CN212976605U - 用于锻造机锻造台的夹具工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于锻造机锻造台的夹具工装，本申请涉及金属锻造的技术领域，包括锻造台体，所述锻造台体上滑移连接有若干安装杆，所述锻造台体内设有驱动安装杆滑移的第一驱动装置，所述安装杆的一端转动连接有转轴，所述转轴的一端滑移连接有滑杆，所述转轴内设有驱动滑杆滑移的第二驱动装置，所述滑杆的一端可拆卸连接有用于夹持模具的夹持装置，当需要翻转模具时，利用第一驱动装置驱动安装杆竖直向上滑移，将安装杆滑移到适当的位置后，180°转动转轴，使得模具翻转，利用第一驱动装置驱动安装杆竖直向下滑移，直至模具与锻造台体的上表面贴合，使得模具翻转时，不需要将模具从夹持装置中取下进行翻转再安装，方便操作。

Description

用于锻造机锻造台的夹具工装

技术领域

本申请涉及金属锻造的技术领域，尤其是涉及一种用于锻造机锻造台的夹具工装。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造过程中，金属模具的温度较高，因此模具在工序间的移动需要用到夹持工具。

公告号为CN209849799U的实用新型提供了一种用于锻造机锻造台的夹具，包括设置在锻造台体上的若干有序排列的定位槽、活动设置在定位槽内的定位杆、可拆卸连接在定位杆顶端用于夹紧模具的抵紧块以及设置在定位杆上用于将抵紧块固定在定位杆上的可拆卸组件，可以根据模具的具体形状夹持在模具合适处进而对模具进行稳定夹持。

上述相关技术存在以下缺陷：对模具的一侧锻造完毕后，需要对模具的另一侧进行锻造时，需要将模具从夹具中卸下，操作人员手动翻转模具，再将模具安装至夹具中进行锻造，操作不方便。

发明内容

为了解决模具翻转锻造不方便的问题，本申请提供一种用于锻造机锻造台的夹具工装。

本申请提供的一种用于锻造机锻造台的夹具工装采用如下的技术方案：

一种用于锻造机锻造台的夹具工装，包括锻造台体，所述锻造台体上滑移连接有两个安装杆，所述锻造台体内设有驱动安装杆滑移的第一驱动装置，所述安装杆的一端转动连接有转轴，两个转轴同轴设置，两个所述转轴相对的一端滑移连接有滑杆，所述滑杆的滑移方向与安装杆垂直，所述转轴内设有驱动滑杆滑移的第二驱动装置，所述滑杆上可拆卸连接有用于夹持模具的夹持装置。

通过采用上述技术方案，将模具放置于锻造台体上，利用第二驱动装置驱动滑杆滑移，将滑杆滑移到适当的位置后，利用夹持装置夹持模具；当需要翻转模具时，利用第一驱动装置驱动安装杆竖直向上滑移，将安装杆滑移到适当的位置后，转动转轴，使转轴转动180°，滑杆随转轴转动180°，即夹持装置转动180°，从而使得模具翻转，翻转完成后利用第一驱动装置驱动安装杆竖直向下滑移，直至模具与锻造台体的上表面贴合，安装杆和转轴的设置使得模具翻转时，不需要将模具从夹持装置中取下进行翻转再安装，提高了工作效率，方便操作。

优选的，所述第一驱动装置包括转动连接于锻造台体内的第一螺杆，所述第一螺杆与安装杆螺纹连接，所述锻造台体内设有驱动第一螺杆转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，需要驱动安装杆滑移时，利用驱动机构驱动第一螺杆转动，第一螺杆与安装杆螺纹连接，因此驱动安装杆滑移，螺纹连接具有自锁能力，当第一螺杆停止转动时，安装杆被固定，第一螺杆结构简单，操作方便，稳定性高。

优选的，所述驱动机构包括固定连接于第一螺杆一端的蜗轮，所述蜗轮与第一螺杆同轴设置，所述锻造台体内转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述锻造台体上设有驱动蜗杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，需要转动第一螺杆时，启动电机，电机驱动蜗杆转动，蜗轮随之转动，蜗轮与第一螺杆固定连接，因此第一螺杆随蜗轮转动，蜗轮与蜗杆的结构灵活，方便操作。

优选的，所述转轴上设有供滑杆滑移的第二滑槽，所述第二驱动装置包括转动连接于转轴中的第二螺杆，所述第二螺杆与滑杆螺纹连接，所述第二螺杆远离滑杆的一端延伸至转轴的外部。

通过采用上述技术方案，需要滑移滑杆时，转动第二螺杆，第二螺杆与滑杆螺纹连接，因此驱动滑杆滑移，螺纹连接具有自锁能力，当第二螺杆停止转动时，滑杆被固定，第二螺杆结构简单，操作方便，稳定性高。

优选的，所述夹持装置包括弧形板，所述弧形板与滑杆可拆卸连接，所述弧形板的两端分别固定连接有夹板，所述弧形板上还设有将弧形板与滑杆相连的固定机构。

通过采用上述技术方案，当夹持装置夹持住模具时，模具的表面与夹板的一侧侧面贴合，因此模具被固定在两个夹板之间；弧形板与滑杆可拆卸连接，方便更换夹持装置，根据模具的外径和厚度选择适合的夹持装置，利用固定机构将弧形板与滑杆相连，从而使得夹具适应不同尺寸的模具，提高夹具的适应性，方便使用。

优选的，所述固定机构包括设置在弧形板一侧的固定块，所述滑杆的一端设有安装块，所述安装块上设有供固定块嵌入的固定槽，所述固定块上设有第一螺孔，所述滑杆上设有第二螺孔，所述固定块与固定槽通过螺柱穿过第一螺孔及第二螺孔相连。

通过采用上述技术方案，将固定块嵌入固定槽中，通过螺柱将固定块与固定槽相连，需要更换夹持装置时，旋出螺柱，更换适合的夹持装置即可，螺柱结构简单，稳定性高。

优选的，所述转轴上设有第一销孔，所述安装杆上设有第二销孔，所述转轴通过销轴穿过第一销孔及第二销孔与安装杆相连。

通过采用上述技术方案，将转轴转到合适的位置后，通过销轴穿过第一销孔及第二销孔将转轴固定在合适的位置，从而保证转轴在移动过程中的稳定性。

优选的，所述夹板的侧面设有用于与模具外表面抵接的垫片，所述垫片采用耐高温材料制成。

通过采用上述技术方案，垫片采用耐高温材料制成，防止模具温度过高对夹板造成磨损，对夹板起保护作用，延长夹板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装杆和转轴的设置使得模具翻转时，不需要将模具从夹持装置中取下，提高了工作效率，方便操作；

2.夹持装置与滑杆可拆卸连接，方便根据模具的尺寸更换夹持装置，提高了夹具的适应性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中滑杆与夹持装置的安装结构示意图。

图3是图1中安装杆与转轴的安装结构示意图（图中转轴处于剖视状态）。

图4是图1中锻造台体的整体结构示意图（图中锻造台体处于剖视状态）。

附图标记说明：1、锻造台体；11、第一滑槽；2、安装杆；21、第二销孔；3、第一驱动装置；31、第一螺杆；32、蜗轮；33、蜗杆；34、电机；4、转轴；41、第一销孔；42、销轴；43、第二滑槽；5、滑杆；51、安装块；52、固定槽；53、第二螺孔；6、第二驱动装置；61、第二螺杆；7、夹持装置；71、弧形板；711、固定块；712、第一螺孔；713、螺柱；72、夹板；721、垫片；8、模具。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于锻造机锻造台的夹具工装。参照图1，用于锻造机锻造台的夹具工装包括锻造台体1，锻造台体1上对称设滑移连接有安装杆2，安装杆2垂直于锻造台体1的台面方向滑移，锻造台体1内设有驱动安装杆2滑移的第一驱动装置3。安装杆2远离锻造台体1的一端转动连接有转轴4，转轴4垂直于安装杆2设置，转轴4远离安装杆2的一端滑移连接有滑杆5，滑杆5沿转轴4的轴线方向滑移，轴4内设有驱动滑杆5滑移的第二驱动装置6。滑杆5远离转轴4的一端端部可拆卸连接有用于夹持模具8的夹持装置7。

参照图1，使用夹具时，将模具8放置于锻造台上，此时夹持装置7与锻造台体1的上表面贴合，利用第二驱动装置6驱动滑杆5朝向模具8滑移，直至夹持装置7夹持住模具8，对模具8的一侧进行锻造。当需要对模具8的另一侧进行锻造时，利用第一驱动装置3驱动安装杆2竖直向上滑移，使得模具8远离锻造台体1，将安装杆2滑移到合适的位置后，180°转动转轴4，滑杆5随转轴4转动，从而带动夹持装置7转动，即模具8翻转180°，使得模具8的另一侧竖直朝上，将转轴4保持在该位置，利用第一驱动装置3驱动安装杆2竖直向下滑移，直至模具8朝向锻造台体1的一侧与锻造台体1贴合，对模具8进行锻造即可。安装杆2和转轴4的设置使得模具8翻转时，不需要将模具8从夹持装置7中取下，提高了工作效率，方便操作。

参照图2，为了夹持模具8，夹持装置7包括弧形板71，弧形板71的一侧于模具8的外周面贴合，弧形板71与滑杆5可拆卸连接，弧形板71的两端端部分别固定连接有夹板72，夹板72与弧形板71垂直设置，弧形板71上设有将弧形板71与滑杆5相连的固定机构。当夹持装置7夹持住模具8时，模具8的表面与夹板72的一侧侧面贴合，因此模具8被固定在两个夹板72之间。弧形板71与滑杆5可拆卸连接，方便更换夹持装置7，根据模具8的外径和厚度选择适合的夹持装置7，利用固定机构将弧形板71与滑杆5相连，从而使得夹持装置7适应不同尺寸的模具8，提高夹具工装的适应性，方便使用。

参照图2，为了固定弧形板71，固定机构包括固定连接于弧形板71一侧的固定块711，固定块711设置于弧形板71远离夹板72的一侧，滑杆5远离转轴4的一端设有安装块51，安装块51上设有供固定块711嵌入的固定槽52，固定块711上设有第一螺孔712，第一螺孔712贯穿固定槽52，滑杆5上对应设有第二螺孔53，固定块711与固定槽52通过螺柱713穿过第一螺孔712及第二螺孔53固定。安装夹持装置7时，将固定块711嵌入固定槽52中，通过螺柱713将固定块711与固定槽52相连；需要更换夹持装置7时，旋出螺柱713，更换适合的夹持装置7即可，螺柱713结构简单，稳定性高。

参照图2，为了延长夹板72的使用寿命，夹板72与模具8贴合的一侧设有垫片721，本实施例中垫片721选用耐高温的碳化硅材料制成。垫片721可以防止模具8温度过高对夹板72造成损伤，对夹板72起保护作用，延长夹板72的使用寿命。

参照图3，为了驱动滑杆5滑移，转轴4远离安装杆2的一端设有第二滑槽43，滑杆5与第二滑槽43滑移连接，第二滑槽43及滑杆5均为长方体，第二驱动装置6包括转动连接于第二滑槽43内的第二螺杆61，第二螺杆61沿转轴4的长度方向设置，第二螺杆61与滑杆5螺纹连接，第二螺杆61远离滑杆5的一端延伸至转轴4的外部。需要滑移滑杆5时，转动第二螺杆61，第二螺杆61与滑杆5螺纹连接，因此驱动滑杆5滑移，螺纹连接具有自锁能力，当第二螺杆61停止转动时，滑杆5被固定，第二螺杆61结构简单，操作方便，稳定性高。

参照图3，为了将转轴4固定在合适的位置上，转轴4上设有第一销孔41，安装杆2上对应设有第二销孔21，每根安装杆2上设有两个第二销孔21，第二销孔21沿竖直方向排列，转轴4通过销轴42穿过第一销孔41及对应的第二销孔21与安装杆2固定。当转轴4出于初始状态时，销轴42穿过第一销孔41及靠近锻造台体1的第二销孔21，需要转动转轴4时，拔出销轴42，转轴4转动180°，使得第一销孔41对准远离锻造台体1的第二销孔21，将销轴42穿过第一销孔41及远离锻造台体1的第二销孔21将转轴4固定即可。通过销轴42穿过第一销孔41及第二销孔21将转轴4固定在合适的位置，从而保证转轴4在移动过程中的稳定性。

参照图4，为了驱动安装杆2滑移，锻造台体1内设有两个第一滑槽11，第一滑槽11沿竖直方向设置，第一滑槽11及安装杆2均为长方体，安装杆2与第一滑槽11滑移连接，第一驱动装置3包括转动连接于第一滑槽11内的第一螺杆31，第一螺杆31沿竖直方向设置，第一螺杆31与安装杆2螺纹连接，锻造台体1内设有驱动第一螺杆31转动的驱动机构。需要驱动安装杆2滑移时，利用驱动机构驱动第一螺杆31转动，第一螺杆31与安装杆2螺纹连接，因此驱动安装杆2滑移，螺纹连接具有自锁能力，当第一螺杆31停止转动时，安装杆2被固定，第一螺杆31结构简单，操作方便，稳定性高。

参照图4，为了驱动第一螺杆31转动，驱动机构包括固定连接于第一螺杆31远离安装杆2一端的蜗轮32，蜗轮32与第一螺杆31同轴设置，锻造台体1内设有与蜗轮32啮合的蜗杆33，蜗杆33与第一螺杆31垂直设置，蜗杆33的一端延伸至锻造台体1的外部，蜗杆33伸出锻造台体1外部的一端端部传动连接有电机34。需要转动第一螺杆31时，启动电机34，电机34驱动蜗杆33转动，蜗轮32随之转动，蜗轮32与第一螺杆31固定连接，因此第一螺杆31随蜗轮32转动，蜗轮32与蜗杆33的结构灵活，方便操作。

本申请实施例一种用于锻造机锻造台的夹具工装的实施原理为：使用夹具时，根据模具8的具体尺寸，选择合适的夹持装置7，将夹持装置7的固定块711嵌入固定槽52，利用螺柱713固定夹持装置7。将模具8放置于锻造台上，转动第二螺杆61，驱动滑杆5朝向模具8滑移，直至夹持装置7夹持住模具8，对模具8的一侧进行锻造。

当需要对模具8的另一侧进行锻造时，启动电机34，驱动蜗杆33转动，驱动第一螺杆31正向转动，从而驱动安装杆2竖直向上滑移，安装杆2滑移到合适位置后，拔出销轴42，180°转动转轴4后，将销轴42穿过第一销孔41及对应的第二销孔21，启动电机34，反向转动第一螺杆31，驱动安装杆2竖直向下滑移，直至模具8朝向锻造台体1的一侧与锻造台体1贴合，对模具8进行锻造即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锻造机锻造台的夹具工装，包括锻造台体(1)，其特征在于：所述锻造台体(1)上滑移连接有两个安装杆(2)，所述锻造台体(1)内设有驱动安装杆(2)滑移的第一驱动装置(3)，所述安装杆(2)的一端转动连接有转轴(4)，两个所述转轴（4）同轴设置，两个所述转轴(4)相对的一端滑移连接有滑杆(5)，所述滑杆（5）的滑移方向与安装杆（2）垂直，所述转轴(4)内设有驱动滑杆(5)滑移的第二驱动装置(6)，所述滑杆(5)上可拆卸连接有用于夹持模具(8)的夹持装置(7)。

2.根据权利要求1所述的用于锻造机锻造台的夹具工装，其特征在于：所述第一驱动装置(3)包括转动连接于锻造台体(1)内的第一螺杆(31)，所述第一螺杆(31)与安装杆(2)螺纹连接，所述锻造台体(1)内设有驱动第一螺杆(31)转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的用于锻造机锻造台的夹具工装，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于第一螺杆(31)一端的蜗轮(32)，所述蜗轮(32)与第一螺杆(31)同轴设置，所述锻造台体(1)内转动连接有与蜗轮(32)啮合的蜗杆(33)，所述锻造台体（1）上设有驱动蜗杆（33）转动的电机(34)。

4.根据权利要求1所述的用于锻造机锻造台的夹具工装，其特征在于：所述转轴（4）上设有供滑杆（5）滑移的第二滑槽（43），所述第二驱动装置(6)包括转动连接于转轴(4)中的第二螺杆(61)，所述第二螺杆(61)与滑杆(5)螺纹连接，所述第二螺杆(61)远离滑杆(5)的一端延伸至转轴（4）的外部。

5.根据权利要求1所述的用于锻造机锻造台的夹具工装，其特征在于：所述夹持装置(7)包括弧形板(71)，所述弧形板(71)与滑杆(5)可拆卸连接，所述弧形板(71)的两端分别固定连接有夹板(72)，所述弧形板(71)上设有将弧形板(71)与滑杆(5)相连的固定机构。

6.根据权利要求5所述的用于锻造机锻造台的夹具工装，其特征在于：所述固定机构包括设置在弧形板(71)一侧的固定块(711)，所述滑杆(5)的一端设有安装块(51)，所述安装块(51)上设有供固定块(711)嵌入的固定槽(52)，所述固定块(711)上设有第一螺孔(712)，所述滑杆(5)上设有第二螺孔(53)，所述固定块(711)与固定槽(52)通过螺柱(713)穿过第一螺孔(712)及第二螺孔(53)相连。

7.根据权利要求1所述的用于锻造机锻造台的夹具工装，其特征在于：所述转轴(4)上设有第一销孔(41)，所述安装杆(2)上设有第二销孔(21)，所述转轴(4)通过销轴(42)穿过第一销孔(41)及第二销孔(21)与安装杆(2)相连。

8.根据权利要求5所述的用于锻造机锻造台的夹具工装，其特征在于：所述夹板(72)的侧面设有用于与模具(8)外表面抵接的垫片(721)，所述垫片（721）采用耐高温材料制成。

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