JPS60248159A - 押出機のダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業の利用分野〕 本発明は、押出機、特に蛋白系食品原料を使用して連続
した組織化成形製品を押出し加工する場合に用いる押出
様のダイに関するものである。

〔従来技術〕

押出機による食品加工の歴史に古（，１８００年後半に
は文献にも現わわている。当初は脱水・搾汁の目的に使
用されたか９次第に加工・成形の目的にも使用される。

ようになってきた。即ち。

供給口から制別をスクリュへ投入し、材料を混線、加熱
し２つ＼前方へ送り、ダイから押出してその製品に特有
の形状を与えるのである。　。

押出機は１機構的に１本のスクリュから成る一軸型押出
機と、２本のスクリュから成る二軸型押出機とに大別さ
ｊユる。−）り、二軸型押出機は、２本のスクリュの噛
合の程度及び回転方向とにより種々に分類される。従来
は押出機を単なる圧縮・混練・膨化機能を有する機械と
してとらえてき／どか、最近は押出機の内部で発生する
あらゆる現象、即ち圧縮・混合混練・剪断・溶融・殺菌
　化学反応・膨化・成形等を積極的に利用することが注
目されている。

従来側Ｊ月されている押出機の概略図を第２図に示す。

こわは最も単純な押出機で３はホッパであり、原料はこ
＼から供給される。１は筒状のシリンダーハシ／ル、２
はバレル１内で回転するスクリュであり、スクリュ２は
駆動装置により回転される。原料はスクリュ２の回転に
より圧縮・混練されるとともに搬送されバレル１出口に
設けられたダイ４のダイ孔から押出される。

スクリュ先端２′は円錐形状をなす。

々お、バレル２は外部から電気ヒータ等により加熱され
ることや、バレルの内部に形成した空隙に温調媒体を流
すことにより、温度制御をすることがある。捷た９強制
供給ホッパを有したものや、２本のスクリュを有する二
軸型押出機でもその原理は根本的に同一である。

第３図には、二軸型押出機の先端部を示しである。この
押出機のダイ４は、第４図に示すように２個の円形のダ
イ孔５を有ｌ−ているが、第５図に示すようなスリトダ
イ４′の場合には、長方形のダイ孔５′を有することに
々る。第８図に示す１を「ダイ孔の長さ」、第４図に示
すｄを「ダイ孔の直径」、第５図に示すＴを「ダイ孔の
厚さ」という。

従来用いらねているダイ４（あるいは４′など）では、
ターイ孔の長さ、１が、ダイ孔の直径ｄあるいはダイ孔
の厚さＴ（以下簡単のためダイ孔の直径ｄで総称する）
の１０倍を越えることはない。

その理由は、従来押出機で加工されてきた食品が澱粉を
主原料とするスナック類のように成形性がよいもので、
ダイ孔の長さが短かくても成形され、連続した製品がダ
イから出てくるか。

ダイ出口で粒状の製品とするだめ、連続成形化が不要の
ものであったからである。

しかし、最近は脱脂大豆粉を原料として山状の連続した
製品を得ようとしたり、二軸型押出機の材料搬送性が極
めてよいことを利用して。

高水分系食品原料の押出加工が試みられるようになって
きた。このような場合、従来のようにダイ孔の長さ１が
ダイ孔の直径の１０倍以下のダイを用いると、脱脂大豆
粉からの加工の場合は。

製品は連続化せず、粉状もしくは粒状のいわゆるソポロ
状でダイから噴出する。また高水分系原料の場合、加工
温度か水の沸点を越えることもあるがその蒸気圧により
噴出し、製品は連続しないばかりか、製品の組織構造の
破壊にともない、製品の組織構造内にトラップした水分
が逸散してしまうことになる。

〔発明の目的〕

本発明は、上記欠点を排除し、脱脂大豆粉や。

高水分率の畜肉を原料として、山状の組織化蛋白を得る
押出様に用いて最適なるダイを提供することを目的とす
るものである。

〔発明の構成〕

本発明は、筒状をなすシリンダーバレルと。

回バレル内で回転するスクリュと、上記バレルの先端に
取り付けられるダイ孔を有する押出機のダイであって、
ダイ孔の長さがダイ孔の直径あるいはダイ孔の厚さの１
５倍ないし４０倍であるダイである。

〔発明の効果〕

本発明のダイにより脱脂大豆粉等を押出成形すれば、ダ
イ孔の直径（タイ孔の厚さ）に比べて長いタイ孔を通過
する間に、スクリュにより混練・溶融・熱交性を受けた
原料に組織変化か起り、連続した山状製品を形成するこ
とができる。

〔実施例〕

以下９本発明を第１図に示す一実施例のダイにより説明
する。本実施例のダイは３つの部分からなり、シリンダ
バレル１ヘダイホルダ６により固定さねたダイアと、ダ
イアへ夫々接続されたダイ８．９とからなる。ダイアは
、シリンダーバレル１のスクリュ２か挿入される穴から
連続して次第に小さくなるテーパ穴７Ａと、そｔに続く
円筒状のダイ孔７Ｂとが穿けられている。

ダイ８と９は、ダイ孔７Ｂと同一径ｄで直線状に穿けら
れたダイ孔８Ｂ、　９Ｂを有している。また。

夫々のダイア・８・９には、ジャケット７Ｃ・８Ｃが設
けられており、一定に温度設定されだ液体が流れるよう
になっている。なお、ダイ孔７Ｂ・８Ｂ・９Ｂの距離を
ダイ孔の長さ１と呼ぶ。

さて１図示しない供給部からバレル１へ供給された原料
は、スクリュ２とバレル１とにより圧縮・混合・溶融・
熱変性を受けながらダイア方向へ送らねる。各ダイのダ
イ孔７Ｂ・８Ｂ・９Ｂを通過する間に反応、いわゆる組
織化が起り、連続した肉状製品を形成される。史にダイ
９の先端部へ送られ、冷却整形されて押出物となり。

ダイ９から押出される。

この時の反応にはや＼長い時間を必要とすること、及び
反応がはじまってからダイの断面形−状を変えることに
より形成された組織が破壊されること等から反応開始点
からダイ出口までははソ等しい断面形状寸法が必要とな
る。即ち。

グイ孔７Ｂ等の中を通る間に上記１反応、冷却。

整形が行わわるものであり、必然的にダイ孔の長さ１は
ダイ孔の径ｄに比べ大きなものとなる。

発明者は種々のダイを試作し実験を行ったが。

脱脂大豆粉を原料として白状組織化蛋白の押出加工をす
る場−合、径ｄの２０倍以上にして良好な製品を得るこ
とが出来、最も良好なものは３５倍の場合であった。ま
た、この時のダイ出口付近の温度は７０°Ｃが適してい
た。

もちろん用いる食品原料の水分率等組成により、その長
さは変るものであるから、ダイは実施例の毎く複数のも
のを組み合わせた組立式、とじて様々長さを調整できる
ことが望ましい。

【図面の簡単な説明】

４図はダイの正面図である。 １ニジリンダ−バレル、２：スクリュ、７・８・９：ダ
イ、　７Ｂ・８Ｂ・９Ｂ：ダイ孔、１：ダイ孔の長さ、
ｄ：ダイ孔の直径、Ｔ：ダイ孔の厚さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒状をなすシリンタ゛−バレルと、同バレル内で回転す
   るスクリュと、上記ノ・レルの先端に取り付けらねるダ
   イ孔を有する押出機のダイであって、タイ孔の長さがダ
   イ孔の直径あるいはダイ孔の厚さの１５倍ないし４０倍
   であることを特徴とする押出機のダイ。