JP3096415B2 - 導電性エラスチックコネクター及びその製造方法 - Google Patents
導電性エラスチックコネクター及びその製造方法Info
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- JP3096415B2 JP3096415B2 JP07321905A JP32190595A JP3096415B2 JP 3096415 B2 JP3096415 B2 JP 3096415B2 JP 07321905 A JP07321905 A JP 07321905A JP 32190595 A JP32190595 A JP 32190595A JP 3096415 B2 JP3096415 B2 JP 3096415B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液晶ディス
プレーの配線とプリント基板との接続などに用いるエラ
スチックコネクター（ゴムコネクター）及びその製造方
法に関する。さらに詳しくは、経糸または緯糸の一方に
導電性糸を用いた織物を利用したエラスチックコネクタ
ー及びその製造方法に関する。
プレーの配線とプリント基板との接続などに用いるエラ
スチックコネクター（ゴムコネクター）及びその製造方
法に関する。さらに詳しくは、経糸または緯糸の一方に
導電性糸を用いた織物を利用したエラスチックコネクタ
ー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から液晶ディスプレーのガラス基板
の配線とプリント基板との接続にはエラスチックコネク
ター（ゴムコネクター）が使用されている。このような
エラスチックコネクターとしては、例えばカーボン粒子
をシリコーンゴムに加え、導電性ゴム成分とし、垂直方
向に二方向又は三方向カットしてコネクターを製造する
方法が知られている（特公平３−３４１９４号公報）。
の配線とプリント基板との接続にはエラスチックコネク
ター（ゴムコネクター）が使用されている。このような
エラスチックコネクターとしては、例えばカーボン粒子
をシリコーンゴムに加え、導電性ゴム成分とし、垂直方
向に二方向又は三方向カットしてコネクターを製造する
方法が知られている（特公平３−３４１９４号公報）。
【０００３】他の方法としては、線状磁性体金属を弾性
体の前駆体の液状物の中で磁場を用いて配向させ架橋し
たものが知られている（特開昭５３−５３７９６号公
報、同５５−１２８２０６号公報）。
体の前駆体の液状物の中で磁場を用いて配向させ架橋し
たものが知られている（特開昭５３−５３７９６号公
報、同５５−１２８２０６号公報）。
【０００４】さらに別の方法として、金属細線を等間隔
に配列し、弾性体で挟み込み架橋したものが知られてい
る（特公昭６３−３０７４１号公報）。
に配列し、弾性体で挟み込み架橋したものが知られてい
る（特公昭６３−３０７４１号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記導
電性ゴムを用いたコネクターは、導電層を薄くすること
が困難であるという問題点があった。又、特開昭５５−
１２８２０６号公報等の方法は、線状磁性体金属は一本
一本の配列間隔が制御できないため、コネクターとして
の絶縁性に限界があるという問題点があった。さらに、
特公昭６３−３０７４１号公報の方法は、配列した金属
細線が架橋前の弾性体で挟み込む加工とその架橋される
際の内部応力により乱れ、配列間隔が等しくならないか
あるいは互いに接触することがあり、絶縁性に限界があ
るという問題があった。そのうえ、金属細線と弾性体の
接着力が低いため、コネクターのねじれ、曲げ、圧縮等
の外的作用で金属細線が抜け出したり、折れ曲がったり
する等の問題があり、接続信頼性が低いという問題点が
あった。又、金属細線を両端面から突出させているた
め、プリント基板等の接地基板に傷を付けてしまうた
め、抵抗値の安定性が得られないという問題点があっ
た。
電性ゴムを用いたコネクターは、導電層を薄くすること
が困難であるという問題点があった。又、特開昭５５−
１２８２０６号公報等の方法は、線状磁性体金属は一本
一本の配列間隔が制御できないため、コネクターとして
の絶縁性に限界があるという問題点があった。さらに、
特公昭６３−３０７４１号公報の方法は、配列した金属
細線が架橋前の弾性体で挟み込む加工とその架橋される
際の内部応力により乱れ、配列間隔が等しくならないか
あるいは互いに接触することがあり、絶縁性に限界があ
るという問題があった。そのうえ、金属細線と弾性体の
接着力が低いため、コネクターのねじれ、曲げ、圧縮等
の外的作用で金属細線が抜け出したり、折れ曲がったり
する等の問題があり、接続信頼性が低いという問題点が
あった。又、金属細線を両端面から突出させているた
め、プリント基板等の接地基板に傷を付けてしまうた
め、抵抗値の安定性が得られないという問題点があっ
た。
【０００６】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、高密度（ファインピッチ）の配線の接続が可能で、
プリント基板等の接地基板に傷を付けることがなく、か
つ接続信頼性が高いエラスチックコネクター（ゴムコネ
クター）及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
め、高密度（ファインピッチ）の配線の接続が可能で、
プリント基板等の接地基板に傷を付けることがなく、か
つ接続信頼性が高いエラスチックコネクター（ゴムコネ
クター）及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【発明を解決させるための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の導電性エラスチックコネクターは、導電性
糸が絶縁性高分子弾性体を貫通しているゴムコネクター
であって、経糸または緯糸の一方が導電性糸であり他方
が電気絶縁性糸からなる織物を、絶縁性高分子弾性体に
よって挟み込んで一体化し、シート状もしくはブロック
状複合体とし、前記複合体を切断加工することにより、
一方の面から突出している導電性糸の突出長さが５μｍ
以上４０μｍ以下であり、他方の面から導電性糸が５μ
ｍ以上４０μｍ以下潜り込んでいることを特徴とする。
この構成によれば、導電性糸がコネクターの一面の内部
に潜り込んでいることから、インジウム−スズ酸化物合
金（ＩＴＯ）電極等の薄膜電極を傷つけにくく、かつも
う一方が突出していることから接地安定性に優れるコネ
クターとすることができる。
め、本発明の導電性エラスチックコネクターは、導電性
糸が絶縁性高分子弾性体を貫通しているゴムコネクター
であって、経糸または緯糸の一方が導電性糸であり他方
が電気絶縁性糸からなる織物を、絶縁性高分子弾性体に
よって挟み込んで一体化し、シート状もしくはブロック
状複合体とし、前記複合体を切断加工することにより、
一方の面から突出している導電性糸の突出長さが５μｍ
以上４０μｍ以下であり、他方の面から導電性糸が５μ
ｍ以上４０μｍ以下潜り込んでいることを特徴とする。
この構成によれば、導電性糸がコネクターの一面の内部
に潜り込んでいることから、インジウム−スズ酸化物合
金（ＩＴＯ）電極等の薄膜電極を傷つけにくく、かつも
う一方が突出していることから接地安定性に優れるコネ
クターとすることができる。
【０００８】また、潜り込んでいる部分が５μｍ以上４
０μｍ以下の長さであれば、ＩＴＯ電極等の薄膜電極を
傷つけにくくすることが効果的にできる。
０μｍ以下の長さであれば、ＩＴＯ電極等の薄膜電極を
傷つけにくくすることが効果的にできる。
【０００９】前記構成においては、導電性糸が、金属細
線糸、炭素繊維糸、カーボン粉体と樹脂とを含む糸から
選ばれることが好ましい。また前記構成においては、織
物が、高密度織物であることが好ましい。
線糸、炭素繊維糸、カーボン粉体と樹脂とを含む糸から
選ばれることが好ましい。また前記構成においては、織
物が、高密度織物であることが好ましい。
【００１０】また前記構成においては、経糸と緯糸との
交差点が融着されていることが好ましい。また前記構成
においては、コネクター内の織物が複数層積層されてい
ることが好ましい。
交差点が融着されていることが好ましい。また前記構成
においては、コネクター内の織物が複数層積層されてい
ることが好ましい。
【００１１】また前記構成においては、複数層の織物の
導電性糸の導通方向が直交する方向に積層化されている
ことが好ましい。
導電性糸の導通方向が直交する方向に積層化されている
ことが好ましい。
【００１２】次に本発明の導電性エラスチックコネクタ
ーの製造方法は、少なくとも一方向に導電性を有するエ
ラスチックコネクターの製造方法であって、経糸または
緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸からな
る織物を、絶縁性高分子弾性体によって挟み込んで一体
化し、シート状もしくはブロック状複合体とし、加硫
し、次いで前記複合体を切断加工することにより、一方
の面から突出している導電性糸の突出長さが５μｍ以上
４０μｍ以下であり、他方の面から導電性糸が５μｍ以
上４０μｍ以下潜り込んでいることを特徴とする。
ーの製造方法は、少なくとも一方向に導電性を有するエ
ラスチックコネクターの製造方法であって、経糸または
緯糸の一方が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸からな
る織物を、絶縁性高分子弾性体によって挟み込んで一体
化し、シート状もしくはブロック状複合体とし、加硫
し、次いで前記複合体を切断加工することにより、一方
の面から突出している導電性糸の突出長さが５μｍ以上
４０μｍ以下であり、他方の面から導電性糸が５μｍ以
上４０μｍ以下潜り込んでいることを特徴とする。
【００１３】前記した本発明の導電性エラスチックコネ
クターの構成によれば、導電性糸が貫通している一方の
面から前記導電性糸が突出し、かつ他方の面から前記導
電性糸が潜り込んでいることにより、高密度（ファイン
ピッチ）の配線の接続が可能であり、又、一方が端面か
ら突出していることから、接続信頼性の高いエラスチッ
クコネクター（ゴムコネクター）とすることができる。
すなわち、経糸または緯糸の一方が導電性糸である織物
を用いて導電性成分とするコネクターを構成したので、
導電性糸を高密度に且つ正確に配列させることができ、
接続信頼性を高く保持することができる。
クターの構成によれば、導電性糸が貫通している一方の
面から前記導電性糸が突出し、かつ他方の面から前記導
電性糸が潜り込んでいることにより、高密度（ファイン
ピッチ）の配線の接続が可能であり、又、一方が端面か
ら突出していることから、接続信頼性の高いエラスチッ
クコネクター（ゴムコネクター）とすることができる。
すなわち、経糸または緯糸の一方が導電性糸である織物
を用いて導電性成分とするコネクターを構成したので、
導電性糸を高密度に且つ正確に配列させることができ、
接続信頼性を高く保持することができる。
【００１４】前記構成において、導電性糸が、金属細線
糸、炭素繊維糸、カーボン粉体と樹脂とを含む糸から選
ばれるものであると導電性を高く維持できる。また前記
構成において、織物が高密度織物であるとさらに高密度
（ファインピッチ）の配線の接続が可能となる。
糸、炭素繊維糸、カーボン粉体と樹脂とを含む糸から選
ばれるものであると導電性を高く維持できる。また前記
構成において、織物が高密度織物であるとさらに高密度
（ファインピッチ）の配線の接続が可能となる。
【００１５】また前記構成において、経糸と緯糸との交
差点（組織点）が融着されていると導電性糸をさらに高
密度に且つ正確に配列することができる。また前記構成
において、コネクター内の織物が複数層積層されている
と、導通の安定性が高くなるほか、単独回路同士の接続
はもちろん複数回路の接続も可能となる。
差点（組織点）が融着されていると導電性糸をさらに高
密度に且つ正確に配列することができる。また前記構成
において、コネクター内の織物が複数層積層されている
と、導通の安定性が高くなるほか、単独回路同士の接続
はもちろん複数回路の接続も可能となる。
【００１６】また前記構成において、複数層の織物の導
電性糸の導通方向が直交する方向に積層化されている
と、垂直二方向の接続も可能になる。次に本発明の製造
方法の構成によれば、前記本発明の導電性エラスチック
コネクターを効率よく合理的に製造することができる。
電性糸の導通方向が直交する方向に積層化されている
と、垂直二方向の接続も可能になる。次に本発明の製造
方法の構成によれば、前記本発明の導電性エラスチック
コネクターを効率よく合理的に製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明をさらに
具体的に説明する。図１は本発明で用いる織物の一例で
ある。例えば緯糸に金属細糸２、経糸に絶縁性の高い合
成樹脂３を用いた平織物である。この緯糸に金属細糸
２、経糸に絶縁性の高い合成樹脂３を用いた平織物の織
物１と絶縁性高分子弾性体４からなるシート状またはブ
ロック状複合体を切断加工してエラスチックコネクター
を得る。この切断加工の際、コネクターの一方の面（た
とえば上面）から導電性糸が５μｍ以上４０μｍ以下の
範囲突出するようにカットし（図２Ａ）、かつ他方の面
（たとえば底面）から導電性糸が５μｍ以上４０μｍ以
下の範囲潜り込むようにカットする（図２Ｂ）。上面か
ら導電性糸が一定長さ突出し、且つ底面から一定長さ潜
り込むようにカットするには、たとえば刃先の角度の違
う両刃を用いてセパレーターフィルム上、または台紙上
でハーフカットするように行う。別の方法としては、導
電性糸が存在する部分のみ、刃物を用いて溝状にカット
しても良い。
具体的に説明する。図１は本発明で用いる織物の一例で
ある。例えば緯糸に金属細糸２、経糸に絶縁性の高い合
成樹脂３を用いた平織物である。この緯糸に金属細糸
２、経糸に絶縁性の高い合成樹脂３を用いた平織物の織
物１と絶縁性高分子弾性体４からなるシート状またはブ
ロック状複合体を切断加工してエラスチックコネクター
を得る。この切断加工の際、コネクターの一方の面（た
とえば上面）から導電性糸が５μｍ以上４０μｍ以下の
範囲突出するようにカットし（図２Ａ）、かつ他方の面
（たとえば底面）から導電性糸が５μｍ以上４０μｍ以
下の範囲潜り込むようにカットする（図２Ｂ）。上面か
ら導電性糸が一定長さ突出し、且つ底面から一定長さ潜
り込むようにカットするには、たとえば刃先の角度の違
う両刃を用いてセパレーターフィルム上、または台紙上
でハーフカットするように行う。別の方法としては、導
電性糸が存在する部分のみ、刃物を用いて溝状にカット
しても良い。
【００１８】図２は織物を１枚（１層）使用したエラス
チックコネクターの一例斜視図、図３は織物を３枚（３
層）使用したエラスチックコネクターの一例斜視図、図
４は織物を多数枚（多層）使用したエラスチックコネク
ターの一例斜視図、図５は織物１の金属細糸２を垂直方
向に直交させて使用したエラスチックコネクター８の一
例斜視図である。
チックコネクターの一例斜視図、図３は織物を３枚（３
層）使用したエラスチックコネクターの一例斜視図、図
４は織物を多数枚（多層）使用したエラスチックコネク
ターの一例斜視図、図５は織物１の金属細糸２を垂直方
向に直交させて使用したエラスチックコネクター８の一
例斜視図である。
【００１９】本発明に使用される織布材料としては、金
属細線としてステンレス、銅、ニッケル、鉄、ハンダ、
アルミニウム、亜鉛やそれらに金、銀、銅などをメッキ
したものが挙げられるが、ニッケルやステンレス及びそ
れらに金メッキしたものが好ましい。そして、織布構成
としては経糸、緯糸共に平均直径が１００μｍ以下の糸
を使用し、５０〜３５０メッシュ（本／インチ）に仕上
げられた高密度織物を含む織物が好ましく使用される。
織物組織としては例えば平織が好ましい。
属細線としてステンレス、銅、ニッケル、鉄、ハンダ、
アルミニウム、亜鉛やそれらに金、銀、銅などをメッキ
したものが挙げられるが、ニッケルやステンレス及びそ
れらに金メッキしたものが好ましい。そして、織布構成
としては経糸、緯糸共に平均直径が１００μｍ以下の糸
を使用し、５０〜３５０メッシュ（本／インチ）に仕上
げられた高密度織物を含む織物が好ましく使用される。
織物組織としては例えば平織が好ましい。
【００２０】次に弾性体として、ポリブタジエン、天然
ゴム、ポリイソプレン、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、Ｅ
ＰＭ、ポリウレタンポリエステル系ゴム、クロロプレン
ゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴムなどが
挙げられるが、電気絶縁性及び耐候性からシリコーンゴ
ムが好ましい。硬度はＪＩＳ−Ａ２０〜８０が使用可能
であるが、ＪＩＳ−Ａ３０〜７０の弾性体がより好まし
い。
ゴム、ポリイソプレン、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、Ｅ
ＰＭ、ポリウレタンポリエステル系ゴム、クロロプレン
ゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴムなどが
挙げられるが、電気絶縁性及び耐候性からシリコーンゴ
ムが好ましい。硬度はＪＩＳ−Ａ２０〜８０が使用可能
であるが、ＪＩＳ−Ａ３０〜７０の弾性体がより好まし
い。
【００２１】
【実施例】以下具体的に実施例を用いて説明する。
【００２２】
【実施例１】下記材料を使用し、２．０ｍｍ厚さのシー
ト状複合体をプレス成形にて１次加硫した後、熱風オー
ブンにて２次加硫し、切断加工してエラスチックコネク
ターを得た。 （１）導電クロス（経糸：ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィラメント糸、緯糸：ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ）フィラメント糸、ＰＥＴ：ＳＵＳ＝４０：５０）、
織物密度：２５０メッシュ品。 （２）シリコーンゴム原料：ＸＥ−２０−７０１６（シ
リコーンパウンド、東芝シリコーン社製） （３）加硫剤：ＲＣ−２（東レダウコーニングシリコー
ン社製）１．２重量％ 得られたコネクターは、導電性糸（ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ）フィラメント糸）が１つの面から平均約１０〜３０
μｍ突出し、かつ他方の面から平均約１０〜３０μｍ潜
り込んでいた。このコネクターは、櫛形状配列回路ピッ
チが０．５ｍｍないし０．４ｍｍで、回路幅が０．２５
ｍｍないし０．２ｍｍレベルの微細ピッチ回路接続に使
用することができた。その際、金属細線の回路へのコン
タクトの本数が安定且つ確実であり、また圧縮挟持した
際に金属細線の両端部の折れ曲がりや、倒れ込みによる
隣接回路の短絡が生じなかった。さらにステンレス繊維
が突出した面は銅材料などで形成されている金属回路部
材と直接接続させ、ステンレス繊維が潜り込んでいる面
は、ポリイミドフィルム表面にＩＴＯ回路が蒸着によっ
て形成されている部分に５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけて
接続させたところ、良好な接続が得られた。
ト状複合体をプレス成形にて１次加硫した後、熱風オー
ブンにて２次加硫し、切断加工してエラスチックコネク
ターを得た。 （１）導電クロス（経糸：ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィラメント糸、緯糸：ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ）フィラメント糸、ＰＥＴ：ＳＵＳ＝４０：５０）、
織物密度：２５０メッシュ品。 （２）シリコーンゴム原料：ＸＥ−２０−７０１６（シ
リコーンパウンド、東芝シリコーン社製） （３）加硫剤：ＲＣ−２（東レダウコーニングシリコー
ン社製）１．２重量％ 得られたコネクターは、導電性糸（ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ）フィラメント糸）が１つの面から平均約１０〜３０
μｍ突出し、かつ他方の面から平均約１０〜３０μｍ潜
り込んでいた。このコネクターは、櫛形状配列回路ピッ
チが０．５ｍｍないし０．４ｍｍで、回路幅が０．２５
ｍｍないし０．２ｍｍレベルの微細ピッチ回路接続に使
用することができた。その際、金属細線の回路へのコン
タクトの本数が安定且つ確実であり、また圧縮挟持した
際に金属細線の両端部の折れ曲がりや、倒れ込みによる
隣接回路の短絡が生じなかった。さらにステンレス繊維
が突出した面は銅材料などで形成されている金属回路部
材と直接接続させ、ステンレス繊維が潜り込んでいる面
は、ポリイミドフィルム表面にＩＴＯ回路が蒸着によっ
て形成されている部分に５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけて
接続させたところ、良好な接続が得られた。
【００２３】
【実施例２】下記材料を使用し、２．０ｍｍ厚さのシー
ト状複合体をプレス成形にて１次加硫した後、熱風オー
ブンにて２次加硫し、切断加工してエラスチックコネク
ターとした。 （１）導電クロス（ＰＥＴ：Ｎｉ＝４５：５０）、織物
密度：１５０メッシュ品。 （２）シリコーンゴム原料：ＸＥ−２０−７０１６（シ
リコーンパウンド、東芝シリコーン社製） （３）加硫剤：ＲＣ−２（東レダウコーニングシリコー
ン社製） 得られたコネクターは実施例１と同様櫛形状配列回路ピ
ッチが０．５ｍｍないし０．４ｍｍで、回路幅が０．２
５ｍｍないし０．２ｍｍレベルの微細ピッチ回路接続に
使用することができた。その際、金属細線の回路へのコ
ンタクトの本数が安定且つ確実であり、また圧縮挟持し
た際に金属細線の両端部の折れ曲がりや、倒れ込みによ
る隣接回路の短絡が生じなかった。
ト状複合体をプレス成形にて１次加硫した後、熱風オー
ブンにて２次加硫し、切断加工してエラスチックコネク
ターとした。 （１）導電クロス（ＰＥＴ：Ｎｉ＝４５：５０）、織物
密度：１５０メッシュ品。 （２）シリコーンゴム原料：ＸＥ−２０−７０１６（シ
リコーンパウンド、東芝シリコーン社製） （３）加硫剤：ＲＣ−２（東レダウコーニングシリコー
ン社製） 得られたコネクターは実施例１と同様櫛形状配列回路ピ
ッチが０．５ｍｍないし０．４ｍｍで、回路幅が０．２
５ｍｍないし０．２ｍｍレベルの微細ピッチ回路接続に
使用することができた。その際、金属細線の回路へのコ
ンタクトの本数が安定且つ確実であり、また圧縮挟持し
た際に金属細線の両端部の折れ曲がりや、倒れ込みによ
る隣接回路の短絡が生じなかった。
【００２４】
【実施例３】下記材料を使用し、２．０ｍｍ厚さのシー
ト状複合体をプレス成形にて１次加硫した後、熱風オー
ブンにて２次加硫し、切断加工してエラスチックコネク
ターとした。 （１）導電クロス（ＰＥＴ：Ｎ１＝４５：５０）、織物
密度：１５０メッシュ品 （２）シリコーンゴム原料：ＳＨ８３１Ｕ（シリコーン
パウンド、東レダウコーニングシリコーン社製） 得られたコネクターは実施例１と同様櫛形状配列回路ピ
ッチが０．５ｍｍないし０．４ｍｍで、回路幅が０．２
５ｍｍないし０．２ｍｍレベルの微細ピッチ回路接続に
使用することができた。その際、金属細線の回路へのコ
ンタクトの本数が安定且つ確実であり、また圧縮挟持し
た際に金属細線の短絡が生じなかった。
ト状複合体をプレス成形にて１次加硫した後、熱風オー
ブンにて２次加硫し、切断加工してエラスチックコネク
ターとした。 （１）導電クロス（ＰＥＴ：Ｎ１＝４５：５０）、織物
密度：１５０メッシュ品 （２）シリコーンゴム原料：ＳＨ８３１Ｕ（シリコーン
パウンド、東レダウコーニングシリコーン社製） 得られたコネクターは実施例１と同様櫛形状配列回路ピ
ッチが０．５ｍｍないし０．４ｍｍで、回路幅が０．２
５ｍｍないし０．２ｍｍレベルの微細ピッチ回路接続に
使用することができた。その際、金属細線の回路へのコ
ンタクトの本数が安定且つ確実であり、また圧縮挟持し
た際に金属細線の短絡が生じなかった。
【００２５】上記実施例１〜３のコネクターの圧縮率と
隣接回路間絶縁抵抗の関係を表１に示す。
隣接回路間絶縁抵抗の関係を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかな通り、隣接回路間絶縁抵
抗は優れていた。また図６は上記実施例１〜３のコネク
ターの荷重と圧縮率の関係を表したグラフである。また
図７は上記実施例１〜３のコネクターの導通抵抗と圧縮
率の関係を示したグラフである。図６〜７から明らかな
通り、本実施例のコネクターは優れた特性を示すことが
確認できた。
抗は優れていた。また図６は上記実施例１〜３のコネク
ターの荷重と圧縮率の関係を表したグラフである。また
図７は上記実施例１〜３のコネクターの導通抵抗と圧縮
率の関係を示したグラフである。図６〜７から明らかな
通り、本実施例のコネクターは優れた特性を示すことが
確認できた。
【００２８】また図８は上記実施例１〜３のコネクター
をプリント基板を用いて接続電気抵抗値を同一基板にて
繰り返し測定をした結果を示している。これより、回路
基板の損傷が無く、繰り返し接続電気抵抗値を測定する
ことができることが確認できた。
をプリント基板を用いて接続電気抵抗値を同一基板にて
繰り返し測定をした結果を示している。これより、回路
基板の損傷が無く、繰り返し接続電気抵抗値を測定する
ことができることが確認できた。
【００２９】以上説明した通り本実施例によれば、下記
の利点を有する。 （１）櫛形状配列回路ピッチが０．５ｍｍないし０．４
ｍｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし０．２ｍｍレベル
の微細ピッチ回路接続においても、金属細線の回路への
コンタクトの本数が安定且つ確実になり、また、圧縮挟
持した際に金属細線の折れ曲がりや、倒れ込みによる隣
接回路の短絡が生じにくい。 （２）金属細線の先端部が回路を傷つけるという問題も
生じにくい。 （３）金属細線の１本１本が独立しているため、絶縁抵
抗が従来品に比較して２０〜５０％程向上している。 （４）エラスチックコネクターの切断加工時に金属細線
が織布化され固定されているため、切断刃の負荷による
折れ曲がりや倒れが発生せず、加工しやすい。 （５）金属細線が導電体として１本１本独立し、且つ等
問題に高分子弾性体中に埋設されたマトリックス状エラ
スチックコネクターによって、小回路サイズの電子部品
チップの面実装が可能となる。 （６）回路の接続方向と直交する方向に独立したＧＮＤ
回路接続を同時に行うことが可能となる。
の利点を有する。 （１）櫛形状配列回路ピッチが０．５ｍｍないし０．４
ｍｍで、回路幅が０．２５ｍｍないし０．２ｍｍレベル
の微細ピッチ回路接続においても、金属細線の回路への
コンタクトの本数が安定且つ確実になり、また、圧縮挟
持した際に金属細線の折れ曲がりや、倒れ込みによる隣
接回路の短絡が生じにくい。 （２）金属細線の先端部が回路を傷つけるという問題も
生じにくい。 （３）金属細線の１本１本が独立しているため、絶縁抵
抗が従来品に比較して２０〜５０％程向上している。 （４）エラスチックコネクターの切断加工時に金属細線
が織布化され固定されているため、切断刃の負荷による
折れ曲がりや倒れが発生せず、加工しやすい。 （５）金属細線が導電体として１本１本独立し、且つ等
問題に高分子弾性体中に埋設されたマトリックス状エラ
スチックコネクターによって、小回路サイズの電子部品
チップの面実装が可能となる。 （６）回路の接続方向と直交する方向に独立したＧＮＤ
回路接続を同時に行うことが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の導電性エラ
スチックコネクターは、導電性糸が貫通している一方の
面から前記導電性糸が突出し、かつ他方の面から前記導
電性糸が潜り込んでいることにより、インジウム−スズ
酸化物合金（ＩＴＯ）電極等の薄膜電極を傷つけにく
く、かつもう一方が突出していることから接地安定性に
優れるコネクターとすることができる。その結果、回路
基板を傷つけずに、また、高密度（ファインピッチ）の
配線の接続が可能であるとともに、一方が端面から突出
していることから、接続安定性の高いエラスチックコネ
クター（ゴムコネクター）とすることができる。前記に
おいて、一方の面から突出している導電性糸の突出長さ
が５μｍ以上４０μｍ以下であり、他方の面から導電性
糸が５μｍ以上４０μｍ以下潜り込んでいると、さらに
ＩＴＯ電極等の薄膜電極を傷つけにくくすることができ
る。
スチックコネクターは、導電性糸が貫通している一方の
面から前記導電性糸が突出し、かつ他方の面から前記導
電性糸が潜り込んでいることにより、インジウム−スズ
酸化物合金（ＩＴＯ）電極等の薄膜電極を傷つけにく
く、かつもう一方が突出していることから接地安定性に
優れるコネクターとすることができる。その結果、回路
基板を傷つけずに、また、高密度（ファインピッチ）の
配線の接続が可能であるとともに、一方が端面から突出
していることから、接続安定性の高いエラスチックコネ
クター（ゴムコネクター）とすることができる。前記に
おいて、一方の面から突出している導電性糸の突出長さ
が５μｍ以上４０μｍ以下であり、他方の面から導電性
糸が５μｍ以上４０μｍ以下潜り込んでいると、さらに
ＩＴＯ電極等の薄膜電極を傷つけにくくすることができ
る。
【００３１】次に本発明の製造方法は、前記本発明の導
電性エラスチックコネクターを効率よく合理的に製造す
ることができる。
電性エラスチックコネクターを効率よく合理的に製造す
ることができる。
【図１】 本実施例で用いる導電性糸を用いた織物の一
例である。
例である。
【図２】 同、織物を１枚（１層）使用したエラスチッ
クコネクターの一例斜視図でありＡは上面斜視図、Ｂは
底面斜視図である。
クコネクターの一例斜視図でありＡは上面斜視図、Ｂは
底面斜視図である。
【図３】 同、織物を３枚（３層）使用したエラスチッ
クコネクターの一例斜視図である。
クコネクターの一例斜視図である。
【図４】 同、織物を多数枚（多層）使用したエラスチ
ックコネクターの一例斜視図である。
ックコネクターの一例斜視図である。
【図５】 同、織物の金属細糸を垂直方向に直交させて
使用したエラスチックコネクターの一例斜視図である。
使用したエラスチックコネクターの一例斜視図である。
【図６】 本発明の実施例１〜３のコネクターの荷重と
圧縮率の関係を示したグラフである。
圧縮率の関係を示したグラフである。
【図７】 本発明の実施例１〜３のコネクターの導通抵
抗と圧縮率の関係を示したグラフである。
抗と圧縮率の関係を示したグラフである。
【図８】 本発明の実施例１〜３のコネクターを同一基
板で繰り返し電気抵抗値の測定をした時の抵抗値の安定
性について示したグラフである。
板で繰り返し電気抵抗値の測定をした時の抵抗値の安定
性について示したグラフである。
１ 織物 ２ 金属細線糸製緯糸 ３ 樹脂製経糸 ４ 絶縁性高分子弾性体 ５，６，７，８ エラスチックコネクター
Claims (7)
- 【請求項１】 導電性糸が絶縁性高分子弾性体を貫通し
ているゴムコネクターであって、経糸または緯糸の一方
が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸からなる織物を、
絶縁性高分子弾性体によって挟み込んで一体化し、シー
ト状もしくはブロック状複合体とし、前記複合体を切断
加工することにより、一方の面から突出している導電性
糸の突出長さが５μｍ以上４０μｍ以下であり、他方の
面から導電性糸が５μｍ以上４０μｍ以下潜り込んでい
ることを特徴とする導電性エラスチックコネクター。 - 【請求項２】 導電性糸が金属細線、炭素繊維糸及びカ
ーボン粉体と樹脂とを含む糸から選ばれる請求項１に記
載の導電性エラスチックコネクター。 - 【請求項３】 織物が、高密度織物である請求項１に記
載の導電性エラスチックコネクター。 - 【請求項４】 経糸と緯糸との交差点が融着されている
請求項１に記載の導電性エラスチックコネクター。 - 【請求項５】 コネクター内の織物が複数層積層されて
いる請求項１に記載の導電性エラスチックコネクター。 - 【請求項６】 複数層の織物の導電性糸の導通方向が、
直交する方向に積層化されている請求項１に記載の導電
性エラスチックコネクター。 - 【請求項７】 少なくとも一方向に導電性を有するエラ
スチックコネクターの製造方法であって、経糸または緯
糸の一方が導電性糸であり他方が電気絶縁性糸からなる
織物を、絶縁性高分子弾性体によって挟み込んで一体化
し、シート状もしくはブロック状複合体とし、加硫し、
次いで前記複合体を切断加工することにより、一方の面
から突出している導電性糸の突出長さが５μｍ以上４０
μｍ以下であり、他方の面から導電性糸が５μｍ以上４
０μｍ以下潜り込んでいることを特徴とする導電性エラ
スチックコネクターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07321905A JP3096415B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 導電性エラスチックコネクター及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07321905A JP3096415B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 導電性エラスチックコネクター及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161869A JPH09161869A (ja) | 1997-06-20 |
| JP3096415B2 true JP3096415B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=18137719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07321905A Expired - Fee Related JP3096415B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 導電性エラスチックコネクター及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096415B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6222126B1 (en) * | 1997-09-08 | 2001-04-24 | Thomas & Betts International, Inc. | Woven mesh interconnect |
| JP5363131B2 (ja) * | 2009-02-02 | 2013-12-11 | 富士フイルム株式会社 | 異方導電性部材およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-11 JP JP07321905A patent/JP3096415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09161869A (ja) | 1997-06-20 |
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