JPH0740431A - 真空成形方法 - Google Patents
真空成形方法Info
- Publication number
- JPH0740431A JPH0740431A JP19126993A JP19126993A JPH0740431A JP H0740431 A JPH0740431 A JP H0740431A JP 19126993 A JP19126993 A JP 19126993A JP 19126993 A JP19126993 A JP 19126993A JP H0740431 A JPH0740431 A JP H0740431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- drawdown
- vacuum forming
- station
- heating station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/46—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート加熱ステーション及び真空成形ステー
ションにおけるシートのドローダウンを最適に制御し、
真空成形が円滑に行われるようにした真空成形方法を提
供すること。 【構成】 シート加熱ステーション２において、シート
Ｓのドローダウン量に応じて１次ストレッチを行いなが
らドローダウン速度を検出する。真空成形ステーション
３においては、このドローダウン速度に応じて２次スト
レッチを行い、真空成形を行う。
ションにおけるシートのドローダウンを最適に制御し、
真空成形が円滑に行われるようにした真空成形方法を提
供すること。 【構成】 シート加熱ステーション２において、シート
Ｓのドローダウン量に応じて１次ストレッチを行いなが
らドローダウン速度を検出する。真空成形ステーション
３においては、このドローダウン速度に応じて２次スト
レッチを行い、真空成形を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用内装材等を成
形するための真空成形方法の改良に関するものであり、
更に詳しくは、シート加熱ステーションにおいて加熱し
たシートを真空成形ステーションまで移送して真空成形
する真空成形方法の改良に関するものである。
形するための真空成形方法の改良に関するものであり、
更に詳しくは、シート加熱ステーションにおいて加熱し
たシートを真空成形ステーションまで移送して真空成形
する真空成形方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような真空成形方法においては、
シート加熱ステーションにおいて加熱されたシートがド
ローダウン（垂下）することが避けられないが、ドロー
ダウンしたシートが過度にヒータに接近すると不具合が
生ずることがある。そこで例えば実開昭59-7814 号公報
に示されるように、シートのドローダウン量に応じて下
側のヒータを下降させることにより接近を防止したり、
シートのドローダウン量に応じてシートのストレッチ量
を調整することにより、接近を防止する技術が開発され
ている。
シート加熱ステーションにおいて加熱されたシートがド
ローダウン（垂下）することが避けられないが、ドロー
ダウンしたシートが過度にヒータに接近すると不具合が
生ずることがある。そこで例えば実開昭59-7814 号公報
に示されるように、シートのドローダウン量に応じて下
側のヒータを下降させることにより接近を防止したり、
シートのドローダウン量に応じてシートのストレッチ量
を調整することにより、接近を防止する技術が開発され
ている。
【０００３】ところが、このような従来の技術ではシー
ト加熱ステーションにおけるシートのドローダウン量を
管理しているだけであって、加熱したシートをシート加
熱ステーションから真空成形ステーションへ移送する途
中のシートの保有熱によるドローダウンについては管理
されていない。このため、真空成形ステーションへ移送
されたシートのドローダウン部分が、真空成形に先立っ
て基材と接着してしまい、真空成形が円滑に行われずに
凹凸不良を生ずることがあった。
ト加熱ステーションにおけるシートのドローダウン量を
管理しているだけであって、加熱したシートをシート加
熱ステーションから真空成形ステーションへ移送する途
中のシートの保有熱によるドローダウンについては管理
されていない。このため、真空成形ステーションへ移送
されたシートのドローダウン部分が、真空成形に先立っ
て基材と接着してしまい、真空成形が円滑に行われずに
凹凸不良を生ずることがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、シート加熱ステーションにおける
シートのドローダウンのみならず、真空成形ステーショ
ンへ移送されたシートのドローダウンをも最適に制御す
ることにより、真空成形が円滑に行われるようにした真
空成形方法を提供するために完成されたものである。
の問題点を解決して、シート加熱ステーションにおける
シートのドローダウンのみならず、真空成形ステーショ
ンへ移送されたシートのドローダウンをも最適に制御す
ることにより、真空成形が円滑に行われるようにした真
空成形方法を提供するために完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、シート加熱ステーションにおい
て加熱したシートを真空成形ステーションまで移送して
真空成形する真空成形方法において、シート加熱ステー
ションにおけるシートのドローダウン量に応じて１次ス
トレッチを行いながらドローダウン速度を検出し、その
値に応じて真空成形ステーションにおける２次ストレッ
チ量を制御することを特徴とするものである。
めになされた本発明は、シート加熱ステーションにおい
て加熱したシートを真空成形ステーションまで移送して
真空成形する真空成形方法において、シート加熱ステー
ションにおけるシートのドローダウン量に応じて１次ス
トレッチを行いながらドローダウン速度を検出し、その
値に応じて真空成形ステーションにおける２次ストレッ
チ量を制御することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、シート加熱ステーションにお
いてシートのドローダウン量に応じて１次ストレッチを
行うので、ドローダウンしたシートが過度にヒータに接
近することを防止することができる。またシート加熱ス
テーションにおけるドローダウン速度を検出し、その値
に応じて真空成形ステーションにおける２次ストレッチ
量を制御するようにしたので、ドローダウンしたシート
が真空成形に先立って基材と接着してしまうことがな
く、真空成形を円滑に行うことができる。
いてシートのドローダウン量に応じて１次ストレッチを
行うので、ドローダウンしたシートが過度にヒータに接
近することを防止することができる。またシート加熱ス
テーションにおけるドローダウン速度を検出し、その値
に応じて真空成形ステーションにおける２次ストレッチ
量を制御するようにしたので、ドローダウンしたシート
が真空成形に先立って基材と接着してしまうことがな
く、真空成形を円滑に行うことができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例とともに更に詳
細に説明する。図１は本発明に使用される真空成形機の
全体図であり、１はシート搬送装置、２はシート加熱ス
テーション、３は真空成形ステーションである。合成樹
脂製のシートＳはシート加熱ステーション２において加
熱されたうえ、真空成形ステーション３まで移送されて
真空成形される。
細に説明する。図１は本発明に使用される真空成形機の
全体図であり、１はシート搬送装置、２はシート加熱ス
テーション、３は真空成形ステーションである。合成樹
脂製のシートＳはシート加熱ステーション２において加
熱されたうえ、真空成形ステーション３まで移送されて
真空成形される。
【０００８】図２はシート加熱ステーション２を示すも
ので、シートクランプ４によって周縁部をチャックされ
たシートＳが、上ヒータ５と下ヒータ６との間で水平に
保持され、加熱されている。このときシートＳは加熱に
より軟化しドローダウンすることとなるが、シートクラ
ンプ４の下方位置に光電管のようなドローダウンセンサ
７が設置されており、ドローダウン量を検出している。
そしてドローダウンしたシートＳが下ヒータ６に異常接
近することを防止するために、図２のようにシートクラ
ンプ４をドローダウン量に応じて外側に動かしてシート
Ｓの１次ストレッチを行う。またシートＳの加熱開始か
らドローダウンセンサ７によるドローダウン検出までの
時間をタイマーにより測定し、ドローダウン速度を併せ
て検出している。
ので、シートクランプ４によって周縁部をチャックされ
たシートＳが、上ヒータ５と下ヒータ６との間で水平に
保持され、加熱されている。このときシートＳは加熱に
より軟化しドローダウンすることとなるが、シートクラ
ンプ４の下方位置に光電管のようなドローダウンセンサ
７が設置されており、ドローダウン量を検出している。
そしてドローダウンしたシートＳが下ヒータ６に異常接
近することを防止するために、図２のようにシートクラ
ンプ４をドローダウン量に応じて外側に動かしてシート
Ｓの１次ストレッチを行う。またシートＳの加熱開始か
らドローダウンセンサ７によるドローダウン検出までの
時間をタイマーにより測定し、ドローダウン速度を併せ
て検出している。
【０００９】このようにしてシートＳの加熱レベルが目
標値に達すると、シートＳは真空成形ステーション３ま
で移送される。このとき本発明においては、シートＳが
基材と接触する前に再度シートクランプ４を動かし、２
次ストレッチを加える（図３参照）。これはシートＳが
真空成形ステーション３まで移送される間における保有
熱によるドローダウンの影響を除去するための動作であ
る。このときの２次ストレッチ必要量は諸条件の変動に
より変化するが、本発明では先に検出されたドローダウ
ン速度の値に応じて真空成形ステーション３における２
次ストレッチ量を制御する。
標値に達すると、シートＳは真空成形ステーション３ま
で移送される。このとき本発明においては、シートＳが
基材と接触する前に再度シートクランプ４を動かし、２
次ストレッチを加える（図３参照）。これはシートＳが
真空成形ステーション３まで移送される間における保有
熱によるドローダウンの影響を除去するための動作であ
る。このときの２次ストレッチ必要量は諸条件の変動に
より変化するが、本発明では先に検出されたドローダウ
ン速度の値に応じて真空成形ステーション３における２
次ストレッチ量を制御する。
【００１０】即ち、シート加熱ステーション２において
検出されたドローダウン速度が速い場合には、移送の間
におけるドローダウン量も多いと推定して２次ストレッ
チ量を大きくし、逆にシート加熱ステーション２におけ
るドローダウン速度が遅い場合には、移送の間における
ドローダウン量も少ないと推定して２次ストレッチ量を
小さくする。このように制御された２次ストレッチを行
うことにより、ドローダウンしたシートＳが真空成形に
先立って基材と接着してしまうこともなくなり、常に安
定した真空成形を行うことが可能となる。なお、次の表
１に２次ストレッチ量の例を示し、図４に本発明のブロ
ックダイヤグラムを示す。
検出されたドローダウン速度が速い場合には、移送の間
におけるドローダウン量も多いと推定して２次ストレッ
チ量を大きくし、逆にシート加熱ステーション２におけ
るドローダウン速度が遅い場合には、移送の間における
ドローダウン量も少ないと推定して２次ストレッチ量を
小さくする。このように制御された２次ストレッチを行
うことにより、ドローダウンしたシートＳが真空成形に
先立って基材と接着してしまうこともなくなり、常に安
定した真空成形を行うことが可能となる。なお、次の表
１に２次ストレッチ量の例を示し、図４に本発明のブロ
ックダイヤグラムを示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の真空成
形方法によれば、シート加熱ステーションにおけるシー
トのドローダウンを制御し、ドローダウンしたシートが
ヒータに異常接近することを防止することができる。し
かも本発明の真空成形方法によれば、真空成形ステーシ
ョンへ移送されたシートのドローダウンをも最適に制御
することができ、シートの材質にかかわらず常に真空成
形を円滑に行うことができる。よって本発明は従来の問
題点を解決した真空成形方法として、業界に寄与すると
ころは極めて大きいものである。
形方法によれば、シート加熱ステーションにおけるシー
トのドローダウンを制御し、ドローダウンしたシートが
ヒータに異常接近することを防止することができる。し
かも本発明の真空成形方法によれば、真空成形ステーシ
ョンへ移送されたシートのドローダウンをも最適に制御
することができ、シートの材質にかかわらず常に真空成
形を円滑に行うことができる。よって本発明は従来の問
題点を解決した真空成形方法として、業界に寄与すると
ころは極めて大きいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】真空成形機の全体図である。
【図２】シート加熱ステーションにおける１次ストレッ
チを説明する側面図である。
チを説明する側面図である。
【図３】真空成形ステーションにおける２次ストレッチ
を説明する側面図である。
を説明する側面図である。
【図４】実施例の工程を説明するブロックダイヤグラム
である。
である。
２ シート加熱ステーション ３ 真空成形ステーション Ｓ シート
Claims (1)
- 【請求項１】 シート加熱ステーション(2) において加
熱したシート(S)を真空成形ステーション(3) まで移送
して真空成形する真空成形方法において、シート加熱ス
テーション(2) におけるシート(S) のドローダウン量に
応じて１次ストレッチを行いながらドローダウン速度を
検出し、その値に応じて真空成形ステーション(3) にお
ける２次ストレッチ量を制御することを特徴とする真空
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19126993A JP2877668B2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19126993A JP2877668B2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 真空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740431A true JPH0740431A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2877668B2 JP2877668B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=16271738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19126993A Expired - Fee Related JP2877668B2 (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2877668B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061223A1 (fr) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Rp Topla Limited | Produit moule en resine synthetique et procede de production de ce produit |
| US8591678B2 (en) | 2008-12-26 | 2013-11-26 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Vacuum forming machine and method of making vacuum formed product |
| JP2018024119A (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | トヨタ自動車東日本株式会社 | 真空成型装置及び真空成型方法 |
| JP2018099879A (ja) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | 上緯企業股▲ふん▼有限公司Ｓｗａｎｃｏｒ Ｉｎｄ． Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | プラスチック部品の製造装置及び製造方法 |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP19126993A patent/JP2877668B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061223A1 (fr) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Rp Topla Limited | Produit moule en resine synthetique et procede de production de ce produit |
| US8591678B2 (en) | 2008-12-26 | 2013-11-26 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Vacuum forming machine and method of making vacuum formed product |
| JP2018024119A (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | トヨタ自動車東日本株式会社 | 真空成型装置及び真空成型方法 |
| JP2018099879A (ja) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | 上緯企業股▲ふん▼有限公司Ｓｗａｎｃｏｒ Ｉｎｄ． Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | プラスチック部品の製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2877668B2 (ja) | 1999-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990105 |
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