JPH0737433A - 導電性エラスチックコネクター及びその製造方法 - Google Patents
導電性エラスチックコネクター及びその製造方法Info
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- JPH0737433A JPH0737433A JP17774393A JP17774393A JPH0737433A JP H0737433 A JPH0737433 A JP H0737433A JP 17774393 A JP17774393 A JP 17774393A JP 17774393 A JP17774393 A JP 17774393A JP H0737433 A JPH0737433 A JP H0737433A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】経糸または緯糸の一方が導電性糸２であり他方
が電気絶縁性糸３からなる織物が、絶縁性高分子弾性体
４によって挟み込まれ、かつ前記導電性糸の両端部が導
通していることにより、高密度の配線の接続が可能で、
接続信頼性が高いエラスチックコネクター（ゴムコネク
ター）とする。 【構成】織布材料として、金属細線のステンレス、銅等
を用いる。経糸にはポリエステルやナイロンなどの合成
繊維を用いる。そして織布構成としては経糸、緯糸共に
平均直径１００μｍ以下のものを使用し、５０〜３５０
メッシュ（本／インチ）に仕上げられたものが好ましく
使用される。織物組織としては例えば平織が好ましい。
弾性体は電気絶縁性及び耐候性からシリコーンゴムが好
ましい。
が電気絶縁性糸３からなる織物が、絶縁性高分子弾性体
４によって挟み込まれ、かつ前記導電性糸の両端部が導
通していることにより、高密度の配線の接続が可能で、
接続信頼性が高いエラスチックコネクター（ゴムコネク
ター）とする。 【構成】織布材料として、金属細線のステンレス、銅等
を用いる。経糸にはポリエステルやナイロンなどの合成
繊維を用いる。そして織布構成としては経糸、緯糸共に
平均直径１００μｍ以下のものを使用し、５０〜３５０
メッシュ（本／インチ）に仕上げられたものが好ましく
使用される。織物組織としては例えば平織が好ましい。
弾性体は電気絶縁性及び耐候性からシリコーンゴムが好
ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば液晶ディスプレ
ーのガラス基板の配線とプリント基板との接続などに用
いるエラスチックコネクター（ゴムコネクター）及びそ
の製造方法に関する。さらに詳しくは、経糸または緯糸
の一方に導電性糸を用いた布帛を利用したエラスチック
コネクター及びその製造方法に関する。
ーのガラス基板の配線とプリント基板との接続などに用
いるエラスチックコネクター（ゴムコネクター）及びそ
の製造方法に関する。さらに詳しくは、経糸または緯糸
の一方に導電性糸を用いた布帛を利用したエラスチック
コネクター及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から液晶ディスプレーのガラス基板
の配線とプリント基板との接続などにはエラスチックコ
ネクター（ゴムコネクター）が使用されている。このよ
うなエラスチックコネクターとしては、例えばカーボン
粒子をシリコーンゴムに加え、導電性ゴム成分とし、こ
れと絶縁性ゴムとを複数層積層し、シート状物とし、垂
直方向に二方向または三方向カットしてコネクターを製
造する方法が知られている（特公平３−３４１９４号公
報）。
の配線とプリント基板との接続などにはエラスチックコ
ネクター（ゴムコネクター）が使用されている。このよ
うなエラスチックコネクターとしては、例えばカーボン
粒子をシリコーンゴムに加え、導電性ゴム成分とし、こ
れと絶縁性ゴムとを複数層積層し、シート状物とし、垂
直方向に二方向または三方向カットしてコネクターを製
造する方法が知られている（特公平３−３４１９４号公
報）。
【０００３】他の方法としては、線状磁性体金属を弾性
体の前駆体の液状物の中で磁場を用いて配向させ架橋し
たものが知られている（特開昭５３−５３７９６号公
報、同５５−１２８２０６号公報）。
体の前駆体の液状物の中で磁場を用いて配向させ架橋し
たものが知られている（特開昭５３−５３７９６号公
報、同５５−１２８２０６号公報）。
【０００４】さらに別の方法として、金属細線を等間隔
に配列し、弾性体で挟み込み架橋したものが知られてい
る（特公昭６３−３０７４１号公報）。
に配列し、弾性体で挟み込み架橋したものが知られてい
る（特公昭６３−３０７４１号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記導
電性ゴムを用いたコネクターは、導電層を薄くすること
が困難であるという問題があった。また、特開昭５５−
１２８２０６号公報等の方法は、線状磁性体金属は１本
１本の配列間隔が制御出来ない為、コネクターとしての
絶縁性に限界があるという問題があった。さらに、特公
昭６３−３０７４１号公報の方法は、配列した金属細線
が架橋前の弾性体で挟み込む加工とその架橋される際の
内部応力により乱れ、配列間隔が等しくならないか又は
互いに接触することがあり、絶縁性に限界があるという
問題があった。そのうえ、金属細線と弾性体の接着力が
低い為、コネクターのねじれ、曲げ、圧縮等の外的作用
で金属細線が抜け出したり、折れ曲がったりする等の問
題があり、接続信頼性が低いという問題があった。
電性ゴムを用いたコネクターは、導電層を薄くすること
が困難であるという問題があった。また、特開昭５５−
１２８２０６号公報等の方法は、線状磁性体金属は１本
１本の配列間隔が制御出来ない為、コネクターとしての
絶縁性に限界があるという問題があった。さらに、特公
昭６３−３０７４１号公報の方法は、配列した金属細線
が架橋前の弾性体で挟み込む加工とその架橋される際の
内部応力により乱れ、配列間隔が等しくならないか又は
互いに接触することがあり、絶縁性に限界があるという
問題があった。そのうえ、金属細線と弾性体の接着力が
低い為、コネクターのねじれ、曲げ、圧縮等の外的作用
で金属細線が抜け出したり、折れ曲がったりする等の問
題があり、接続信頼性が低いという問題があった。
【０００６】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、高密度（ファインピッチ）の配線の接続が可能で、
接続信頼性が高いエラスチックコネクター（ゴムコネク
ター）及びその製造方法を提供することを目的とする。
め、高密度（ファインピッチ）の配線の接続が可能で、
接続信頼性が高いエラスチックコネクター（ゴムコネク
ター）及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【発明を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の導電性エラスチックコネクターは、経糸ま
たは緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸か
らなる織物が、絶縁性高分子弾性体によって挟み込ま
れ、かつ前記導電性糸の両端部が導通しているという構
成を備えたものである。
め、本発明の導電性エラスチックコネクターは、経糸ま
たは緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸か
らなる織物が、絶縁性高分子弾性体によって挟み込ま
れ、かつ前記導電性糸の両端部が導通しているという構
成を備えたものである。
【０００８】前記構成においては、導電性糸が、金属細
線糸、炭素繊維糸、カーボン粉体と樹脂とを含む糸から
選ばれることが好ましい。また前記構成においては、織
物が、高密度織物であることが好ましい。
線糸、炭素繊維糸、カーボン粉体と樹脂とを含む糸から
選ばれることが好ましい。また前記構成においては、織
物が、高密度織物であることが好ましい。
【０００９】また前記構成においては、経糸と緯糸との
交差点が融着されていることが好ましい。また前記構成
においては、コネクター内の織物が複数層以上積層され
ていることが好ましい。
交差点が融着されていることが好ましい。また前記構成
においては、コネクター内の織物が複数層以上積層され
ていることが好ましい。
【００１０】また前記構成においては、複数層の織物の
導電性糸の導通方向が直交する方向に積層化されている
ことが好ましい。次に本発明の導電性エラスチックコネ
クターの製造方法は、少なくとも一方向に導電性を有す
るエラスチックコネクターの製造方法であって、経糸ま
たは緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸か
らなる織物を、絶縁性高分子弾性体によって挟み込んで
一体化し、シート状若しくはブロック状複合体とし、必
要な場合は加硫し、次いで前記複合体を切断加工するこ
とを特徴とする。
導電性糸の導通方向が直交する方向に積層化されている
ことが好ましい。次に本発明の導電性エラスチックコネ
クターの製造方法は、少なくとも一方向に導電性を有す
るエラスチックコネクターの製造方法であって、経糸ま
たは緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸か
らなる織物を、絶縁性高分子弾性体によって挟み込んで
一体化し、シート状若しくはブロック状複合体とし、必
要な場合は加硫し、次いで前記複合体を切断加工するこ
とを特徴とする。
【００１１】
【作用】前記した本発明の導電性エラスチックコネクタ
ーの構成によれば、経糸または緯糸の一方が導電性糸で
あり他方が電気絶縁性糸からなる織物が、絶縁性高分子
弾性体によって挟み込まれ、かつ前記導電性糸の両端部
が導通しているので、高密度（ファインピッチ）の配線
の接続が可能で、接続信頼性が高いエラスチックコネク
ター（ゴムコネクター）とすることができる。すなわ
ち、経糸または緯糸の一方が導電性糸である織物を用い
て導電性成分とするコネクターを構成したので、導電性
糸を高密度にかつ正確に配列させることができ、接続信
頼性を高く保持することができる。
ーの構成によれば、経糸または緯糸の一方が導電性糸で
あり他方が電気絶縁性糸からなる織物が、絶縁性高分子
弾性体によって挟み込まれ、かつ前記導電性糸の両端部
が導通しているので、高密度（ファインピッチ）の配線
の接続が可能で、接続信頼性が高いエラスチックコネク
ター（ゴムコネクター）とすることができる。すなわ
ち、経糸または緯糸の一方が導電性糸である織物を用い
て導電性成分とするコネクターを構成したので、導電性
糸を高密度にかつ正確に配列させることができ、接続信
頼性を高く保持することができる。
【００１２】前記構成において、導電性糸が、金属細線
糸、炭素繊維糸、カーボン粉体と樹脂とを含む糸から選
ばれるものであると導電性を高く維持できる。また前記
構成において、織物が高密度織物であるとさらに高密度
（ファインピッチ）の配線の接続が可能となる。
糸、炭素繊維糸、カーボン粉体と樹脂とを含む糸から選
ばれるものであると導電性を高く維持できる。また前記
構成において、織物が高密度織物であるとさらに高密度
（ファインピッチ）の配線の接続が可能となる。
【００１３】また前記構成において、経糸と緯糸との交
差点（組織点）が融着されているとさらに絶縁性を高く
できる。また前記構成において、コネクター内の織物が
複数層以上積層されていると、導通の安全性が高くなる
ほか、単独回路同士の接続はもちろん複数回路の接続も
可能となる。
差点（組織点）が融着されているとさらに絶縁性を高く
できる。また前記構成において、コネクター内の織物が
複数層以上積層されていると、導通の安全性が高くなる
ほか、単独回路同士の接続はもちろん複数回路の接続も
可能となる。
【００１４】また前記構成において、複数層の織物の導
電性糸の導通方向が直交する方向に積層化されている
と、垂直二方向の接続も可能になる。次に本発明の製造
方法の構成によれば、前記本発明の導電性エラスチック
コネクターを効率よく合理的に製造することができる。
電性糸の導通方向が直交する方向に積層化されている
と、垂直二方向の接続も可能になる。次に本発明の製造
方法の構成によれば、前記本発明の導電性エラスチック
コネクターを効率よく合理的に製造することができる。
【００１５】
【実施例】以下図面を用いて本発明をさらに具体的に説
明する。図１は本実施例で用いる織物１の例である。例
えば緯糸に金属細糸２、経糸に絶縁性の高い合成樹脂３
を用いた平織物である。この織物１と絶縁性高分子弾性
体４からなるシート状またはブロック状複合体を切断加
工してエラスチックコネクターを得る（図２〜５）。図
２は織物１を１枚（１層）使用したエラスチックコネク
ター５の一例斜視図である。図３は織物１を３枚（３
層）使用したエラスチックコネクター６の一例斜視図で
ある。図４は織物１を多数枚（多層）使用したエラスチ
ックコネクター７の一例斜視図である。図５は織物１の
金属細糸２を垂直方向に直交させて使用したエラスチッ
クコネクター８の一例斜視図である。
明する。図１は本実施例で用いる織物１の例である。例
えば緯糸に金属細糸２、経糸に絶縁性の高い合成樹脂３
を用いた平織物である。この織物１と絶縁性高分子弾性
体４からなるシート状またはブロック状複合体を切断加
工してエラスチックコネクターを得る（図２〜５）。図
２は織物１を１枚（１層）使用したエラスチックコネク
ター５の一例斜視図である。図３は織物１を３枚（３
層）使用したエラスチックコネクター６の一例斜視図で
ある。図４は織物１を多数枚（多層）使用したエラスチ
ックコネクター７の一例斜視図である。図５は織物１の
金属細糸２を垂直方向に直交させて使用したエラスチッ
クコネクター８の一例斜視図である。
【００１６】本実施例に使用される織布材料としては、
金属細線としてステンレス、銅、ニッケル、鉄、ハン
ダ、アルミニウム、亜鉛やそれらに金、銀、銅などをメ
ッキしたものが挙げられるが、ニッケルやステンレス及
びそれらに金メッキしたものが好ましい。また、経糸に
はポリエステルやナイロンなどの合成繊維を用いること
が好ましい。そして、織布構成としては経糸、緯糸共に
平均直径１００μｍ以下のものを使用し、５０〜３５０
メッシュ（本／インチ）に仕上げられたものが好ましく
使用される。織物組織としては例えば平織が好ましい。
金属細線としてステンレス、銅、ニッケル、鉄、ハン
ダ、アルミニウム、亜鉛やそれらに金、銀、銅などをメ
ッキしたものが挙げられるが、ニッケルやステンレス及
びそれらに金メッキしたものが好ましい。また、経糸に
はポリエステルやナイロンなどの合成繊維を用いること
が好ましい。そして、織布構成としては経糸、緯糸共に
平均直径１００μｍ以下のものを使用し、５０〜３５０
メッシュ（本／インチ）に仕上げられたものが好ましく
使用される。織物組織としては例えば平織が好ましい。
【００１７】次に弾性体として、ポリブタジエン、天然
ゴム、ポリイソプレン、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、Ｅ
ＰＭ、ウレタンゴム、ポリエステル系ゴム、クロロプレ
ンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴムなど
が挙げられるが、電気絶縁性及び耐候性からシリコーン
ゴムが好ましい。硬度はＪＩＳ−Ａ２０〜８０が使用可
能であるが、ＪＩＳ−Ａ３０〜７０の弾性体が好まし
い。
ゴム、ポリイソプレン、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、Ｅ
ＰＭ、ウレタンゴム、ポリエステル系ゴム、クロロプレ
ンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴムなど
が挙げられるが、電気絶縁性及び耐候性からシリコーン
ゴムが好ましい。硬度はＪＩＳ−Ａ２０〜８０が使用可
能であるが、ＪＩＳ−Ａ３０〜７０の弾性体が好まし
い。
【００１８】以下具体的実施例を用いて説明する。 （実施例１）下記材料を使用し、２．０ｍｍ厚さのシー
ト状複合体をプレス成型にて１次加硫した後、熱風オー
ブンにて２次加硫し、切断加工してエラスチックコネク
ターとした。 （１）導電クロス（経糸：ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィラメント糸、緯糸：ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ）フィラメント糸、ＰＥＴ：ＳＵＳ＝４０：４５）、
織物密度：２５０メッシュ品 （２）シリコーンゴム原料：ＳＨ８３１Ｕ（シリコーン
パウンド、トーレダウコーニングシリコーン株式会社
製） （３）加硫剤：ＲＣ−２（トーレダウコーニングシリコ
ーン株式会社製） 得られたコネクターは、櫛形状配列回路ピッチが０．５
ｍｍないし０．４ｍｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし
０．２ｍｍレベルの微細ピッチ回路接続に使用すること
ができた。その際、金属細線の回路へのコンタクトの本
数が安定かつ確実であり、また金属細線が圧縮挟持した
際に両端部の折れ曲がりや、タオレ込みによる隣接回路
の短絡が生じなかった。
ト状複合体をプレス成型にて１次加硫した後、熱風オー
ブンにて２次加硫し、切断加工してエラスチックコネク
ターとした。 （１）導電クロス（経糸：ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィラメント糸、緯糸：ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ）フィラメント糸、ＰＥＴ：ＳＵＳ＝４０：４５）、
織物密度：２５０メッシュ品 （２）シリコーンゴム原料：ＳＨ８３１Ｕ（シリコーン
パウンド、トーレダウコーニングシリコーン株式会社
製） （３）加硫剤：ＲＣ−２（トーレダウコーニングシリコ
ーン株式会社製） 得られたコネクターは、櫛形状配列回路ピッチが０．５
ｍｍないし０．４ｍｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし
０．２ｍｍレベルの微細ピッチ回路接続に使用すること
ができた。その際、金属細線の回路へのコンタクトの本
数が安定かつ確実であり、また金属細線が圧縮挟持した
際に両端部の折れ曲がりや、タオレ込みによる隣接回路
の短絡が生じなかった。
【００１９】（実施例２）下記材料を使用し、２．０ｍ
ｍ厚さのシート状複合体をプレス成型にて１次加硫した
後、熱風オーブンにて２次加硫し、切断加工してエラス
チックコネクターとした。 （１）導電クロス（ＰＥＴ：Ｃｕ＝４５：５０）、１５
０メッシュ品 （２）シリコーンゴム原料：ＳＨ８３１Ｕ（シリコーン
パウンド、トーレダウコーニングシリコーン株式会社
製） （３）加硫剤：ＲＣ−２（トーレダウコーニングシリコ
ーン株式会社製） 得られたコネクターは実施例１と同様、櫛形状配列回路
ピッチが０．５ｍｍないし０．４ｍｍで、回路幅が０．
２５ｍｍないし０．２ｍｍレベルの微細ピッチ回路接続
に使用することができた。その際、金属細線の回路への
コンタクトの本数が安定かつ確実であり、また金属細線
が圧縮挟持した際に両端部の折れ曲がりや、タオレ込み
による隣接回路の短絡が生じなかった。
ｍ厚さのシート状複合体をプレス成型にて１次加硫した
後、熱風オーブンにて２次加硫し、切断加工してエラス
チックコネクターとした。 （１）導電クロス（ＰＥＴ：Ｃｕ＝４５：５０）、１５
０メッシュ品 （２）シリコーンゴム原料：ＳＨ８３１Ｕ（シリコーン
パウンド、トーレダウコーニングシリコーン株式会社
製） （３）加硫剤：ＲＣ−２（トーレダウコーニングシリコ
ーン株式会社製） 得られたコネクターは実施例１と同様、櫛形状配列回路
ピッチが０．５ｍｍないし０．４ｍｍで、回路幅が０．
２５ｍｍないし０．２ｍｍレベルの微細ピッチ回路接続
に使用することができた。その際、金属細線の回路への
コンタクトの本数が安定かつ確実であり、また金属細線
が圧縮挟持した際に両端部の折れ曲がりや、タオレ込み
による隣接回路の短絡が生じなかった。
【００２０】上記実施例１〜２のコネクターの圧縮率と
隣接回路間絶縁抵抗の関係を表１に示す。
隣接回路間絶縁抵抗の関係を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から明らかな通り、隣接回路間絶縁抵
抗は優れていた。また図６は上記実施例１〜２のコネク
ターの荷重と圧縮率の関係を示したグラフである。また
図７は上記実施例１〜２のコネクターの導通抵抗と圧縮
率の関係を示したグラフである。図６〜７から明らかな
通り、本実施例のコネクターは優れた特性を示すことが
確認できた。
抗は優れていた。また図６は上記実施例１〜２のコネク
ターの荷重と圧縮率の関係を示したグラフである。また
図７は上記実施例１〜２のコネクターの導通抵抗と圧縮
率の関係を示したグラフである。図６〜７から明らかな
通り、本実施例のコネクターは優れた特性を示すことが
確認できた。
【００２３】以上説明した通り本実施例によれば、下記
の利点を有する。 （１）櫛形状配列回路ピッチが０．５ｍｍないし０．４
ｍｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし０．２ｍｍレベル
の小ピッチ回路接続に於いても、金属細線の回路へのコ
ンタクトの本数が安定かつ確実になり、また、金属細線
が圧縮挟持した際に両端部の折れ曲がりや、タオレ込み
による隣接回路の短絡が生じにくい。 （２）金属細線の先端部が回路を傷付けるという問題も
生じにくい。 （３）金属細線の１本１本が独立しているため、絶縁抵
抗が従来品に比較して２０〜５０％程向上している。 （４）エラスチックコネクターの切断加工時に金属細線
が織布化され固定されている為、切断刀の負荷による折
れ曲がりやタオレが発生せず、加工しやすい。 （５）金属細線が導電体として１本１本独立し、かつ等
問題に弾性体中に埋設されたマトリックス状エラスチッ
クコネクターによって、小回路サイズの電子部品チップ
の面実装が可能となる。 （６）回路の接続方向と直交する方向に独立したＧＮＤ
回路接続を同時に行なうことが可能となる。
の利点を有する。 （１）櫛形状配列回路ピッチが０．５ｍｍないし０．４
ｍｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし０．２ｍｍレベル
の小ピッチ回路接続に於いても、金属細線の回路へのコ
ンタクトの本数が安定かつ確実になり、また、金属細線
が圧縮挟持した際に両端部の折れ曲がりや、タオレ込み
による隣接回路の短絡が生じにくい。 （２）金属細線の先端部が回路を傷付けるという問題も
生じにくい。 （３）金属細線の１本１本が独立しているため、絶縁抵
抗が従来品に比較して２０〜５０％程向上している。 （４）エラスチックコネクターの切断加工時に金属細線
が織布化され固定されている為、切断刀の負荷による折
れ曲がりやタオレが発生せず、加工しやすい。 （５）金属細線が導電体として１本１本独立し、かつ等
問題に弾性体中に埋設されたマトリックス状エラスチッ
クコネクターによって、小回路サイズの電子部品チップ
の面実装が可能となる。 （６）回路の接続方向と直交する方向に独立したＧＮＤ
回路接続を同時に行なうことが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の導電性エラスチックコネクター
は、経糸または緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気
絶縁性糸からなる織物が、絶縁性高分子弾性体によって
挟み込まれ、かつ前記導電性糸の両端部が導通している
ので、高密度（ファインピッチ）の配線の接続が可能
で、接続信頼性が高いエラスチックコネクター（ゴムコ
ネクター）とすることができる。
は、経糸または緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気
絶縁性糸からなる織物が、絶縁性高分子弾性体によって
挟み込まれ、かつ前記導電性糸の両端部が導通している
ので、高密度（ファインピッチ）の配線の接続が可能
で、接続信頼性が高いエラスチックコネクター（ゴムコ
ネクター）とすることができる。
【００２５】次に本発明の製造方法は、前記本発明の導
電性エラスチックコネクターを効率よく合理的に製造す
ることができる。
電性エラスチックコネクターを効率よく合理的に製造す
ることができる。
【図１】本実施例で用いる織物１の例である。
【図２】織物を１枚（１層）使用したエラスチックコネ
クターの一例斜視図である。
クターの一例斜視図である。
【図３】織物を３枚（３層）使用したエラスチックコネ
クターの一例斜視図である。
クターの一例斜視図である。
【図４】織物を多数枚（多層）使用したエラスチックコ
ネクターの一例斜視図である。
ネクターの一例斜視図である。
【図５】織物の金属細糸を垂直方向に直交させて使用し
たエラスチックコネクターの一例斜視図である。
たエラスチックコネクターの一例斜視図である。
【図６】本発明の実施例１〜２のコネクターの荷重と圧
縮率の関係を示したグラフである。
縮率の関係を示したグラフである。
【図７】本発明の実施例１〜２のコネクターの導通抵抗
と圧縮率の関係を示したグラフである。
と圧縮率の関係を示したグラフである。
１ 織物 ２ 金属細糸製緯糸 ３ 樹脂製経糸 ４ 絶縁性高分子弾性体 ５，６，７，８ エラスチックコネクター
Claims (7)
- 【請求項１】 経糸または緯糸の一方が導電性糸であり
他方が電気絶縁性糸からなる織物が、絶縁性高分子弾性
体によって挟み込まれ、かつ前記導電性糸の両端部が導
通している導電性エラスチックコネクター。 - 【請求項２】 導電性糸が、金属細線糸、炭素繊維糸、
カーボン粉体と樹脂とを含む糸から選ばれる請求項１に
記載の導電性エラスチックコネクター。 - 【請求項３】 織物が、高密度織物である請求項１に記
載の導電性エラスチックコネクター。 - 【請求項４】 経糸と緯糸との交差点が融着されている
請求項１に記載の導電性エラスチックコネクター。 - 【請求項５】 コネクター内の織物が複数層以上積層さ
れている請求項１に記載の導電性エラスチックコネクタ
ー。 - 【請求項６】 複数層の織物の導電性糸の導通方向が直
交する方向に積層化されている請求項１に記載の導電性
エラスチックコネクター。 - 【請求項７】 少なくとも一方向に導電性を有するエラ
スチックコネクターの製造方法であって、経糸または緯
糸の一方が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸からなる
織物を、絶縁性高分子弾性体によって挟み込んで一体化
し、シート状若しくはブロック状複合体とし、必要な場
合は加硫し、次いで前記複合体を切断加工することを特
徴とする導電性エラスチックコネクターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17774393A JPH0737433A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 導電性エラスチックコネクター及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17774393A JPH0737433A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 導電性エラスチックコネクター及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0737433A true JPH0737433A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16036351
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP17774393A Pending JPH0737433A (ja) | 1993-07-19 | 1993-07-19 | 導電性エラスチックコネクター及びその製造方法 |
Country Status (1)
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Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11162543A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-06-18 | Thomas & Betts Corp <T&B> | メッシュ織物相互接続体 |
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-
1993
- 1993-07-19 JP JP17774393A patent/JPH0737433A/ja active Pending
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