JPH073813A - 建物の基礎構造 - Google Patents
建物の基礎構造Info
- Publication number
- JPH073813A JPH073813A JP14326593A JP14326593A JPH073813A JP H073813 A JPH073813 A JP H073813A JP 14326593 A JP14326593 A JP 14326593A JP 14326593 A JP14326593 A JP 14326593A JP H073813 A JPH073813 A JP H073813A
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- Japan
- Prior art keywords
- foundation
- bundle
- independent
- ground surface
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 基礎構築時の残土問題を解消すると同時に、
工期の短縮化を可能にする。 【構成】 束21が地盤面から基礎梁３の成より大きく突
出して構築された独立基礎２と、工場製作され、隣接す
る独立基礎２，２間に架設される基礎梁３からなり、基
礎梁３が地盤面に接触し、または地盤面から浮いた状態
で独立基礎２の束21に接続されることにより基礎梁３部
分の根切り工事と型枠工事及び配筋工事を不要にし、残
土問題を解消すると同時に、作業性を高め、工期の短縮
化を可能にするものである。
工期の短縮化を可能にする。 【構成】 束21が地盤面から基礎梁３の成より大きく突
出して構築された独立基礎２と、工場製作され、隣接す
る独立基礎２，２間に架設される基礎梁３からなり、基
礎梁３が地盤面に接触し、または地盤面から浮いた状態
で独立基礎２の束21に接続されることにより基礎梁３部
分の根切り工事と型枠工事及び配筋工事を不要にし、残
土問題を解消すると同時に、作業性を高め、工期の短縮
化を可能にするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は独立基礎形式の、建物
の基礎構造に関するものである。
の基礎構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】独立基礎
をつなぐ基礎梁は通常、束の天端からフーチング部分ま
での成を持って構築されるが、下側の半分程度まで地中
に埋め込まれるため根切りが不可欠であり、それによっ
て生ずる掘削土量が多いことから、残土処理の問題が常
に伴う。また型枠工事と配筋工事が地中での作業になる
ため概して施工性が悪いことに加え、全工事が現場作業
であるため工期の長期化は避けられない。
をつなぐ基礎梁は通常、束の天端からフーチング部分ま
での成を持って構築されるが、下側の半分程度まで地中
に埋め込まれるため根切りが不可欠であり、それによっ
て生ずる掘削土量が多いことから、残土処理の問題が常
に伴う。また型枠工事と配筋工事が地中での作業になる
ため概して施工性が悪いことに加え、全工事が現場作業
であるため工期の長期化は避けられない。
【０００３】この発明は上記問題に着目してなされたも
ので、施工性を高め、工期の短縮化を可能にする基礎構
造を新たに提案しようとするものである。
ので、施工性を高め、工期の短縮化を可能にする基礎構
造を新たに提案しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では基礎梁を工場
製作し、その下端面を地盤面上に位置させて独立基礎間
に架設することにより基礎梁部分の根切りを不要にし、
残土問題を解消すると同時に、作業性を高め、工期の短
縮化を可能にする。
製作し、その下端面を地盤面上に位置させて独立基礎間
に架設することにより基礎梁部分の根切りを不要にし、
残土問題を解消すると同時に、作業性を高め、工期の短
縮化を可能にする。
【０００５】独立基礎は束が地盤面から基礎梁の成より
大きく突出して構築され、基礎梁は地盤面に接触し、ま
たは地盤面から浮いた状態で独立基礎の束に接続され
る。
大きく突出して構築され、基礎梁は地盤面に接触し、ま
たは地盤面から浮いた状態で独立基礎の束に接続され
る。
【０００６】基礎梁が工場製作され、地盤面上に架設さ
れることにより根切り工事が不要となり、掘削土量が削
減され、残土処理の問題が解消される。また型枠工事と
配筋工事を要せず、基礎梁と独立基礎との接続が地上で
行えることにより作業性が高まり、独立基礎の構築と基
礎梁との接続のみで基礎が完成することにより工期の短
縮化が図られる。
れることにより根切り工事が不要となり、掘削土量が削
減され、残土処理の問題が解消される。また型枠工事と
配筋工事を要せず、基礎梁と独立基礎との接続が地上で
行えることにより作業性が高まり、独立基礎の構築と基
礎梁との接続のみで基礎が完成することにより工期の短
縮化が図られる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を一実施例を示す図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００８】この発明の基礎１は図１に示すように束21
が地盤面から基礎梁３の成より大きく突出して構築され
た独立基礎２と、工場製作され、隣接する独立基礎２，
２間に架設される基礎梁３とから構成され、基礎梁３を
地盤面に接触し、または地盤面から浮いた状態で独立基
礎２の束21に接続したものである。図示する実施例では
基礎梁３に鉄骨部材を使用し、接合の便宜より独立基礎
２の束21にも箱形断面形状の鉄骨部材を使用している
が、他にプレキャストコンクリート製や鉄骨部材との複
合構造等、基礎梁３や独立基礎２の構造は実施例に限ら
れない。
が地盤面から基礎梁３の成より大きく突出して構築され
た独立基礎２と、工場製作され、隣接する独立基礎２，
２間に架設される基礎梁３とから構成され、基礎梁３を
地盤面に接触し、または地盤面から浮いた状態で独立基
礎２の束21に接続したものである。図示する実施例では
基礎梁３に鉄骨部材を使用し、接合の便宜より独立基礎
２の束21にも箱形断面形状の鉄骨部材を使用している
が、他にプレキャストコンクリート製や鉄骨部材との複
合構造等、基礎梁３や独立基礎２の構造は実施例に限ら
れない。
【０００９】また図２以降に示す実施例では現場での基
礎梁３の接続作業を省略し、作業工数を削減する目的か
ら、予め基礎梁３を接続した状態で束21を設置している
ことから、束21の設置時の位置決めを行うために束21の
底面にそのレベル調整を行うベースプレート６を接合す
ると同時に、その外周に環状部材４を接合し、独立基礎
２のフーチング22を環状部材４とその内部に充填される
コンクリートやモルタル等のグラウト材５から構成して
いる。ベースプレート６のレベル調整は先行して設置さ
れるレベル調整ボルト７によって行われる。
礎梁３の接続作業を省略し、作業工数を削減する目的か
ら、予め基礎梁３を接続した状態で束21を設置している
ことから、束21の設置時の位置決めを行うために束21の
底面にそのレベル調整を行うベースプレート６を接合す
ると同時に、その外周に環状部材４を接合し、独立基礎
２のフーチング22を環状部材４とその内部に充填される
コンクリートやモルタル等のグラウト材５から構成して
いる。ベースプレート６のレベル調整は先行して設置さ
れるレベル調整ボルト７によって行われる。
【００１０】図２，図３は基礎１を杭８に支持させた場
合の実施例を示したものである。ここでは杭８に鋼管を
使用しているが、施工は杭８を地盤中に設置した後、杭
頭周辺を局部的に掘削し、ここに独立基礎２のフーチン
グ22を構成する環状部材４中に充填されたグラウト材５
を支持するドライモルタル９を充填し、束21をドライモ
ルタル９上に設置する、という要領で行われる。杭頭上
には束21に接合されたベースプレート６のレベル調整を
行うレベル調整ボルト７が螺合した杭頭キャップ10が設
置される。レベル調整ボルト７は杭頭キャップ10から上
方へ突出し、杭頭キャップ10はその下面に突設されたア
ンカー筋11が、鋼管の杭８の内部に充填されるグラウト
材５中に埋め込まれることにより杭８に定着される。
合の実施例を示したものである。ここでは杭８に鋼管を
使用しているが、施工は杭８を地盤中に設置した後、杭
頭周辺を局部的に掘削し、ここに独立基礎２のフーチン
グ22を構成する環状部材４中に充填されたグラウト材５
を支持するドライモルタル９を充填し、束21をドライモ
ルタル９上に設置する、という要領で行われる。杭頭上
には束21に接合されたベースプレート６のレベル調整を
行うレベル調整ボルト７が螺合した杭頭キャップ10が設
置される。レベル調整ボルト７は杭頭キャップ10から上
方へ突出し、杭頭キャップ10はその下面に突設されたア
ンカー筋11が、鋼管の杭８の内部に充填されるグラウト
材５中に埋め込まれることにより杭８に定着される。
【００１１】杭頭キャップ10の設置後、基礎梁３が接続
し、環状部材４が一体化した束21がドライモルタル９上
に設置され、ベースプレート６がレベル調整ボルト７上
に載置される。束21の水平面内の位置調整はベースプレ
ート６がレベル調整ボルト７上に載った状態で環状部材
４をドライモルタル９上をスライドさせることにより行
われ、レベル調整はレベル調整ボルト７の高さを調整す
ることにより行われる。束21の水平面内の位置調整は環
状部材４が杭頭キャップ10に外接可能な範囲内で行わ
れ、その範囲内で杭８と束21との施工誤差が吸収され
る。束21のレベル調整後、図３に示すようにベースプレ
ート６に明けられた開口から環状部材４の内部にグラウ
ト材５を充填して基礎１が完成する。
し、環状部材４が一体化した束21がドライモルタル９上
に設置され、ベースプレート６がレベル調整ボルト７上
に載置される。束21の水平面内の位置調整はベースプレ
ート６がレベル調整ボルト７上に載った状態で環状部材
４をドライモルタル９上をスライドさせることにより行
われ、レベル調整はレベル調整ボルト７の高さを調整す
ることにより行われる。束21の水平面内の位置調整は環
状部材４が杭頭キャップ10に外接可能な範囲内で行わ
れ、その範囲内で杭８と束21との施工誤差が吸収され
る。束21のレベル調整後、図３に示すようにベースプレ
ート６に明けられた開口から環状部材４の内部にグラウ
ト材５を充填して基礎１が完成する。
【００１２】図４，図５は基礎１の構築位置の地盤を地
盤改良した場合の実施例を示したものである。地盤改良
は独立基礎２を設置する箇所を含む周辺地盤，または局
部的の、表層地盤に対して行われる。
盤改良した場合の実施例を示したものである。地盤改良
は独立基礎２を設置する箇所を含む周辺地盤，または局
部的の、表層地盤に対して行われる。
【００１３】地盤改良後、上記実施例の環状部材４より
大きい径の、レベル調整ボルト７が付属した環状部材12
が所定のレベルに圧入，または改良土を掘削して設置さ
れる。その後、図１に示す実施例と同様に、環状部材12
の内部にベースプレート６と環状部材４が一体化した束
21が設置され、ベースプレート６がレベル調整ボルト７
上に載置される。この実施例でも束21のレベル調整はレ
ベル調整ボルト７によって行われ、水平面内の位置調整
は環状部材４が環状部材12に内接可能な範囲内でスライ
ドさせられることにより行われる。ベースプレート６の
レベル調整後、環状部材４内にグラウト材５を、環状部
材12内にドライモルタル９をそれぞれ充填して基礎１が
構築される。この実施例では基礎梁３の端部位置の他、
その周辺にも独立基礎２を設置して基礎梁３を支持して
いる。
大きい径の、レベル調整ボルト７が付属した環状部材12
が所定のレベルに圧入，または改良土を掘削して設置さ
れる。その後、図１に示す実施例と同様に、環状部材12
の内部にベースプレート６と環状部材４が一体化した束
21が設置され、ベースプレート６がレベル調整ボルト７
上に載置される。この実施例でも束21のレベル調整はレ
ベル調整ボルト７によって行われ、水平面内の位置調整
は環状部材４が環状部材12に内接可能な範囲内でスライ
ドさせられることにより行われる。ベースプレート６の
レベル調整後、環状部材４内にグラウト材５を、環状部
材12内にドライモルタル９をそれぞれ充填して基礎１が
構築される。この実施例では基礎梁３の端部位置の他、
その周辺にも独立基礎２を設置して基礎梁３を支持して
いる。
【００１４】図６，図７は上記実施例の地盤改良に代
え、ソイルセメント柱体13を造成した場合の実施例を示
したものである。ソイルセメント柱体13は平面上、独立
基礎２下とその周辺地盤に造成され、その径や深さは地
盤強度や建物重量に応じて決められる。
え、ソイルセメント柱体13を造成した場合の実施例を示
したものである。ソイルセメント柱体13は平面上、独立
基礎２下とその周辺地盤に造成され、その径や深さは地
盤強度や建物重量に応じて決められる。
【００１５】ソイルセメント柱体13の造成後、その硬化
前に独立基礎２の設置位置に、レベル調整ボルト７が付
属したPC板14が設置される。PC板14はこれを貫通し、ソ
イルセメント柱体13中に差し込まれるアンカー筋11によ
ってここに定着される。ソイルセメントの硬化後、PC板
14上部が掘削され、PC板14上に束21が設置される。束21
の水平面内の位置調整とレベル調整は前記実施例と同様
に行われ、束21のレベル調整後、環状部材４内にグラウ
ト材５が充填されて基礎１が完成する。
前に独立基礎２の設置位置に、レベル調整ボルト７が付
属したPC板14が設置される。PC板14はこれを貫通し、ソ
イルセメント柱体13中に差し込まれるアンカー筋11によ
ってここに定着される。ソイルセメントの硬化後、PC板
14上部が掘削され、PC板14上に束21が設置される。束21
の水平面内の位置調整とレベル調整は前記実施例と同様
に行われ、束21のレベル調整後、環状部材４内にグラウ
ト材５が充填されて基礎１が完成する。
【００１６】
【発明の効果】この発明は以上の通りであり、基礎梁を
工場製作し、その下端面を地盤面上に位置させて独立基
礎間に架設して構成されるものであるため、基礎梁部分
の根切り工事が不要となり、残土問題を解消することが
できる。
工場製作し、その下端面を地盤面上に位置させて独立基
礎間に架設して構成されるものであるため、基礎梁部分
の根切り工事が不要となり、残土問題を解消することが
できる。
【００１７】また型枠工事と配筋工事も不要で、地盤面
下での作業が独立基礎部分のみであるため作業性が高ま
ることに加え、独立基礎の構築と基礎梁との接続のみで
基礎が完成するため工期の短縮化を図ることができる。
下での作業が独立基礎部分のみであるため作業性が高ま
ることに加え、独立基礎の構築と基礎梁との接続のみで
基礎が完成するため工期の短縮化を図ることができる。
【図１】本発明の概要を示した立面図である。
【図２】独立基礎下に杭を設置した場合の実施例を示し
た縦断面図である。
た縦断面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】独立基礎下を地盤改良した場合の実施例を示し
た縦断面図である。
た縦断面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】独立基礎下にソイルセメント柱体を造成した場
合の実施例を示した縦断面図である。
合の実施例を示した縦断面図である。
【図７】図６の平面図である。
１……基礎、２……独立基礎、21……束、22……フーチ
ング、３……基礎梁、４……環状部材、５……グラウト
材、６……ベースプレート、７……レベル調整ボルト、
８……杭、９……ドライモルタル、10……杭頭キャッ
プ、11……アンカー筋、12……環状部材、13……ソイル
セメント柱体、14……PC板。
ング、３……基礎梁、４……環状部材、５……グラウト
材、６……ベースプレート、７……レベル調整ボルト、
８……杭、９……ドライモルタル、10……杭頭キャッ
プ、11……アンカー筋、12……環状部材、13……ソイル
セメント柱体、14……PC板。
Claims (1)
- 【請求項１】 束が地盤面から基礎梁の成より大きく突
出して構築された独立基礎と、工場製作され、隣接する
独立基礎間に架設される基礎梁からなり、基礎梁は地盤
面に接触し、または地盤面から浮いた状態で独立基礎の
束に接続されていることを特徴とする建物の基礎構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14326593A JPH073813A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 建物の基礎構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14326593A JPH073813A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 建物の基礎構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073813A true JPH073813A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15334728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14326593A Pending JPH073813A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 建物の基礎構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073813A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138492A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Shimizu Corp | 建物の基礎施工方法 |
| US6568147B1 (en) * | 2000-11-09 | 2003-05-27 | John Eugene Sumner, Sr. | Method and system for emplacing mobile and modular constructions |
| JP2008095497A (ja) * | 2007-11-08 | 2008-04-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 建物の防振構造 |
| JP2020076218A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 株式会社竹中工務店 | スラブ支持構造、及びスラブ施工方法 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP14326593A patent/JPH073813A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138492A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-14 | Shimizu Corp | 建物の基礎施工方法 |
| US6568147B1 (en) * | 2000-11-09 | 2003-05-27 | John Eugene Sumner, Sr. | Method and system for emplacing mobile and modular constructions |
| JP2008095497A (ja) * | 2007-11-08 | 2008-04-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 建物の防振構造 |
| JP2020076218A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 株式会社竹中工務店 | スラブ支持構造、及びスラブ施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010403 |