JPH0737524U - シャーリングマシンにおけるシャーブレード交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 客先工場のフロアスペースやレイアウトに制
約を与えないよう、切断刃を前方から脱着可能にすると
共に、一人の作業員で簡単かつ安全に切断刃を交換でき
るようにしたシャーリングマシンにおけるシャーブレー
ド交換装置を提供することにある。 【構成】 テーブル７に設けられた下刃９と上下動自在
なラム１１の下端に設けられた上刃１３との協働によっ
てワークに剪断加工を行うシャーリングマシン１であっ
て、テーブル７上に着脱可能でかつ前後自動なスライダ
部材３５を設け、このスライダ部材３５に上刃１３また
は下刃９に形成された挿入用穴に挿入される挿入用ピン
５１，５３を備えたアーム部材４５を揺動自在に設けて
なることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、シャーリングマシンにおけるシャーブレード交換装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

シャーリングマシンにおける切断刃（上刃、下刃）は、切断枚数の増加に伴い 、そのエッジは磨耗する宿命にあり、定期的に刃面の交換あるいは再研磨が必要 である。刃面の交換あるいは再研磨時に切断刃をシャーリング本体から脱着する 方法としては、従来次のように行っていた。

【０００３】 下刃を取外す場合には、下刃取付けボルトを外した後、左右いずれかへ下刃取 付け面をガイドとして下刃をスライドさせてフレームギャップ切欠き部から取り 出していた。また、上刃を取外す場合には、上記手順にて下刃を予め取外してお き、次いで上刃取付けボルトをゆるめ角材などを使用して一度下刃取付け部ある いはテーブルと下部フレーム間へ挿入した鉄板上面へ上刃を降した後、左右いず れかへ上刃をスライドさせてフレームギャップ切欠き部から取り出していた。

【０００４】 取付けの場合には、取外しの場合と全く逆の手順で上刃、下刃を取付けていた 。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述したごとき手順で切断刃を脱着する場合、前面側には前板や板 押えがあるために、左右いずれかのフレームギャップ切欠き部を利用して行って いる。そのため客先工場のレイアウト上、シャーリングマシンの左方あるいは右 方に切断刃の長さ以上のスペースを必要としていた。

【０００６】 また、切断刃を作業者の手で支えるため、エッジによる手、指の負傷、落下に よる足部の負傷などの危険性が伴っている。さらに、上刃を脱着する場合、一度 下刃取付け部あるいは鉄板上面へ上刃を降ろす必要があり、作業上非常に困難で あると共に多大な作業時間を要していた。

【０００７】 この考案の目的は、上記問題点を改善するために、客先工場のフロアスペース やレイアウトに制約を与えないよう、切断刃を前方から脱着可能にすると共に、 一人の作業員で簡単かつ安全に切断刃を交換できるようにしたシャーリングマシ ンにおけるシャーブレード交換装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、テーブルに設けられた下刃と上下動 自在なラムの下端に設けられた上刃との協働によってワークに剪断加工を行うシ ャーリングマシンであって、前記テーブル上に着脱可能でかつ前後動自在なスラ イダ部材を設け、このスライダ部材に前記上刃または下刃に形成された挿入用穴 に挿入される挿入用ピンを備えたアーム部材を揺動自在に設けてシャーリングマ シンにおけるシャーブレード交換装置を構成した。

【０００９】 前記アーム部材に、このアーム部材を揺動せしめるためのレバー部材を設けた り、前記テーブルに、前記挿入用ピンが入り込む切欠き溝を設けたりするのが望 ましいものである。

【００１０】

【作用】

この考案のシャーリングマシンにおけるシャーブレード交換装置を採用するこ とにより、切断刃の交換あるいは再研磨を行う場合には、シャーブレード交換装 置のスライダ部材をテーブル上に前後動自在に設け、レバー部材でもってアーム 部材を揺動せしめて挿入用ピンを切断刃である上刃または下刃の挿入用穴に挿入 し、アーム部材を揺動せしめることによって、上刃または下刃がラムまたはテー ブルから取外されたり、あるいは取付けされる。なお、下刃を取外し、取付けす る場合にはテーブルに設けられた切欠き溝に挿入用ピンを入り込ませることによ り容易に行われる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基いて詳細に説明する。

【００１２】 図３、図４、図５および図６を参照するに、シャーリングマシン１は、下部フ レーム３を備えており、この下部フレーム３の両側には側板５が取付けられてい る。前記下部フレーム３上にはテーブル７が設けられており、このテーブル７の 後端には複数の取付けボルトで下刃９が取付けられている。

【００１３】 前記側板３には図示省略の例えば流体シリンダなどにより上下動自在なラム１ １が設けられており、このラム１１の下端には前記下刃９と協働する上刃１３が 複数のボルトで取付けられている。この上刃１３の傾き角（レーキ角）は例えば 油圧供給装置の作用により角度調整可能になっており、負荷の軽い薄板切断時に はレーキ角を小さく設定して変形を抑える機能を有している。

【００１４】 前記側板５の前方に設けられた溝部には前板１５がはめ込まれ複数の取付けボ ルト１７にて固定されている。前記前板１５の下端には左右方向へ適宜な間隔で 複数の板押さえシリンダ１９が装着されている。

【００１５】 上記構成により、ワークをテーブル７上に載置した後、板押さえシリンダ１９ を作動せしめてワークを押圧してクランプせしめる。次いでラム１１を上下動せ しめることによって、下刃９と上刃１３との協働でワークに剪断加工が行われる ことになる。

【００１６】 前記側板５の上部にはスペーサブロック２１が複数の取付けボルト２３にて取 付けられており、この各取付けボルト２３をゆるめてスペーサブロック２１を取 外すことにより、前板１５を上方へシフトアップさせる場合の逃げ部が形成され るものである。

【００１７】 前記ラム１１には２か所の長穴２５が形成されていると共に前板１５には２か 所の穴２７が形成されている。この各穴２７に駆動ピン２９を挿入することによ って、駆動ピン２９を介してラム１１の駆動力が前板１５に伝達され前板１５を シフトアップするようになっている。

【００１８】 上記構成により、ラム１１が図５に示されているように下降端にある場合には 、前板１５の下端に設けられた板押さえシリンダ１９とテーブル７との間隔は距 離Ｓ₁ であるが、ラム１１が図６に示されているように上昇端にある場合には、 前板１５も一緒に上昇端に上昇されて、板押さえシリンダ１９とテーブル７との 間隔は距離Ｓ₂ となる。この距離Ｓ₂ は切断刃である下刃９または上刃１３を交 換するのに必要なスペースとして確保されることになる。

【００１９】 図１および図２を参照するに、前記テーブル７上には前後方向へ延伸した平行 な複数の溶接プレート３１が着脱可能に取付けられる。この各溶接プレート３１ 上にはガイドプレート３３が複数のボルトで取付けられている。この各ガイドプ レート３３とで形成された溝部にはスライダ部材３５が前後動自在に設けられて いる。

【００２０】 このスライダ部材３５の図１において左側の溝部には締付けゴマ３７が設けら れており、また、スライダ部材３５上にはブロック３９が設けられている。この ブロック３９の上方よりヒンジピン４１が挿入されて、このヒンジピン４１を締 めることにより締付けゴマ３７を引っ張り、スライダ部材３５と締付けゴマ３７ によってガイドプレート３３を挟み込みスライダ部材３５の移動をクランプする と共にブロック３９をスライダ部材３５の上面に押し付けブロック３９の回動運 動をクランプすることができるものである。

【００２１】 前記ブロック３９にはヒンジピン４３でアーム部材４５が揺動可能に枢支され ている。このアーム部材４７にはレバー部材４７が取付けられている。また、前 記ヒンジピン４３の一端にはロックレバー部材４９が設けられている。

【００２２】 前記アーム部材４５の先端には挿入用ピン５１，５３が取付けられており、下 刃９、上刃１３の取付け穴にピン５１，５３を挿入することによって下刃９、上 刃１３を保持するようになっている。なお、前記テーブル７には図１に示されて いるように挿入用ピン５１を挿入するための切欠き部７Ｖが形成されている。

【００２３】 上記構成により、例えば下刃９を交換する場合の作用を説明すると、シャーリ ングマシン１の前面に設けられた図示省略の操作盤の操作によりレーキ角を１° に設定し電源を切る。シャーリングマシン１の後面に設けられたアキュームレー タストップバルブを開きアキュームレータの圧油を抜きラム１１を自重落下させ る（図５の状態）。この状態で前板１５の２か所の穴２７とラム１１の２か所の 長穴２５の上部が一致する。

【００２４】 前板１５の２か所の穴２７へ駆動ピン２９を２本挿入する（図５参照）。保持 ブロック５５を２個取付ける（図７参照）。この保持ブロック５５は常時取付け られたままの状態でもよい。前板１５の取付けボルト１７を４本取外す。このと き保持ブロック５５により前板１５が脱落するのを防止している。

【００２５】 スペーサブロック２１を２個取外す。すなわち取付けボルト２３を４本取外す 。電源を投入し主電動機をオンにする。数秒後アキュームレータに圧油がチャー ジされラム１１が上昇する。

【００２６】 ラム１１の上昇時、２箇所の長穴２５の下部が駆動ピン２９に当たった時点か ら駆動ピン２９を介してラム１１の上昇力が前板１５に伝達され前板１５が上昇 する。板押さえシリンダ１９は前板１５に取付けられているため、前板１５が上 昇すると共に板押さえシリンダ１９も上昇しテーブル７の上面と板押さえシリン ダ１９の下面に下刃９または上刃１３の交換に必要な距離Ｓ２が確保される（図 ６参照）。

【００２７】 この状態で下刃９の取付けボルトを両端あるいは両端付近の２本を残して取外 す。２セットのシャーブレード交換装置をテーブル７上に取付ける。レバー部材 ４７の操作によってアーム部材４５をヒンジピン４３およびヒンジピン４１を中 心に回動させてアーム部材４５の先端の挿入用ピン５１を切欠き部７Ｖに挿入し てから下刃９の取付けボルト穴に挿入する。

【００２８】 ロックレバー部材４９、ヒンジピン４１を締め込みアーム部材４５をロックす る。下刃９の取付けボルト残り２本を取外す。ロックレバー部材４９、ヒンジピ ン４１を緩めテーブル７上面と板押さえシリンダ１９下面の隙間（距離Ｓ２）を 利用して下刃９が手前へ引き出される。適当な位置まで引き出した後、新しい下 刃９あるいは再研磨を行い、上記と逆の手順にて装着される。

【００２９】 また、上刃１３を脱着する場合も同様な手順で行われることは勿論のことであ る。

【００３０】 したがって、前板１５をリフトアップすることによって、下刃９または上刃１ ３を前方から交換可能なスペースを確保することができる。すなわち、特別な駆 動源や複雑な装置を用いることなく、ラム１１の動力源を利用して前板１５をリ フトアップすることができる。

【００３１】 前記テーブル７上にシャーブレード交換装置を設けることによって、下刃９ま たは上刃１３を前方から作業者１人でも簡単かつ安全に交換することができる。 下刃９または上刃１３の交換時に左右ギャップを利用する必要がないため、客先 工場のスペース、レイアウトの制約を受けない。コスト的に安くできる。さらに 、下刃９または上刃１３を手で支える必要がないため、１人の作業者で行うこと ができ、エッジによる手、指の負傷、落下による足部の負傷などの危険性がなく なり、作業性が非常によくなり、作業時間を大幅に削減できる。

【００３２】 なお、この考案は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行う ことにより、その他の態様で実施し得るものである。ラム１１の上昇力を前板１ ５に伝える手段として駆動ピン２９に限らず、ブロックをラム１１に取付けたり 、ワイヤーやチェーンの利用など種々他の手段であっても構わない。本実施例で は油圧シャーリングマシンで前板１５のリフトアップ量を必要以上に大きくしな いようレーキ角を１°に設定したり、前板１５の駆動ピン２９を挿入する穴を長 穴２５にしているが、レーキ角変更機構のないメカシャーリングマシンにおいて も実施可能である。油圧シャーリングマシンにおいてもレーキ角が最大でもよい 。また、前板１５の穴は丸でなく長穴の方が好ましい。なぜなら、前板１５には 油圧機器なども付いていて、その配線などの関係からあまり上下動させたくない からである。

【００３３】 前記保持ブロック５５を使用せず、前板１５の取付け穴を長穴とし、取付けボ ルト１７を外さず緩めるだけで前板１５の脱落防止をすることも可能である。ス ペーサブロック２１の代りに、前板１５の取付け部に脱着可能なピンを使用する ことでも実現可能である。

【００３４】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、実用新 案登録請求の範囲に記載されているとおりの構成であるから、客先工場のフロア スペースやレイアウトに制約を与えることなく、切断刃を前方から脱着させるこ とができる。しかも、一人の作業員で簡単かつ安全に切断刃の交換を行うことが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部を示し、テーブル上に設けら
れたシャーブレード交換装置の拡大説明図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図３】この考案を実施する一実施例のシャーリングマ
シンの正面図である。

【図４】図３におけるＩＶ矢視図である。

【図５】図３におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図での前板
をリフトアップする前の状態図である。

【図６】図３におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図での前板
をリフトアップした後の状態図である。

【図７】図３におけるＶＩＩ−ＶＩＩに沿った拡大断面
図である。

【符号の説明】

１ シャーリングマシン ３ 下部フレーム ５ 側板 ７ テーブル ９ 下刃 １１ ラム １３ 上刃 １５ 前板 １９ 板押さえシリンダ ２５ 長穴 ２７ 穴 ２９ 駆動ピン ３５ スライダ部材 ３９ ブロック ４１，４３ ヒンジピン ４５ アーム部材 ４７ レバー部材 ４９ ロックレバー部材 ５１，５３ 挿入用ピン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルに設けられた下刃と上下動自在
   なラムの下端に設けられた上刃との協働によってワーク
   に剪断加工を行うシャーリングマシンであって、前記テ
   ーブル上に着脱可能でかつ前後動自在なスライダ部材を
   設け、このスライダ部材に前記上刃または下刃に形成さ
   れた挿入用穴に挿入される挿入用ピンを備えたアーム部
   材を揺動自在に設けてなることを特徴とするシャーリン
   グマシンにおけるシャーブレード交換装置。
2. 【請求項２】 前記アーム部材に、このアーム部材を揺
   動せしめるためのレバー部材を設けてなることを特徴と
   する請求項１記載のシャーリングマシンにおけるシャー
   ブレード交換装置。
3. 【請求項３】 前記テーブルに、前記挿入用ピンが入り
   込む切欠き溝を設けてなることを特徴とする請求項１記
   載のシャーリングマシンにおけるシャーブレード交換装
   置。