JPH0740097A - 圧粉成形金型及びその金型を用いた焼結体の加工方法 - Google Patents
圧粉成形金型及びその金型を用いた焼結体の加工方法Info
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- JPH0740097A JPH0740097A JP20893093A JP20893093A JPH0740097A JP H0740097 A JPH0740097 A JP H0740097A JP 20893093 A JP20893093 A JP 20893093A JP 20893093 A JP20893093 A JP 20893093A JP H0740097 A JPH0740097 A JP H0740097A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フェライトコアの加工方法において、フェラ
イトコアの圧粉成形体の両外側に左右対称かつ均等に溝
加工し、寸法精度の高い製品が得られる圧粉成形金型及
びその金型を用いたコア焼結体の加工方法を提供するこ
と。 【構成】 中芯、上パンチ２、下パンチ、ダイ１から構
成され、フェライト粉末を用いて圧粉成形体をつくる圧
粉成形金型で、上パンチ２あるいは下パンチの上面の中
心に当たる位置に四角柱、半円柱、半楕円柱、三角柱等
の凸部４を設けた圧粉成形金型を用いて、前記圧粉成形
体を製作、焼成し、その焼結体に形成された四角柱、半
円柱、半楕円柱、三角柱等の凹部に、加工治具の四角
柱、半円柱、半楕円柱、三角柱等の凸部を嵌合せて、焼
結体の両側の位置を左右対称に均等に加工することを特
徴とするコアの焼結体の加工方法である。
イトコアの圧粉成形体の両外側に左右対称かつ均等に溝
加工し、寸法精度の高い製品が得られる圧粉成形金型及
びその金型を用いたコア焼結体の加工方法を提供するこ
と。 【構成】 中芯、上パンチ２、下パンチ、ダイ１から構
成され、フェライト粉末を用いて圧粉成形体をつくる圧
粉成形金型で、上パンチ２あるいは下パンチの上面の中
心に当たる位置に四角柱、半円柱、半楕円柱、三角柱等
の凸部４を設けた圧粉成形金型を用いて、前記圧粉成形
体を製作、焼成し、その焼結体に形成された四角柱、半
円柱、半楕円柱、三角柱等の凹部に、加工治具の四角
柱、半円柱、半楕円柱、三角柱等の凸部を嵌合せて、焼
結体の両側の位置を左右対称に均等に加工することを特
徴とするコアの焼結体の加工方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フェライト粉末の圧粉
成形体の成形に用いる圧粉成形金型及びその金型を用い
た焼結体の加工方法に係り、上パンチあるいは下パンチ
の形状及び焼結体の両側の溝等加工方法に関する。
成形体の成形に用いる圧粉成形金型及びその金型を用い
た焼結体の加工方法に係り、上パンチあるいは下パンチ
の形状及び焼結体の両側の溝等加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フェライト粉末を成形してなる圧
粉成形体の製造は、プレス機に金型のダイ、中芯、上パ
ンチ、下パンチ等を取り付け、所定の充填深さにセット
し、その上面を粉末成形装置用フィーダを往復運動させ
て、金型のダイに粉末を充填し、上パンチ、下パンチに
よりフェライト粉末を圧縮成形していた。
粉成形体の製造は、プレス機に金型のダイ、中芯、上パ
ンチ、下パンチ等を取り付け、所定の充填深さにセット
し、その上面を粉末成形装置用フィーダを往復運動させ
て、金型のダイに粉末を充填し、上パンチ、下パンチに
よりフェライト粉末を圧縮成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の金型の上パン
チ、下パンチの上面は、凹凸のないフラットな面に加工
されており、その金型で成形された圧粉成形体の上面及
び下面は、常にフラットな面となっている。更に、図５
に示すように、圧粉成形体を所定の温度で焼結し、従来
の加工治具６に例えば角筒状フェライトコア焼結体５を
セットし、加工用砥石７によってフェライトコア焼結体
５の両側の溝ａ、ｂを加工し、製品としている。しか
し、従来は対称の溝を加工する際に、Ｌ字形の加工治具
の垂直面と、製品の外側の一端の垂直面とを、基準面８
としていた。そのため製品の寸法のばらつきがあると、
従来の加工治具６においては、製品が左右対称に二等分
されないことから、左右の溝ａ、ｂが均等にしかも左右
対称に加工することが困難であった。そのため、寸法精
度のよい製品が得られないという問題があった。
チ、下パンチの上面は、凹凸のないフラットな面に加工
されており、その金型で成形された圧粉成形体の上面及
び下面は、常にフラットな面となっている。更に、図５
に示すように、圧粉成形体を所定の温度で焼結し、従来
の加工治具６に例えば角筒状フェライトコア焼結体５を
セットし、加工用砥石７によってフェライトコア焼結体
５の両側の溝ａ、ｂを加工し、製品としている。しか
し、従来は対称の溝を加工する際に、Ｌ字形の加工治具
の垂直面と、製品の外側の一端の垂直面とを、基準面８
としていた。そのため製品の寸法のばらつきがあると、
従来の加工治具６においては、製品が左右対称に二等分
されないことから、左右の溝ａ、ｂが均等にしかも左右
対称に加工することが困難であった。そのため、寸法精
度のよい製品が得られないという問題があった。
【０００４】本発明の目的とするところは、上述の問題
点を解決し、フェライトコアの焼結体の加工方法におい
て、フェライトコアの焼結体の両外側に左右対称かつ均
等に溝を加工し、寸法精度の高い製品が得られる圧粉成
形金型及びその金型を用いたコア焼結体の加工方法を提
供することにある。
点を解決し、フェライトコアの焼結体の加工方法におい
て、フェライトコアの焼結体の両外側に左右対称かつ均
等に溝を加工し、寸法精度の高い製品が得られる圧粉成
形金型及びその金型を用いたコア焼結体の加工方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、中芯、
上パンチ、下パンチ、ダイから構成され、フェライト粉
末を用いて、圧粉成形体を製作する圧粉成形金型におい
て、上パンチ上面、あるいは下パンチ上面の中心に当た
る位置に、四角柱、半円柱、半楕円柱、三角柱等の形状
の凸部を設けた圧粉成形金型が得られる。
上パンチ、下パンチ、ダイから構成され、フェライト粉
末を用いて、圧粉成形体を製作する圧粉成形金型におい
て、上パンチ上面、あるいは下パンチ上面の中心に当た
る位置に、四角柱、半円柱、半楕円柱、三角柱等の形状
の凸部を設けた圧粉成形金型が得られる。
【０００６】本発明によれば、上述した圧粉成形金型を
用いて、所定の圧粉成形体を製作して、前記圧粉成形体
を焼結し、その後、前記圧粉成形体の焼結体としてその
焼結体の四角柱、半円柱、半楕円柱、三角柱の凹部に加
工治具の四角柱、半円柱、半楕円柱、三角柱等の凸部を
嵌合せて、焼結体の所定の両側の位置を均一に加工する
ことを特徴とするコアの焼結体の加工方法が得られる。
用いて、所定の圧粉成形体を製作して、前記圧粉成形体
を焼結し、その後、前記圧粉成形体の焼結体としてその
焼結体の四角柱、半円柱、半楕円柱、三角柱の凹部に加
工治具の四角柱、半円柱、半楕円柱、三角柱等の凸部を
嵌合せて、焼結体の所定の両側の位置を均一に加工する
ことを特徴とするコアの焼結体の加工方法が得られる。
【０００７】
【作用】本発明の圧粉成形金型を使用することにより、
フェライトコアの圧粉成形体の上パンチ上面あるいは下
パンチ上面の中心の位置に、四角柱、半円柱、半楕円
柱、三角柱等の凹部を有する圧粉成形体が得られる。こ
の圧粉成形体を焼結した後に、フェライトコアの焼結体
の両外側に溝を加工する際に、加工治具に設けた四角
柱、半円柱、半楕円柱、三角柱等の凸部を、フェライト
コアの焼結体の四角柱、半円柱、半楕円柱、三角柱の凹
部に嵌合せ、前記四角柱、半円柱、半楕円体、三角柱等
の焼結体の凹部を基準面として加工することにより、左
右対称の均等の溝を加工することができ、安定した良好
な溝寸法が得られる。
フェライトコアの圧粉成形体の上パンチ上面あるいは下
パンチ上面の中心の位置に、四角柱、半円柱、半楕円
柱、三角柱等の凹部を有する圧粉成形体が得られる。こ
の圧粉成形体を焼結した後に、フェライトコアの焼結体
の両外側に溝を加工する際に、加工治具に設けた四角
柱、半円柱、半楕円柱、三角柱等の凸部を、フェライト
コアの焼結体の四角柱、半円柱、半楕円柱、三角柱の凹
部に嵌合せ、前記四角柱、半円柱、半楕円体、三角柱等
の焼結体の凹部を基準面として加工することにより、左
右対称の均等の溝を加工することができ、安定した良好
な溝寸法が得られる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１は、本発明の実施例１の圧粉成形金型を
示す斜視図。図２は、本発明の実施例１〜４を示す上パ
ンチの斜視図。図２（ａ）は実施例１の上パンチの斜視
図。図２（ｂ）は実施例２の上パンチの斜視図。図２
（ｃ）は実施例３の上パンチの斜視図。図２（ｄ）は実
施例４の上パンチの斜視図。図３は、実施例１の圧粉成
形金型を用いたフェライトコアの焼結体の斜視図。図４
は、本発明の第１の実施例の圧粉成形金型を用いたフェ
ライトコアの焼結体を加工治具にセットして溝を加工す
る説明図。図４（ａ）は溝加工前の説明図。図４（ｂ）
は溝加工完了後の説明図。
説明する。図１は、本発明の実施例１の圧粉成形金型を
示す斜視図。図２は、本発明の実施例１〜４を示す上パ
ンチの斜視図。図２（ａ）は実施例１の上パンチの斜視
図。図２（ｂ）は実施例２の上パンチの斜視図。図２
（ｃ）は実施例３の上パンチの斜視図。図２（ｄ）は実
施例４の上パンチの斜視図。図３は、実施例１の圧粉成
形金型を用いたフェライトコアの焼結体の斜視図。図４
は、本発明の第１の実施例の圧粉成形金型を用いたフェ
ライトコアの焼結体を加工治具にセットして溝を加工す
る説明図。図４（ａ）は溝加工前の説明図。図４（ｂ）
は溝加工完了後の説明図。
【０００９】（実施例１）図４（ａ）、図４（ｂ）に示
すように、断面台形の四角柱の形状をしている凸状の基
準面１１を有する加工治具１０に本発明の圧粉成形金型
を用いて製作したフェライトコアの焼結体９をセットし
て、加工用砥石７により溝ａ、ｂを加工する。
すように、断面台形の四角柱の形状をしている凸状の基
準面１１を有する加工治具１０に本発明の圧粉成形金型
を用いて製作したフェライトコアの焼結体９をセットし
て、加工用砥石７により溝ａ、ｂを加工する。
【００１０】図１において、金型ダイ１と中芯３の上面
を粉末成形装置用のフィーダが前進、後退してフィーダ
の中のフェライト粉末は、金型ダイ１と中芯３で囲まれ
た空間に投入され、充填される。この際、使用した圧粉
成形金型は、上パンチ２の上面の中心線にあたる部分に
は、上パンチに設けた断面台形の四角柱の凸部４を有す
る。
を粉末成形装置用のフィーダが前進、後退してフィーダ
の中のフェライト粉末は、金型ダイ１と中芯３で囲まれ
た空間に投入され、充填される。この際、使用した圧粉
成形金型は、上パンチ２の上面の中心線にあたる部分に
は、上パンチに設けた断面台形の四角柱の凸部４を有す
る。
【００１１】図２（ａ）の上パンチの断面台形の四角柱
の凸部４は、断面台形の高さが０．３ｍｍ〜１ｍｍ、上
底が１．０ｍｍ、下底が１．５ｍｍ、四角柱の長さが
０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の寸法であり、寸法公差はいづ
れの寸法も＋０．００５ｍｍ、−０．０００ｍｍで押さ
えてある。
の凸部４は、断面台形の高さが０．３ｍｍ〜１ｍｍ、上
底が１．０ｍｍ、下底が１．５ｍｍ、四角柱の長さが
０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の寸法であり、寸法公差はいづ
れの寸法も＋０．００５ｍｍ、−０．０００ｍｍで押さ
えてある。
【００１２】上記の凸部４を加工した圧粉成形金型を準
備し、角筒状のフェライトコアを作製した。図４（ｂ）
に示す溝ａ、ｂが均一になるように溝ａ、ｂの寸法差が
０となることを目標として、前記圧粉成形金型を使用
し、角筒状のフェライトコアの圧粉成形体を１００個成
形した。成形後、所定の焼結温度で、前記角筒状フェラ
イトコアの圧粉成形体を焼結してフェライトコアの焼結
体を得た。
備し、角筒状のフェライトコアを作製した。図４（ｂ）
に示す溝ａ、ｂが均一になるように溝ａ、ｂの寸法差が
０となることを目標として、前記圧粉成形金型を使用
し、角筒状のフェライトコアの圧粉成形体を１００個成
形した。成形後、所定の焼結温度で、前記角筒状フェラ
イトコアの圧粉成形体を焼結してフェライトコアの焼結
体を得た。
【００１３】図３に実例として本発明の圧粉成形金型を
使用して、得られたフェライトコアの焼結体を示す。図
３に示す角筒状のフェライトコアの焼結体の各所の寸法
をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅとして示すと、Ａ＝５ｍｍ、Ｂ＝
６ｍｍ、Ｃ＝６ｍｍ、Ｄ＝７ｍｍ、Ｅ＝３ｍｍである。
角筒状フェライトコアの焼結体の凹部の形状は実施例１
では断面台形の四角柱の凹状をし、実際は、前記凹部の
各所の寸法をａ、ｂ、ｃ、ｄとすると、ａ＝１．５ｍ
ｍ、ｂ＝１．０ｍｍ、ｃ＝０．３ｍｍ、ｄ＝０．５ｍｍ
である。
使用して、得られたフェライトコアの焼結体を示す。図
３に示す角筒状のフェライトコアの焼結体の各所の寸法
をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅとして示すと、Ａ＝５ｍｍ、Ｂ＝
６ｍｍ、Ｃ＝６ｍｍ、Ｄ＝７ｍｍ、Ｅ＝３ｍｍである。
角筒状フェライトコアの焼結体の凹部の形状は実施例１
では断面台形の四角柱の凹状をし、実際は、前記凹部の
各所の寸法をａ、ｂ、ｃ、ｄとすると、ａ＝１．５ｍ
ｍ、ｂ＝１．０ｍｍ、ｃ＝０．３ｍｍ、ｄ＝０．５ｍｍ
である。
【００１４】前記フェライトコアの焼結体を図４の加工
治具１０にセットし加工した。加工治具１０には凸状を
した基準面１１が形成され、前記加工治具１０の凸状の
基準面１１の加工公差は、圧粉成形金型の断面台形の四
角柱の凸部４の加工公差とは逆に＋０．０００ｍｍ、−
０．００５ｍｍで押さえられている。従って、角筒状フ
ェライトコアの焼結体の凹部は前記加工治具１０の凸状
の基準面と嵌合いになって加工されるので、溝ａ、ｂの
寸法は、圧粉成形金型の加工精度に依存する。よって、
金型の加工精度を上げることにより、左右の溝寸法の割
りふりがより均等になり、ａ−ｂの値が小さくなる。
治具１０にセットし加工した。加工治具１０には凸状を
した基準面１１が形成され、前記加工治具１０の凸状の
基準面１１の加工公差は、圧粉成形金型の断面台形の四
角柱の凸部４の加工公差とは逆に＋０．０００ｍｍ、−
０．００５ｍｍで押さえられている。従って、角筒状フ
ェライトコアの焼結体の凹部は前記加工治具１０の凸状
の基準面と嵌合いになって加工されるので、溝ａ、ｂの
寸法は、圧粉成形金型の加工精度に依存する。よって、
金型の加工精度を上げることにより、左右の溝寸法の割
りふりがより均等になり、ａ−ｂの値が小さくなる。
【００１５】図４の加工治具１０にセットし、角筒状フ
ェライトコアの焼結体の凹部を基準面として両側の溝加
工を行い、溝ａ、ｂの寸法差を測定して、比較し、本発
明と従来例の金型を用いて、焼結し、加工した結果を表
１に示す。
ェライトコアの焼結体の凹部を基準面として両側の溝加
工を行い、溝ａ、ｂの寸法差を測定して、比較し、本発
明と従来例の金型を用いて、焼結し、加工した結果を表
１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】従来例の金型を用いて成形、焼結、加工し
た角筒状フェライトコアの図４の溝ａ、ｂの寸法の差の
ばらつきσ＝０．０１２ｍｍであり、本発明の圧粉成形
金型を使用して成形、焼結、加工した角筒状フェライト
コアの前記溝ａ−ｂの寸法の差のばらつきσ＝０．００
２となり、本発明の圧粉成形金型を用いて、成形、焼
結、加工した角筒状フェライトコアは前記溝ａ−ｂの寸
法の差のばらつきが改善されていることがわかる。又、
試料１０個の平均値Ｘバーの絶対値も小さい。
た角筒状フェライトコアの図４の溝ａ、ｂの寸法の差の
ばらつきσ＝０．０１２ｍｍであり、本発明の圧粉成形
金型を使用して成形、焼結、加工した角筒状フェライト
コアの前記溝ａ−ｂの寸法の差のばらつきσ＝０．００
２となり、本発明の圧粉成形金型を用いて、成形、焼
結、加工した角筒状フェライトコアは前記溝ａ−ｂの寸
法の差のばらつきが改善されていることがわかる。又、
試料１０個の平均値Ｘバーの絶対値も小さい。
【００１８】（実施例２）実施例１と同様、半円柱の形
状の凸状の基準面１１を有する加工治具１０に、図４
（ａ）、図４（ｂ）に示すように、本発明の上パンチの
中心に当たる位置に半円柱の凸部を形成する圧粉成形金
型を用いて製作したフェライトコアの焼結体９をセット
して加工用砥石７で溝ａ、ｂの寸法を加工する。
状の凸状の基準面１１を有する加工治具１０に、図４
（ａ）、図４（ｂ）に示すように、本発明の上パンチの
中心に当たる位置に半円柱の凸部を形成する圧粉成形金
型を用いて製作したフェライトコアの焼結体９をセット
して加工用砥石７で溝ａ、ｂの寸法を加工する。
【００１９】実施例２において、使用した圧粉成形金型
は、上パンチ２の上面の中心線にあたる部分に上パンチ
に設けた半円柱の凸部４を設けるほか、実施例１と同じ
である。半円柱の形状の凸部を形成する上パンチを有す
る前記圧粉成形金型を用いて、角筒状フェライトコアの
圧粉成形体を１００個製作する。
は、上パンチ２の上面の中心線にあたる部分に上パンチ
に設けた半円柱の凸部４を設けるほか、実施例１と同じ
である。半円柱の形状の凸部を形成する上パンチを有す
る前記圧粉成形金型を用いて、角筒状フェライトコアの
圧粉成形体を１００個製作する。
【００２０】図２（ｂ）の上パンチの半田柱の凸部４
は、半田柱の半径は０．７５ｍｍ、従って溝の高さは
０．７５ｍｍであり、半田柱の長さは０．５ｍｍであ
る。得られたフェライトコアの焼結体は、図３に示すフ
ェライトコアの各所の寸法は実施例１と全く同様Ａ＝５
ｍｍ、Ｂ＝６ｍｍ、Ｃ＝６ｍｍ、Ｄ＝７ｍｍ、Ｅ＝３ｍ
ｍであり、角筒状フェライトコアの焼結体の凹部の形状
は、半円柱の凹部で、上述したように、半円柱は半径が
０．７５ｍｍ、溝の深さは０．７５ｍｍであり、半円柱
の長さは０．５ｍｍである。
は、半田柱の半径は０．７５ｍｍ、従って溝の高さは
０．７５ｍｍであり、半田柱の長さは０．５ｍｍであ
る。得られたフェライトコアの焼結体は、図３に示すフ
ェライトコアの各所の寸法は実施例１と全く同様Ａ＝５
ｍｍ、Ｂ＝６ｍｍ、Ｃ＝６ｍｍ、Ｄ＝７ｍｍ、Ｅ＝３ｍ
ｍであり、角筒状フェライトコアの焼結体の凹部の形状
は、半円柱の凹部で、上述したように、半円柱は半径が
０．７５ｍｍ、溝の深さは０．７５ｍｍであり、半円柱
の長さは０．５ｍｍである。
【００２１】図４（ａ）、（ｂ）の加工治具１０にセッ
トし、１００個の角筒状フェライトコアの焼結体の凹部
を基準面として両側の溝加工を行い、溝ａ、ｂの寸法差
を測定し、本発明と従来例との金型を用いて、成形、焼
結、加工した結果を表１に示す。
トし、１００個の角筒状フェライトコアの焼結体の凹部
を基準面として両側の溝加工を行い、溝ａ、ｂの寸法差
を測定し、本発明と従来例との金型を用いて、成形、焼
結、加工した結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】従来例の金型を用いて、成形、焼結、加工
した角筒状フェライトコアのａ、ｂの寸法差のばらつき
はσ＝０．０１２ｍｍであり、本発明の圧粉成形金型を
使用して成形、焼成、加工した角筒状フェライトコアの
前記溝ａ、ｂの寸法の差のばらつきσ＝０．００２であ
り、本発明の圧粉成形金型を用いて、成形、焼結、加工
した角筒状フェライトコアは前記溝ａ−ｂの寸法の差の
ばらつきが改善されている。又、試料１０個の平均値Ｘ
バーの絶対値も小さい。
した角筒状フェライトコアのａ、ｂの寸法差のばらつき
はσ＝０．０１２ｍｍであり、本発明の圧粉成形金型を
使用して成形、焼成、加工した角筒状フェライトコアの
前記溝ａ、ｂの寸法の差のばらつきσ＝０．００２であ
り、本発明の圧粉成形金型を用いて、成形、焼結、加工
した角筒状フェライトコアは前記溝ａ−ｂの寸法の差の
ばらつきが改善されている。又、試料１０個の平均値Ｘ
バーの絶対値も小さい。
【００２４】（実施例３）実施例１と同様、断面半楕円
の半楕円柱の形状の基準面１１を有する加工治具１０に
図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、本発明の上パン
チの中心に当たる位置に断面半楕円の半楕円柱の形状の
凸部を形成する圧粉成形金型を用いて、製作したフェラ
イトコアの焼結体９をセットして、加工用砥石７で溝
ａ、ｂの寸法の溝加工する。
の半楕円柱の形状の基準面１１を有する加工治具１０に
図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、本発明の上パン
チの中心に当たる位置に断面半楕円の半楕円柱の形状の
凸部を形成する圧粉成形金型を用いて、製作したフェラ
イトコアの焼結体９をセットして、加工用砥石７で溝
ａ、ｂの寸法の溝加工する。
【００２５】実施例３において、使用した圧粉成形金型
は、上パンチ２の上面の中心線にあたる部分に上パンチ
に設けた断面半楕円の半楕円柱の凸部４を設けるほか実
施例１と同じである。すなわち図２（ｃ）の上パンチの
断面半楕円の半楕円柱の凸部４は、楕円の短軸が０．７
０ｍｍであり、楕円の長軸が１．５ｍｍで、半楕円柱の
長さは０．５ｍｍの形状をしている。
は、上パンチ２の上面の中心線にあたる部分に上パンチ
に設けた断面半楕円の半楕円柱の凸部４を設けるほか実
施例１と同じである。すなわち図２（ｃ）の上パンチの
断面半楕円の半楕円柱の凸部４は、楕円の短軸が０．７
０ｍｍであり、楕円の長軸が１．５ｍｍで、半楕円柱の
長さは０．５ｍｍの形状をしている。
【００２６】図４の加工治具１０に角筒状フェライトコ
アの焼結体の凹部を基準面としてセットし、両側の溝を
加工し、溝ａ、ｂの寸法差を測定して比較し、本発明と
従来例の金型を用いて、成形、焼結、加工した結果を表
１に示す。
アの焼結体の凹部を基準面としてセットし、両側の溝を
加工し、溝ａ、ｂの寸法差を測定して比較し、本発明と
従来例の金型を用いて、成形、焼結、加工した結果を表
１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】従来例の金型を用いて、成形、焼結、加工
した角筒状フェライトコアの図４のａ、ｂの寸法の差の
ばらつきσ＝０．０１２ｍｍであり、本発明の圧粉成形
金型を用いて、成形、焼結、加工した角筒状フェライト
コアの前記溝ａ−ｂの寸法の差のばらつきσ＝０．００
６ｍｍとなり、本発明の金型を用いて成形、焼結、加工
した角筒状フェライトコアは溝ａ−ｂの寸法の差のばら
つきが改善されていることがわかる。又、試料１０個の
平均値Ｘバーの絶対値も小さい。
した角筒状フェライトコアの図４のａ、ｂの寸法の差の
ばらつきσ＝０．０１２ｍｍであり、本発明の圧粉成形
金型を用いて、成形、焼結、加工した角筒状フェライト
コアの前記溝ａ−ｂの寸法の差のばらつきσ＝０．００
６ｍｍとなり、本発明の金型を用いて成形、焼結、加工
した角筒状フェライトコアは溝ａ−ｂの寸法の差のばら
つきが改善されていることがわかる。又、試料１０個の
平均値Ｘバーの絶対値も小さい。
【００２９】（実施例４）実施例１と同様、三角柱の基
準面１１を有する加工治具１０に、図４（ａ）、図４
（ｂ）に示すように、本発明の上パンチの中心に当たる
位置に、三角柱の形状の凸部を形成する圧粉成形金型を
用いて製作したフェライトコアの焼結体９をセットし
て、加工用砥石７で溝ａ、ｂの寸法の溝加工する。
準面１１を有する加工治具１０に、図４（ａ）、図４
（ｂ）に示すように、本発明の上パンチの中心に当たる
位置に、三角柱の形状の凸部を形成する圧粉成形金型を
用いて製作したフェライトコアの焼結体９をセットし
て、加工用砥石７で溝ａ、ｂの寸法の溝加工する。
【００３０】実施例３において、使用した圧粉成形金型
は、上パンチ２の上面の中心にあたる部分に上パンチに
設けた三角柱の凸部４を設けるほか実施例１と同じであ
る。三角柱の凸部は、底辺が１．５ｍｍ、高さが０．７
５で、三角柱の長さが０．５ｍｍの形状をしている。
は、上パンチ２の上面の中心にあたる部分に上パンチに
設けた三角柱の凸部４を設けるほか実施例１と同じであ
る。三角柱の凸部は、底辺が１．５ｍｍ、高さが０．７
５で、三角柱の長さが０．５ｍｍの形状をしている。
【００３１】図４の加工治具１０に角筒状フェライトコ
アの焼結体の凹部を基準面としてセットし、両側の溝加
工し、溝ａ、ｂの寸法の差を測定して、本発明と従来例
の金型を用いて、成形、焼結、加工した結果を表１に示
す。
アの焼結体の凹部を基準面としてセットし、両側の溝加
工し、溝ａ、ｂの寸法の差を測定して、本発明と従来例
の金型を用いて、成形、焼結、加工した結果を表１に示
す。
【００３２】
【表１】
【００３３】従来例の金型を用いて、成形、焼結、加工
した角筒状フェライトコアの図４の溝ａ、ｂの寸法の差
のばらつきσ＝０．０１２ｍｍであり、本発明の圧粉成
形金型を用いて、成形、焼結、加工した角筒状フェライ
トコアの溝ａ、ｂの寸法の差のばらつきσ＝０．００９
ｍｍとなり、本発明の金型を用いて、成形、焼結、加工
した角筒状フェライトコアは溝ａ−ｂの寸法の差のばら
つきが改善されていることがわかる。又、試料１０個の
平均値Ｘバーの絶対値も小さい。
した角筒状フェライトコアの図４の溝ａ、ｂの寸法の差
のばらつきσ＝０．０１２ｍｍであり、本発明の圧粉成
形金型を用いて、成形、焼結、加工した角筒状フェライ
トコアの溝ａ、ｂの寸法の差のばらつきσ＝０．００９
ｍｍとなり、本発明の金型を用いて、成形、焼結、加工
した角筒状フェライトコアは溝ａ−ｂの寸法の差のばら
つきが改善されていることがわかる。又、試料１０個の
平均値Ｘバーの絶対値も小さい。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたごとく本発明の金型を用い
て、成形、焼結、加工した角筒状フェライトコアの四角
柱、半楕円柱、半円柱、三角柱の凹部に、四角柱、半楕
円柱、半円柱、三角柱の凸部に嵌合せて溝加工すること
により、寸法精度がよく、品質の安定したフェライトコ
アを製作することができる。前記のように有用な圧粉成
形金型を提供できる。
て、成形、焼結、加工した角筒状フェライトコアの四角
柱、半楕円柱、半円柱、三角柱の凹部に、四角柱、半楕
円柱、半円柱、三角柱の凸部に嵌合せて溝加工すること
により、寸法精度がよく、品質の安定したフェライトコ
アを製作することができる。前記のように有用な圧粉成
形金型を提供できる。
【図１】本発明の一実施例である圧粉成形金型を示す斜
視図。
視図。
【図２】本発明の一実施例である上パンチの斜視図。図
２（ａ）は上パンチ上面の中心に当たる位置に、四角柱
の形状の凸部を設けたことを示す斜視図。図２（ｂ）は
上パンチ上面の中心に当たる位置に半楕円柱の形状の凸
部を設けたことを示す斜視図。図２（ｃ）は上パンチ上
面の中心に当たる位置に半円柱の形状の凸部を設けたこ
とを示す斜視図。図２（ｄ）は上パンチ上面の中心に当
たる位置に三角柱の形状の凸部を設けたことを示す斜視
図。
２（ａ）は上パンチ上面の中心に当たる位置に、四角柱
の形状の凸部を設けたことを示す斜視図。図２（ｂ）は
上パンチ上面の中心に当たる位置に半楕円柱の形状の凸
部を設けたことを示す斜視図。図２（ｃ）は上パンチ上
面の中心に当たる位置に半円柱の形状の凸部を設けたこ
とを示す斜視図。図２（ｄ）は上パンチ上面の中心に当
たる位置に三角柱の形状の凸部を設けたことを示す斜視
図。
【図３】本発明の図２（ａ）の上パンチを有する圧粉成
形金型を使用したフェライトコアの焼結体の斜視図。
形金型を使用したフェライトコアの焼結体の斜視図。
【図４】本発明の圧粉成形金型を用いてフェライトコア
の焼結体を製作し、この焼結体を溝加工治具にセットし
たことを示す説明図。図４（ａ）は加工前の説明図。図
４（ｂ）は加工後の説明図。
の焼結体を製作し、この焼結体を溝加工治具にセットし
たことを示す説明図。図４（ａ）は加工前の説明図。図
４（ｂ）は加工後の説明図。
【図５】本発明の圧粉成形金型を用いてフェライトコア
の焼結体を製作し、この焼結体を加工治具にセットした
ことを示す説明図。図５（ａ）は加工前の説明図。図５
（ｂ）は加工後の説明図。
の焼結体を製作し、この焼結体を加工治具にセットした
ことを示す説明図。図５（ａ）は加工前の説明図。図５
（ｂ）は加工後の説明図。
１ ダイ ２ 上パンチ ３ 中芯 ４ 凸部 ５ 焼結体 ６ 加工治具 ７ 加工用砥石 ８ 基準面 ９ 焼結体 １０ 加工治具 １１ 基準面 １２ フィーダ １３ 中心線 ａ 溝 ｂ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｆ 3/24 Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 中芯、上パンチ、下パンチ、ダイから構
成され、フェライト粉末を用いて圧粉成形体を製作する
圧粉成形金型において、上パンチ上面、あるいは下パン
チ上面の中心に当たる位置に、四角柱、半円柱、半楕円
柱、三角柱等の形状の凸部を設けたことを特徴とする圧
粉成形金型。 - 【請求項２】 請求項１記載の圧粉成形金型を用いて、
所定の圧粉成形体を製作して、前記圧粉成形体を焼結
し、その後焼結体としてその焼結体の四角柱、半円柱、
半楕円柱、三角柱等の凹部に、加工治具の四角柱、半円
柱、半楕円柱、三角柱の凸部を嵌合せて焼結体の所定の
両側の位置を均一に加工することを特徴とする焼結体の
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20893093A JPH0740097A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 圧粉成形金型及びその金型を用いた焼結体の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20893093A JPH0740097A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 圧粉成形金型及びその金型を用いた焼結体の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740097A true JPH0740097A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16564485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20893093A Pending JPH0740097A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 圧粉成形金型及びその金型を用いた焼結体の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740097A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020026919A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 京セラ株式会社 | セラミック部材 |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP20893093A patent/JPH0740097A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020026919A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 京セラ株式会社 | セラミック部材 |
| JPWO2020026919A1 (ja) * | 2018-07-31 | 2021-06-03 | 京セラ株式会社 | セラミック部材 |
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