JP3201354B2 - 電動式射出成形機の射出装置 - Google Patents
電動式射出成形機の射出装置Info
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- JP3201354B2 JP3201354B2 JP22505098A JP22505098A JP3201354B2 JP 3201354 B2 JP3201354 B2 JP 3201354B2 JP 22505098 A JP22505098 A JP 22505098A JP 22505098 A JP22505098 A JP 22505098A JP 3201354 B2 JP3201354 B2 JP 3201354B2
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- electric
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱筒内の溶融樹
脂を金型の成形キャビティに射出する電動式射出成形機
の射出装置に関する。
脂を金型の成形キャビティに射出する電動式射出成形機
の射出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動式射出成形機の射出装置として、図
７と図８に示すものが知られている。これについて説明
すると、射出装置は、加熱筒保持部材２とプッシャプレ
ート３及び固定プレート４を有する。加熱筒保持部材２
と固定プレート４とは一対の平行なガイドロッド６で一
体結合され、プッシャプレート３は、ガイドロッド６，
６に前後（図７では左右）に摺動自在に支持されてい
る。加熱筒保持部材２とプッシャプレート３及び固定プ
レート４は互いに平行である。
７と図８に示すものが知られている。これについて説明
すると、射出装置は、加熱筒保持部材２とプッシャプレ
ート３及び固定プレート４を有する。加熱筒保持部材２
と固定プレート４とは一対の平行なガイドロッド６で一
体結合され、プッシャプレート３は、ガイドロッド６，
６に前後（図７では左右）に摺動自在に支持されてい
る。加熱筒保持部材２とプッシャプレート３及び固定プ
レート４は互いに平行である。
【０００３】加熱筒保持部材２の中央部には加熱筒７が
水平に取り付けられ、またプッシャプレート３の中央部
にはスクリュ８が軸受５で回転自在に支持されている。
加熱筒保持部材２と固定プレート４には、一対のボール
ねじ軸９が、軸受１０，１１によって周方向に回転自在
に支持されるとともに、ねじ部９ａ，９ｂにそれぞれ螺
着された締付ナット１２で軸方向の移動を止められてそ
れぞれ架設され、またプッシャプレート３には、一対の
ボールナット１３が、ボルト１４によって固定されてい
る。
水平に取り付けられ、またプッシャプレート３の中央部
にはスクリュ８が軸受５で回転自在に支持されている。
加熱筒保持部材２と固定プレート４には、一対のボール
ねじ軸９が、軸受１０，１１によって周方向に回転自在
に支持されるとともに、ねじ部９ａ，９ｂにそれぞれ螺
着された締付ナット１２で軸方向の移動を止められてそ
れぞれ架設され、またプッシャプレート３には、一対の
ボールナット１３が、ボルト１４によって固定されてい
る。
【０００４】ボールねじ軸９，９は、加熱筒７及びスク
リュ８の横にそれらと平行に、かつ加熱筒７及びスクリ
ュ８に対して左右対称に配設されている。各ボールナッ
ト１３と各ボールねじ軸９は互いに螺合され、回転運動
を直線運動に変換するねじ機構を構成している。各軸受
１０，１１はボルト１６で加熱筒保持部材２と固定プレ
ート４に取り付けられた止め具１７で加熱筒保持部材２
と固定プレート４にそれぞれ固定されている。
リュ８の横にそれらと平行に、かつ加熱筒７及びスクリ
ュ８に対して左右対称に配設されている。各ボールナッ
ト１３と各ボールねじ軸９は互いに螺合され、回転運動
を直線運動に変換するねじ機構を構成している。各軸受
１０，１１はボルト１６で加熱筒保持部材２と固定プレ
ート４に取り付けられた止め具１７で加熱筒保持部材２
と固定プレート４にそれぞれ固定されている。
【０００５】各ボールねじ軸９には、タイミングプーリ
１８がそれぞれ取り付けられ、また固定プレート４に
は、サーボモータ２０がブラケット２１で取り付けられ
ている。そして、各ボールねじ軸９のタイミングプーリ
１８，１８とサーボモータ２０のタイミングプーリ２２
には無端状のタイミングベルト２３が巻き掛けられてい
る。
１８がそれぞれ取り付けられ、また固定プレート４に
は、サーボモータ２０がブラケット２１で取り付けられ
ている。そして、各ボールねじ軸９のタイミングプーリ
１８，１８とサーボモータ２０のタイミングプーリ２２
には無端状のタイミングベルト２３が巻き掛けられてい
る。
【０００６】スクリュ８には、伝動タイミングプーリ２
５が取り付けられ、該伝動タイミングプーリ２５とサー
ボモータ２６の駆動タイミングプーリ２７には無端状の
タイミングベルト２８が巻き掛けられている。サーボモ
ータ２６は、図８のようにプッシャプレート３の上面に
ブラケット２９で固定されている。なお、サーボモータ
２６は、図７でプッシャプレート３の側面に取り付けら
れているが、これは図を分かりよくするために便宜的に
そのようにしたものである。
５が取り付けられ、該伝動タイミングプーリ２５とサー
ボモータ２６の駆動タイミングプーリ２７には無端状の
タイミングベルト２８が巻き掛けられている。サーボモ
ータ２６は、図８のようにプッシャプレート３の上面に
ブラケット２９で固定されている。なお、サーボモータ
２６は、図７でプッシャプレート３の側面に取り付けら
れているが、これは図を分かりよくするために便宜的に
そのようにしたものである。
【０００７】符号３０は筒状の支持体であり、軸受１
０，１１の内輪に嵌め付けられ、ボールねじ軸９の両端
部を着脱自在に挿入している。
０，１１の内輪に嵌め付けられ、ボールねじ軸９の両端
部を着脱自在に挿入している。
【０００８】この電動式射出成形機の射出装置は、サー
ボモータ２６で駆動タイミングプーリ２７とタイミング
ベルト２８及び伝動タイミングプーリ２５を介してスク
リュ８を回転させながら所要の背圧で後退させて樹脂を
加熱筒７内で可塑化し、その溶融樹脂を、サーボモータ
２０でボールねじ軸９，９を回転させることにより、ス
クリュ８をプッシャプレート３と一緒に図７で左に前進
移動させて加熱筒７から金型の成形キャビティに射出す
る。
ボモータ２６で駆動タイミングプーリ２７とタイミング
ベルト２８及び伝動タイミングプーリ２５を介してスク
リュ８を回転させながら所要の背圧で後退させて樹脂を
加熱筒７内で可塑化し、その溶融樹脂を、サーボモータ
２０でボールねじ軸９，９を回転させることにより、ス
クリュ８をプッシャプレート３と一緒に図７で左に前進
移動させて加熱筒７から金型の成形キャビティに射出す
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の電動
式射出成形機の射出装置にあっては、スクリュ８を回転
駆動するサーボモータ２６の出力に限界があるため、大
きい可塑化能力を必要とする、例えば、型締力で６００
０ＫＮこえる大型の電動式射出成形機を製造することが
できなかった。
式射出成形機の射出装置にあっては、スクリュ８を回転
駆動するサーボモータ２６の出力に限界があるため、大
きい可塑化能力を必要とする、例えば、型締力で６００
０ＫＮこえる大型の電動式射出成形機を製造することが
できなかった。
【００１０】本発明は、可塑化能力の大きい電動式射出
成形機の射出装置を提供することを目的とする。本発明
の他の目的は、スクリュを円滑に回転駆動することがで
きる電動式射出成形機の射出装置を提供することであ
る。
成形機の射出装置を提供することを目的とする。本発明
の他の目的は、スクリュを円滑に回転駆動することがで
きる電動式射出成形機の射出装置を提供することであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の少なくとも１つの
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、プッシ
ャプレートのスクリュを、プッシャプレートに支持され
た回転駆動装置によりタイミングベルト等の伝動機構を
介して回転させながら後退させて樹脂を可塑化し、その
溶融樹脂を、上記スクリュの前進移動によって加熱筒か
ら金型の成形キャビティに射出する電動式射出成形機の
射出装置において、上記回転駆動装置は、互いに同期回
転させられる複数台の電動機を備えた構成とした。
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、プッシ
ャプレートのスクリュを、プッシャプレートに支持され
た回転駆動装置によりタイミングベルト等の伝動機構を
介して回転させながら後退させて樹脂を可塑化し、その
溶融樹脂を、上記スクリュの前進移動によって加熱筒か
ら金型の成形キャビティに射出する電動式射出成形機の
射出装置において、上記回転駆動装置は、互いに同期回
転させられる複数台の電動機を備えた構成とした。
【００１２】この手段では、複数台の電動機が、計量工
程において互いに同期してスクリュを回転駆動し、樹脂
を可塑化させる。したがって、従来のサーボモータと同
一出力のサーボモータを使用した場合、その総出力は、
使用台数倍となり、スクリュの可塑化能力が大幅に高ま
る。
程において互いに同期してスクリュを回転駆動し、樹脂
を可塑化させる。したがって、従来のサーボモータと同
一出力のサーボモータを使用した場合、その総出力は、
使用台数倍となり、スクリュの可塑化能力が大幅に高ま
る。
【００１３】上記の射出装置において、伝動機構を複数
台の電動機に共用することができる（請求項２）。この
構成では、伝動機構が簡略化される。また、各電動機
を、伝動機構によってそれぞれ別々にスクリュに連絡す
ることができる（請求項３）。この構成では、電動機の
配置上の制約が小さくなる。
台の電動機に共用することができる（請求項２）。この
構成では、伝動機構が簡略化される。また、各電動機
を、伝動機構によってそれぞれ別々にスクリュに連絡す
ることができる（請求項３）。この構成では、電動機の
配置上の制約が小さくなる。
【００１４】また、伝動機構を、タイミングプーリとタ
イミングベルト及びスクリュに取り付けられた歯車を備
えた構成とすることができる（請求項４）。この構成で
は、電動機の回転は、タイミングプーリとタイミングベ
ルトを介して歯車に伝達され、スクリュが回転する。歯
車は、緊張力に起因するタイミングベルトのラジアル荷
重を絶つ。
イミングベルト及びスクリュに取り付けられた歯車を備
えた構成とすることができる（請求項４）。この構成で
は、電動機の回転は、タイミングプーリとタイミングベ
ルトを介して歯車に伝達され、スクリュが回転する。歯
車は、緊張力に起因するタイミングベルトのラジアル荷
重を絶つ。
【００１５】また、請求項３記載の電動式射出成形機の
射出装置において、伝動機構をタイミングプーリとタイ
ミングベルトによって構成し、回転駆動装置の２台の電
動機をスクリュを隔ててプッシャプレートの互いに反対
側に支持することができる（請求項５）。この場合は、
スクリュに加わる、２台の電動機のタイミングベルトの
ラジアル荷重が互いに相殺される。
射出装置において、伝動機構をタイミングプーリとタイ
ミングベルトによって構成し、回転駆動装置の２台の電
動機をスクリュを隔ててプッシャプレートの互いに反対
側に支持することができる（請求項５）。この場合は、
スクリュに加わる、２台の電動機のタイミングベルトの
ラジアル荷重が互いに相殺される。
【００１６】上記の射出装置において、電動機をサーボ
モータとすることが好ましく（請求項６）、精度よく同
期回転させることが可能となる。
モータとすることが好ましく（請求項６）、精度よく同
期回転させることが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面を
参照して説明する。図１と図２は本発明の第１の実施の
形態を示すもので、２台のサーボモータ２６，２６が、
ブラケット２９でプッシャプレート３の上面にそれぞれ
固定され、駆動タイミングプーリ２７とタイミングベル
ト２８及び伝動タイミングプーリ２５を介してスクリュ
８にそれぞれ連絡されている。２台のサーボモータ２
６，２６は、図２で、伝動タイミングプーリ２５の中心
を通る鉛直線に対して左右対称に重量バランスをとって
配設されている。なお、サーボモータ２６は、図１では
プッシャプレート３の側面に取り付けられているが、こ
の場合も便宜的なものである。
参照して説明する。図１と図２は本発明の第１の実施の
形態を示すもので、２台のサーボモータ２６，２６が、
ブラケット２９でプッシャプレート３の上面にそれぞれ
固定され、駆動タイミングプーリ２７とタイミングベル
ト２８及び伝動タイミングプーリ２５を介してスクリュ
８にそれぞれ連絡されている。２台のサーボモータ２
６，２６は、図２で、伝動タイミングプーリ２５の中心
を通る鉛直線に対して左右対称に重量バランスをとって
配設されている。なお、サーボモータ２６は、図１では
プッシャプレート３の側面に取り付けられているが、こ
の場合も便宜的なものである。
【００１８】この射出装置の上記以外の構造は、図７及
び図８の射出装置と同じであるので、同一の符号を付し
てその説明は省略する。
び図８の射出装置と同じであるので、同一の符号を付し
てその説明は省略する。
【００１９】この射出装置は、計量工程において２台の
サーボモータ２６，２６を同期作動させてスクリュ８を
回転させ、樹脂を可塑化する。したがって、図７の従来
の射出装置の２倍の出力でスクリュ８を回転駆動するこ
とが可能となり、スクリュ８の可塑化能力を高めて大型
の電動式射出成形機を得ることができる。また、出力に
余裕を持たせることが容易なので、スクリュ８の制御幅
が広くなり、樹脂の種類や成形品の形状等に適合した回
転トルク及び回転速度でスクリュ８を回転させて、良好
な成形品を得ることができる。また、２台のサーボモー
タ２６，２６は、互いに別の伝動機構を介してスクリュ
８に連絡されているので、各サーボモータ２６の配置上
の制約が小さい。
サーボモータ２６，２６を同期作動させてスクリュ８を
回転させ、樹脂を可塑化する。したがって、図７の従来
の射出装置の２倍の出力でスクリュ８を回転駆動するこ
とが可能となり、スクリュ８の可塑化能力を高めて大型
の電動式射出成形機を得ることができる。また、出力に
余裕を持たせることが容易なので、スクリュ８の制御幅
が広くなり、樹脂の種類や成形品の形状等に適合した回
転トルク及び回転速度でスクリュ８を回転させて、良好
な成形品を得ることができる。また、２台のサーボモー
タ２６，２６は、互いに別の伝動機構を介してスクリュ
８に連絡されているので、各サーボモータ２６の配置上
の制約が小さい。
【００２０】図３は本発明の第２の実施の形態を示す。
この射出装置においては、２台のサーボモータ２６，２
６が、プッシャプレート３の上面と下面にブラケット２
９でそれぞれ固定され、駆動タイミングプーリ２７とタ
イミングベルト２８及び伝動タイミングプーリ２５を介
してスクリュ８にそれぞれ連絡されている。２台のサー
ボモータ２６，２６は、伝動タイミングプーリ２５の中
心を通る鉛直線に対して点対称に重量バランスをとって
配設されている。
この射出装置においては、２台のサーボモータ２６，２
６が、プッシャプレート３の上面と下面にブラケット２
９でそれぞれ固定され、駆動タイミングプーリ２７とタ
イミングベルト２８及び伝動タイミングプーリ２５を介
してスクリュ８にそれぞれ連絡されている。２台のサー
ボモータ２６，２６は、伝動タイミングプーリ２５の中
心を通る鉛直線に対して点対称に重量バランスをとって
配設されている。
【００２１】この射出装置の場合は、駆動タイミングプ
ーリ２７と伝動タイミングプーリ２５に巻き掛けられた
タイミングベルト２８の緊張力によってスクリュ８に加
わるラジアル荷重が互いに相殺されるので、余計な抵抗
が排除されてスクリュ８が円滑に回転するようになる。
ーリ２７と伝動タイミングプーリ２５に巻き掛けられた
タイミングベルト２８の緊張力によってスクリュ８に加
わるラジアル荷重が互いに相殺されるので、余計な抵抗
が排除されてスクリュ８が円滑に回転するようになる。
【００２２】図４は本発明の第３の実施の形態を示す。
この射出装置においては、２台のサーボモータ２６，２
６が、プッシャプレート３の上面にブラケット２９でそ
れぞれ固定され、駆動タイミングプーリ２７と２個の駆
動タイミングプーリ２７，２７に共用のタイミングベル
ト２８、及び伝動タイミングプーリ２５を介してスクリ
ュ８にそれぞれ連絡されている。
この射出装置においては、２台のサーボモータ２６，２
６が、プッシャプレート３の上面にブラケット２９でそ
れぞれ固定され、駆動タイミングプーリ２７と２個の駆
動タイミングプーリ２７，２７に共用のタイミングベル
ト２８、及び伝動タイミングプーリ２５を介してスクリ
ュ８にそれぞれ連絡されている。
【００２３】この構成では、タイミングベルト２８が２
台のサーボモータ２６，２６に共用されているため、各
サーボモータ２６の配置上の制約が大きいが、タイミン
グベルト２８の延べ長さが、図２と図３のものより短く
なるとともに、伝動タイミングプーリ２５が１個で済む
ので、伝動機構の構造が簡単になり、軽量になる。この
ため、慣性が小さくなり、回転の立上りが良くなるとと
もに、変速時の応答性が向上する。
台のサーボモータ２６，２６に共用されているため、各
サーボモータ２６の配置上の制約が大きいが、タイミン
グベルト２８の延べ長さが、図２と図３のものより短く
なるとともに、伝動タイミングプーリ２５が１個で済む
ので、伝動機構の構造が簡単になり、軽量になる。この
ため、慣性が小さくなり、回転の立上りが良くなるとと
もに、変速時の応答性が向上する。
【００２４】図５は本発明の第４の実施の形態を示す。
この射出装置は、プッシャプレート３の上面にブラケッ
ト２９でそれぞれ固定された２台のサーボモータ２６，
２６が、駆動タイミングプーリ２７と、駆動タイミング
プーリ２７，２７に共用のタイミングベルト２８と、伝
動タイミングプーリ２５及び歯車３２，３３から成る伝
動機構によってスクリュ８に連絡されている。伝動タイ
ミングプーリ２５と歯車３２とは軸３４でプッシャプレ
ート３に取り付けられ、互いに一体に回転する。また他
の歯車３３はスクリュ８に取り付けられ、歯車３２に噛
み合わされている。
この射出装置は、プッシャプレート３の上面にブラケッ
ト２９でそれぞれ固定された２台のサーボモータ２６，
２６が、駆動タイミングプーリ２７と、駆動タイミング
プーリ２７，２７に共用のタイミングベルト２８と、伝
動タイミングプーリ２５及び歯車３２，３３から成る伝
動機構によってスクリュ８に連絡されている。伝動タイ
ミングプーリ２５と歯車３２とは軸３４でプッシャプレ
ート３に取り付けられ、互いに一体に回転する。また他
の歯車３３はスクリュ８に取り付けられ、歯車３２に噛
み合わされている。
【００２５】この射出装置の場合は、タイミングプーリ
２７，２５に巻き掛けられたタイミングベルト２８の緊
張力が歯車３２の部分で絶たれ、スクリュ８にラジアル
荷重として加わることがない。したがって、この場合も
スクリュ８は円滑に回転する。また、プーリ２７，２５
と歯車３２，３３で２段に減速されるので、プーリと歯
車の径を小さくして小型化することができる。
２７，２５に巻き掛けられたタイミングベルト２８の緊
張力が歯車３２の部分で絶たれ、スクリュ８にラジアル
荷重として加わることがない。したがって、この場合も
スクリュ８は円滑に回転する。また、プーリ２７，２５
と歯車３２，３３で２段に減速されるので、プーリと歯
車の径を小さくして小型化することができる。
【００２６】図６は本発明の第５の実施の形態を示す。
この射出装置は、プッシャプレート３の上面にブラケッ
ト２９でそれぞれ固定された２台のサーボモータ２６，
２６が、駆動タイミングプーリ２７と、タイミングベル
ト２８と、伝動タイミングプーリ２５と、歯車３２及び
歯車３２，３２に噛み合わされた歯車３３を介してスク
リュ８に連絡されている。伝動タイミングプーリ２５と
歯車３２とは前記同様に軸３４でプッシャプレート３に
取り付けられ、互いに一体に回転する。
この射出装置は、プッシャプレート３の上面にブラケッ
ト２９でそれぞれ固定された２台のサーボモータ２６，
２６が、駆動タイミングプーリ２７と、タイミングベル
ト２８と、伝動タイミングプーリ２５と、歯車３２及び
歯車３２，３２に噛み合わされた歯車３３を介してスク
リュ８に連絡されている。伝動タイミングプーリ２５と
歯車３２とは前記同様に軸３４でプッシャプレート３に
取り付けられ、互いに一体に回転する。
【００２７】この射出装置の場合も、タイミングベルト
２８の緊張力が歯車３２の部分で絶たれる結果、スクリ
ュ８は円滑に回転する。また、タイミングベルト２８
は、１台のサーボモータ２６の回転力をスクリュ８に伝
達するだけであるので、図２及び図３のものと同様に、
従来と同一強度のタイミングベルト２８を使用すること
ができる。
２８の緊張力が歯車３２の部分で絶たれる結果、スクリ
ュ８は円滑に回転する。また、タイミングベルト２８
は、１台のサーボモータ２６の回転力をスクリュ８に伝
達するだけであるので、図２及び図３のものと同様に、
従来と同一強度のタイミングベルト２８を使用すること
ができる。
【００２８】図３〜図６の射出装置の上記以外の構造
は、図１及び図２の射出装置と同じである。したがっ
て、図３〜図６の射出装置においても、図１及び図２の
射出装置の基本的な効果が奏されることは言うまでもな
い。
は、図１及び図２の射出装置と同じである。したがっ
て、図３〜図６の射出装置においても、図１及び図２の
射出装置の基本的な効果が奏されることは言うまでもな
い。
【００２９】サーボモータ２６は、プッシャプレート３
の上面（上部）や下面（下部）以外の側面（側部）に、
例えば、便宜的とした図１のように設けてもよい。サー
ボモータ２６の設備数は２台とは限らず、３台以上とす
ることができ、またサーボモータ以外の他の電動機を使
用することができる。伝動機構として、図にはタイミン
グプーリ２５，２７とタイミングベルト２８から成るも
のと、それに歯車３２，３３を加えたものが示されてい
るが、これに限られるものではなく、種々設計変更する
ことができる。
の上面（上部）や下面（下部）以外の側面（側部）に、
例えば、便宜的とした図１のように設けてもよい。サー
ボモータ２６の設備数は２台とは限らず、３台以上とす
ることができ、またサーボモータ以外の他の電動機を使
用することができる。伝動機構として、図にはタイミン
グプーリ２５，２７とタイミングベルト２８から成るも
のと、それに歯車３２，３３を加えたものが示されてい
るが、これに限られるものではなく、種々設計変更する
ことができる。
【００３０】図の射出装置は、ボールねじ軸９の回転
で、スクリュ８をボールナット１３と一緒に進退させる
構造となっているが、ボールナットの回転でスクリュを
ボールねじ軸と一緒に進退させる構造のものあり、本発
明はそのような射出装置にも適用することができる。
で、スクリュ８をボールナット１３と一緒に進退させる
構造となっているが、ボールナットの回転でスクリュを
ボールねじ軸と一緒に進退させる構造のものあり、本発
明はそのような射出装置にも適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、スクリュの可塑化能力が大きい、例えば、
型締力にして６０００ＫＮをこえるような大型の電動式
射出成形機の射出装置を提供することができる。
明によれば、スクリュの可塑化能力が大きい、例えば、
型締力にして６０００ＫＮをこえるような大型の電動式
射出成形機の射出装置を提供することができる。
【００３２】上記の射出装置において、伝動機構を複数
台の電動機に共用した構成とすると、伝動機構が簡略化
され、それだけ製造コストを低減することができる。ま
た各電動機を、伝動機構によってそれぞれ別々にスクリ
ュに連絡した構成とすると、電動機の配置上の制約が小
さくなり、設計の自由度が向上する。また、伝動機構
を、タイミングプーリとタイミングベルト及びスクリュ
に取り付けられた歯車を備えた構成とした場合は、駆動
タイミングプーリと伝動機構に巻き掛けられたタイミン
グベルトの緊張力がスクリュに加わることがないので、
スクリュを円滑に回転させることができる。
台の電動機に共用した構成とすると、伝動機構が簡略化
され、それだけ製造コストを低減することができる。ま
た各電動機を、伝動機構によってそれぞれ別々にスクリ
ュに連絡した構成とすると、電動機の配置上の制約が小
さくなり、設計の自由度が向上する。また、伝動機構
を、タイミングプーリとタイミングベルト及びスクリュ
に取り付けられた歯車を備えた構成とした場合は、駆動
タイミングプーリと伝動機構に巻き掛けられたタイミン
グベルトの緊張力がスクリュに加わることがないので、
スクリュを円滑に回転させることができる。
【００３３】請求項３記載の発明において、伝動機構を
タイミングプーリとタイミングベルトによって構成し、
回転駆動装置の２台の電動機をスクリュを隔ててプッシ
ャプレートの互いに反対側に支持した構成とすると、ス
クリュに加わる、２台の電動機のタイミングベルトのラ
ジアル荷重が互いに相殺されるので、スクリュの回転が
円滑になる。電動機をサーボモータとすると、複数台の
サーボモータを精度よく同期回転させることが可能とな
り、作動が円滑になる。
タイミングプーリとタイミングベルトによって構成し、
回転駆動装置の２台の電動機をスクリュを隔ててプッシ
ャプレートの互いに反対側に支持した構成とすると、ス
クリュに加わる、２台の電動機のタイミングベルトのラ
ジアル荷重が互いに相殺されるので、スクリュの回転が
円滑になる。電動機をサーボモータとすると、複数台の
サーボモータを精度よく同期回転させることが可能とな
り、作動が円滑になる。
【図１】 本発明に係る電動式射出成形機の射出装置の
第１の実施の形態を示す一部破断の平面図である。
第１の実施の形態を示す一部破断の平面図である。
【図２】 図１の（II−II）部分の断面図である。
【図３】 本発明の第２の実施の形態を示す図である。
【図４】 本発明の第３の実施の形態を示す図である。
【図５】 本発明の第４の実施の形態を示す図である。
【図６】 本発明の第５の実施の形態を示す図である。
【図７】 従来の電動式射出成形機の射出装置の一部破
断の平面図である。
断の平面図である。
【図８】 図７の（VIII−VIII）部分の断面図である。
３ プッシャプレート ７ 加熱筒 ８ スクリュ ２５ 伝動タイミ
ングプーリ ２６ サーボモータ（電動機） ２７ 駆動タイミ
ングプーリ ２８ タイミングベルト ３２，３３ 歯車
ングプーリ ２６ サーボモータ（電動機） ２７ 駆動タイミ
ングプーリ ２８ タイミングベルト ３２，３３ 歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/63
Claims (6)
- 【請求項１】 プッシャプレートのスクリュを、プッシ
ャプレートに支持された回転駆動装置によりタイミング
ベルト等の伝動機構を介して回転させながら後退させて
樹脂を可塑化し、その溶融樹脂を、上記スクリュの前進
移動によって加熱筒から金型の成形キャビティに射出す
る電動式射出成形機の射出装置において、 上記回転駆動装置は、互いに同期回転させられる複数台
の電動機を備えたことを特徴とする電動式射出成形機の
射出装置。 - 【請求項２】 伝動機構は複数台の電動機に共用された
ことを特徴とする請求項１記載の電動式射出成形機の射
出装置。 - 【請求項３】 各電動機は、伝動機構によってそれぞれ
別々にスクリュに連絡されたことを特徴とする請求項１
記載の電動式射出成形機の射出装置。 - 【請求項４】 伝動機構は、タイミングプーリとタイミ
ングベルト及びスクリュに取り付けられた歯車を備えた
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記
載の電動式射出成形機の射出装置。 - 【請求項５】 伝動機構がタイミングプーリとタイミン
グベルトによって構成され、回転駆動装置の２台の電動
機がスクリュを隔ててプッシャプレートの互いに反対側
に支持されたことを特徴とする請求項３記載の電動式射
出成形機の射出装置。 - 【請求項６】 電動機はサーボモータとされたことを特
徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の電動
式射出成形機の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22505098A JP3201354B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 電動式射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22505098A JP3201354B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 電動式射出成形機の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052385A JP2000052385A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3201354B2 true JP3201354B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=16823262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22505098A Expired - Fee Related JP3201354B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | 電動式射出成形機の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201354B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4685570B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-05-18 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
-
1998
- 1998-08-07 JP JP22505098A patent/JP3201354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000052385A (ja) | 2000-02-22 |
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