JPH0741391B2 - 横型締、縦射出ダイカストマシン - Google Patents
横型締、縦射出ダイカストマシンInfo
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- JPH0741391B2 JPH0741391B2 JP3024153A JP2415391A JPH0741391B2 JP H0741391 B2 JPH0741391 B2 JP H0741391B2 JP 3024153 A JP3024153 A JP 3024153A JP 2415391 A JP2415391 A JP 2415391A JP H0741391 B2 JPH0741391 B2 JP H0741391B2
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- die
- casting machine
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、横型締、縦射出タイプ
のダイカストマシンに関する。
のダイカストマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年強度構造部品にアルミニウム合金ダ
イカスト製品が使用されるようになり、巣のないダイカ
スト鋳造方法として、縦射出は射出スリーブの長さが短
いため溶湯の温度の低下が少なく、射出スリーブ内のガ
スの巻き込みに起因する巣の発生の要因が無く、また、
射出プランジャがキャビティに対向しているので、射出
圧力が有効に伝達されるなどの点で多用されており、と
くに横型締機は操作性が良く汎用性があるために、横型
締でかつ縦射出タイプのダイカストマシンが種々提案さ
れている。
イカスト製品が使用されるようになり、巣のないダイカ
スト鋳造方法として、縦射出は射出スリーブの長さが短
いため溶湯の温度の低下が少なく、射出スリーブ内のガ
スの巻き込みに起因する巣の発生の要因が無く、また、
射出プランジャがキャビティに対向しているので、射出
圧力が有効に伝達されるなどの点で多用されており、と
くに横型締機は操作性が良く汎用性があるために、横型
締でかつ縦射出タイプのダイカストマシンが種々提案さ
れている。
【０００３】このような従来の横型締、縦射出ダイカス
トマシンとしては、たとえば図９に示すようなものがあ
る（実公平２ー２１１６８号公報参照）。すなわち、固
定金型１００と移動金型１０１を横方向に型締するもの
で、キャビティ１０２内に溶湯を射出充填するための射
出プランジャ装置１０３を備えている。この射出プラン
ジャ装置１０３は設置床面を掘り下げたピット１０４内
に配置され、旋回軸１０５を介して揺動可能に支持され
ている。一方、固定金型１００と移動金型１０１の分割
面に湯口１１５が穿設されており、射出サイクル毎に射
出プランジャ装置１０３が揺動して溶湯をラドルから射
出スリーブ１０６に補給すると共に湯口１１５に射出ス
リーブ１０６を位置合わせをして押接し、溶湯を押圧し
てキャビティ１０２内に射出充填するようになってい
る。
トマシンとしては、たとえば図９に示すようなものがあ
る（実公平２ー２１１６８号公報参照）。すなわち、固
定金型１００と移動金型１０１を横方向に型締するもの
で、キャビティ１０２内に溶湯を射出充填するための射
出プランジャ装置１０３を備えている。この射出プラン
ジャ装置１０３は設置床面を掘り下げたピット１０４内
に配置され、旋回軸１０５を介して揺動可能に支持され
ている。一方、固定金型１００と移動金型１０１の分割
面に湯口１１５が穿設されており、射出サイクル毎に射
出プランジャ装置１０３が揺動して溶湯をラドルから射
出スリーブ１０６に補給すると共に湯口１１５に射出ス
リーブ１０６を位置合わせをして押接し、溶湯を押圧し
てキャビティ１０２内に射出充填するようになってい
る。
【０００４】このような横型締、縦射出ダイカストマシ
ンでは、型締力と直交する方向に射出力が作用するの
で、図１０に示すように射出力により固定，移動金型１
００，１０１が上方に押され、タイバー１０７が曲が
り、固定，移動金型１００，１０１上部が開いてバリ吹
きの原因となる。
ンでは、型締力と直交する方向に射出力が作用するの
で、図１０に示すように射出力により固定，移動金型１
００，１０１が上方に押され、タイバー１０７が曲が
り、固定，移動金型１００，１０１上部が開いてバリ吹
きの原因となる。
【０００５】そこで、この従来例の場合には、図９に示
すように固定ダイプレート１０８の下部をマシンフレー
ム１０９に固定し、移動ダイプレート１１０を型締状態
においてマシンフレーム１０９に固定する固定手段１１
１を設け、移動ダイプレート１１０をマシンフレーム１
０９によって支持して射出力によって移動ダイプレート
１１０が浮き上がらないようにしていた。
すように固定ダイプレート１０８の下部をマシンフレー
ム１０９に固定し、移動ダイプレート１１０を型締状態
においてマシンフレーム１０９に固定する固定手段１１
１を設け、移動ダイプレート１１０をマシンフレーム１
０９によって支持して射出力によって移動ダイプレート
１１０が浮き上がらないようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来技術の場合には、型締時に移動ダイプレート１１０
を固定するための固定手段１１１を設けなければなら
ず、射出力を支持するための構成が極めて複雑なものと
なる。また射出プランジャ装置１０３を配置するために
深いピット１０４を掘る必要があり、操作性および保守
が困難であった。
従来技術の場合には、型締時に移動ダイプレート１１０
を固定するための固定手段１１１を設けなければなら
ず、射出力を支持するための構成が極めて複雑なものと
なる。また射出プランジャ装置１０３を配置するために
深いピット１０４を掘る必要があり、操作性および保守
が困難であった。
【０００７】このような、問題を解決するものとして、
既に出願人は、特願平１ー９３３４９号において、図１
１に示すように射出プランジャ装置１０３を射出フレー
ム１１２に取付け、射出フレーム１１２を固定および移
動の両ダイプレート１０８，１１０の下方に設けた型開
閉方向に平行な案内溝１１３に摺動自在に挿入して懸架
し、射出力を固定および移動の両ダイプレート１０８，
１１０で均等に受けるようにして固定及び移動の両金型
１００，１０１に曲げモーメントが作用することを防止
したものを提案している。
既に出願人は、特願平１ー９３３４９号において、図１
１に示すように射出プランジャ装置１０３を射出フレー
ム１１２に取付け、射出フレーム１１２を固定および移
動の両ダイプレート１０８，１１０の下方に設けた型開
閉方向に平行な案内溝１１３に摺動自在に挿入して懸架
し、射出力を固定および移動の両ダイプレート１０８，
１１０で均等に受けるようにして固定及び移動の両金型
１００，１０１に曲げモーメントが作用することを防止
したものを提案している。
【０００８】しかしながら、この先願技術にあっては、
射出フレーム１１２を介して固定ダイプレート１０８と
移動ダイプレート１１０とに射出プランジャ装置１０３
を連結していたので、各ダイプレート１０８，１１０に
取り付けられる固定，移動金型１００，１０１の分割面
に設けた射出スリーブ１０６に対して、射出プランジャ
装置１０３の芯出し調節を行なう必要があった。すなわ
ち、製品の種類によって固定，移動金型１００，１０１
の厚さが異なり、各固定，移動金型１００，１０１を交
換する毎に射出プランジャ装置１０３と固定，移動金型
１００，１０１の分割面に嵌合される射出スリーブ１０
６との心出し調整が必要であり、射出フレーム１１２に
移動装置１１４を設ける必要があり、装置構成が複雑に
なるとともに、また調整に時間がかかるという問題があ
った。
射出フレーム１１２を介して固定ダイプレート１０８と
移動ダイプレート１１０とに射出プランジャ装置１０３
を連結していたので、各ダイプレート１０８，１１０に
取り付けられる固定，移動金型１００，１０１の分割面
に設けた射出スリーブ１０６に対して、射出プランジャ
装置１０３の芯出し調節を行なう必要があった。すなわ
ち、製品の種類によって固定，移動金型１００，１０１
の厚さが異なり、各固定，移動金型１００，１０１を交
換する毎に射出プランジャ装置１０３と固定，移動金型
１００，１０１の分割面に嵌合される射出スリーブ１０
６との心出し調整が必要であり、射出フレーム１１２に
移動装置１１４を設ける必要があり、装置構成が複雑に
なるとともに、また調整に時間がかかるという問題があ
った。
【０００９】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、金
型に射出プランジャ装置を直接懸架するようにして、タ
イバーや移動，固定ダイプレート等の他の構造部材に射
出力が加わることを防止し、しかも金型の射出スリーブ
と金型交換時における射出プランジャ装置との心出し調
整も不要とする構造が簡単でしかも信頼性の高い横型
締、縦射出ダイカストマシンを提供することにある。
るためになされたもので、その目的とするところは、金
型に射出プランジャ装置を直接懸架するようにして、タ
イバーや移動，固定ダイプレート等の他の構造部材に射
出力が加わることを防止し、しかも金型の射出スリーブ
と金型交換時における射出プランジャ装置との心出し調
整も不要とする構造が簡単でしかも信頼性の高い横型
締、縦射出ダイカストマシンを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、固定金型を取り付けた固定ダイ
プレートに対して移動金型を取り付けた移動ダイプレー
トを移動して横方向に型締めし、金型の分割面より縦方
向に射出するように構成した横型締、縦射出ダイカスト
マシンにおいて、横方向に型締めされる固定金型と移動
金型の分割面間に取り付けた射出スリーブと、射出スリ
ーブ内に溶湯を射出スリーブ側方より給湯する給湯装置
と、前記射出スリーブの下方に配置され、前記射出スリ
ーブ内に給湯された溶湯をキャビティ内に射出する射出
プランジャ装置と、一端に前記固定及び移動金型の分割
面に形成した溝部に係脱可能でかつ固定金型に固定され
るボス部を有し、前記射出プランジャ装置を前記固定及
び移動金型の分割面間に懸架する連結部材と、を備えた
ことを特徴とする。 前記連結部材は、射出スリーブを挟
んで一対設けることが好ましい。 前記ボス部にはテーパ
面を形成することが好ましい。 前記射出スリーブは、該
射出スリーブの中心を通り、かつ固定金型と移動金型の
分割面と同一面で２分割し、片方を固定金型に、他方を
移動金型に取り付けることが好ましい。
に、本発明にあっては、固定金型を取り付けた固定ダイ
プレートに対して移動金型を取り付けた移動ダイプレー
トを移動して横方向に型締めし、金型の分割面より縦方
向に射出するように構成した横型締、縦射出ダイカスト
マシンにおいて、横方向に型締めされる固定金型と移動
金型の分割面間に取り付けた射出スリーブと、射出スリ
ーブ内に溶湯を射出スリーブ側方より給湯する給湯装置
と、前記射出スリーブの下方に配置され、前記射出スリ
ーブ内に給湯された溶湯をキャビティ内に射出する射出
プランジャ装置と、一端に前記固定及び移動金型の分割
面に形成した溝部に係脱可能でかつ固定金型に固定され
るボス部を有し、前記射出プランジャ装置を前記固定及
び移動金型の分割面間に懸架する連結部材と、を備えた
ことを特徴とする。 前記連結部材は、射出スリーブを挟
んで一対設けることが好ましい。 前記ボス部にはテーパ
面を形成することが好ましい。 前記射出スリーブは、該
射出スリーブの中心を通り、かつ固定金型と移動金型の
分割面と同一面で２分割し、片方を固定金型に、他方を
移動金型に取り付けることが好ましい。
【００１１】
【作用】上記構成の横型締、縦射出ダイカストマシンに
あっては、型締め時には、固定および移動金型の分割面
間に設けられた溝部の双方に連結部材の一端に設けられ
たボス部が係合し、射出プランジャ装置が連結部材を介
して固定及び移動金型と一体化される。したがって、射
出力は射出プランジャ装置と固定および移動金型間の連
結部材にて受け持たれ、ダイバー，移動および固定ダイ
プレート，ベースフレーム等の他の構造部材に射出力が
加わらず、射出力によって金型が開くことがない。型開
き時には、ボス部が固定金型に固定されているので、ボ
ス部が移動金型の分割面に設けられた溝部から離脱し、
射出プランジャ装置は固定金型に懸架される。 前記連結
部材を射出スリーブを挟んで一対設けることで、射出力
が金型に均等に加わる。 また、ボス部をテーパ面とする
ことで、金型開閉時にボス部が金型の分割面に形成した
溝部とスムーズに係合固定される。 さらに、前記射出ス
リーブを２分割すれば、給湯量が過剰で余剰の溶湯が射
出スリーブ内で凝固した場合でも型開きが可能である。
あっては、型締め時には、固定および移動金型の分割面
間に設けられた溝部の双方に連結部材の一端に設けられ
たボス部が係合し、射出プランジャ装置が連結部材を介
して固定及び移動金型と一体化される。したがって、射
出力は射出プランジャ装置と固定および移動金型間の連
結部材にて受け持たれ、ダイバー，移動および固定ダイ
プレート，ベースフレーム等の他の構造部材に射出力が
加わらず、射出力によって金型が開くことがない。型開
き時には、ボス部が固定金型に固定されているので、ボ
ス部が移動金型の分割面に設けられた溝部から離脱し、
射出プランジャ装置は固定金型に懸架される。 前記連結
部材を射出スリーブを挟んで一対設けることで、射出力
が金型に均等に加わる。 また、ボス部をテーパ面とする
ことで、金型開閉時にボス部が金型の分割面に形成した
溝部とスムーズに係合固定される。 さらに、前記射出ス
リーブを２分割すれば、給湯量が過剰で余剰の溶湯が射
出スリーブ内で凝固した場合でも型開きが可能である。
【００１２】また、固定および移動金型と射出プランジ
ャ装置とを直接連結しているので、金型を交換してその
厚さが変化しても、射出プランジャ装置と固定，移動金
型間の射出スリーブとの心出し調整が不要となり、構成
が極めて簡単になると共に、操作性が極めて容易にな
る。
ャ装置とを直接連結しているので、金型を交換してその
厚さが変化しても、射出プランジャ装置と固定，移動金
型間の射出スリーブとの心出し調整が不要となり、構成
が極めて簡単になると共に、操作性が極めて容易にな
る。
【００１３】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。本発明の一実施例に係る横型締、縦射出ダイカス
トマシンを示す図１乃至図４において、１はダイカスト
マシンを示すもので、横方向に型締めされる固定金型２
と移動金型３を備えており、固定金型２は固定ダイプレ
ート４に、移動金型３は移動ダイプレート５にそれぞれ
取り付けられている。固定ダイプレート４はその下面が
マシンフレーム６に固定されており、移動ダイプレート
５はタイバー７に案内されて移動し、型の開閉を行なう
ようになっている。
する。本発明の一実施例に係る横型締、縦射出ダイカス
トマシンを示す図１乃至図４において、１はダイカスト
マシンを示すもので、横方向に型締めされる固定金型２
と移動金型３を備えており、固定金型２は固定ダイプレ
ート４に、移動金型３は移動ダイプレート５にそれぞれ
取り付けられている。固定ダイプレート４はその下面が
マシンフレーム６に固定されており、移動ダイプレート
５はタイバー７に案内されて移動し、型の開閉を行なう
ようになっている。
【００１４】そして、固定金型２と移動金型３との分割
面には射出スリーブ８の一端が嵌合固定され、他の端部
が下方に向かって突出している。この射出スリーブ８は
一体形でも２分割に構成されていてもよい。一体形の場
合には固定型２に取り付けられる。２分割の場合は、図
８に示すように、射出スリーブ８の中心を通り、かつ固
定金型２及び移動金型３の分割面と同一面で分割され、
片方が固定型２に、他方は移動型３に取り付けられる。
このように２分割とすれば、給湯量が過剰で余剰の溶湯
が射出スリーブ８内で凝固した場合でも型開きが可能で
ある。射出スリーブ８の側面には給湯口９が開口してお
り、この給湯口９に接続されるマウスピース１０および
配湯管１１を通して、図３に示すように溶湯が電磁ポン
プ１２により直接射出スリーブ８内へ射出スリーブ８の
側方より給湯される。給湯方法としては、電磁ポンプ１
２に限らず、空圧，プランジャ，真空等を利用した他の
直接給湯法による給湯装置を用いてもよい。
面には射出スリーブ８の一端が嵌合固定され、他の端部
が下方に向かって突出している。この射出スリーブ８は
一体形でも２分割に構成されていてもよい。一体形の場
合には固定型２に取り付けられる。２分割の場合は、図
８に示すように、射出スリーブ８の中心を通り、かつ固
定金型２及び移動金型３の分割面と同一面で分割され、
片方が固定型２に、他方は移動型３に取り付けられる。
このように２分割とすれば、給湯量が過剰で余剰の溶湯
が射出スリーブ８内で凝固した場合でも型開きが可能で
ある。射出スリーブ８の側面には給湯口９が開口してお
り、この給湯口９に接続されるマウスピース１０および
配湯管１１を通して、図３に示すように溶湯が電磁ポン
プ１２により直接射出スリーブ８内へ射出スリーブ８の
側方より給湯される。給湯方法としては、電磁ポンプ１
２に限らず、空圧，プランジャ，真空等を利用した他の
直接給湯法による給湯装置を用いてもよい。
【００１５】射出スリーブ８の下方には、射出スリーブ
８内に給湯された溶湯を固定金型２と移動金型３間のキ
ャビティ１３内に射出する射出プランジャ装置１４が設
けられている。この射出プランジャ装置１４は、射出シ
リンダ１６と、この射出シリンダ１６によって往復駆動
される射出プランジャ１７と、射出シリンダ１６を支持
するプレート１８と、を備えている。射出プランジャ１
７は前記射出スリーブ８内に挿入されるもので、互いに
同心的に配置される。射出プランジャ装置１４は、射出
スリーブ８を挟んで設けられる連結部材としての一対の
タイロッド１５を介して固定金型２及び移動金型３に懸
架されている。一対のタイロッド１５，１５は、固定，
移動金型２，３の分割面と同一面上であって、射出スリ
ーブ８の中心線に対して対称的に取り付けられている。
タイロッド１５の一端は、固定，移動金型２，３に係合
固定され、他端は射出プランジャ装置１４のプレート１
８に固定されている。 タイロッド１５の一端には、固定
金型２及び移動金型３の分割面に形成された溝部２２，
２２に係脱可能なボス部２０が設けられており、また、
このタイロッド１５の一端は、ねじ等の固定部材１９に
よって、固定金型２に対して固定されている。
８内に給湯された溶湯を固定金型２と移動金型３間のキ
ャビティ１３内に射出する射出プランジャ装置１４が設
けられている。この射出プランジャ装置１４は、射出シ
リンダ１６と、この射出シリンダ１６によって往復駆動
される射出プランジャ１７と、射出シリンダ１６を支持
するプレート１８と、を備えている。射出プランジャ１
７は前記射出スリーブ８内に挿入されるもので、互いに
同心的に配置される。射出プランジャ装置１４は、射出
スリーブ８を挟んで設けられる連結部材としての一対の
タイロッド１５を介して固定金型２及び移動金型３に懸
架されている。一対のタイロッド１５，１５は、固定，
移動金型２，３の分割面と同一面上であって、射出スリ
ーブ８の中心線に対して対称的に取り付けられている。
タイロッド１５の一端は、固定，移動金型２，３に係合
固定され、他端は射出プランジャ装置１４のプレート１
８に固定されている。 タイロッド１５の一端には、固定
金型２及び移動金型３の分割面に形成された溝部２２，
２２に係脱可能なボス部２０が設けられており、また、
このタイロッド１５の一端は、ねじ等の固定部材１９に
よって、固定金型２に対して固定されている。
【００１６】
【００１７】 ボス部２０は、図１及び図２に示す例で
は、丸軸状のタイロッド１５の側面より全周的に突出す
る円筒形状で、その中心が固定金型２と移動金型３の分
割面に位置している。したがって、ボス部２０は、固
定，移動金型２，３の分割側にそれぞれ半円筒状に突出
しており、各突出部２１，２１が固定，移動金型２，３
のの分割面に形成された溝部２２，２２に係脱するよう
になっている。 ボス部２０の金型分割面における断面形
状は、図１，図２及び図４に示すように、上下端面が平
行の矩形状としてもよく、また、図７に示すように、上
下端面が外径端に向かって先細となるようなテーパ形状
としてもよい。テーパ形状とすれば、型開閉時に溝部２
２とボス部２０をスムーズに嵌合させることができる。
ボス部２０の形状としては、円筒形状に限定されるもの
ではなく、図５及び図６に示すように、タイロッド１５
が板状部材の場合には、ボス部２０は分割面を中心にし
て、固定金型２と移動金型３側にＴ字状に突出してお
り、各突出部２１，２１が、固定，移動金型２，３の分
割面に設けられた溝部２２に係脱自在に構成される。
は、丸軸状のタイロッド１５の側面より全周的に突出す
る円筒形状で、その中心が固定金型２と移動金型３の分
割面に位置している。したがって、ボス部２０は、固
定，移動金型２，３の分割側にそれぞれ半円筒状に突出
しており、各突出部２１，２１が固定，移動金型２，３
のの分割面に形成された溝部２２，２２に係脱するよう
になっている。 ボス部２０の金型分割面における断面形
状は、図１，図２及び図４に示すように、上下端面が平
行の矩形状としてもよく、また、図７に示すように、上
下端面が外径端に向かって先細となるようなテーパ形状
としてもよい。テーパ形状とすれば、型開閉時に溝部２
２とボス部２０をスムーズに嵌合させることができる。
ボス部２０の形状としては、円筒形状に限定されるもの
ではなく、図５及び図６に示すように、タイロッド１５
が板状部材の場合には、ボス部２０は分割面を中心にし
て、固定金型２と移動金型３側にＴ字状に突出してお
り、各突出部２１，２１が、固定，移動金型２，３の分
割面に設けられた溝部２２に係脱自在に構成される。
【００１８】射出プランジャ１７は射出シリンダのピス
トンロッド２５に取り付けられている。射出シリンダ１
６は図示しない油圧装置または他の駆動装置で射出プラ
ンジャ１４を上下させ、溶湯をキャビティ１３に充填す
る。
トンロッド２５に取り付けられている。射出シリンダ１
６は図示しない油圧装置または他の駆動装置で射出プラ
ンジャ１４を上下させ、溶湯をキャビティ１３に充填す
る。
【００１９】上記構成の横型締、縦射出ダイカストマシ
ンにあっては、タイロッド１５，１５は型締時は固定金
型２と移動金型３両方に支えられ、型開時は固定金型２
に支えられている。
ンにあっては、タイロッド１５，１５は型締時は固定金
型２と移動金型３両方に支えられ、型開時は固定金型２
に支えられている。
【００２０】型締め時には、固定，移動金型２，３の双
方の分割面の溝部２２，２２にボス部２０の突出部２
１，２１が係合され、固定，移動金型２，３と射出プラ
ンジャ装置１４がタイロッド１５，１５を介して一体的
に連結される。したがって、射出力Ｆは射出プランジャ
装置１４と固定，移動金型２，３間のタイロッド１５，
１５にて受け持たれ、しかも、図４に示すように固定金
型２と移動金型３とに均等に二分の一ずつ分担され、タ
イバー７、移動，固定ダイプレート５，４、マシンフレ
ーム６等の他の構造部材に射出力が加わらず、固定，移
動金型２，３が開くことがない。さらに、タイロッド１
５，１５は、射出スリーブ８の中心線に対して対称的に
取り付けられているので、射出力は射出スリーブ８を挟
んで左右に均等に加わる。型開き時には、タイロッド１
５，１５は固定金型２に固定されているので、ボス部２
０が移動金型３側の溝部２２から離脱し、射出プランジ
ャ装置１４が固定金型２に懸架される。
方の分割面の溝部２２，２２にボス部２０の突出部２
１，２１が係合され、固定，移動金型２，３と射出プラ
ンジャ装置１４がタイロッド１５，１５を介して一体的
に連結される。したがって、射出力Ｆは射出プランジャ
装置１４と固定，移動金型２，３間のタイロッド１５，
１５にて受け持たれ、しかも、図４に示すように固定金
型２と移動金型３とに均等に二分の一ずつ分担され、タ
イバー７、移動，固定ダイプレート５，４、マシンフレ
ーム６等の他の構造部材に射出力が加わらず、固定，移
動金型２，３が開くことがない。さらに、タイロッド１
５，１５は、射出スリーブ８の中心線に対して対称的に
取り付けられているので、射出力は射出スリーブ８を挟
んで左右に均等に加わる。型開き時には、タイロッド１
５，１５は固定金型２に固定されているので、ボス部２
０が移動金型３側の溝部２２から離脱し、射出プランジ
ャ装置１４が固定金型２に懸架される。
【００２１】また、固定，移動金型２，３と射出プラン
ジャ装置１４とを直接連結しているので、固定，移動金
型２，３を交換してその厚さが変化しても、射出プラン
ジャ装置１４と各金型２，３間の射出スリーブ８との心
出し調整が不要となり、構成が極めて簡単になると共
に、操作が極めて容易になる。
ジャ装置１４とを直接連結しているので、固定，移動金
型２，３を交換してその厚さが変化しても、射出プラン
ジャ装置１４と各金型２，３間の射出スリーブ８との心
出し調整が不要となり、構成が極めて簡単になると共
に、操作が極めて容易になる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、型締された固定および移動金型と射出プランジ
ャ装置が連結部材を介して一体化されているので、射出
力は射出プランジャ装置と固定，移動金型間にて受け持
たれ、タイバー，移動および固定ダイプレート，マシン
フレーム等の他の構造部材に射出力が加わらず、金型が
開くことがない。
もので、型締された固定および移動金型と射出プランジ
ャ装置が連結部材を介して一体化されているので、射出
力は射出プランジャ装置と固定，移動金型間にて受け持
たれ、タイバー，移動および固定ダイプレート，マシン
フレーム等の他の構造部材に射出力が加わらず、金型が
開くことがない。
【００２３】また、射出プランジャ装置を直接金型に連
結していることから、機械の高さを低くでき、従来のよ
うに深いピットを設ける必要が無い。一方、連結部材を
射出スリーブを挟んで一対設けることで、射出力が金型
に均等に加わる。 さらに、ボス部をテーパ面とすること
で、金型開閉時にボス部が金型の分割面に形成した溝部
とスムーズに係合固定される。また、射出スリーブを２
分割しておけば、給湯量が過剰で余剰の溶湯が射出スリ
ーブ８内で凝固した場合でも型開きが可能である。
結していることから、機械の高さを低くでき、従来のよ
うに深いピットを設ける必要が無い。一方、連結部材を
射出スリーブを挟んで一対設けることで、射出力が金型
に均等に加わる。 さらに、ボス部をテーパ面とすること
で、金型開閉時にボス部が金型の分割面に形成した溝部
とスムーズに係合固定される。また、射出スリーブを２
分割しておけば、給湯量が過剰で余剰の溶湯が射出スリ
ーブ８内で凝固した場合でも型開きが可能である。
【００２４】さらに、金型を交換してその厚さが変化し
ても、射出プランジャ装置と金型に取りつけられた射出
スリーブとの心出し調整が不要となるので、従来のよう
に心出し調整のための移動装置が不要となって、構造が
極めて簡単になると共に、操作が極めて容易になる。
ても、射出プランジャ装置と金型に取りつけられた射出
スリーブとの心出し調整が不要となるので、従来のよう
に心出し調整のための移動装置が不要となって、構造が
極めて簡単になると共に、操作が極めて容易になる。
【図１】本発明の一実施例に係る横型締、縦射出ダイカ
ストマシンの金型分割面に沿う縦断面図である。
ストマシンの金型分割面に沿う縦断面図である。
【図２】図１のＡーＡ線断面図である。
【図３】図１のＢーＢ線断面図である。
【図４】図２のタイロッドの係合部に作用する射出力の
状態を示す部分断面図である。
状態を示す部分断面図である。
【図５】図２のタイロッドの係合部の他の態様を示す要
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図６】図６は図２の要部拡大図である。
【図７】図５のタイロッドを用いた型開き状態の要部縦
断面図である。
断面図である。
【図８】分割タイプの射出スリーブの型開き状態の要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図９】従来の横型締、縦射出ダイカストマシンの要部
断面図である。
断面図である。
【図１０】従来の射出力による問題点を説明するための
変形状態を誇張して示すダイカストマシンの縦断面図で
ある。
変形状態を誇張して示すダイカストマシンの縦断面図で
ある。
【図１１】従来の他の横型締、縦射出ダイカストマシン
の要部縦断面図である。
の要部縦断面図である。
１ダイカストマシン ２固定金型 ３移動金型 ４固定ダイプレート ５移動ダイプレート ６マシンフレーム ７タイバー ８射出スリーブ １２電磁ポンプ（給湯装置） １３キャビティ １４射出プランジャ装置 １５タイロッド（連結部材） １６射出シリンダ １７射出プランジャ １８プレート ２０ボス部 ２１突出部 ２２溝部
Claims (4)
- 【請求項１】 固定金型を取り付けた固定ダイプレート
に対して移動金型を取り付けた移動ダイプレートを移動
して横方向に型締めし、金型の分割面より縦方向に射出
するように構成した横型締、縦射出ダイカストマシンに
おいて、横方向に型締めされる固定金型と移動金型の分
割面間に取り付けた射出スリーブと、 該射出スリーブ内
に溶湯を射出スリーブ側方より給湯する給湯装置と、 前
記射出スリーブの下方に配置され、前記射出スリーブ内
に給湯された溶湯をキャビティ内に射出する射出プラン
ジャ装置と、 一端に前記固定及び移動金型の分割面に形
成した溝部に係脱可能でかつ固定金型に固定されるボス
部を有し、前記射出プランジャ装置を前記固定及び移動
金型の分割面間に懸架する連結部材と、を備えたことを
特徴とする横型締、縦射出ダイカストマシン。 - 【請求項２】 前記連結部材が射出スリーブを挟んで一
対設けられている請求項１に記載の横型締、縦射出ダイ
カストマシン。 - 【請求項３】 前記ボス部はテーパ面を形成したことを
特徴とする請求項１または２に記載の横型締、縦射出ダ
イカストマシン。 - 【請求項４】 前記射出スリーブは、該射出スリーブの
中心を通り、かつ固定金型と移動金型の分割面と同一面
で２分割され、片方が固定金型に、他方が移動金型に取
り付けられていることを特徴とする請求項１，２または
３に記載の横型締、縦射出ダイカストマシン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3024153A JPH0741391B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 横型締、縦射出ダイカストマシン |
| KR1019920000777A KR960003718B1 (ko) | 1991-01-21 | 1992-01-21 | 다이캐스팅장치 |
| US07/824,149 US5263993A (en) | 1991-01-24 | 1992-01-22 | Die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3024153A JPH0741391B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 横型締、縦射出ダイカストマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251649A JPH04251649A (ja) | 1992-09-08 |
| JPH0741391B2 true JPH0741391B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=12130399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3024153A Expired - Lifetime JPH0741391B2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-24 | 横型締、縦射出ダイカストマシン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5263993A (ja) |
| JP (1) | JPH0741391B2 (ja) |
| KR (1) | KR960003718B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109954864A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-02 | 沈阳铸造研究所有限公司 | 一种保护挤压铸造设备锁模机构的装置及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5413205B2 (ja) | 2010-01-13 | 2014-02-12 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2103438A (en) * | 1936-04-01 | 1937-12-28 | Madison Kipp Corp | Pressure casting apparatus |
| CA1231825A (en) * | 1984-05-23 | 1988-01-26 | Sadayuki Dannoura | Die-casting apparatus |
| US4655274A (en) * | 1984-10-26 | 1987-04-07 | Ube Industries, Ltd. | Horizontal mold clamping and vertical injection type die cast machine |
| JPS61286050A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-16 | Ube Ind Ltd | 溶湯鋳込装置 |
| JPS6234655A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-14 | Ube Ind Ltd | 横型締竪鋳込型ダイカストマシン |
| US4741379A (en) * | 1987-07-08 | 1988-05-03 | Ube Industries, Ltd. | Horizontal mold clamping and verticle injection type injection molding machine |
| JP2750603B2 (ja) * | 1989-04-13 | 1998-05-13 | 東芝機械株式会社 | 横型締縦射出ダイカストマシン |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP3024153A patent/JPH0741391B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-21 KR KR1019920000777A patent/KR960003718B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-22 US US07/824,149 patent/US5263993A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5413205B2 (ja) | 2010-01-13 | 2014-02-12 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04251649A (ja) | 1992-09-08 |
| KR920014541A (ko) | 1992-08-25 |
| US5263993A (en) | 1993-11-23 |
| KR960003718B1 (ko) | 1996-03-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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