JPH0737855Y2 - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
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- JPH0737855Y2 JPH0737855Y2 JP1991048589U JP4858991U JPH0737855Y2 JP H0737855 Y2 JPH0737855 Y2 JP H0737855Y2 JP 1991048589 U JP1991048589 U JP 1991048589U JP 4858991 U JP4858991 U JP 4858991U JP H0737855 Y2 JPH0737855 Y2 JP H0737855Y2
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- injection
- screw
- pressure plate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、電動式射出成形機の射
出装置に関する。
出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動式射出成形機の射出装置として、従
来、図４に示すものが知られている。すなわち、射出ス
クリュ３１は加熱筒３２に挿入され、プレッシャプレー
ト３３の軸受３３ａに支持されている。プレッシャプレ
ート３３にはボールナット３４が設けられ、該ボールナ
ット３４はボールねじ軸３５に螺合されている。電動サ
ーボモータ３６はプーリ３７、ベルト３８、及びプーリ
３９を介してボールねじ軸３５を回転させ、ボールナッ
ト３４で射出スクリュ３１をプレッシャプレート３３と
一緒に図４で右に前進させて樹脂を金型（図示せず）に
射出する。
来、図４に示すものが知られている。すなわち、射出ス
クリュ３１は加熱筒３２に挿入され、プレッシャプレー
ト３３の軸受３３ａに支持されている。プレッシャプレ
ート３３にはボールナット３４が設けられ、該ボールナ
ット３４はボールねじ軸３５に螺合されている。電動サ
ーボモータ３６はプーリ３７、ベルト３８、及びプーリ
３９を介してボールねじ軸３５を回転させ、ボールナッ
ト３４で射出スクリュ３１をプレッシャプレート３３と
一緒に図４で右に前進させて樹脂を金型（図示せず）に
射出する。
【０００３】上記の電動式射出成形機の射出装置におい
て、射出の最大速度と圧力は、電動サーボモータ３６の
容量とプーリ３７，３９の速度比、及びボールねじ軸３
５のリードによって決定され、その成形可能な範囲は図
５の領域Ａによって示される。
て、射出の最大速度と圧力は、電動サーボモータ３６の
容量とプーリ３７，３９の速度比、及びボールねじ軸３
５のリードによって決定され、その成形可能な範囲は図
５の領域Ａによって示される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、近年、射出
一次圧を極力下げ、反面射出速度を速めて成形を行う、
「高速低圧射出法」が注目されている。この成形法は、
成形品の反りやばりの防止に効果があると言われてお
り、油圧式の射出成形機の射出装置では多段の射出シリ
ンダや差動回路を用いて高速低圧射出法を実現してい
る。
一次圧を極力下げ、反面射出速度を速めて成形を行う、
「高速低圧射出法」が注目されている。この成形法は、
成形品の反りやばりの防止に効果があると言われてお
り、油圧式の射出成形機の射出装置では多段の射出シリ
ンダや差動回路を用いて高速低圧射出法を実現してい
る。
【０００５】しかし、上記従来の電動式射出成形機の射
出装置では、領域Ａが非常に狭く、この領域Ａを外れた
成形条件（イ）や成形条件（ロ）で成形を行いたい場合
には、電動サーボモータ３６の容量を大きくするか、プ
ーリ３７，３９やボールねじ軸３５等を交換するなど、
機械の大幅な改造が必要で実際的でない。
出装置では、領域Ａが非常に狭く、この領域Ａを外れた
成形条件（イ）や成形条件（ロ）で成形を行いたい場合
には、電動サーボモータ３６の容量を大きくするか、プ
ーリ３７，３９やボールねじ軸３５等を交換するなど、
機械の大幅な改造が必要で実際的でない。
【０００６】本考案は、電動式射出成形機の射出装置に
おいて、広範な成形条件を満たし、高速低圧射出法等に
対応できる射出成形機の射出装置を提供することを目的
とする。
おいて、広範な成形条件を満たし、高速低圧射出法等に
対応できる射出成形機の射出装置を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本考案は、射出スクリュがプレッシャプレートに
支持されて加熱筒内に回転自在にかつ軸方向に移動自在
に挿入され、上記プレッシャプレートと固定部材との間
に、互いに螺合された移動部材と回転部材とから成り回
転部材の回転で移動部材を移動させて上記固定部材に対
してプレッシャプレートを上記射出スクリュの軸方向に
移動させるねじ機構が設けられるとともに、上記回転部
材には伝動機構を介して電動モータが連絡された射出成
形機の射出装置において、上記射出スクリュを支持した
プレッシャプレートと固定部材の 間に設けられた上記ね
じ機構と上記電動モータの回転を上記ねじ機構に伝える
伝動機構とから成り、上記電動モータの単位時間当りの
所定回転数に対する上記移動部材の移動速度を互いに異
ならせた複数の駆動系を並設し、上記射出スクリュを支
持したプレッシャプレートを移動させる上記各駆動系
に、複数の駆動系を択一的に電動モータに連絡するクラ
ッチ手段を付設した構成とした。
めに、本考案は、射出スクリュがプレッシャプレートに
支持されて加熱筒内に回転自在にかつ軸方向に移動自在
に挿入され、上記プレッシャプレートと固定部材との間
に、互いに螺合された移動部材と回転部材とから成り回
転部材の回転で移動部材を移動させて上記固定部材に対
してプレッシャプレートを上記射出スクリュの軸方向に
移動させるねじ機構が設けられるとともに、上記回転部
材には伝動機構を介して電動モータが連絡された射出成
形機の射出装置において、上記射出スクリュを支持した
プレッシャプレートと固定部材の 間に設けられた上記ね
じ機構と上記電動モータの回転を上記ねじ機構に伝える
伝動機構とから成り、上記電動モータの単位時間当りの
所定回転数に対する上記移動部材の移動速度を互いに異
ならせた複数の駆動系を並設し、上記射出スクリュを支
持したプレッシャプレートを移動させる上記各駆動系
に、複数の駆動系を択一的に電動モータに連絡するクラ
ッチ手段を付設した構成とした。
【０００８】
【作用】複数の駆動系は、駆動モータの単位時間当たり
の所定回転数に対する移動部材の移動速度を相互に異な
らせているので、クラッチ手段により駆動系を選択して
使用することにより、射出スクリュの移動速度、及び圧
力を広い範囲で任意に設定することができる。したがっ
て、改造することなく、広範な成形条件を満たすことが
できる。
の所定回転数に対する移動部材の移動速度を相互に異な
らせているので、クラッチ手段により駆動系を選択して
使用することにより、射出スクリュの移動速度、及び圧
力を広い範囲で任意に設定することができる。したがっ
て、改造することなく、広範な成形条件を満たすことが
できる。
【０００９】
【実施例】図１は本考案に係る射出成形機の射出装置の
一実施例を示す。図において符号１はフロントプレート
（固定部材）である。フロントプレート１には加熱筒２
が固定されている。フロントプレート１の後方（図１で
右方）にはリヤプレート（固定部材）３がフロントプレ
ート１と平行に設けられており、両プレート１，３の間
には一対の同一のボールねじ軸（回転部材）４，５が軸
受１ａ，３ａに回転自在に支持されて設けられている。
各ボールねじ軸４，５の端部には径の異なるプーリ６，
７が個々に取り付けられている。プーリ６の径は小さ
く、プーリ７の径は大きい。
一実施例を示す。図において符号１はフロントプレート
（固定部材）である。フロントプレート１には加熱筒２
が固定されている。フロントプレート１の後方（図１で
右方）にはリヤプレート（固定部材）３がフロントプレ
ート１と平行に設けられており、両プレート１，３の間
には一対の同一のボールねじ軸（回転部材）４，５が軸
受１ａ，３ａに回転自在に支持されて設けられている。
各ボールねじ軸４，５の端部には径の異なるプーリ６，
７が個々に取り付けられている。プーリ６の径は小さ
く、プーリ７の径は大きい。
【００１０】リヤプレート３には電動サーボモータ（電
動モータ）８が固定されている。電動サーボモータ８の
出力軸９に結合された駆動軸１１には、同一径のプーリ
１２，１３が回転自在に嵌合されており、該プーリ１
２，１３はクラツチ（クラッチ手段）１４，１５によっ
て駆動軸１１に個々に接続可能とされている。プーリ
６，１２の間にはエンドレスのタイミングベルト１６が
巻き掛けられ、また他のプーリ７，１３の間には同様に
タイミングベルト１７が巻き掛けられている。
動モータ）８が固定されている。電動サーボモータ８の
出力軸９に結合された駆動軸１１には、同一径のプーリ
１２，１３が回転自在に嵌合されており、該プーリ１
２，１３はクラツチ（クラッチ手段）１４，１５によっ
て駆動軸１１に個々に接続可能とされている。プーリ
６，１２の間にはエンドレスのタイミングベルト１６が
巻き掛けられ、また他のプーリ７，１３の間には同様に
タイミングベルト１７が巻き掛けられている。
【００１１】電動サーボモータ８は、クラッチ１４とプ
ーリ１２、タイミングベルト１６、及びプーリ６を介し
てボールねじ軸４を回転させ、また、クラッチ１５とプ
ーリ１３，タイミングベルト１７、及びプーリ７を介し
てボールねじ軸５を回転させる。プーリ６，１２とタイ
ミングベルト１６は一つの伝動機構を構成し、他のプー
リ７，１３とタイミングベルト１７は他の伝動機構を構
成している。
ーリ１２、タイミングベルト１６、及びプーリ６を介し
てボールねじ軸４を回転させ、また、クラッチ１５とプ
ーリ１３，タイミングベルト１７、及びプーリ７を介し
てボールねじ軸５を回転させる。プーリ６，１２とタイ
ミングベルト１６は一つの伝動機構を構成し、他のプー
リ７，１３とタイミングベルト１７は他の伝動機構を構
成している。
【００１２】各ボールねじ軸４，５にはボールナット
（移動部材）１８，１９がそれぞれ螺着されており、該
ボールナット１８，１９の間にはプレッシャプレート２
１が架設されている。プレッシャプレート２１は、２本
のボールねじ軸４，５のうちの一方が回転すると、各ボ
ールナット１８，１９と一緒に前後方向（図１で左右方
向）に移動する。プレッシャプレート２１がボールねじ
軸４の回転によって動かされるときは、他方のボールね
じ軸５が空回りし、また、プレッシャプレート２１がボ
ールねじ軸５の回転で動かされる際は、ボールねじ軸４
が空回りする。ボールねじ軸４とボールナット１８、及
びボールねじ軸５とボールナット１９はそれぞれねじ機
構を構成している。またボールねじ軸４とボールナット
１８とから成るねじ機構とプーリ６，１２とタイミング
ベルト１６とから成る伝動機構は一つの駆動系Ｄａを構
成し、他のボールねじ軸５とボールナット１９とから成
るねじ機構と他のプーリ７，１３とタイミングベルト１
７とから成る伝動機構は他の駆動系Ｄｂを構成してい
る。
（移動部材）１８，１９がそれぞれ螺着されており、該
ボールナット１８，１９の間にはプレッシャプレート２
１が架設されている。プレッシャプレート２１は、２本
のボールねじ軸４，５のうちの一方が回転すると、各ボ
ールナット１８，１９と一緒に前後方向（図１で左右方
向）に移動する。プレッシャプレート２１がボールねじ
軸４の回転によって動かされるときは、他方のボールね
じ軸５が空回りし、また、プレッシャプレート２１がボ
ールねじ軸５の回転で動かされる際は、ボールねじ軸４
が空回りする。ボールねじ軸４とボールナット１８、及
びボールねじ軸５とボールナット１９はそれぞれねじ機
構を構成している。またボールねじ軸４とボールナット
１８とから成るねじ機構とプーリ６，１２とタイミング
ベルト１６とから成る伝動機構は一つの駆動系Ｄａを構
成し、他のボールねじ軸５とボールナット１９とから成
るねじ機構と他のプーリ７，１３とタイミングベルト１
７とから成る伝動機構は他の駆動系Ｄｂを構成してい
る。
【００１３】プレッシャプレート２１の加熱筒２側の前
面には、軸受ハウジング２２がロードセル等の荷重変換
器２３を介して取り付けられている。軸受ハウジング２
２には軸受２２ａが設けられ、該軸受２２ａには回転軸
２４が回転自在に支持されている。
面には、軸受ハウジング２２がロードセル等の荷重変換
器２３を介して取り付けられている。軸受ハウジング２
２には軸受２２ａが設けられ、該軸受２２ａには回転軸
２４が回転自在に支持されている。
【００１４】回転軸２４の前端部にはプーリ２５が取り
付けられ、またプーリ２５の前面にはスプラインブッシ
ュ２６を介して射出スクリュ２７が取り付けられてい
る。射出スクリュ２７は加熱筒２に挿入されている。加
熱筒２と回転軸２４、プーリ２５、射出スクリュ２７の
中心軸線は相互に一致し、かつ各ボールねじ軸４，５と
平行である。
付けられ、またプーリ２５の前面にはスプラインブッシ
ュ２６を介して射出スクリュ２７が取り付けられてい
る。射出スクリュ２７は加熱筒２に挿入されている。加
熱筒２と回転軸２４、プーリ２５、射出スクリュ２７の
中心軸線は相互に一致し、かつ各ボールねじ軸４，５と
平行である。
【００１５】次に、上記のように構成された本考案に係
る射出成形機の射出装置の作用を説明する。射出スクリ
ュ２７は、プレッシャプレート２１に支持された電動モ
ータ（図示せず）によってプーリ２５を介して周方向に
回転させられ、樹脂圧で後退しながら、樹脂を可塑化し
スクリュヘッド２７ａの前方に計量する。また射出スク
リュ２７は、いずれか一方のクラッチ１４，１５が入れ
られて電動サーボモータ８に連絡された駆動系Ｄａ，Ｄ
ｂのボールねじ軸４，５の電動サーボモータ８による回
転で前進させられ、上記で計量した樹脂をノズル２ａか
ら金型に射出する。
る射出成形機の射出装置の作用を説明する。射出スクリ
ュ２７は、プレッシャプレート２１に支持された電動モ
ータ（図示せず）によってプーリ２５を介して周方向に
回転させられ、樹脂圧で後退しながら、樹脂を可塑化し
スクリュヘッド２７ａの前方に計量する。また射出スク
リュ２７は、いずれか一方のクラッチ１４，１５が入れ
られて電動サーボモータ８に連絡された駆動系Ｄａ，Ｄ
ｂのボールねじ軸４，５の電動サーボモータ８による回
転で前進させられ、上記で計量した樹脂をノズル２ａか
ら金型に射出する。
【００１６】前述のように、プーリ６の径は小さく、ま
たプーリ７の径は大きくされているため、クラッチ１４
を入れて一方の駆動系Ｄａのボールねじ軸４を伝動機構
１２，１６，６を介して回転させた場合は、射出スクリ
ュ２７はプレッシャプレート２１により、高速度、低圧
力で移動することになる。またクラッチ１５を入れて他
方の駆動系Ｄｂのボールねじ軸５を他の伝動機構１３，
１７，７を介して回転させた場合は、射出スクリュ２７
は、低速度、高圧力で移動する。
たプーリ７の径は大きくされているため、クラッチ１４
を入れて一方の駆動系Ｄａのボールねじ軸４を伝動機構
１２，１６，６を介して回転させた場合は、射出スクリ
ュ２７はプレッシャプレート２１により、高速度、低圧
力で移動することになる。またクラッチ１５を入れて他
方の駆動系Ｄｂのボールねじ軸５を他の伝動機構１３，
１７，７を介して回転させた場合は、射出スクリュ２７
は、低速度、高圧力で移動する。
【００１７】駆動系Ｄａを使って射出スクリュ２７を高
速度、低圧力で移動させる場合の成形可能な範囲は、図
２の領域Ｂであり、図４の従来の射出装置ではできなか
った成形条件（イ）で成形を行うことができる。
速度、低圧力で移動させる場合の成形可能な範囲は、図
２の領域Ｂであり、図４の従来の射出装置ではできなか
った成形条件（イ）で成形を行うことができる。
【００１８】また、駆動系Ｄｂで射出スクリュ２７を低
速度高圧力で移動させる場合の成形可能範囲は、図２の
領域Ｃである。この時は、従来できなかった成形条件
（ロ）を満たすことができる。
速度高圧力で移動させる場合の成形可能範囲は、図２の
領域Ｃである。この時は、従来できなかった成形条件
（ロ）を満たすことができる。
【００１９】図３は本考案の他の実施例を示す。この射
出装置においては、ボールねじ軸４のリードは大きくさ
れ、他のボールねじ軸５のリードは小さくされている。
また、各プーリ６，７は同径とされるとともに、各クラ
ッチ１４，１５は各ボールねじ軸４，５と各プーリ６，
７の軸６ａ，７ａの間に設けられている。電動サーボモ
ータ８の出力軸９にはプーリ１０が取り付けられ、該プ
ーリ１０とプーリ６，７の間にエンドレスのタイミング
ベルト２０が巻き掛けられている。各プーリ６，７の各
軸６ａ，７ａは軸受３ｂを介してリヤプレート３に支持
されている。なお、図３の図１と同一の部材等には同一
の符号を付してその詳しい説明は省略する。プーリ６，
１０とタイミングベルト２０は一つの伝動機構を構成
し、またプーリ７，１０とタイミングベルト２０は他の
伝動機構を構成している。そしてボールねじ軸４とボー
ルナット１８とから成るねじ機構とプーリ６，１０とタ
イミングベルト２０とから成る伝動機構は一つの駆動系
Ｄａを構成し、他のボールねじ軸５とボールナット１９
とから成るねじ機構と他のプーリ７，１０とタイミング
ベルト２０とから成る伝動機構は他の駆動系Ｄｂを構成
している。
出装置においては、ボールねじ軸４のリードは大きくさ
れ、他のボールねじ軸５のリードは小さくされている。
また、各プーリ６，７は同径とされるとともに、各クラ
ッチ１４，１５は各ボールねじ軸４，５と各プーリ６，
７の軸６ａ，７ａの間に設けられている。電動サーボモ
ータ８の出力軸９にはプーリ１０が取り付けられ、該プ
ーリ１０とプーリ６，７の間にエンドレスのタイミング
ベルト２０が巻き掛けられている。各プーリ６，７の各
軸６ａ，７ａは軸受３ｂを介してリヤプレート３に支持
されている。なお、図３の図１と同一の部材等には同一
の符号を付してその詳しい説明は省略する。プーリ６，
１０とタイミングベルト２０は一つの伝動機構を構成
し、またプーリ７，１０とタイミングベルト２０は他の
伝動機構を構成している。そしてボールねじ軸４とボー
ルナット１８とから成るねじ機構とプーリ６，１０とタ
イミングベルト２０とから成る伝動機構は一つの駆動系
Ｄａを構成し、他のボールねじ軸５とボールナット１９
とから成るねじ機構と他のプーリ７，１０とタイミング
ベルト２０とから成る伝動機構は他の駆動系Ｄｂを構成
している。
【００２０】図３の射出装置の場合、クラッチ１４を入
れてリードの大きいボールねじ軸４を回転させると、射
出スクリュ２７は高速度、低圧力で移動する。したがっ
て図２の領域Ｂでの成形が可能である。また、クラツチ
１５を入れてリードの小さいボールねじ軸５を回転させ
ると、射出スクリュ２７は低速度、高圧力で移動するの
で、図２の領域Ｃの成形条件を満たすことができる。
れてリードの大きいボールねじ軸４を回転させると、射
出スクリュ２７は高速度、低圧力で移動する。したがっ
て図２の領域Ｂでの成形が可能である。また、クラツチ
１５を入れてリードの小さいボールねじ軸５を回転させ
ると、射出スクリュ２７は低速度、高圧力で移動するの
で、図２の領域Ｃの成形条件を満たすことができる。
【００２１】図１と図３の各実施例において、駆動系Ｄ
ａ，Ｄｂの数を３個以上とすることができる。駆動系の
具体構造は図のものに限らず任意である。また、上記二
つの実施例では１本のボールねじ軸４，５でプレッシャ
プレート２１を移動させる構成とされているが、２本以
上の同一のボールねじ軸でプレッシャプレート２１を動
かす構成とすることも可能である。
ａ，Ｄｂの数を３個以上とすることができる。駆動系の
具体構造は図のものに限らず任意である。また、上記二
つの実施例では１本のボールねじ軸４，５でプレッシャ
プレート２１を移動させる構成とされているが、２本以
上の同一のボールねじ軸でプレッシャプレート２１を動
かす構成とすることも可能である。
【００２２】
【考案の効果】以上説明したように、本考案に係る射出
成形機の射出装置は、射出スクリュがプレッシャプレー
トに支持されて加熱筒内に回転自在にかつ軸方向に移動
自在に挿入され、上記プレッシャプレートと固定部材と
の間に、互いに螺合された移動 部材と回転部材とから成
り回転部材の回転で移動部材を移動させて上記固定部材
に対してプレッシャプレートを上記射出スクリュの軸方
向に移動させるねじ機構が設けられるとともに、上記回
転部材には伝動機構を介して電動モータが連絡された射
出成形機の射出装置において、上記射出スクリュを支持
したプレッシャプレートと固定部材の間に設けられた上
記ねじ機構と上記電動モータの回転を上記ねじ機構に伝
える伝動機構とから成り、上記電動モータの単位時間当
りの所定回転数に対する上記移動部材の移動速度を互い
に異ならせた複数の駆動系が並設され、上記射出スクリ
ュを支持したプレッシャプレートを移動させる上記各駆
動系には、複数の駆動系を択一的に電動モータに連絡す
るクラッチ手段が付設された構成とされているので、複
数の駆動系をクラッチ手段で選択して駆動モータに接続
することにより、射出スクリュの移動速度、及び圧力を
広い範囲で任意に設定することができる。したがって、
射出工程における充填，保圧、及び計量工程における背
圧の各制御を広範囲に、かつ容易に行うことができ、特
に従来行い得なかった高速低圧射出法を１つの駆動源で
容易に実施できる効果がある。
成形機の射出装置は、射出スクリュがプレッシャプレー
トに支持されて加熱筒内に回転自在にかつ軸方向に移動
自在に挿入され、上記プレッシャプレートと固定部材と
の間に、互いに螺合された移動 部材と回転部材とから成
り回転部材の回転で移動部材を移動させて上記固定部材
に対してプレッシャプレートを上記射出スクリュの軸方
向に移動させるねじ機構が設けられるとともに、上記回
転部材には伝動機構を介して電動モータが連絡された射
出成形機の射出装置において、上記射出スクリュを支持
したプレッシャプレートと固定部材の間に設けられた上
記ねじ機構と上記電動モータの回転を上記ねじ機構に伝
える伝動機構とから成り、上記電動モータの単位時間当
りの所定回転数に対する上記移動部材の移動速度を互い
に異ならせた複数の駆動系が並設され、上記射出スクリ
ュを支持したプレッシャプレートを移動させる上記各駆
動系には、複数の駆動系を択一的に電動モータに連絡す
るクラッチ手段が付設された構成とされているので、複
数の駆動系をクラッチ手段で選択して駆動モータに接続
することにより、射出スクリュの移動速度、及び圧力を
広い範囲で任意に設定することができる。したがって、
射出工程における充填，保圧、及び計量工程における背
圧の各制御を広範囲に、かつ容易に行うことができ、特
に従来行い得なかった高速低圧射出法を１つの駆動源で
容易に実施できる効果がある。
【図１】 本考案に係る射出成形機の射出装置の一実施
例を示すもので、断面図である。
例を示すもので、断面図である。
【図２】 図１の射出装置の射出圧力と射出速度の特性
図である。
図である。
【図３】 本考案の他の実施例の断面図である。
【図４】 従来の射出成形機の射出装置の略図である。
【図５】 図４の射出装置の射出圧力と射出速度の特性
図である。
図である。
【符号の説明】１ フロントプレート（固定部材） ２ 加熱筒 ３ リヤプレート（固定部材） ４，５ ボールねじ軸（回転部材） ８ 電動サーボモータ（電動モータ）１４，１５ クラッチ（クラッチ手段） １８，１９ ボールナット（移動部材）２０ タイミングベルト ２１ プレッシャプレート ２７ 射出スクリュ Ｄａ，Ｄｂ 駆動系
Claims (1)
- 【請求項１】 射出スクリュがプレッシャプレートに支
持されて加熱筒内に回転自在にかつ軸方向に移動自在に
挿入され、上記プレッシャプレートと固定部材との間
に、互いに螺合された移動部材と回転部材とから成り回
転部材の回転で移動部材を移動させて上記固定部材に対
してプレッシャプレートを上記射出スクリュの軸方向に
移動させるねじ機構が設けられるとともに、上記回転部
材には伝動機構を介して電動モータが連絡された射出成
形機の射出装置において、上記射出スクリュを支持した
プレッシャプレートと固定部材の間に設けられた上記ね
じ機構と上記電動モータの回転を上記ねじ機構に伝える
伝動機構とから成り、上記電動モータの単位時間当りの
所定回転数に対する上記移動部材の移動速度を互いに異
ならせた複数の駆動系が並設され、上記射出スクリュを
支持したプレッシャプレートを移動させる上記各駆動系
には、複数の駆動系を択一的に電動モータに連絡するク
ラッチ手段が付設されたことを特徴とする射出成形機の
射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991048589U JPH0737855Y2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991048589U JPH0737855Y2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 射出成形機の射出装置 |
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| JPH0513723U JPH0513723U (ja) | 1993-02-23 |
| JPH0737855Y2 true JPH0737855Y2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12807594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991048589U Expired - Fee Related JPH0737855Y2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 射出成形機の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737855Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-06-26 JP JP1991048589U patent/JPH0737855Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI613060B (zh) * | 2014-06-25 | 2018-02-01 | Sumitomo Heavy Industries | 射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513723U (ja) | 1993-02-23 |
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