JPH073916Y2 - 糸状組織化食品成形用ダイヘッド - Google Patents
糸状組織化食品成形用ダイヘッドInfo
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- JPH073916Y2 JPH073916Y2 JP1990016729U JP1672990U JPH073916Y2 JP H073916 Y2 JPH073916 Y2 JP H073916Y2 JP 1990016729 U JP1990016729 U JP 1990016729U JP 1672990 U JP1672990 U JP 1672990U JP H073916 Y2 JPH073916 Y2 JP H073916Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- outer cylinder
- equalizing chamber
- pressure equalizing
- fibrous
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、各種食品加工用押出機において調整された魚
肉蛋白材料等の食品材料を、繊維状組織をもつ糸状製品
に成形加工するためのダイヘッドの提案に関する。
肉蛋白材料等の食品材料を、繊維状組織をもつ糸状製品
に成形加工するためのダイヘッドの提案に関する。
（従来の技術） 魚肉すり身等の食品材料を押出機によって高温高圧加工
して溶融状態とし、これをダイノズルよりシート状に押
出成形し、シート体をカットして糸状製品を得ること
は、カニ棒あるいはカニかまぼこ食品製造に当って既知
の技術である。即ち、カニ棒あるいはカニかまぼこ食品
の調製に際しては、通常その断面太さが1mm以下の細い
糸状製品の多数を成形し、繊維状組織を呈する糸状品の
100〜200本を棒状に集合させてカニ棒とし、カニ足の食
感を人工的に保持させたものであり、前記糸状製品の成
形に当っては、第５図および第６図に亘って例示するよ
うに、魚肉すり身その他の材料を、食品加工用の２軸押
出機101内において、高温高圧下にスクリュ軸回転を介
し、攪拌、混練して溶融状態に調製し、これをスリット
等のノズル口を有するシートダイ102よりカッタ付コン
ベア103上に押出し、成形されたシート体106を、前記コ
ンベア103の送出端上に配設した多条乃至多層カッタ104
により長手方向に細断カットして、目的の糸状品106aを
同時に多数形成し、この糸状品106aを集合させてカニ棒
を形成するのである。
して溶融状態とし、これをダイノズルよりシート状に押
出成形し、シート体をカットして糸状製品を得ること
は、カニ棒あるいはカニかまぼこ食品製造に当って既知
の技術である。即ち、カニ棒あるいはカニかまぼこ食品
の調製に際しては、通常その断面太さが1mm以下の細い
糸状製品の多数を成形し、繊維状組織を呈する糸状品の
100〜200本を棒状に集合させてカニ棒とし、カニ足の食
感を人工的に保持させたものであり、前記糸状製品の成
形に当っては、第５図および第６図に亘って例示するよ
うに、魚肉すり身その他の材料を、食品加工用の２軸押
出機101内において、高温高圧下にスクリュ軸回転を介
し、攪拌、混練して溶融状態に調製し、これをスリット
等のノズル口を有するシートダイ102よりカッタ付コン
ベア103上に押出し、成形されたシート体106を、前記コ
ンベア103の送出端上に配設した多条乃至多層カッタ104
により長手方向に細断カットして、目的の糸状品106aを
同時に多数形成し、この糸状品106aを集合させてカニ棒
を形成するのである。
このさい糸状品106aがそれぞれに繊維状組織を呈するの
は、原材料である主として魚肉すり身に含まれる蛋白
が、押出機101における攪拌、混練を伴う高温高圧加工
により溶融状態となり、これがダイノズルを通過するさ
い、その流れ方向に整列された状態を指称するものであ
り、通常この種魚肉蛋白は微細な繊維状片がもつれ合っ
て毛玉状をなしているもので、これが押出機によって一
旦ばらばらにほぐされた上で、ダイノズル口を通過する
ことにより、共通の流れ方向に寄り添うように整列され
るものであり、またノズル口が細い通路になればなる
程、その整列状は円滑に進行するものとされている。
は、原材料である主として魚肉すり身に含まれる蛋白
が、押出機101における攪拌、混練を伴う高温高圧加工
により溶融状態となり、これがダイノズルを通過するさ
い、その流れ方向に整列された状態を指称するものであ
り、通常この種魚肉蛋白は微細な繊維状片がもつれ合っ
て毛玉状をなしているもので、これが押出機によって一
旦ばらばらにほぐされた上で、ダイノズル口を通過する
ことにより、共通の流れ方向に寄り添うように整列され
るものであり、またノズル口が細い通路になればなる
程、その整列状は円滑に進行するものとされている。
（考案が解決しようとする課題） 上記したシートダイ押出しによるシート体の成形、同シ
ート体の細断カットによる糸状品には、次の点において
問題がある。即ち押出機による材料の繊維状組織化と、
糸状成形とは別々の設備を用いるため、設備の合理化、
工程の一元化、滅菌、殺菌等の有害物混入防止の必要等
の点において問題が残るのみならず、質的な面において
も次の問題がある。即ち、シートダイ102における扁平
なスリット状のノズル口からシート体106を押出すこと
は、繊維状組織に乱れを生じるおそれがある。
ート体の細断カットによる糸状品には、次の点において
問題がある。即ち押出機による材料の繊維状組織化と、
糸状成形とは別々の設備を用いるため、設備の合理化、
工程の一元化、滅菌、殺菌等の有害物混入防止の必要等
の点において問題が残るのみならず、質的な面において
も次の問題がある。即ち、シートダイ102における扁平
なスリット状のノズル口からシート体106を押出すこと
は、繊維状組織に乱れを生じるおそれがある。
第７図、第８図においてシート体106およびカッタ104に
よって切断した糸状品106aを示しているが、扁平な長い
幅をもつスリット状のノズル口からシート体106を押出
す時、材料の大半は流れ方向に向かうが、例えば断面４
角形の細口径のノズル口から押出した時、材料はその四
辺を確実に拘束されて緊密化し、整列に乱れを生じない
のであるが、広いノズル口から押出されたものは、拘束
が弛いため、一部には曲がりが生じ、繊維状組織に乱れ
を生じ、ムラを生じる欠陥がある。また個々の糸状品10
6aにおいても、第８図に示すようにその上下の２面は押
出成形面107,107であるが、左右のカッタ切断の２面は
スライス面108,108となるため、押出成形面107,107はノ
ズル内面との接触通過面であるため、繊維状でかつ薄膜
状外観を呈し、舌ざわりもまろやかであるが、切断によ
るスライス面108,108はこれと違和感があり、糸状品106
の１本、１本が完全に方向性をもった繊維状組織化され
ることによって、カニ足としての特異な食感を強調する
上で不利である。
よって切断した糸状品106aを示しているが、扁平な長い
幅をもつスリット状のノズル口からシート体106を押出
す時、材料の大半は流れ方向に向かうが、例えば断面４
角形の細口径のノズル口から押出した時、材料はその四
辺を確実に拘束されて緊密化し、整列に乱れを生じない
のであるが、広いノズル口から押出されたものは、拘束
が弛いため、一部には曲がりが生じ、繊維状組織に乱れ
を生じ、ムラを生じる欠陥がある。また個々の糸状品10
6aにおいても、第８図に示すようにその上下の２面は押
出成形面107,107であるが、左右のカッタ切断の２面は
スライス面108,108となるため、押出成形面107,107はノ
ズル内面との接触通過面であるため、繊維状でかつ薄膜
状外観を呈し、舌ざわりもまろやかであるが、切断によ
るスライス面108,108はこれと違和感があり、糸状品106
の１本、１本が完全に方向性をもった繊維状組織化され
ることによって、カニ足としての特異な食感を強調する
上で不利である。
また、従来技術のものでは、原料の性状変動による組織
形成の変化を調整することが不可能であるし、要求品種
に合った組織形成の調整も不可能であり、その糸状品の
断面形状も四角断面形状のみに限定される問題点もあ
る。
形成の変化を調整することが不可能であるし、要求品種
に合った組織形成の調整も不可能であり、その糸状品の
断面形状も四角断面形状のみに限定される問題点もあ
る。
（課題を解決するための手段） 本考案は上記の各問題点を解決し、ダイヘッド構造の改
善によって、円筒状のダイ外筒とダイ中子間において軸
方向に亘り形成した任意断面形状の押出成形溝により、
調製材料を細口径のノズル孔を通過すると同様の状態下
に押出成形することによって、良好な繊維状組織化され
た個々の糸状品を、同時に多数生産できるようにしたも
ので、具体的には、押出機バレルに接続されるとともに
温度調節手段を具備し、かつ流入材料の均圧室を備えた
ダイホルダと、該ダイホルダに接結されるとともに温度
調節手段を具備したダイ外筒と、該ダイ外筒と嵌め合い
状に内嵌されるとともに温度調節手段を具備し、外周面
全面には前記均圧室と連通しかつ軸方向と平行に所要断
面形状の押出成形溝を列設し、均圧室内に突出する調整
ヘッドを備えたダイ中子とから成ることにある。
善によって、円筒状のダイ外筒とダイ中子間において軸
方向に亘り形成した任意断面形状の押出成形溝により、
調製材料を細口径のノズル孔を通過すると同様の状態下
に押出成形することによって、良好な繊維状組織化され
た個々の糸状品を、同時に多数生産できるようにしたも
ので、具体的には、押出機バレルに接続されるとともに
温度調節手段を具備し、かつ流入材料の均圧室を備えた
ダイホルダと、該ダイホルダに接結されるとともに温度
調節手段を具備したダイ外筒と、該ダイ外筒と嵌め合い
状に内嵌されるとともに温度調節手段を具備し、外周面
全面には前記均圧室と連通しかつ軸方向と平行に所要断
面形状の押出成形溝を列設し、均圧室内に突出する調整
ヘッドを備えたダイ中子とから成ることにある。
（作用） 本考案の上記した技術的手段によれば、第１図および第
３図において、押出機バレル６内で高温高圧下に調製さ
れて溶融状態とされた食品材料は、同バレル６に接続さ
れたダイホルダ１内の均圧室７内に流入され、ダイホル
ダ１に接結した円筒形のダイ外筒２に嵌め合い状に内嵌
された同じく円筒形のダイ中子３の外周全面に亘り、軸
方向と平行に列設された、多数のかつ所要の丸、角断面
形状の各押出成形溝８内に等圧、均等に供給され、同溝
８に沿ってそれぞれに押出成形されることになる。この
さい同溝８の内周面およびこれと嵌め合い状のダイ外筒
２の内周面の囲成によって、溝８はあたかも細口径のノ
ズル口を呈するので、各溝８内の材料は何れも良好な繊
維状組織化が得られるのであり、かくしてその全体が緊
密な繊維状組織化された細径の糸状品が、ダイ中子３に
おける各押出成形溝８の各一端から排出されて、目的と
する任意断面形状の糸状品の大量生産が連続して行われ
ることになる。即ち、材料の繊維状組織化と糸状成形が
一元的に同時に行われ、シート体細断方式のような後面
設備は全く不要化され、しかもこの作業はダイ外筒２お
よびダイ中子３による密閉空間内で施工され、衛生的に
も変質や異物混入を生じるおそれもなく、材料流れもダ
イ中子３の全長に形成した押出成形溝８により均一で組
織化もきわめて良好化され、組織に乱れを生じることも
ない。このさいダイホルダ１、ダイ外筒２およびダイ中
子３には、それぞれ温度調節手段を具備しているので、
均圧室７内において材料温度を検出して、加熱または冷
却の熱処理も容易に調整できる。
３図において、押出機バレル６内で高温高圧下に調製さ
れて溶融状態とされた食品材料は、同バレル６に接続さ
れたダイホルダ１内の均圧室７内に流入され、ダイホル
ダ１に接結した円筒形のダイ外筒２に嵌め合い状に内嵌
された同じく円筒形のダイ中子３の外周全面に亘り、軸
方向と平行に列設された、多数のかつ所要の丸、角断面
形状の各押出成形溝８内に等圧、均等に供給され、同溝
８に沿ってそれぞれに押出成形されることになる。この
さい同溝８の内周面およびこれと嵌め合い状のダイ外筒
２の内周面の囲成によって、溝８はあたかも細口径のノ
ズル口を呈するので、各溝８内の材料は何れも良好な繊
維状組織化が得られるのであり、かくしてその全体が緊
密な繊維状組織化された細径の糸状品が、ダイ中子３に
おける各押出成形溝８の各一端から排出されて、目的と
する任意断面形状の糸状品の大量生産が連続して行われ
ることになる。即ち、材料の繊維状組織化と糸状成形が
一元的に同時に行われ、シート体細断方式のような後面
設備は全く不要化され、しかもこの作業はダイ外筒２お
よびダイ中子３による密閉空間内で施工され、衛生的に
も変質や異物混入を生じるおそれもなく、材料流れもダ
イ中子３の全長に形成した押出成形溝８により均一で組
織化もきわめて良好化され、組織に乱れを生じることも
ない。このさいダイホルダ１、ダイ外筒２およびダイ中
子３には、それぞれ温度調節手段を具備しているので、
均圧室７内において材料温度を検出して、加熱または冷
却の熱処理も容易に調整できる。
（実施例） 本考案ダイヘッドの適切な実施例を、第１図乃至第４図
に亘って説示する。
に亘って説示する。
実施例における押出機は２軸押出機を例示しており、押
出機バレル６内にはスクリュ軸10,11が平行状態に並設
され、このバレル６の吐出口側にダイホルダ１が、図示
省略してあるがヒンジおよびピン等の枢支機構を介して
開閉自在に接続され、前記スクリュ軸10,11から押出さ
れる材料（例えば魚肉すり身等を主材とする食品材料）
を、分割ガイド12aを介して個々に誘導する通路12,13、
両通路12、13の材料を一体化する通路14をへて均圧室７
が設けられる。押出機バレル６の外周には既知のヒータ
あるいは冷却ジャケット等による温度調節手段15が付設
され、ダイホルダ１の外周にも同じく通電ヒータ16、水
冷ジャケット17等による温度調節手段18が付設される。
このダイホルダ１の前端には外筒部2aおよび内筒部2bに
よる二重構造の円筒形ダイ外筒２が接結され、内筒部2b
は前記ダイヘッド１の均圧室７と同径とされ、また両筒
部2a,2b間は、給排ポート19,19、スクリュ壁20による図
例では冷却のための温度調節手段21が設けられ、材料の
外側から間接的冷却を行なうようにしてある。同ダイ外
筒２における内筒部2b内には同じく円筒形のダイ中子３
が嵌め合い状に内嵌されるとともに、同中子３の外周面
全面には、第１図および第３図に例示するように、例え
ばその断面形状が４角、３角あるいは丸等、任意形状の
押出成形溝８の多数が軸方向全長に亘って各平行に列設
される。ダイ中子３の他端には、ダイ外筒２の他端に固
定されるフランジ22に摺動自在に貫挿され、前記フラン
ジ22に調整ボルト４を介して対向状に締結されるブラケ
ットフランジ23側に設けた閉塞栓体24が嵌脱可能に螺着
されることによって、ダイ中子３のダイ外筒２に対する
嵌め合い嵌合長さは、調整ボルト４によって長短自由に
調整可能とされる。またダイ中子３内にはスクリュ壁25
を有する冷却管26が内装され、同冷却管26はダイ中子３
より閉塞栓体24に亘って貫挿され、この冷却管26に冷却
水等を流しこむ給排ポート27,27が当該冷却管26の他端
側に付設されることにより、冷却のための温度調節手段
28が設けられ、材料に対する内側からの間接的な冷却を
行なうようにしてある。またダイ中子３の一端側の均圧
室７内には、その形状大小を相違した複数個の調整ヘッ
ド５が交換着脱可能に付設されるのであり、前記ダイ外
筒２とダイ中子３との嵌合長さの大小により、材料にお
ける繊維状組織化の状態、進行度を自由に選択、調整す
るのであり、またこの調整ヘッド５の付け替えによっ
て、材料特性に合わせて均圧室７内の体積と材料流速の
調整が可能となるのである。本考案の上記した実施例に
よれば、押出機バレル６内でスクリュ軸10,11の回動を
介し、高温高圧下で加工しかつ溶融状態とされた食品材
料は分割ガイド12aから通路12,13,14、をへて均圧室７
の内に流入し、均圧室７から各押出成形溝８内に等圧、
均一量が分配供給され、同溝８に沿って食品材料の繊維
状組織化が行われる、先にも述べたように溝８の内側面
および溝に接するダイ外筒２の内周面の閉塞により、溝
８はあたかも細口径のノズル孔と同等化し、食品材料に
おける繊維状組織は乱れやバラツキなく、均一安定に促
進され、それぞれ個々の糸状品となって連続的に生産さ
れてゆくのである。この糸状品においては、その材料の
全外周面が溝８およびダイ外筒２の内面により緊密に拘
束されて押出成形を受けるので、従来のようにスライス
面を生じることなく全面が押出成形面となるため、舌ざ
わりがまろやかで食感を良好とし、かつ自由な断面形状
が容易に得られ、品質的に優れたものが得られるととも
に、ダイホルダ１、ダイ外筒２およびダイ中子３は、夫
々温度調節手段を具備しているので、均圧室７内におい
て、材料温度を検出し、加熱または冷却の熱処理も容易
に調整できる。更に本実施例では、ダイ中子３をダイ外
筒２に対して、その嵌合長さが伸縮調整自在とすること
によって繊維状組織化の状態を材料、目的に応じて自由
に調整できるとともに、均圧室７内に突出する調整ヘッ
ド５を交換着脱可能に設けてあるので、その形状、長短
を相違した各ヘッド９を用いて、材料の特性に合わせて
均圧室７内の体積と材料流速のコントロールが可能であ
り、原料の性状変動による組織形成の変化を調整し、あ
るいは要求品質に合った組織形成の調整を可能とし、目
的、要求に応じた材料コントロールも容易に得られるの
である。
出機バレル６内にはスクリュ軸10,11が平行状態に並設
され、このバレル６の吐出口側にダイホルダ１が、図示
省略してあるがヒンジおよびピン等の枢支機構を介して
開閉自在に接続され、前記スクリュ軸10,11から押出さ
れる材料（例えば魚肉すり身等を主材とする食品材料）
を、分割ガイド12aを介して個々に誘導する通路12,13、
両通路12、13の材料を一体化する通路14をへて均圧室７
が設けられる。押出機バレル６の外周には既知のヒータ
あるいは冷却ジャケット等による温度調節手段15が付設
され、ダイホルダ１の外周にも同じく通電ヒータ16、水
冷ジャケット17等による温度調節手段18が付設される。
このダイホルダ１の前端には外筒部2aおよび内筒部2bに
よる二重構造の円筒形ダイ外筒２が接結され、内筒部2b
は前記ダイヘッド１の均圧室７と同径とされ、また両筒
部2a,2b間は、給排ポート19,19、スクリュ壁20による図
例では冷却のための温度調節手段21が設けられ、材料の
外側から間接的冷却を行なうようにしてある。同ダイ外
筒２における内筒部2b内には同じく円筒形のダイ中子３
が嵌め合い状に内嵌されるとともに、同中子３の外周面
全面には、第１図および第３図に例示するように、例え
ばその断面形状が４角、３角あるいは丸等、任意形状の
押出成形溝８の多数が軸方向全長に亘って各平行に列設
される。ダイ中子３の他端には、ダイ外筒２の他端に固
定されるフランジ22に摺動自在に貫挿され、前記フラン
ジ22に調整ボルト４を介して対向状に締結されるブラケ
ットフランジ23側に設けた閉塞栓体24が嵌脱可能に螺着
されることによって、ダイ中子３のダイ外筒２に対する
嵌め合い嵌合長さは、調整ボルト４によって長短自由に
調整可能とされる。またダイ中子３内にはスクリュ壁25
を有する冷却管26が内装され、同冷却管26はダイ中子３
より閉塞栓体24に亘って貫挿され、この冷却管26に冷却
水等を流しこむ給排ポート27,27が当該冷却管26の他端
側に付設されることにより、冷却のための温度調節手段
28が設けられ、材料に対する内側からの間接的な冷却を
行なうようにしてある。またダイ中子３の一端側の均圧
室７内には、その形状大小を相違した複数個の調整ヘッ
ド５が交換着脱可能に付設されるのであり、前記ダイ外
筒２とダイ中子３との嵌合長さの大小により、材料にお
ける繊維状組織化の状態、進行度を自由に選択、調整す
るのであり、またこの調整ヘッド５の付け替えによっ
て、材料特性に合わせて均圧室７内の体積と材料流速の
調整が可能となるのである。本考案の上記した実施例に
よれば、押出機バレル６内でスクリュ軸10,11の回動を
介し、高温高圧下で加工しかつ溶融状態とされた食品材
料は分割ガイド12aから通路12,13,14、をへて均圧室７
の内に流入し、均圧室７から各押出成形溝８内に等圧、
均一量が分配供給され、同溝８に沿って食品材料の繊維
状組織化が行われる、先にも述べたように溝８の内側面
および溝に接するダイ外筒２の内周面の閉塞により、溝
８はあたかも細口径のノズル孔と同等化し、食品材料に
おける繊維状組織は乱れやバラツキなく、均一安定に促
進され、それぞれ個々の糸状品となって連続的に生産さ
れてゆくのである。この糸状品においては、その材料の
全外周面が溝８およびダイ外筒２の内面により緊密に拘
束されて押出成形を受けるので、従来のようにスライス
面を生じることなく全面が押出成形面となるため、舌ざ
わりがまろやかで食感を良好とし、かつ自由な断面形状
が容易に得られ、品質的に優れたものが得られるととも
に、ダイホルダ１、ダイ外筒２およびダイ中子３は、夫
々温度調節手段を具備しているので、均圧室７内におい
て、材料温度を検出し、加熱または冷却の熱処理も容易
に調整できる。更に本実施例では、ダイ中子３をダイ外
筒２に対して、その嵌合長さが伸縮調整自在とすること
によって繊維状組織化の状態を材料、目的に応じて自由
に調整できるとともに、均圧室７内に突出する調整ヘッ
ド５を交換着脱可能に設けてあるので、その形状、長短
を相違した各ヘッド９を用いて、材料の特性に合わせて
均圧室７内の体積と材料流速のコントロールが可能であ
り、原料の性状変動による組織形成の変化を調整し、あ
るいは要求品質に合った組織形成の調整を可能とし、目
的、要求に応じた材料コントロールも容易に得られるの
である。
（考案の効果） 本考案のダイヘッドによれば、円筒形のダイ外筒２、ダ
イ中子３の嵌合、ダイ中子３の外周面における押出成形
溝８による構造によって、ダイヘッド全体をコンパクト
な構成としながら、多数の糸状品の大量生産が一元的か
つ高能率化に得られるとともに、材料流れが均一でその
繊維状組織化が均一かつ安定に得られ、更に目的の繊維
状組織化を糸状成形が同時に得られ、切断等の後面設備
を不要とし、設備の合理化、有害異物の混入チャンスの
ない安全操業が可能である点において優れる。また従来
の切断スライス面を必須とする糸状製品に対し、その全
面が押出成形面であることによる食味、食感の良好化に
おいても有利であり、断面形状を自由にかつ任意に選択
できる点、ダイヘッド内における材料に対する調整の可
能においても、従来手段に比し優れ、例えばカニ棒等を
始めとする糸状食品の製作手段として利点大である。
イ中子３の嵌合、ダイ中子３の外周面における押出成形
溝８による構造によって、ダイヘッド全体をコンパクト
な構成としながら、多数の糸状品の大量生産が一元的か
つ高能率化に得られるとともに、材料流れが均一でその
繊維状組織化が均一かつ安定に得られ、更に目的の繊維
状組織化を糸状成形が同時に得られ、切断等の後面設備
を不要とし、設備の合理化、有害異物の混入チャンスの
ない安全操業が可能である点において優れる。また従来
の切断スライス面を必須とする糸状製品に対し、その全
面が押出成形面であることによる食味、食感の良好化に
おいても有利であり、断面形状を自由にかつ任意に選択
できる点、ダイヘッド内における材料に対する調整の可
能においても、従来手段に比し優れ、例えばカニ棒等を
始めとする糸状食品の製作手段として利点大である。
第１図は本考案ヘッド実施例の縦断正面図、第２図は第
１図Ａ矢視側面図、第３図は同第１図Ｂ矢視側面図、第
４図は同第１図Ｃ矢視側面図、第５図は従来のシート細
断型式の正面図、第６図は同側面図、第７、８図は従来
のシート例および糸状品の説明図である。 １……ダイホルダ、２……ダイ外筒、３……ダイ中子、
４……調整ボルト、５……調整ヘッド、６……押出機バ
レル、７……均圧室、８……押出成形溝、18,21,28……
温度調節手段。
１図Ａ矢視側面図、第３図は同第１図Ｂ矢視側面図、第
４図は同第１図Ｃ矢視側面図、第５図は従来のシート細
断型式の正面図、第６図は同側面図、第７、８図は従来
のシート例および糸状品の説明図である。 １……ダイホルダ、２……ダイ外筒、３……ダイ中子、
４……調整ボルト、５……調整ヘッド、６……押出機バ
レル、７……均圧室、８……押出成形溝、18,21,28……
温度調節手段。
Claims (1)
- 【請求項１】押出機バレルに接続されるとともに温度調
節手段を具備し、かつ流入材料の均圧室を備えたダイホ
ルダと、該ダイホルダに接結されるとともに温度調節手
段を具備したダイ外筒と、該ダイ外筒と嵌め合い状に内
嵌されるとともに温度調節手段を具備し、外周面全面に
は前記均圧室と連通しかつ軸方向と平行に所要断面形状
の押出成形溝を列設し、均圧室内に突出する調整ヘッド
を備えたダイ中子とから成ることを特徴とする糸状組織
化食品成形用ダイヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990016729U JPH073916Y2 (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 糸状組織化食品成形用ダイヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990016729U JPH073916Y2 (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 糸状組織化食品成形用ダイヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03108396U JPH03108396U (ja) | 1991-11-07 |
| JPH073916Y2 true JPH073916Y2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=31519984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990016729U Expired - Lifetime JPH073916Y2 (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 糸状組織化食品成形用ダイヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073916Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2708133B1 (de) * | 2012-09-14 | 2017-03-01 | HB-Feinmechanik GmbH & Co.KG | Teigdüse sowie Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Teigproduktes |
| JP6844736B1 (ja) * | 2020-07-13 | 2021-03-17 | 不二製油株式会社 | 組織状蛋白素材の製造方法及び組織状蛋白素材 |
-
1990
- 1990-02-21 JP JP1990016729U patent/JPH073916Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03108396U (ja) | 1991-11-07 |
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