寸法によって供される場合まで直に運び去
ることができる。そのためには、横摺動可能な送りジョ
ーの移動範囲を次のように拡大するだけでよい。すなわ
ち、切断された材料を横摺動させた後、両送りジョーが
再び材料送り方向に対して平行に移動きるように拡大す
るだけでよい。切断された材料が横方向に移動できるよ
うにするためには、他の送りジョーが短時間遠ざけら
れ、通路が開放される。
ないで、その都度切断された材料片を側方へ運び、切断
機械の普通の寸法によって供される場合まで直に運び去
ることができる。そのためには、横摺動可能な送りジョ
ーの移動範囲を次のように拡大するだけでよい。すなわ
ち、切断された材料を横摺動させた後、両送りジョーが
再び材料送り方向に対して平行に移動きるように拡大す
るだけでよい。切断された材料が横方向に移動できるよ
うにするためには、他の送りジョーが短時間遠ざけら
れ、通路が開放される。
そのために、他の送りジョーを垂直ガイドに摺動可能に
設けることができる。しかし、材料送り方向に対して横
方向に設られた軸または材料送り方向に対して平行に設
けられた軸の回りに、他の送りジョーを揺動できるよう
に配置することができる。この場合、他の送りジョーが
場合によっては調整可能なストッパーの間で揺動可能で
あると好都合である。
設けることができる。しかし、材料送り方向に対して横
方向に設られた軸または材料送り方向に対して平行に設
けられた軸の回りに、他の送りジョーを揺動できるよう
に配置することができる。この場合、他の送りジョーが
場合によっては調整可能なストッパーの間で揺動可能で
あると好都合である。
他の送りジョーが上方へ揺動可能であると非常に有利で
あることが判った。これは特に、送りジョーが材料送り
軌道にかぶさるキャリッジに、移動可能または揺動可能
に設られ、キャリッジが材料送り方向に対して平行な案
内軌道上で摺動可能であり、この案内軌道が、横方向に
移動可能な送りジョーの材料と反対側に設けられている
と好都合である。これによって、材料の載置平面の上方
でほぼ自由に動くとができる構造となるので、この載置
平面のための手段と、操作装置を含めて送りジョーを収
容するためのキャリッジとが構造的にもほぼ分離可能で
ある。
あることが判った。これは特に、送りジョーが材料送り
軌道にかぶさるキャリッジに、移動可能または揺動可能
に設られ、キャリッジが材料送り方向に対して平行な案
内軌道上で摺動可能であり、この案内軌道が、横方向に
移動可能な送りジョーの材料と反対側に設けられている
と好都合である。これによって、材料の載置平面の上方
でほぼ自由に動くとができる構造となるので、この載置
平面のための手段と、操作装置を含めて送りジョーを収
容するためのキャリッジとが構造的にもほぼ分離可能で
ある。
公知のごとく、切断機械側の送りジョーの垂直な縁は材
料送り方向に対して横方向に並べて配置形成されてい
る。横方向に移動可能な一方の送りジョーのクランプ面
が、材料送り方向において、他の送りジョーのクランプ
面よりも長いと好都合である。それによって、特に材料
を横移動させるための材料用の幅の広い載置面が形成さ
れるので、その際材料が傾斜することがない。
料送り方向に対して横方向に並べて配置形成されてい
る。横方向に移動可能な一方の送りジョーのクランプ面
が、材料送り方向において、他の送りジョーのクランプ
面よりも長いと好都合である。それによって、特に材料
を横移動させるための材料用の幅の広い載置面が形成さ
れるので、その際材料が傾斜することがない。
本発明の対象物の他の実施態様において、他の送りジョ
ーは材料送り方向に対して横方向に少しだけ材料送り軌
道内に移動可能である。従って、他の送りジョーを同時
にストッパーとして、従って新しく挿入された棒材料を
最初に位置決めするために使用することができる。よっ
て、特別なストッパーを省略することができる。
ーは材料送り方向に対して横方向に少しだけ材料送り軌
道内に移動可能である。従って、他の送りジョーを同時
にストッパーとして、従って新しく挿入された棒材料を
最初に位置決めするために使用することができる。よっ
て、特別なストッパーを省略することができる。
キャリッジ上における送りジョーの前記のすべての移動
については、ピストンシリンダ装置によって油圧的に行
うと好都合である。なぜなら、通常、そのために必要な
圧力媒体が切断機械においてもともと使用されているか
らである。
については、ピストンシリンダ装置によって油圧的に行
うと好都合である。なぜなら、通常、そのために必要な
圧力媒体が切断機械においてもともと使用されているか
らである。
更に、送りジョーが材料送りの後で、すなわち次に切断
すべき材料片の前方への引きだしの後で、切断すべきこ
の材料片の中央に戻され、そこで材料をクランプするこ
とができるように、キャリッジによる送りジョーの摺動
を行うことができると好都合である。それによって、こ
の材料片は行うべき切断にとって有利に保持され、かつ
切断後行うべき横方向摺動にとって有利に位置決めされ
る。
すべき材料片の前方への引きだしの後で、切断すべきこ
の材料片の中央に戻され、そこで材料をクランプするこ
とができるように、キャリッジによる送りジョーの摺動
を行うことができると好都合である。それによって、こ
の材料片は行うべき切断にとって有利に保持され、かつ
切断後行うべき横方向摺動にとって有利に位置決めされ
る。
この横方向摺動を考慮して、材料送り方向で切断機械の
テーブルに接続された材料用の載置テーブルが少なくと
も、横方向に移動可能な送りジョーによる、切断された
材料の横方向摺動可能距離だけ拡大されていると好都合
である。その際、この拡大部は水平方向に設けることが
できる。しかし、例えばこれを傾斜面として形成しても
よい。材料はこの傾斜面を下方へ転動または滑動する。
“テーブル”の概念は、他の使用が可能である任意の
形、例えばローラ軌道、通過口と有する面等として形成
することを包含する。
テーブルに接続された材料用の載置テーブルが少なくと
も、横方向に移動可能な送りジョーによる、切断された
材料の横方向摺動可能距離だけ拡大されていると好都合
である。その際、この拡大部は水平方向に設けることが
できる。しかし、例えばこれを傾斜面として形成しても
よい。材料はこの傾斜面を下方へ転動または滑動する。
“テーブル”の概念は、他の使用が可能である任意の
形、例えばローラ軌道、通過口と有する面等として形成
することを包含する。
本発明の他の特徴と詳細は、図に基づく、実施例の以下
の説明から明らかである。
の説明から明らかである。
第１図は水平型帯鋸盤１を上から見た図である。図示し
ていない鋸帯がこの帯鋸盤の案内輪2,3を介して循環回
転し、かつ切断平面４に沿って、同様に図示していない
棒状の工作物材料に食い込む。工作物材料の送り方向は
矢印５で示してある。切断機械はこの送り方向に沿って
供給装置６を介して切断機械１のテーブル９に達し、そ
こでクランプジョー10,11によって固定可能である。こ
の供給装置は本実施例の場合には水平ローラ７と垂直ロ
ーラ８を備えたローラ軌道である。この場合、クランプ
ジョー11は垂直ローラ８によって形成された、材料のた
めの垂直面12に沿って固定配設されている。一方、クラ
ンプジョー10はクランプジョー対10,11を開閉するため
に、送り方向５に対して横方向に摺動可能である。クラ
ンプジョー対10,11は専ら材料の送り方向５に関連して
および若干の間隔をおいて切断平面４の手前に設けられ
ている。
ていない鋸帯がこの帯鋸盤の案内輪2,3を介して循環回
転し、かつ切断平面４に沿って、同様に図示していない
棒状の工作物材料に食い込む。工作物材料の送り方向は
矢印５で示してある。切断機械はこの送り方向に沿って
供給装置６を介して切断機械１のテーブル９に達し、そ
こでクランプジョー10,11によって固定可能である。こ
の供給装置は本実施例の場合には水平ローラ７と垂直ロ
ーラ８を備えたローラ軌道である。この場合、クランプ
ジョー11は垂直ローラ８によって形成された、材料のた
めの垂直面12に沿って固定配設されている。一方、クラ
ンプジョー10はクランプジョー対10,11を開閉するため
に、送り方向５に対して横方向に摺動可能である。クラ
ンプジョー対10,11は専ら材料の送り方向５に関連して
および若干の間隔をおいて切断平面４の手前に設けられ
ている。
切断平面４の右側において、キャリッジ13は、図示して
いない公知である駆動装置により、ロッド14と成形物15
によって形成された案内軌道に沿って、送り方向５に対
して平行に摺動可能である。この駆動装置のケーシング
16は送り方向５に対して横方向に延びる回転可能に支承
された軸17を担持している。この軸の軸線は18で示して
ある。軸17には送りジョー19が軸によって揺動できるよ
うに固定されている。送りジョーのクランプ面は通常は
平面12上にある。送りジョー19の揺動運動はシリンダピ
ストン装置によって行われる。シリンダピストン装置の
ピストンロッド20は軸17に取り付けられたレバー21に偏
心的に作用している。
いない公知である駆動装置により、ロッド14と成形物15
によって形成された案内軌道に沿って、送り方向５に対
して平行に摺動可能である。この駆動装置のケーシング
16は送り方向５に対して横方向に延びる回転可能に支承
された軸17を担持している。この軸の軸線は18で示して
ある。軸17には送りジョー19が軸によって揺動できるよ
うに固定されている。送りジョーのクランプ面は通常は
平面12上にある。送りジョー19の揺動運動はシリンダピ
ストン装置によって行われる。シリンダピストン装置の
ピストンロッド20は軸17に取り付けられたレバー21に偏
心的に作用している。
送りジョー19に対向させて送りジョー22が設けられてい
る。この送りジョーは特に、ケーシング16に支承され
た、軸線を24で示すロッド23上で、送り方向５に対して
横方向に摺動可能である。従って、送りジョー19と22の
間で、図示していない工作物を締め付け固定することが
できる。工作物材料を矢印５方向に送るために、送りジ
ョー19,22は、図において左側に向かって、切断平面４
を越えてジョー10,11のすぐ近くまで摺動することがで
きる。それによって、切断後ジョー10,11から突き出る
材料片をつかむことができ、従って材料棒全体を次の片
の寸法だけ右側へ送るかまたは引き出すことができる。
る。この送りジョーは特に、ケーシング16に支承され
た、軸線を24で示すロッド23上で、送り方向５に対して
横方向に摺動可能である。従って、送りジョー19と22の
間で、図示していない工作物を締め付け固定することが
できる。工作物材料を矢印５方向に送るために、送りジ
ョー19,22は、図において左側に向かって、切断平面４
を越えてジョー10,11のすぐ近くまで摺動することがで
きる。それによって、切断後ジョー10,11から突き出る
材料片をつかむことができ、従って材料棒全体を次の片
の寸法だけ右側へ送るかまたは引き出すことができる。
切断中、切断すべき材料片は切断平面の近くで送りジョ
ー19,22によって保持することができる。この場合、送
りジョーは好ましくは切断すべき材料片の長手方向中心
に合わせられる。すなわち、図において更に右側に位置
する。工作物が切断されると、送りジョー19は材料のた
めの載置テーブル25に対して上方へ揺動し、それによっ
て切断済み材料片は送りジョー22によって、キャリッジ
13の範囲から側方へ、すなわち図で上側あるいは送り方
向５に対して横方向に送り出すことができる。
ー19,22によって保持することができる。この場合、送
りジョーは好ましくは切断すべき材料片の長手方向中心
に合わせられる。すなわち、図において更に右側に位置
する。工作物が切断されると、送りジョー19は材料のた
めの載置テーブル25に対して上方へ揺動し、それによっ
て切断済み材料片は送りジョー22によって、キャリッジ
13の範囲から側方へ、すなわち図で上側あるいは送り方
向５に対して横方向に送り出すことができる。
第２図は、第１図においてキャリッジ13を右側から左側
へ見た略図である。この図にはキャリッジケーシング16
が示してある。このケーシング16はロッド14上で滑動す
るように案内され、かつ走行ローラ26,27を介して成形
部材15上で案内されている。この場合、成形部材は更に
ラックを備えることができる。このラックを介して図示
していないモータによってキャリッジ13が送り駆動され
る。
へ見た略図である。この図にはキャリッジケーシング16
が示してある。このケーシング16はロッド14上で滑動す
るように案内され、かつ走行ローラ26,27を介して成形
部材15上で案内されている。この場合、成形部材は更に
ラックを備えることができる。このラックを介して図示
していないモータによってキャリッジ13が送り駆動され
る。
第２図には更に、軸線18が示してある。この軸線回り
に、送りジョー19が、ピストンロッド20を備えたシリン
ダピストン装置28（第３図参照）によって揺動可能であ
る。シリンダピストン装置28の他端は29のところでケー
シング16に枢着されている。
に、送りジョー19が、ピストンロッド20を備えたシリン
ダピストン装置28（第３図参照）によって揺動可能であ
る。シリンダピストン装置28の他端は29のところでケー
シング16に枢着されている。
第２図と第３図に示した材料棒30の他の側には、横方向
に摺動可能な送りジョー22が設けられているため、この
送りジョー22は案内部材32の突起31によってロッド17上
を軸線18に沿って摺動することができ、更に、第１図に
基づいて既に説明したように軸線24を有するロッド23上
を摺動することができる。この軸線24のそばには、シリ
ンダピストン装置33が送り方向５対して横方向に並列さ
れている。このシリンダピストン装置のシリンダは送り
ジョー22に連結され、ピストンロッド34はケーシング16
に固定されている。第３図に示すように、送りジョー22
は、材料棒30に隠れて見えないが、切断面から出発して
切断機械30の送り方向へ延長している。それによって、
特特に切断された材料片の既述の横移動のために、傾動
を生じない当接が行われる。
に摺動可能な送りジョー22が設けられているため、この
送りジョー22は案内部材32の突起31によってロッド17上
を軸線18に沿って摺動することができ、更に、第１図に
基づいて既に説明したように軸線24を有するロッド23上
を摺動することができる。この軸線24のそばには、シリ
ンダピストン装置33が送り方向５対して横方向に並列さ
れている。このシリンダピストン装置のシリンダは送り
ジョー22に連結され、ピストンロッド34はケーシング16
に固定されている。第３図に示すように、送りジョー22
は、材料棒30に隠れて見えないが、切断面から出発して
切断機械30の送り方向へ延長している。それによって、
特特に切断された材料片の既述の横移動のために、傾動
を生じない当接が行われる。
第２図と第３図において更に、シリンダピストン装置28
のピストンロッド20は35で示した軸線の回りに回転でき
るようにレバー21に取り付けられている。
のピストンロッド20は35で示した軸線の回りに回転でき
るようにレバー21に取り付けられている。
第４図と第５図は第２図と第３図の送り装置を同じよう
に示している。この場合、第３図と第５図は第２図と第
４図に示した送り装置を右側から見た図である。
に示している。この場合、第３図と第５図は第２図と第
４図に示した送り装置を右側から見た図である。
第４図と第５図から判るように、送りジョー19はシリン
ダピストン装置28を適当に操作することによって、切断
された材料片30の横方向摺動範囲から側方と上方へ揺動
されている。従って、この材料片は送りジョー22によっ
て送り方向５に対して横方向に載置テーブル25へ摺動可
能である。この摺動は、材料片が送り方向５への送りジ
ョー19,22の摺動可能範囲から出るまで行われる。第４
図はこの過程の中間状態を示している。材料30はこの中
間状態から少なくとも送りジョー19の距離だけ更に右側
へ載置テーブル25上へ送られる。
ダピストン装置28を適当に操作することによって、切断
された材料片30の横方向摺動範囲から側方と上方へ揺動
されている。従って、この材料片は送りジョー22によっ
て送り方向５に対して横方向に載置テーブル25へ摺動可
能である。この摺動は、材料片が送り方向５への送りジ
ョー19,22の摺動可能範囲から出るまで行われる。第４
図はこの過程の中間状態を示している。材料30はこの中
間状態から少なくとも送りジョー19の距離だけ更に右側
へ載置テーブル25上へ送られる。
特に第５図から判るように、送りジョー19は揺動運動時
の載置テーブル25との衝突を回避するために面取り部36
を備えている。更に、冒頭で述べたように、送りジョー
19は例えば第２図の位置から少しだけ左方へ調節するこ
とができる。従って、送りジョーは材料30の軌道内で平
面12に沿い、そこで新しく挿入された材料棒のためのス
トッパーとして働きをする。第１図において37で示した
量だけ行われるこの短い調整移動は、短いストロークだ
けのために設計された末端の復動型シリンダピストン装
置38によって軸17を軸方向摺動させることによって行う
ことができる。この短い調整移動は不利な作用を生じな
いで、レバー21におけるピストンロッド20の枢着部に発
生する。なぜなら、それによって、上記部材やシリンダ
ピストン装置28のピストンロッド20の相互遊び充分であ
るからである。
の載置テーブル25との衝突を回避するために面取り部36
を備えている。更に、冒頭で述べたように、送りジョー
19は例えば第２図の位置から少しだけ左方へ調節するこ
とができる。従って、送りジョーは材料30の軌道内で平
面12に沿い、そこで新しく挿入された材料棒のためのス
トッパーとして働きをする。第１図において37で示した
量だけ行われるこの短い調整移動は、短いストロークだ
けのために設計された末端の復動型シリンダピストン装
置38によって軸17を軸方向摺動させることによって行う
ことができる。この短い調整移動は不利な作用を生じな
いで、レバー21におけるピストンロッド20の枢着部に発
生する。なぜなら、それによって、上記部材やシリンダ
ピストン装置28のピストンロッド20の相互遊び充分であ
るからである。
第１図は送り装置を備えた切断機械の平面図、第２図は
工作物をクランプした状態の送り装置の部分断面図、第
３図は第２図の送り装置の側面図、第４図は工作物を押
し出す際の送り装置の、第２図と同様な図、第５図は第
４図の送り装置の、第３図と同様な側面図である。 １……切断機械、４……切断平面、５……材料送り方
向、９……テーブル、10,11……クランプジョー、13…
…キャリッジ、14,15……案内軌道、19,22……送りジョ
ー、25……載置テーブル、28,33,38……シリンダピスト
ン装置、30……材料
工作物をクランプした状態の送り装置の部分断面図、第
３図は第２図の送り装置の側面図、第４図は工作物を押
し出す際の送り装置の、第２図と同様な図、第５図は第
４図の送り装置の、第３図と同様な側面図である。 １……切断機械、４……切断平面、５……材料送り方
向、９……テーブル、10,11……クランプジョー、13…
…キャリッジ、14,15……案内軌道、19,22……送りジョ
ー、25……載置テーブル、28,33,38……シリンダピスト
ン装置、30……材料
フロントページの続き (72)発明者 デイーテル・シユパート ドイツ連邦共和国、オーベルアーヒエル ン、デイヒトミユーレルストラーセ、11 (56)参考文献 特開 昭54−137785（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−146619（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−165621（ＪＰ，Ａ)
Claims (11)
- 【請求項１】切断機械のテーブル（９）に載っている材
料（30）が切断中、少なくとも一対のクランプジョー
（10,11）と一対の送りジョー（19,22）によって保持さ
れ、 このクランプジョー（10,11）が材料送り方向（５）に
おいて切断平面（４）の手前に摺動不能に設けられ、か
つ開閉可能であり、 送りジョー（19,22）が切断平面（４）の後方に設け
れ、材料送り方向（５）に摺動可能であり、開閉のため
に少なくとも一方の送りジョー（22）が横方向移動可能
である、 弓鋸盤、冷間丸鋸盤、帯鋸盤等の形をした切断機械の棒
状工作物材料を送るための装置において、 切断された材料片を材料の送り方向（５）に対して横方
向に押しのけることができるように、一方の送りジョー
（22）が他の送りジョー（19）を越えるまで横方向に移
動可能であり、 この移動を妨害しないようにするために、他の送りジョ
ー（19）が、前記送りジョー（22）の移動路または切断
された材料片（30）の対応する横方向摺動路の外へ揺動
可能または垂直方向への摺動可能であることを特徴とす
る装置。 - 【請求項２】他の送りジョー（19）が材料送り方向
（５）に対して横方向に設けられた軸（17）の回りに揺
動可能であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
記載の装置。 - 【請求項３】他の送りジョー（19）が材料送り方向
（５）に対して平行に設けられた軸の回りに揺動可能で
あることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の装
置。 - 【請求項４】他の送りジョー（19）が、場合によっては
調整可能なストッパーの間で揺動可能であることを特徴
とする、特許請求の範囲第２項または第３項記載の装
置。 - 【請求項５】他の送りジョー（19）が上方へ揺動可能で
あることを特徴とする、特許請求の範囲第２項または第
３項記載の装置。 - 【請求項６】送りジョー（19,22）が材料送り軌道にか
ぶさるキャリッジ（13）に、移動可能または揺動可能に
設けられ、キャリッジが材料送り方向（５）に対して平
行な案内軌道（14,15）上を摺動可能であり、この案内
軌道が、横方向に移動可能な送りジョー（22）に対し材
料（30）と反対側に設けれていることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか一つに記
載の装置。 - 【請求項７】横方向に移動可能な一方の送りジョー（2
2）のクランプ面が、材料送り方向（５）において、他
の送りジョー（19）のクランプ面よりも長いことを特徴
とする、特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれ
か一つに記載の装置。 - 【請求項８】他の送りジョー（19）が短い距離だけ材料
送り方向（５）に対して横方向に材料送り軌道内へ移動
操作可能であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
項から第７項までのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項９】送りジョー（19,22）がキャリッジ（13）
上で、シリンダピストン装置（28,33,38）によって油圧
的に移動操作または旋回可能であることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれか一つに
記載の装置。 - 【請求項１０】送りジョー（19,22）が材料送りの後で
切断すべき材料（30）の中央に戻され、そこで材料をク
ランプすることができることを特徴とする、特許請求の
範囲第１項から第９項までのいずれか一つに記載の装
置。 - 【請求項１１】材料送り方向（５）で切断機械（１）の
テーブル（９）に接続された材料（30）用の載置テーブ
ル（25）が少なくとも、横方向に移動可能な送りジョー
（22）による、切断された材料の横方向摺動可能距離だ
け拡大されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項から第10項までのいずれか一つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3601075A DE3601075C1 (de) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | Vorrichtung zum Vorschub stangenfoermigen Werkstueckmaterials bei einer Trennmaschine |
| DE3601075.8 | 1986-01-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166918A JPS62166918A (ja) | 1987-07-23 |
| JPH0741465B2 true JPH0741465B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=6291936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62004202A Expired - Lifetime JPH0741465B2 (ja) | 1986-01-16 | 1987-01-13 | 切断機械の棒状工作物材料送り装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4765215A (ja) |
| JP (1) | JPH0741465B2 (ja) |
| DE (1) | DE3601075C1 (ja) |
| FR (1) | FR2592823B1 (ja) |
| GB (1) | GB2185435B (ja) |
| IT (1) | IT1200032B (ja) |
| ZA (1) | ZA868338B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3742175C1 (de) * | 1987-12-12 | 1989-01-19 | Oxytechnik Ges Systemtech | Einrichtung und Verfahren zum Schneiden von U-,T-,L-,I-,Flach- oder Wulstprofilen |
| DE4090853T1 (de) * | 1989-05-19 | 1991-04-25 | Amada Co | Schnitteilstueck-transportvorrichtung fuer eine schneidemaschine |
| WO1990014191A1 (en) * | 1989-05-19 | 1990-11-29 | Amada Company, Limited | Cut sections conveying device for a cutting machine |
| JP2562737Y2 (ja) * | 1989-06-28 | 1998-02-16 | 株式会社アマダ | 切断機におけるワーク搬出装置 |
| DE3927530A1 (de) * | 1989-08-21 | 1991-03-14 | Keuro Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur handhabung stangenfoermigen werkstueckmaterials bei einer kaltkreissaege |
| DE4431236A1 (de) * | 1994-09-02 | 1996-03-07 | Gerardus De Man | Doppelgehrungssäge |
| US6032564A (en) * | 1995-11-20 | 2000-03-07 | Bowlin; William P. | Saw carriage |
| EP0988924B2 (de) * | 1998-09-25 | 2012-09-05 | Hans Hundegger | Holzbearbeitungsanlage |
| TWI309185B (en) * | 2007-01-03 | 2009-05-01 | Iner Aec Executive Yuan | Tube cutting device and method thereof |
| US7987754B2 (en) * | 2007-07-31 | 2011-08-02 | Newell Window Furnishings, Inc. | Window covering sizing method and apparatus |
| DE202010011976U1 (de) | 2010-08-30 | 2011-12-01 | MAE Maschinen- u. Apparatebau Götzen GmbH | Biegerichtmaschine für ein langes Werkstück und Zu- und Abfördervorrichtung hierfür |
| DE202010011975U1 (de) * | 2010-08-30 | 2011-12-01 | MAE Maschinen- u. Apparatebau Götzen GmbH | Greifkopf für Erfassungseinrichtungen zum Manipulieren von langen Werkstücken, Zu- und Abführvorrichtung für lange Werkstücke in eine und aus einer Bearbeitungsmaschine |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2426095A (en) * | 1944-01-08 | 1947-08-19 | Harvard K Hecker | Work holding mechanism |
| US3194100A (en) * | 1961-10-16 | 1965-07-13 | Peerless Machine Company | Conveyors for feeding workpieces to a cutoff tool |
| US3244042A (en) * | 1964-01-16 | 1966-04-05 | Lipe Rollway Corp | Clamp apparatus |
| US3504585A (en) * | 1967-10-27 | 1970-04-07 | Gerald R Harris | Automated machine tools |
| JPS5214542Y2 (ja) * | 1973-06-19 | 1977-04-01 | ||
| US4179961A (en) * | 1976-10-13 | 1979-12-25 | Harris Gerald R | Vertical band saw and feed table |
| SU657932A1 (ru) * | 1977-12-29 | 1979-04-25 | Предприятие П/Я Р-6543 | Устройство дл отрезки мерных заготовок |
| DE2816497C2 (de) * | 1978-04-15 | 1983-10-27 | Keuro Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 7590 Achern | Vorrichtung zum Vorschub stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine |
| US4241630A (en) * | 1979-04-05 | 1980-12-30 | Amada Company, Limited | Vising and feeding apparatus for cutting machines |
| DE2921194C2 (de) * | 1979-05-25 | 1984-05-30 | Keuro Maschinenbau Gmbh & Co Kg, 7590 Achern | Vorrichtung zum Vorschub und zur Bearbeitung stangenförmigen Werkstückmaterials bei einer Trennmaschine |
| JPS56165621A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-19 | Hitachi Ltd | Rise and fall side guide |
| SU1033272A1 (ru) * | 1982-04-19 | 1983-08-07 | Запорожский индустриальный институт | Устройство дл прижима проката |
| JPS60146619A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-08-02 | Amada Co Ltd | 切断機における送材装置 |
-
1986
- 1986-01-16 DE DE3601075A patent/DE3601075C1/de not_active Expired
- 1986-10-01 IT IT48504/86A patent/IT1200032B/it active
- 1986-10-31 ZA ZA868338A patent/ZA868338B/xx unknown
- 1986-11-13 US US06/929,885 patent/US4765215A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-01-12 GB GB8700606A patent/GB2185435B/en not_active Expired
- 1987-01-13 FR FR878700254A patent/FR2592823B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-13 JP JP62004202A patent/JPH0741465B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8700606D0 (en) | 1987-02-18 |
| IT8648504A0 (it) | 1986-10-01 |
| DE3601075C1 (de) | 1987-04-16 |
| GB2185435A (en) | 1987-07-22 |
| US4765215A (en) | 1988-08-23 |
| IT1200032B (it) | 1989-01-05 |
| FR2592823B1 (fr) | 1990-11-23 |
| FR2592823A1 (fr) | 1987-07-17 |
| GB2185435B (en) | 1989-10-25 |
| ZA868338B (en) | 1987-06-24 |
| JPS62166918A (ja) | 1987-07-23 |
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