JPH0739799B2 - コアビット - Google Patents
コアビットInfo
- Publication number
- JPH0739799B2 JPH0739799B2 JP29285289A JP29285289A JPH0739799B2 JP H0739799 B2 JPH0739799 B2 JP H0739799B2 JP 29285289 A JP29285289 A JP 29285289A JP 29285289 A JP29285289 A JP 29285289A JP H0739799 B2 JPH0739799 B2 JP H0739799B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- core bit
- chips
- base metal
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンクリート，アスファルト，石材，耐火
物，セラミックス，タイル，れんが等の材料を穿孔する
乾式専用のコアビットに関する。
物，セラミックス，タイル，れんが等の材料を穿孔する
乾式専用のコアビットに関する。
〔従来の技術〕 ダイヤモンドコアビットを用いて、コンクリート等を削
孔する場合、ビットの刃先の冷却と切粉の排出のため
に、一般的には孔内へ冷却水あるいは圧縮空気が噴出さ
れる。
孔する場合、ビットの刃先の冷却と切粉の排出のため
に、一般的には孔内へ冷却水あるいは圧縮空気が噴出さ
れる。
冷却水や圧縮空気を用いない乾式でコンクリート等を削
孔する場合、コアビットの回転を利用し、切粉を機械的
に外部に排出させることが必要である。
孔する場合、コアビットの回転を利用し、切粉を機械的
に外部に排出させることが必要である。
従来から、コアビットにおける切粉の排出のための種々
の切粉排出機構が開示されている。
の切粉排出機構が開示されている。
例えば、実開昭58−120292号公報には鉄台金の側面に螺
旋状の凹溝を加工し、その溝に沿って切粉を排出する方
式のものが開示されている。
旋状の凹溝を加工し、その溝に沿って切粉を排出する方
式のものが開示されている。
また、実開昭48−93469号公報には鉄台金の側面に螺旋
状に超硬材の細片を溶射溶着し切粉を案内する構造とし
たものが示されている。
状に超硬材の細片を溶射溶着し切粉を案内する構造とし
たものが示されている。
さらに、特開昭56−89414号公報には鉄台金の側面に貫
通したスリット又は穴を加工した構造が開示されてい
る。
通したスリット又は穴を加工した構造が開示されてい
る。
一般に、冷却水を使用する場合には、高圧の冷却水が切
粉を押し出す機能を有するため、切粉の排出という点か
らは左程問題は生じないが、乾式の場合には刃先で発生
した切粉が外部に排出され難くなり刃先には切粉が詰っ
て穿孔ができなくなる。
粉を押し出す機能を有するため、切粉の排出という点か
らは左程問題は生じないが、乾式の場合には刃先で発生
した切粉が外部に排出され難くなり刃先には切粉が詰っ
て穿孔ができなくなる。
そのため、乾式コアビットの場合には、発生した切粉の
排出のためには切粉に台金の周囲を回転させる力と、軸
方向に移動させる力（かき出し力）とを付与させ、その
上、これらの力が持続する切粉排出機構を持った構造と
する必要がある。
排出のためには切粉に台金の周囲を回転させる力と、軸
方向に移動させる力（かき出し力）とを付与させ、その
上、これらの力が持続する切粉排出機構を持った構造と
する必要がある。
しかしながら、従来の乾式コアビットの切粉排出機構
も、上記切粉を回転させる力と、台金の軸方向に移動さ
せる力、それにこれらの排出機能を持続する効果を併せ
有する点からは不十分であるという欠点がある。
も、上記切粉を回転させる力と、台金の軸方向に移動さ
せる力、それにこれらの排出機能を持続する効果を併せ
有する点からは不十分であるという欠点がある。
本発明はこのような従来のビット、とくに乾式として使
用した場合の欠点を解消するもので、乾式穿孔における
切粉の掻き出し等の効果において優れ、しかも、このよ
うな効果を長期にわたって持続できる乾式ビットを提供
するものである。
用した場合の欠点を解消するもので、乾式穿孔における
切粉の掻き出し等の効果において優れ、しかも、このよ
うな効果を長期にわたって持続できる乾式ビットを提供
するものである。
本発明のコアビットは、コアビットのパイプ状鉄台金に
貫通した第１のスリットと第２のスリットを設けたもの
で、第１のスリットはダイヤモンドセグメントの回転方
向に対してすくい角となる角度を有し、且つすくい面に
超硬チップを接着したものであり、また第２のスリット
は第１のスリットとコアビットの長さ方向にオーバラッ
プし同様のすくい角を有する。
貫通した第１のスリットと第２のスリットを設けたもの
で、第１のスリットはダイヤモンドセグメントの回転方
向に対してすくい角となる角度を有し、且つすくい面に
超硬チップを接着したものであり、また第２のスリット
は第１のスリットとコアビットの長さ方向にオーバラッ
プし同様のすくい角を有する。
穿孔切削加工によって発生した切粉の濃度は切削ポイン
トに近いダイヤモンドセグメントの周囲が最も高い。こ
の切粉は第１のスリットがすくい角を有するためにコア
ビットの掘進方向に対し、反対方向の外部へ送り出され
る。また、ここで、超硬チップと送出スリットは回転に
伴う空気流を起こすことで刃先の冷却効果を高めること
ができる。
トに近いダイヤモンドセグメントの周囲が最も高い。こ
の切粉は第１のスリットがすくい角を有するためにコア
ビットの掘進方向に対し、反対方向の外部へ送り出され
る。また、ここで、超硬チップと送出スリットは回転に
伴う空気流を起こすことで刃先の冷却効果を高めること
ができる。
さらに、第１のスリットで掘進方向と反対方向の外部に
向かって送り出された切粉は、第２のスリットのすくい
面に沿ってかき出されることとなる。ここで、両スリッ
トが貫通穴であるため、切粉が一旦コアビットの内周面
側に入っても、最終的には遠心力で外周面側に出され、
容易に排出されることとなる。
向かって送り出された切粉は、第２のスリットのすくい
面に沿ってかき出されることとなる。ここで、両スリッ
トが貫通穴であるため、切粉が一旦コアビットの内周面
側に入っても、最終的には遠心力で外周面側に出され、
容易に排出されることとなる。
本発明を添付図に示す実施例により説明する。
第１図は、第１のスリット１と第２のスリット２を有す
る本発明の実施例に係る乾式コアビット10の側面断面を
示す図である。
る本発明の実施例に係る乾式コアビット10の側面断面を
示す図である。
同図を参照して、第１のスリット１はダイヤモンドセグ
メント３の基部に開口して鉄製環状台金４の内面に向か
って貫通し、コアビット10の回転方向に対してすくい角
を形成して穿設され、また、第２のスリット２も同様に
台金４の側面に貫通して設けられている。
メント３の基部に開口して鉄製環状台金４の内面に向か
って貫通し、コアビット10の回転方向に対してすくい角
を形成して穿設され、また、第２のスリット２も同様に
台金４の側面に貫通して設けられている。
第１のスリット１は、コアビットの長さ方向に15mmの貫
通孔としてその全周に２個設けられており、その開口の
幅は、ダイヤモンドチップの間の幅と鉄台金の強度を考
慮し、４〜5mmであることが望ましい。
通孔としてその全周に２個設けられており、その開口の
幅は、ダイヤモンドチップの間の幅と鉄台金の強度を考
慮し、４〜5mmであることが望ましい。
第２図は、第１のスリット１の形成状態の詳細を示す図
である。
である。
この第１のスリット１は、θで示すすくい角を有し、ダ
イヤモンドセグメント３の基部に開口している。
イヤモンドセグメント３の基部に開口している。
また、同スリット１内には切粉をかき出すすくい面の摩
耗を防ぎ安定した面積を得るために、超硬チップ５を接
着している。第３図にこの超硬チップの効果に関する実
験結果を示す。
耗を防ぎ安定した面積を得るために、超硬チップ５を接
着している。第３図にこの超硬チップの効果に関する実
験結果を示す。
また、第２のスリット２は同じくすくい角θを持ち、鉄
台金４の外周面の略全長にわたって貫通して設けられて
いる。
台金４の外周面の略全長にわたって貫通して設けられて
いる。
第４図にすくい角θと切粉の排出効果に関する実験結果
を示す。θの値は切粉の排出と鉄台金の強度を考えあわ
せ、10〜20°が望ましい。
を示す。θの値は切粉の排出と鉄台金の強度を考えあわ
せ、10〜20°が望ましい。
第５図にスリット２の幅寸法と切粉排出効果の実験結果
を示す。この結果、スリット２は幅が2mmから10mmで十
分に効果を発揮する。
を示す。この結果、スリット２は幅が2mmから10mmで十
分に効果を発揮する。
この第２のスリット２の先端は、第１のスリット１と第
２図に示すように、その長さ位置で重なり合っている。
これは、スリット１でかき出された切粉を連続してスリ
ット２のすくい面に乗せてかき出すためで、通常はこの
重なり程度は5mm程度でその機能を果たす。
２図に示すように、その長さ位置で重なり合っている。
これは、スリット１でかき出された切粉を連続してスリ
ット２のすくい面に乗せてかき出すためで、通常はこの
重なり程度は5mm程度でその機能を果たす。
以上の形状をした本発明の実施例に係る乾式コアビット
の試験結果を第６図、第７図に示す。
の試験結果を第６図、第７図に示す。
なお、比較例として（ａ）は台金の外周面に螺旋状の凹
溝を形成したものを、（ｂ）は台金の外周面に螺旋状に
超硬材の細片を溶射して形成したものを、また、（ｃ）
は台金の側面に軸方向に貫通スリットのみを設けた例を
示す。
溝を形成したものを、（ｂ）は台金の外周面に螺旋状に
超硬材の細片を溶射して形成したものを、また、（ｃ）
は台金の側面に軸方向に貫通スリットのみを設けた例を
示す。
第６図は穿孔深さと穿孔速度との関係を示すグラフ、第
７図は穿孔深さと切粉の排出量の関係を示すグラフであ
る。
７図は穿孔深さと切粉の排出量の関係を示すグラフであ
る。
なお、試験条件は下記のようにした。
試験器械 日立工機DC120形コアドリル 定格電流 8A 無負荷回転数 1100R.P.M. 被穿孔材 コンクリート 耐圧強度 250kg/cm2 穿孔方式 コンクリートを垂直方向に乾式に て穿孔する。
穿孔長さ 100mm×10回穿孔 この試験結果からも判るように、本実施例のコアビット
は、従来品に比較して切粉の排出量に優れ、穿孔長さが
長くなっても穿孔速度を落とすことなく効率良い作業が
可能になった。
は、従来品に比較して切粉の排出量に優れ、穿孔長さが
長くなっても穿孔速度を落とすことなく効率良い作業が
可能になった。
本発明のコアビットによって以下の効果を奏することが
できる。
できる。
（１）エアコンプレッサー等の装置を必要とせず、コン
クリート等を乾式で穿孔することが可能になった。
クリート等を乾式で穿孔することが可能になった。
（２）切粉の排出機構に耐摩耗材料を使用したために、
安定して最後まで使用できる。
安定して最後まで使用できる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例に係る乾式コアビットの側面断
面を示す図、第２図は第１のスリットの形成状態の詳細
を示す図、第３図は超硬チップの効果に関する実験結果
を示す図、第４図はすくい角と切粉の排出効果に関する
実験結果を示す図、第５図はスリットの幅寸法と切粉排
出効果の実験結果を示す図、第６図は穿孔深さと穿孔速
度との関係を示す図、第７図は穿孔深さと切粉の排出量
の関係を示す図である。 1:第１のスリット、2:第２のスリット 3:ダイヤモンドセグメント 4:台金、5:超硬チップ 10:乾式コアビット
面を示す図、第２図は第１のスリットの形成状態の詳細
を示す図、第３図は超硬チップの効果に関する実験結果
を示す図、第４図はすくい角と切粉の排出効果に関する
実験結果を示す図、第５図はスリットの幅寸法と切粉排
出効果の実験結果を示す図、第６図は穿孔深さと穿孔速
度との関係を示す図、第７図は穿孔深さと切粉の排出量
の関係を示す図である。 1:第１のスリット、2:第２のスリット 3:ダイヤモンドセグメント 4:台金、5:超硬チップ 10:乾式コアビット
Claims (1)
- 【請求項１】コアビットのパイプ状鉄台金に貫通した片
側を開放した第１のスリットと第２のスリットを設けた
もので、第１のスリットはダイヤモンドセグメントの回
転方向に対してすくい角となる角度を有し、且つすくい
面に超硬チップを接着したものであり、また第２のスリ
ットは第１のスリットとコアビットの長さ方向にオーバ
ラップし同じくダイヤモンドセグメントの回転方向に対
してすくい角を有するコアビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29285289A JPH0739799B2 (ja) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | コアビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29285289A JPH0739799B2 (ja) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | コアビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03156091A JPH03156091A (ja) | 1991-07-04 |
| JPH0739799B2 true JPH0739799B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17787204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29285289A Expired - Lifetime JPH0739799B2 (ja) | 1989-11-11 | 1989-11-11 | コアビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739799B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0674688U (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-21 | 天龍製鋸株式会社 | 孔明け用コアービット |
| KR100440871B1 (ko) * | 2001-02-19 | 2004-07-19 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 코어 드릴 |
| EP1304199A1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-04-23 | Marcrist International Limited | Core drills with wear protection |
| DE20201300U1 (de) * | 2002-01-28 | 2003-07-03 | Heller Dinklage Gmbh Geb | Bohrkrone |
| JP2015003426A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 株式会社アレン | コアドリル |
| CN109623010A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-16 | 吴汝松 | 一种简易敲打式钻具 |
| CN109623011A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-16 | 吴汝松 | 一种方便敲打式钻具 |
-
1989
- 1989-11-11 JP JP29285289A patent/JPH0739799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03156091A (ja) | 1991-07-04 |
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Legal Events
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