CN211959599U - 一种用于金属件加热的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属件加热的加热装置，其包括套筒以及套在套筒上的感应线圈，所述感应线圈位于套筒的出料端，所述套筒的进料端处设置有用于固定套筒的锁定组件，所述套筒上设置有若干用于支撑套筒的支撑板，所述套筒的进料端口处设置有用于承载金属件的承载板，所述承载板上设置有用于推送金属件的驱动件。本实用新型具有将套筒稳定固定在工作台上，将位于套筒进料口处的金属件自动推入到套筒内部，减小劳动力的消耗，提高对金属件的加工效率。

Description

一种用于金属件加热的加热装置

技术领域

本实用新型涉及压铸设备的技术领域，尤其是涉及一种用于金属件加热的加热装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

金属在压铸前需要使用加热装置进行加热，使得金属的结构强度发生变化，便于压铸成型。如图1所示，为一种对圆柱状的金属件进行加热的加热装置，包括套筒1以及套设在套筒1上的感应线圈2，金属件从套筒1的进料口插入进去，金属件在套筒1内紧密抵触排列，一直延伸至套筒1的出料口处，感应线圈2通电后对套筒1内的圆柱状的金属件进行加热，人工向套筒1内填入金属件的过程中，将加热后的金属件推出，便于对加热的金属件进行压铸成型。

由于套筒放置在工作台上，人工上料需要戴着手套，扶着套筒的进料口，向套筒内进行填料。在此过程中，人工需要耗费大量的劳动力来搬运金属件，将金属件推入到套筒内部，同时需要扶持着套筒，造成工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种用于金属件加热的加热装置，其具有将套筒稳定固定在工作台上，将位于套筒进料口处的金属件自动推入到套筒内部，减小劳动力的消耗，提高对金属件的加工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种用于金属件加热的加热装置，包括套筒以及套在套筒上的感应线圈，所述感应线圈位于套筒的出料端，所述套筒的进料端处设置有用于固定套筒的锁定组件，所述套筒上设置有若干用于支撑套筒的支撑板，所述套筒的进料端口处设置有用于承载金属件的承载板，所述承载板上设置有用于推送金属件的驱动件。

通过采用上述技术方案，支撑板对套筒进行支撑，对套筒进行稳定放置，便于配合锁定组件，对套筒进行安装固定，驱动件用于将放置在承载板上的金属件推入到套筒内部，实现半自动化生产，减小劳动力的消耗，提高对金属件的加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括固定板、锁定板和锁定件，所述锁定件用于锁定固定板与锁定板，且将套筒夹持在固定板与锁定板之间。

通过采用上述技术方案，固定板与锁定板相拼合形成一个与套筒相适配的锁腔，套筒放入到固定板与锁定板之间，通过锁定件对固定板、锁定板的固定，将套筒夹持在固定板与锁定板之间，进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板与锁定板的一端铰接设置。

通过采用上述技术方案，固定板与锁定板的一端铰接设置，固定板与锁定板始终连接在一起，便于对套筒的拆卸与安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括螺纹配合的螺杆和蝶形螺母，所述螺杆的一端与固定板铰接，所述锁定板上开设有对应螺杆的U型槽。

通过采用上述技术方案，在对固定板、锁定板的安装与拆卸的过程中，蝶形螺母、螺杆始终连接在固定板上，避免了螺杆与蝶形螺母的遗失，同时便于对固定板、锁定板的固定安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板沿着套筒轴向方向的两端设置有用于支撑承载板的支板，且远离套筒的支板沿着支板的高度继续延伸，所述驱动件固定在远离套筒的支板上。

通过采用上述技术方案，支板一是用于对承载板进行支撑，二是用于对驱动件进行固定安装。多用途的支板，便于实际生产的需求，便于对承载板与驱动件的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，所述气缸固定在支板上。

通过采用上述技术方案，气缸对使用者的要求较低，便于工人的操作，气缸能够平稳地将金属件推入到套筒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸活塞杆的端部设置有用于推送金属件的推板，所述推板位于承载板的内部。

通过采用上述技术方案，推板增大了与金属件的接触面积，便于推动金属件进入到套筒内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板呈倾斜设置，且支撑板的倾斜走向沿着感应线圈的走向方向。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的支撑板增大了与套筒的接触面积，便于未锁定套筒状态下，对套筒的平稳放置，便于锁定组件对套筒的固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑板对套筒进行支撑，对套筒进行稳定放置，便于配合锁定组件，对套筒进行安装固定，驱动件用于将放置在承载板上的金属件推入到套筒内部，实现半自动化生产，减小劳动力的消耗，提高对金属件的加工效率；

2.在对固定板、锁定板的安装与拆卸的过程中，蝶形螺母、螺杆始终连接在固定板上，避免了螺杆与蝶形螺母的遗失，同时便于对固定板、锁定板的固定安装；

3.支板一是用于对承载板进行支撑，二是用于对驱动件进行固定安装。多用途的支板，便于实际生产的需求，便于对承载板与驱动件的安装。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为一种用于金属件加热的加热装置的结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图。

附图标记：1、套筒；2、感应线圈；3、支撑板；4、固定板；5、锁定板；6、锁定件；7、蝶形螺母；8、螺杆；9、支撑座；10、承载板；11、推板；12、气缸；13、支板；14、U型槽；15、转动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参考图2，为本实用新型公开的一种用于金属件加热的加热装置，包括套筒1以及套在套筒1上的感应线圈2，感应线圈2位于套筒1的出料端处，金属件从套筒1的进料端插入到套筒1内部，金属件在套筒1内紧密抵触排列，一直延伸至套筒1的出料口处，感应线圈2通电后对套筒1内的金属件进行加热。

参考图2，套筒1放置在工作台的顶面，工作台的顶面呈水平设置，套筒1的进料端处设置有用于固定套筒1的锁定组件，锁定组件放置在工作台的顶面。锁定组件包括固定板4、锁定板5和锁定件6，固定板4、锁定板5的结构相同，现以锁定板5为例，对锁定板5的结构进行阐述，锁定板5为呈半圆型的弧形板以及沿着弧形板两端向外一体延伸的水平板。固定板4与锁定板5相拼合形成一个与套筒1相适配的锁腔，套筒1放入到固定板4与锁定板5之间，通过锁定件6对固定板4、锁定板5的固定，将套筒1夹持在固定板4与锁定板5之间，进行固定。

参考图2，固定板4与锁定板5的一端铰接设置，固定板4与锁定板5始终连接在一起，便于对套筒1的拆卸与安装。结合图3，锁定件6包括螺纹配合的螺杆8和蝶形螺母7，固定板4的另一端开设有转动槽15，螺杆8的一端位于转动槽15内，且转动槽15内固定有轴体，螺杆8与轴体转动配合，锁定板5上开设有对应转动槽15的U型槽14，U型槽14用于避让螺杆8。螺杆8的另一端与蝶形螺母7螺纹配合，螺杆8转动至U型槽14内，旋转蝶形螺母7，拧紧蝶形螺母7对固定板4、锁定板5进行固定，并将套筒1锁定在固定板4、锁定板5之间。拧松蝶形螺母7，并将螺杆8从U型槽14内转出，实现对固定板4、锁定板5以及套筒1的拆卸。在此过程中，蝶形螺母7、螺杆8始终连接在固定板4上，避免了螺杆8与蝶形螺母7的遗失，同时便于对固定板4、锁定板5的固定安装。

参考图2，固定板4上固定有支撑座9，支撑座9安装在工作台的顶面，安装座包括一与工作台接触的水平板，以及用于连接水平板与固定板4的两块竖直板，竖直板连接在固定板4宽度的两端，用于避免固定板4发生变形。

参考图2，套筒1上设置有若干用于支撑套筒1的支撑板3，支撑板3固定在工作台的顶面，支撑板3的数量为两块，且支撑板3位于套筒1的出料端处，配合固定板4，使得套筒1平稳放置在固定板4上，便于对套筒1的固定。支撑板3呈倾斜设置，且支撑板3的倾斜走向沿着感应线圈2的走向方向，倾斜设置的支撑板3增大了与套筒1的接触面积，便于未锁定套筒1状态下，对套筒1的平稳放置。

参考图2，套筒1的进料端口处设置有用于承载金属件的承载板10，承载板10呈弧形设置，承载板10的一端与套筒1抵接，位于承载板10上的金属件，从承载板10远离套筒1的一端对金属件施加推力，从而将金属件推入到套筒1内。承载板10长度方向的两端固定有支板13，支板13固定在工作台的顶面，且远离套筒1的一块的支板13，沿其高度方向延伸至超出承载板10。远离套筒1的支板13上固定有推动金属件进入套筒1的驱动件，驱动件为气缸12，支板13上开设有对应气缸12活塞杆的通孔，以便于气缸12的活塞杆穿过通孔，推动承载板10上的金属件进入到套筒1内。

参考图2，气缸12的活塞杆端部固定有用于推动金属件的推板11，推板11位于承载板10的内部，推板11增大了与金属件的接触面积，便于推动金属件进入到套筒1内部。

本实用新型的工作原理为：

感应线圈2套设在套筒1上，通过将套筒1放置在支撑板3与固定板4上，使得套筒1的进料端口与承载板10相接触，转动与固定板4铰接设置的锁定板5，转动螺杆8至U型槽14内，拧紧蝶形螺母7对固定板4、锁定板5进行固定，将套筒1夹持固定在固定板4、锁定板5之间，实现对套筒1的固定。在承载板10内放入金属件，通过驱动气缸12，气缸12驱动金属件进入到套筒1内，并将套筒1内加热完成后的金属件推出，实现半自动化生产，减小劳动力，提高对金属件的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属件加热的加热装置，包括套筒(1)以及套在套筒(1)上的感应线圈(2)，所述感应线圈(2)位于套筒(1)的出料端，其特征在于：所述套筒(1)的进料端处设置有用于固定套筒(1)的锁定组件，所述套筒(1)上设置有若干用于支撑套筒(1)的支撑板(3)，所述套筒(1)的进料端口处设置有用于承载金属件的承载板(10)，所述承载板(10)上设置有用于推送金属件的驱动件。

2.根据权利要求1所述的用于金属件加热的加热装置，其特征在于：所述锁定组件包括固定板(4)、锁定板(5)和锁定件(6)，所述锁定件(6)用于锁定固定板(4)与锁定板(5)，且将套筒(1)夹持在固定板(4)与锁定板(5)之间。

3.根据权利要求2所述的用于金属件加热的加热装置，其特征在于：所述固定板(4)与锁定板(5)的一端铰接设置。

4.根据权利要求2或3所述的用于金属件加热的加热装置，其特征在于：所述锁定件(6)包括螺纹配合的螺杆(8)和蝶形螺母(7)，所述螺杆(8)的一端与固定板(4)铰接，所述锁定板(5)上开设有对应螺杆(8)的U型槽(14)。

5.根据权利要求1所述的用于金属件加热的加热装置，其特征在于：所述承载板(10)沿着套筒(1)轴向方向的两端设置有用于支撑承载板(10)的支板(13)，且远离套筒(1)的支板(13)沿着支板(13)的高度继续延伸，所述驱动件固定在远离套筒(1)的支板(13)上。

6.根据权利要求5所述的用于金属件加热的加热装置，其特征在于：所述驱动件为气缸(12)，所述气缸(12)固定在支板(13)上。

7.根据权利要求6所述的用于金属件加热的加热装置，其特征在于：所述气缸(12)活塞杆的端部设置有用于推送金属件的推板(11)，所述推板(11)位于承载板(10)的内部。

8.根据权利要求1所述的用于金属件加热的加热装置，其特征在于：所述支撑板(3)呈倾斜设置，且支撑板(3)的倾斜走向沿着感应线圈(2)的走向方向。

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