CN111801018B - 挤出机用冷却工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于食物或饲料挤出机(E)的冷却工具(1)，具有：i)能被固定在食物或饲料挤出机(E)上的入口端(3)，挤出物(4)能在该入口端被引导入冷却工具(1)；ii)出口端(5)，已冷却的挤出物在出口端被排出；iii)基本从所述入口端延伸到出口端的挤出物流动通道(6)；iv)至少一个冷却剂流动通道(7a,7b,7b')，挤出物流动通道(6)与该冷却剂流动通道传热连通，其中在主流动方向(8)的横截面(X‑X)中；v)挤出物流动通道(6)基本被设计成开口环状、尤其是开口圆环状；和vi)挤出物流动通道(6)的外壁(9)至少由第一部段(10)和第二部段(11)形成，其中，所述第一部段和第二部段通过机械连接件(12)相互连接。所述冷却工具(1)特别适合于对食物和动物饲料进行湿法纹理化。

Description

挤出机用冷却工具
技术领域
本发明涉及挤出食物和动物饲料的技术领域。
背景技术
在挤出食物和/或挤出动物饲料时通常进行所谓的湿法纹理化，在此形成纤维状结构。例如在挤出含动物蛋白或植物蛋白的产品时就是这种情况。纤维状结构并非总易获得，因为挤出物通常在挤出机出口处膨胀，这不利于致密紧凑的纤维状产品结构。因此，在现有技术中为此采用冷却喷嘴，冷却喷嘴布置在挤出机出口处并旨在减小挤出物膨胀或如果期望还应尽量完全抑制挤出物膨胀。但在这种冷却喷嘴的结构设计中仍还有显著的改进需求：例如冷却常常不足且不均匀，结构过于复杂且清洁性不令人满意。
在现有技术中公开了冷却工具的各种不同设计，它们都有缺点。
首先已知的构型是例如由DE2406146和US3,925,566公开的具有连续环形的挤出物流动通道的设计。在此情况下，内套的固定是有问题的。内套例如通过腹板实现，但该腹板会破坏产品股流。即使将腹板布置在冷却工具的入口区域的端部前方如分配器中，尤其含蛋白质的挤出物的多条分股流一旦已经被分开就不会再次并合，这对外观和纹理结构造成不利影响。腹板位于冷却工具端区内也是不利的，因为出于强度考虑它们必须被设计为具有大体积，但它们因此会明显缩窄产品通道横截面且不利地影响产品外观和纹理结构。
第二种已知的是例如由US4,910,040、WO96/36242、WO99/13735和EP1059040公开的扁平状冷却工具。但尤其在物料生产量大的情况下，这种扁平状冷却工具必须被制作成相当宽，要比挤出机的出口宽许多。这对冷却工具内的流速均匀性造成不利影响，进而对产品外观和纹理结构造成不利影响。此外，这种冷却工具在结构上是不利的，因为由产品压力形成的作用力对平坦壁施加弯曲力矩；由此壁必须有更加坚固的结构。
还已知具有多个独立挤出物流动通道的设计。这样的构造从结构上看非常复杂，且多个独立挤出物流动通道的冷却是复杂的并且在维护和操作期间易出错。
发明内容
因此，本发明的任务是克服上述缺点并且尤其提供一种能确保优异的冷却性能且构造简单、易于清洁的冷却工具。
该任务通过根据独立权利要求1的本发明的冷却工具完成。在从属权利要求中可以得到本发明的有利改进方案。
在本发明范围内，冷却工具尤其是指用于挤出机的冷却喷嘴，其用于冷却食物或饲料挤出机的挤出物。根据本发明的用于食物或饲料挤出机的冷却工具具有入口端，入口端可被固定在食物或饲料挤出机(2)上且挤出物可在入口端被引入冷却工具中。所述固定在此优选设计成是可分离的，从而出于维护或清洁目的，冷却工具易于更换或拆卸。优选利用螺钉(如六角螺钉)、夹紧杆或夹紧闭锁件进行固定，这些零件可以传统方式使用以获得规定的压紧力。
该冷却工具还具有出口端，已冷却的挤出物在出口端被排出。如下文还将描述的那样，已冷却的挤出物可以在出口端区域中进行包装。
尤其是单个挤出物流动通道基本在冷却工具的入口端和出口端之间延伸。挤出物流动通道在此基本设计为开口环状。在本发明范围中，开口环的环尤其能以呈圆形、椭圆形、多边形、样条曲线或其组合的形式形成。开口环优选呈开口圆环构型。
此外，该冷却工具具有至少一个冷却剂流动通道，该挤出物流动通道(6)与冷却剂流动通道处于传热连通中。传热优选以对流传热的形式进行。
在主流动方向的横截面中，该挤出物流动通道基本被设计成开口环状、优选是开口圆环状。通过设计成开口环状，可以实现特别均匀的产品分布、均匀的流速和均匀的冷却。还已经证明，可以实现比现有技术更薄的壁结构，因为产品压力基本上仅造成拉力，而所造成的弯曲力实际上仅忽略不计。
此外，在主流动方向的横截面中，挤出物流动通道的外壁至少由第一部段和第二部段形成。特别优选两个部段，但由三个、四个或更多部段形成的构造也是可能的。这些部段在此优选通过机械连接件彼此联接。螺钉(例如六角螺钉)、夹紧杆或夹紧闭锁件又适合作为机械连接件，特别优选螺纹连接。由可拆卸的部段形成外壁的构造导致挤出物流动通道和整个冷却工具可被特别简单和可靠地清洁。
利用这种冷却工具，可以在冷却工具只有很小结构尺寸、即典型长度为0.5-2.5米(特别是0.75-2.25米，进一步特别是1-2米)和直径为100-800毫米(特别是200-600毫米，尤其是300-400毫米)的情况下实现125-2000公斤/小时(尤其是175-1500公斤/小时，更尤其是225-1000公斤/小时)的生产能力。
与食物或饲料接触的区域中、即尤其在挤出物流动通道中，该冷却工具由不锈钢制成(例如根据EN10088的等级号1.43xx或1.44xx)。这些材料的特点是高等级的食物相容性。优选材料的粗糙度在Ra1.6至Ra0.8的范围内(根据DIN EN ISO 4287:1998)。
在一个优选实施方式中，该挤出物流动通道在主流动方向的横截面中基本被设计成开口环状、特别是开口圆环状，其中，该开口环覆盖至少300°、优选至少325°、特别优选至少350°。
基本在冷却工具的整个长度上延伸的用于挤出物流动通道内壁的支撑结构最好布置在该横截面的未被挤出物流动通道的开口环覆盖的区域中。该支撑结构优选是异型件。
在冷却工具的优选实施方式中，挤出物流动通道的内壁基本呈柱形特别是空心柱形构型。就加工技术而言，这些构型特别容易制造。该挤出物流动通道的内壁更优选被制成为一体件。这保证了简单的制造性和良好的清洁性。
在优选实施方式中，该挤出物流动通道的外壁在工作状态下呈柱形、特别是空心柱形构型。如上所述，该挤出物流动通道的外壁由多个部段组成。
在优选实施方式中，该挤出物流动通道的外壁的第一部段和第二部段(以及可能还有其它部段)通过机械连接件被固定在上述的支撑结构上。所述固定例如可利用螺钉(如六角螺钉)、夹紧杆或夹紧闭锁件实现。所述部段还在周向上在另一位置处、优选在与支撑结构相对的一侧彼此连接。此位置上的连接也可如上所述地通过机械连接件实现。密封优选通过部段的压紧接触以纯金属密封形式实现。在替代实施方式中，密封可通过尤其被插入凹槽中的弹性体密封来实现或支持。
在另外的优选实施方式中，该挤出物流动通道的外壁的第一部段和第二部段(以及可能还有其它部段)以例如通过铰链提供铰接和/或允许转动的方式固定在支撑结构上。通过这种铰接或可转动性可以在付出最小拆卸努力情况下实现很简单的挤出物流动通道清洁。在此又可以如上所述地设计密封。
在冷却工具的优选设计中将尤其可更换的分配器布置于入口端区域。分配器设计成使来自食物或饲料挤出机的(通常是非环形或呈开口环状)出口通道的挤出物可经由唯一的分配通道被供给至呈开口环状的挤出物流动通道。
在此已经被证明是有利的是，分配通道在至少50％、优选至少70％、特别优选至少90％的长度(从挤出机的出口到进入挤出物流动通道的入口)上具有恒定的横截面积。因此，可以获得均匀流速，这已被证明是有利的。
与通常具有10厘米以上的长度(尤其是20厘米以上的长度，通常甚至是40厘米以上的长度)的已知指型分配器不同，利用以上文所述方式设计的分配器，不会在在产品外观和纹理结构中观察到此不利现象，其在现有技术中显然可能源于在指型分配器中分开且在冷却路途中不再均匀结合的挤出物流。与指型分配器相比，可拆卸性和可清洁性也得到显着改善。
该分配器特别优选地被设计成是可更换的，例如可拧装的。
通过更换分配器，可以有针对性地影响产品性能。事实表明，可通过缩窄在产品中获得一定程度的纤维化，所述缩窄在产品内部形成剪切且由此将能量输入产品中。
分配器优选包括最好呈锥形的分配件。设计成圆锥体形是特别有利的。设计成截头锥形尤其是截头圆锥形当然也是可行的。在设计成锥形或圆锥形时，分配器也能以具有球缺状尖端的形式实现，由此可以有针对性地影响流动特性并且可适配于挤出物。挤出机内的背压可受到影响，并且产品的剪切程度可受到影响。该分配件最好被插入凹槽中并通过流向分配件的产品的压力在该凹槽中被保持就位，通过这种方式很简单地实现了可换性。
但是，该分配件也可被设计成基本平行于主流方向来移位。通过这种方式，可以有针对性地影响挤出机内的背压。该分配件例如可被设计成可如此调节，即，其可被定位在距入口端的不同距离处。分配件越靠近入口端就位，由通道缩窄引起的在挤出机内的背压越高。该分配件的定位可以特别容易地通过螺杆获得，该螺杆可有效连接到该分配件并且可以通过冷却喷嘴从出口端侧被操作以改变分配件的位置。
在另外的优选实施方式中，在分配器的背向挤出机和/或朝向挤出机的端部区域中布置或能布置隔板，借此使分配通道能够缩窄或变窄。借助这样的隔板可进一步用于有针对性地影响产品性能、特别是纤维性。可以实现长纤维性和短纤维性，但也可以实现无定形或均质的结构。隔板在主流动方向上的厚度在0.1-1.0厘米、优选是0.15-0.9厘米、特别优选位于0.2-0.8厘米的范围内。在这种长度很小的隔板(缩窄)中没有观察到在指型分配器中已知的缺点。
在分配器的优选实施方式中，该分配器被设计成具有一个或多个冷却通道以从外部和/或内部冷却分配通道。通过冷却该分配通道，可以防止该区域局部过热。事实表明，挤出物正是在该分配器区域中比在其它区域中可能经受更多热量。这可通过有针对性的冷却来有效抵制。为了确定挤出物在分配器区域中的温度，可以设有温度传感器，它优选以基本上不阻碍挤出物流动的方式嵌入壁中。依据所测温度，可以例如通过调整冷却剂温度和/或冷却剂流速来控制和/或调节所述冷却。
在挤出物流动通道的内侧和/或在挤出物流动通道的外侧最好设有至少一个冷却剂流动通道，该冷却剂流动通道与挤出物流动通道传热连通。在挤出物流动通道的内侧，冷却剂流动通道优选呈螺旋形绕整个周向延伸。在挤出物流动通道的外侧，冷却剂流动通道在两个部段中均蜿蜒形成。这个或这些冷却剂流动通道优选是完全封闭的，优选被焊接，并且即便为了拆卸或维护而被拆下时其也只允许经由入口和出口让冷却剂进出。由此可以结构简单地避免产品污染。所述入口和出口最好被设计为接管状，冷却剂与产品的主流动方向相反地被引导向上游。
尤其优选地，冷却剂可借助支撑结构被供给至位于挤出物流动通道内侧的至少一个冷却剂流动通道。由此可以保证特别可靠的供应系统，其即便在拆卸时或为了清洁也无需打开或拆下挤出物流动通道。
在另一个优选实施方式中，在挤出物流动通道区域中在冷却工具的出口端设有切割条，使得已冷却的挤出物在排出时可被分成多股流。切割条可布置在刀板上，刀板在挤出物流动通道的前方安装于冷却工具的出口端。此外，也可在切割条下游设置切割装置，其依长度将股流分断。例如这可以用旋转刀来实现。
在冷却工具的优选实施方式中(不仅如上且在实施例范围中描述，而且基本上用于食物或饲料挤出机的每个冷却工具)，在分配通道区域中布置有隔板，在此，隔板缩窄分配通道且优选设计为孔板或狭缝隔板形式，所述狭缝设计成圆弧段。在此情况下，圆弧段或开口环可被设计为唯一圆形或环形的部段或不同的圆形或环形的部段，如以下在实施例范围中将更详述的那样。
使用迄今已知的冷却工具，主要可以获得鸡胸肉般的纹理结构，即主要是长纤维结构。而利用隔板，特别是借助本发明的冷却工具可以获得纤维结构谱的扩增，从而可以模拟其它动物性的肌肉结构例如牛肉、猪肉、羊肉和鱼肉、贝类和甲壳类动物等的肉。例如，可以用孔板产生类似牛肉的结构。而利用狭缝隔板可以产生类似于鱼肉或鸡肉的结构。据信，最初纤维在挤出机中形成，其在冷却工具中定向。有利地，通过在挤压机和真正的冷却工具挤出物流动通道之间的分配器区域中的隔板来实现对纤维的影响。
该隔板可被设计成金属环或金属盘，它们具有规定的孔图案或缝图案，并且它们可以安放在分配器的入口或出口处。孔图案或缝图案可以是对称的或不对称的并且原则上具有多种几何形状。直缝和弯缝以及孔是优选的，但星形、十字形和装饰性形状也是可能的。弯缝尤其就像在实施例中描述地形成了具有高耐受性的非常长的纤维结构，而直缝促进产品横向交联。孔又将产品分成细纤维状长丝。
产品通常在预纹理化状态下到达孔，即形成最初纤维和长丝。隔板用于短暂的流体加速，流体随后在离开隔板时减速，随之而来的是纤维或长丝的重新定向。
上述隔板的优点尤其在于工艺过程多样性。除了大众喜欢的鸡胸肉片结构外，还可以借助隔板不太费力地开发其它纹理结构例如猪肉、牛肉、羊肉和鱼肉等。
本发明的另一方面涉及一种配备有至少一个如上所述的冷却工具的食物或饲料挤出机。
本发明的另一方面涉及一种湿法纹理化产品的挤出方法，该方法包括使含蛋白质的挤出物穿过设置在食物或饲料挤出机出口处的如上所述的冷却工具的步骤。
附图说明
由以下参照附图对实施例的描述得到本发明的其它优点。在附图中，相同的附图标记表示相同的零部件，其中：
图1示出冷却工具布置在食物或饲料挤出机上(示意图)；
图2示出沿图3的平面X-X截取的冷却工具的横截面；
图3示出沿图2的Y-Y平面截取的本发明冷却工具的纵截面图；
图4a/b示出具有向外展开或收合的外壁部段的冷却工具；
图5以纵截面图示出冷却器的分配器和入口区域；
图6a/b示出孔板和借此形成纹理的产品；
图7a/b示出狭缝隔板和借此形成纹理的产品；
图8示出狭缝隔板，其中所述缝被设计为相互错开的环形部段；
图9示出了可调分配件的示意图；
图10示出可调节分配件的透视示意图。
具体实施方式
图1示意性示出由多个部段(1-7)组成的挤出机E。原料V通过重量计量系统B被送入。水或蒸汽通过供应管路S被送入。冷却工具用1标示。冷却介质优选在冷却工具的下游侧被引入并在冷却工具的上游侧被排出。因此，冷却介质的流动方向与挤出物的流动方向相反。冷却介质的调温可通过温度控制器被调校(控制或调节)；温度控制器通过控制器C来示出。特别优选地，温度控制器被设计成可最好基本完全抑制已冷却的挤出物的膨胀。但对于某些产品也可能有意义且可行的是，允许已冷却的挤出物有一定程度的膨胀。这例如对于晚些要腌制的产品可能是理想的，因为腌制液的粘附性由此得到提升。感官特性也可能受到影响，从而得到例如像手撕猪肉等的纹理。这也可以通过温度控制器来控制或调节。
图2示出了沿着图3(有观看方向)所示的平面X-X截取的冷却工具1的横截面。能看到在冷却工具入口端区域中的法兰21。在法兰21中有贯通槽22，在贯通槽中可设有机械连接件12以用于安装分配器15(在图3和图5中被详细示出)。在下部区域中示出支撑结构13。挤出物流动通道6从两侧邻接该支撑结构并形成开口环，开口环仅被支撑结构13断开。机械连接件12也穿过支撑结构13布置，挤出物流动通道6的外壁的第一部段10和第二部段11通过该机械连接件被固定。外壁9被设计成空心壁；蜿蜒构成的冷却剂流动通道7b和7b'位于外壁中。内壁14也被设计成空心壁；有一个螺旋形冷却剂流动通道7a也位于内壁中。优选为内壁14的冷却剂流动通道7a和外壁9的冷却剂通道7b和7b'彼此独立地供应冷却剂且各自冷却剂的温度可彼此独立地被控制和/或调节。但冷却剂可尤其优选经由支撑结构13也被共同供应，如在该图的下部区域中的虚线所示。
图3示出沿图2所示的Y-Y平面截取的冷却工具纵截面。在下部区域中可以看到冷却剂的入口23和出口24。如图2中的虚线所示，内部冷却剂流动通道7a和外冷却剂流动通道7b和7b'均经由入口23被供应。在该图的左侧区域中，在冷却工具1的入口端3中设有带有分配件15a的分配器15。挤出物从挤出机的出口通道16(未示出)进入分配器15，然后被引导入分配通道17，分配通道随后转入冷却工具1的挤出物流动通道6。主流动方向用附图标记8标示；冷却工具的出口端5相应地布置在图的右侧区域内。此外，压力传感器27和温度传感器26布置在分配器15中。所确定的压力值或温度值可以有利地被用来控制或调节(例如挤出物的和/或冷却工具的冷却剂温度的和/或分配器的)工作参数和/或还被用来监测过程和/或确保可再现性。
图4a示出冷却工具1，其外壁的部段10和11向下翻开；入口区域3布置在图的后部，出口区域布置在图的前部。可见其上带有温度传感器26和压力传感器27的分配器15。两个部段10和11通过铰链被固定在支撑结构13上，以便在已在先分离它们在与支撑结构13相对的冷却工具1区域中的相互连接后，能简单地在合适的底座如维修和运输车25上将它们翻开。然后，整个挤出物流动通道6被露出且出于清洁考虑能够以理想方式接近。支撑结构被螺栓固定在运输车25上。在操作期间也有利地保持安置在运输车25上。运输车25不需要大的空间且随时允许进行简单调整和改装。图4b示出部段10和11收合时的冷却工具1。部段10和11被支撑在气压减振器28上；这确保易于维护。当部段10和11被收合时，在出口区域5中可以看到挤出物流动通道6。
图5以沿图2所示的平面Y-Y截取的纵截面示出冷却工具1的分配器15和入口端3的放大图。分配器15布置在该图的左侧，其具有分配锥15a，分配锥的尖端与主流方向相反地取向。分配锥15a通过简单的插接被固定。在分配锥15a的尖端处设有隔板35(在也称为位置III的位置处)，其被设计为狭缝隔板。在分配锥的后面设有另一个隔板32(在也称为位置II的位置处)，其被设计为孔板。隔板32和35的孔或缝使分配通道17变窄并用于使产品具有纹理。在过渡到冷却工具1的柱形区域的区域中设有另一个隔板33(在也称为位置I的位置处)，其在这里被设计为狭缝隔板并也用于使产品形成纹理。分配器通过冷却剂室29被冷却；入口和出口分别用30和31标示，本文中它们最好是软管夹。在分配器15中，压力传感器27和温度传感器26穿过冷却剂室29地分别设置在分配通道17之中。在下部区域中可以看到楔34。它将环形分配通道17并入呈开口环状的挤出物流动通道6。挤出物流动通道6在冷却工具1的下部区域中非连续地构成(为此见图2)。可在下部区域中看到冷却剂出口24；在该图的右部可以看到呈螺旋形的内部冷却剂流动通道7a。
图6a/b、图7a/b示出隔板的不同几何形状以及用这种隔板构造的产品。该过程在此分别如下进行：
干燥的成分如大豆浓缩蛋白被计量加入挤出机(在500公斤/小时时为40％)并在那里与水(在500公斤/小时时为60％)混合成生面团。可添加其它成分如盐、颜料和调味剂、酸、碱等，但不是必须的。在挤出机中，用机械能(挤出机螺杆的旋转)和热能(挤出机机壳的温度控制)依据蛋白质源将原料混合物加热到120-160℃、特别是135-145℃。蛋白质结构散开、自身重新定向并形成新的纤维结构。在从挤出机到冷却工具的过渡过程中，在分配器区域内分别安装有隔板，为了实现本发明的目的，也可以安装多个依次布置的隔板。在冷却工具中，挤出物从例如约140℃被冷却至60-120℃、特别是85-110℃，然后可被进一步加工。
图6b示出这样的产品，其在分配器区域中被引导经过根据本发明的具有在图6a中被局部示出的孔板(33，布置在位置I；见图5)的冷却工具。在产品物料流量为500公斤/小时的情况下，孔的面积占据490平方毫米。所得产品的纹理显示出类似于烤牛肉的细丝结构。
图7b示出这样的产品，该产品在分配器区域中被引导经过根据本发明的具有如图7a所示的狭缝隔板(35；布置在位置III处，见图5)的冷却工具。所得产品的纹理显示出细/短纤维状的鱼肉结构。
图8示出隔板，在隔板中缝以环段形式构成，其中，环段的起点和终点(在圆周方向上)按照距隔板中心的不同距离来布置。由此，可以在圆周方向上尽量避免无缝的区域。通过这样的隔板将会获得鱼肉状的细/短纤维状结构。
图9示意性示出可调节的分配件15a。如上所述，分配件15a在此并非仅被插入凹槽中，其中该分配件通过流向分配件的产品的压力保持就位在该凹槽中。取而代之地，分配件15a与螺杆G有效连接，螺杆可从产品出口侧来操作。螺杆G被设置在带内螺纹I的贯通槽中。螺杆G的转动使分配件15a移向入口3或离开入口3。因此，通过使通道变窄/变宽，尤其在连续工作时也可以有针对性且特别简单地影响挤出机内的背压。
与图9相似地，图10示出了立体截面图。又可以看到通过螺杆G可调节的分配件15a。螺杆至少在局部区域在内螺纹I中被引导。

Claims (15)

1.一种食物或饲料挤出机冷却喷嘴(1)，具有：
i)能被固定在该食物或饲料挤出机(E)上的入口端(3)，挤出物能在该入口端被引导入该冷却喷嘴(1)；
ii)出口端(5)，已冷却的挤出物在该出口端被排出；
iii)基本从所述入口端延伸到所述出口端的挤出物流动通道(6)；
iv)至少一个冷却剂流动通道，该挤出物流动通道(6)与该冷却剂流动通道传热连通，
其中，在主流动方向(8)的横截面(X-X)中：
v)该挤出物流动通道(6)基本被设计成开口环状；和
vi)该挤出物流动通道(6)的外壁(9)至少由第一部段(10)和第二部段(11)形成，其中，所述第一部段和第二部段通过机械连接件(12)相互连接。
2.根据权利要求1所述的冷却喷嘴(1)，其中，所述挤出物流动通道(6)在该主流动方向(8)的横截面(X-X)中基本设计成至少300°的开口环状。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的冷却喷嘴(1)，其中，在所述横截面(X-X)的未被该挤出物流动通道(6)的开口环覆盖的区域中设有基本在该冷却工具(1)的整个长度上延伸的用于该挤出物流动通道(6)的内壁(14)的支撑结构(13)。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的冷却喷嘴(1)，其中，所述挤出物流动通道(6)的内壁(14)基本呈柱形构型。
5.根据权利要求4所述的冷却喷嘴(1)，其中，所述挤出物流动通道(6)的内壁(14)被构造为一体件。
6.根据权利要求1至2中任一项所述的冷却喷嘴(1)，其中，所述挤出物流动通道(6)的外壁(9)在工作状态下呈柱形构型。
7.根据权利要求3所述的冷却喷嘴(1)，其中，所述挤出物流动通道(6)的外壁(9)的第一部段(10)和第二部段(11)利用机械连接件(12)被固定在所述支撑结构(13)上。
8.根据权利要求7所述的冷却喷嘴(1)，其中，所述挤出物流动通道(6)的外壁(9)的第一部段(10)和第二部段(11)被铰接和/或可转动地固定在所述支撑结构(13)上。
9.根据权利要求1至2中任一项所述的冷却喷嘴(1)，其中，在所述入口端(3)的区域中设有可更换的分配器(15)，所述分配器被设计成使挤出物从食物或饲料挤出机(E)的出口通道能经由唯一的分配通道(17)被供应到呈开口环状的挤出物流动通道(6)。
10.根据权利要求9所述的冷却喷嘴(1)，其中，所述分配器(15)包括分配件(15a)，所述分配件被构造成锥形。
11.根据权利要求9所述的冷却喷嘴(1)，其中，在该分配器的区域中设有或能设有隔板，利用所述隔板能缩窄或缩窄该分配通道(17)。
12.根据权利要求9所述的冷却喷嘴(1)，其中，该分配器(15)设计成具有一个或多个用于从外和/或从内冷却该分配通道(17)的冷却通道。
13.根据权利要求1所述的冷却喷嘴(1)，其中，与所述挤出物流动通道(6)传热连通的至少一个冷却剂流动通道(7a,7b,7b')
-存在于该挤出物流动通道(6)的内侧；和/或
-存在于该挤出物流动通道(6)的外侧。
14.根据权利要求3所述的冷却喷嘴(1)，其中，位于该挤出物流动通道内侧的所述至少一个冷却剂流动通道(7a)能够经由该支撑结构(13)被供应冷却剂。
15.根据权利要求11至12中任一项所述的冷却喷嘴(1)，具有在该分配通道的区域中的隔板，其中，该隔板使该分配通道缩窄。
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