JPH04628B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 本発明は、両側の均等に平滑な表面と規則的な
両縁部とを有する偏平な製品を製造するための押
出しダイに関する。

ロ 従来の技術とその問題点 クツキング／押出し／膨張プロセスによつてス
トリツプ形の製品を製造することは周知である。
CH−PS624 604は、押出しノズルの上流で、押
出し装置のねじの先端と圧力均等化室との間の前
部室内の中間位置に配置されたグリツドを備える
押出しダイに関するものである。このダイは、２
つの相同回転するねじを備えた押出し装置でしか
使用できない。更に、押出し装置のねじが反圧グ
リツドに対して直接当てられるので、そのねじの
ヘツドが摩耗してねじヘツドと反圧グリツドとの
間に遊隙が生じるため、製品が不規則なものにな
る。作られた製品の両側が均等に平滑にならず、
またその内部張力のために湾曲したり変形したり
する。

ハ 問題点を解決するための手段 本発明による押出しダイは、単一のねじと、円
筒形または円錐形の相当回転または相反回転する
双ねじとのいずれのねじ及びねじヘツドとも使用
することができ、またねじヘツドが押出しダイか
ら離間されているので、ねじヘツドの摩耗がシス
テムに影響することがない。本発明の押出しダイ
によつて得られる製品は両側が平滑であり、また
直真ぐで規則的な両縁部を備え、湾曲することが
なく、全体的に均質なものになる。

本発明は、偏平な製品を製造するための押出し
ダイにおいて、下流方向に、 −押出される練り粉のための、押出し装置の中心
孔の出口の後に設けられて該中心孔の軸心に対
し直角方向に延在する少なくても１つの分配孔
と、これに続く実質的に矩形の断面を有する分
配室、 −複数個の平行な孔に明けられ、そして該分配室
の断面に対応する実質的に矩形の断面を有する
反圧分配プレート、 −実質的に截頭ピラミツド形のプロフイルと、該
実質的に矩形の断面から押出しスロツトの断面
までテーパの付いた断面とを有する、該分配プ
レートから出てくるストランドを再合併するた
めの室、 −実質的に矩形の断面の押出しスロツト、及び − 該押出しスロツトより幅広な断面の膨張制御
スロツト を備える押出しダイに関する。

本発明において偏平な製品というのは、水、小
麦粉、及び脂肪を基材にする練り粉から、クツキ
ング／押出し／膨張によつて作られる型式の食料
製品であると理解すべきである。勿論その練り粉
には、上記以外にも食品工業において普通に使用
される他の適当な添加物、即ち、砂糖、塩、ココ
ア等を含むことができる。反圧プレートから出て
くる練り粉のフイラメントはストランドと称され
る。

本発明による押出しダイの長所として、最初の
材料が押出しシステムの１個または複数個のねじ
と接触して完全に混合された後、その練り粉の全
量が再合併される所の中心孔を通つてねじの出口
に達し、この後練り粉は該中心孔の軸心に対し直
角な１個またはそれ以上の分配孔と室を通して分
配される。該分配室は中心孔の軸心から等距離の
所に設けられ、そして該分配孔の間の角度は、そ
れら分配孔の数をｎとした場合、360°／ｎとされ
る。この分配孔間の角度というのは、該中心孔の
軸心と、各該分配室または反圧プレートの中心と
を通る平面間に作られる角度のことである。更
に、各分配孔は幅はみな同じでなければならな
い。

上述から分かるように、押出しねじの数、回転
方向、及び形状は作られる製品に何の影響も与え
ない。分配室の特別な構成によつて練り粉の分配
は均等に行われる。

本発明の目的は、練り粉が、中心孔の軸心に直
角な平面内で同じ率で送られるような押出しダイ
を提供することである。この目的は実質的に、既
述のような諸特徴を有する最終製品、即ち、両側
が平滑であり、規則的な両縁部を有し、そして内
部張力をもたないような偏平な製品を得られるよ
うにする分配室を備えることによつて達せられ
る。本発明の押出しダイの操作は、後に添付図面
を参照にしてより詳細に説明されよう。

分配室、反圧プレート、及び押出しスロツト
は、短辺が凹面形、例えば半円形、半楕円形、半
長円形、テーパ形、その他の同様な形状にされた
実質的に矩形の断面を有する。このような矩形断
面は練り粉をこれの最終形状に近い細長い形にす
る。分配室と反圧プレートの場合、その矩形の長
さは幅の１から10倍にされる。押出しスロツトで
はその矩形の長さは幅の10から50倍にされる。ま
た波形断面の押出しスロツトも使用できる。

膨張スロツトは好適には滑りの好い材料、例え
ばポリテトラフルオロエチレン（PTFE）または
PTFEと高い剛性を付与する材料との複合材料で
作られる。押出しダイの他の部分はステンレス鋼
または鉄で作られる。溶接部分が無いので全ての
部分を必要に応じて迅速に交換できる。本発明の
押出しダイは２個から８個の分配孔を備え、そし
ていうまでもなく同じ数の関連要素、即ち分配
室、反圧プレート、再合併室、押出しスロツト、
及び膨張制御スロツトを備える。分配孔の数は好
適には２個から４個にされる。この数は、製造さ
れる製品と押出しスロツトの寸法に応じて決めら
れる。重要なことは、常に中心孔に軸心に関して
対称的な分配が行われるようにすることである。
このため、既に記述したように、分配室は中心孔
の軸心から等距離の所に設けられ、そして分配孔
間の角度が、その孔の数をｎとして、360°／ｎに
なるようにされる。即ち、孔の数を２、３、４と
すれば、それぞれの角度は180°、120°、90°にされ
る。反圧プレートは５個から40個の均等に分布さ
れた孔を備える。これら孔の数に応じて、最終製
品はより軽い、あるいはより重い組織をもつもの
になる。それら孔の直径は一般的に１から５mmに
される。形成が困難な製品の場合には、膨張制御
スロツトの出口に周知のカリブレーテイングアタ
ツチメントを備えて偏平製品の４つの縁部を正し
く形成するようにしなければならない。押出しス
ロツトは他のものから十分離れているので、スペ
ースの不足はなく、そのカリブレーテイングアタ
ツチメントの設置に困難はない。

押出しダイを備えた押出し装置は勿論製造ライ
ンの中に組込まれる。このラインは出口の所に、
偏平製品包装用コンベヤベルト、所要最終製品の
水分、色、組織、及び外観に応じて偏平製品をト
ーストするためのステーシヨン、及び偏平製品を
所要寸法に切るためのカツターを備える。

各押出しスロツトから偏平製品のストリツプが
出ていく速度は同じてあるから、製造ラインの各
要素を分離する必要はなく、それらは一緒に制御
できる。

ニ 実施例 次に添付図面を参照に本発明のより詳細な説明
を続ける。

押出し装置（図示せず）のねじに続いて中心プ
レート１が置かれ、このプレートは中心孔２を備
え、この中心孔は押出しダイ３の中へ開く。押出
しダイ３はねじ４とカラー５によつて中心プレー
ト１に固定される。押出しダイ３は、分配孔６、
分配室７、複数個の平行な孔９をもつた反圧プレ
ート８、ストランドの再合併するための室１０、
押出しスロツト１１、及び膨張制御スロツト１２
を備える。膨張制御スロツト１２はねじ１３とカ
ラー１４によつて押出しダイ３に固定される。

練り粉は中心孔２を通つてきて、孔６により分
配室７へ均等に分配される。中心孔２の軸心に直
角な平面の全ての地点で実質的に同じ率で反圧プ
レート８への送入が行われ、これによつて、製造
される最終製品に応じた特別な形状の複数個の個
別のストランドを形成することができる。

プレート８の細長い形状と平行な孔９の寸法、
形状、及び配置とによつて製品は予形成される。
そのプレートに達したときの練り粉の圧力と温度
は均等に認められよう。次いで練り粉の各ストラ
ンドは再合併室１０内で予膨張し均質に混合され
る。

この区域において練り粉は、反圧プレートの選
択に従つて、軽量か、あるいは密度の大きい組織
になる。練り粉は押出しスロツトの方へ押され
る。この押出しスロツトでは、製品の表面に対す
る摩擦は非常に均等なので、表面品質の高い最終
製品が得られる。

押出しスロツトの後、製品は膨張制御スロツト
に入り、ここで後膨張して最終的な形状になる。
こうして偏平な製品ができ上がり、そして連続的
なストリツプの形で製造ラインの残りの部分に沿
つて更に送られていく。

第２図で明瞭に分かるように、分配孔の間の角
度は90°であり、そしてそれら孔の幅は全て同じ
である。従つて押出される練り粉は完全に対称的
に分配される。

本発明による押出しダイは、所要最終製品に応
じてダイの諸要素を迅速に分解して他のものに交
換できるので、融通性が非常に高い。

また押出しダイの何等かの欠陥が生じた場合、
その欠陥部分だけを外して交換すればよい。本発
明の押出しダイによれば、消費者のための高品質
の偏平製品、例えば偏平なパンを作ることができ
る。本発明の押出しダイのまた別の長所は、所要
の製造量に迅速に対応できることである。即ち、
４つの押出しスロツトを備えた押出しダイが使用
されているとして、その製造量を半分に減らした
い場合には、対向する２つの押出しスロツトを閉
じればよい。そして全製造量に戻すときには、そ
れら２つの押出しスロツトを再び開けばよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は４個の分配孔を備えた本発明の押出し
ダイの長手方向断面図、第２図は第１図の２−２
線による断面図である。 １……中心プレート、２……中心孔、３……押
出しダイ、６……分配孔、７……分配室、８……
反圧プレート、９……孔、１０……再合併室、１
１……押出しスロツト、１２……膨張制御スロツ
ト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両側の均等に平滑な表面と規則的な両縁部と
   を有する偏平な製品を製造するための押出しダイ
   において、下流方向に、 −押出される練り粉のための、押出し装置の中心
   孔の出口の後に設けられて該中心孔の軸心に対
   し直角方向に延在する少なくても１つの分配孔
   と、これに続く実質的に矩形の断面を有する分
   配室、 −複数個の平行な孔を明けられ、そして該分配室
   の断面に対応する実質的に矩形の断面を有する
   反圧分配プレート、 −実質的に截頭ピラミツド形のプロフイルと、該
   実質的に矩形の断面から押出しスロツトの断面
   までテーパの付いた断面とを有する、該分配プ
   レートから出てくるストランドを再合併するた
   めの室、 −実質的に矩形の断面の押出しスロツト、及び、 −該押出しスロツトより幅広な断面の膨張制御ス
   ロツト を備えることを特徴とする押出しダイ。 ２ 特許請求の範囲第１項の押出しダイにおい
   て、２個から８個、好適には２個から４個の該分
   配孔とこれに関連する諸要素とを備え、該分配室
   が全て該中心孔の軸心から等距離の所に設けら
   れ、そして該分配孔間の角度が、それら分配孔の
   数をｎとすれば、360°／ｎとされることを特徴と
   する押出しダイ。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項の押出し
   ダイにおいて、該分配室、該反圧プレート、及び
   該押出しスロツトが、短辺が凹面形にされる矩形
   の断面を有することを特徴とする押出しダイ。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項までの任意
   １項の押出しダイにおいて、該分配室と該反圧プ
   レートの矩形の長さがその幅の１から10倍にされ
   ることを特徴とする押出しダイ。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までの任意
   １項の押出しダイにおいて、該押出しスロツトの
   矩形の長さがその幅の10から50倍にされることを
   特徴とする押出しダイ。 ６ 特許請求の範囲第１項から第５項までの任意
   １項の押出しダイにおいて、該反圧プレートが５
   個から40個の均等に分布された孔を備えることを
   特徴とする押出しダイ。 ７ 特許請求の範囲第６項の押出しダイにおい
   て、該ボアが１から５mmの直径を有することを特
   徴とする押出しダイ。 ８ 特許請求の範囲第１項から第６項までの任意
   １項の押出しダイにおいて、該膨張制御スロツト
   の出口にカリブレーテイングアタツチメントが備
   えられることを特徴とする押出しダイ。