JPH073721U - ジョークラッシャー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジョークラッシャーにおいて、破砕物の寸法
を調整するためのトッグルブロックの位置移動調整を簡
単かつスムーズな作業で短時間に行うことができるよう
にすること。 【構成】付勢手段としてのテンションスプリング１０を
スイングジョーとしての第１ジョー３とトッグルブロッ
ク８との間に張設し、更にトッグルブロック８の設置位
置の保持並びに位置移動をトッグルブロック８に連結し
た油圧駆動機構１４、１５によって行うようにした。更
にトッグルブロック８へのテンションスプリング１０の
取付位置をジョー駆動部７、９からトッグルブロック８
へ及ぼされる荷重の荷重中心位置とほぼ等しい高さ位置
にした。 【効果】 上記の前者の構成により、固定用ボルトの緩
め作業や締結作業、更に付勢手段の付勢力の解除等の面
倒な作業を行うことなしに、トッグルブロックの移動、
位置決めを行うことができる。また、後者の構成によ
り、移動時にトッグルブロック８にかかる回転モーメン
トが僅少になり、その移動を円滑に行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、第１及び第２のジョーの相互の接近・離反動作の反復により、両ジ ョー間に投入される岩石等の材料を圧砕するジョークラッシャーに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、従来のジョークラッシャー１の全体構成を示しており、本体フレーム ２には、第１ジョー３及びこれに対向させて第２ジョー４が設けられている。第 １ジョー３は軸３ａに揺動可能に軸着されたスイングジョーであり、第２ジョー ４は固定可能に取り付けられている。なお、第２ジョー４の取付けは、常に固定 的なものに限られず本体フレーム２に対し揺動可能に軸着し、所定の揺動角に設 定した状態を保持して、クラッシャーの作動を行う様にすることも可能である。 上記対向する第１ジョー３と第２ジョー４との間に形成された破砕室５内へ、 その破砕室５の上方の開口部である供給口５ａから破砕すべき物体である原石等 （図示せず）が投入される。

【０００３】 第１ジョー３を揺動動作させるためのジョー駆動部は、回転駆動される偏心軸 ６の回転動作によって上下動するピットマン７、このピットマン７の下端部と第 １ジョー３との間及びピットマン７の下端部と本体フレーム２側に設けられたト ッグルブロック８との間にそれぞれ所定の傾斜をもって介装されたトッグルプレ ート９ａ、９ｂから構成されている。従って、ピットマン６の周期的上下動によ ってトッグルプレート９ａ、９ｂが、第１ジョー３をその後方側から周期的に押 し動作することにより揺動させることができる。この揺動動作を確実かつ円滑な ものにするため、すなわちトッグルプレート９ａ、９ｂによる第１ジョー３の押 し動作を常に確実かつ円滑に行うようにするため、スプリング１０ａを有するテ ンションロッド１０は、第１ジョー３を上記ジョー駆動部側に常に引き付けるよ うに付勢している。

【０００４】 そして、上記第１ジョー３の揺動動作により、破砕室５内に投入された原石な どを第１ジョー及び第２ジョーの協働により圧砕加工し、所定寸法の破砕石とし て出口５ｂから落下排出させる。なお、第１ジョー３及び第２ジョー４のそれぞ れの対向面側には、投入される原石などの破砕時の衝撃から第１ジョー３及び第 ２ジョー４を保護し、また破砕石の排出を円滑にするために歯板３ｂ及び４ｂが 固定されている。

【０００５】 次に、上記トッグルプレート９ｂと本体フレーム２との間に設置されたトッグ ルブロック８の機能について説明する。

【０００６】 トッグルブロック８は、ピットマン７の上下動に基づくトッグルプレート９ａ 及び９ｂによる第１ジョー３の押し動作時に、本体フレーム２側に生ずる応力を 直接受けるように、ジョー駆動部と本体フレーム２との間（第１ジョー３とは反 対側の位置）に介設されている。

【０００７】 そして、クラッシャーの作動中に振動などで動くことのないようにトッグルブ ロック吊りボルト１１及びトッグルブロック引付けボルト１２によって固定され ている。すなわち、各ボルト１１及び１２は、それぞれ付勢ばねを有し、上方及 び側方から本体フレーム２側にトッグルブロック８を引付けて固定状態を保持し ている。

【０００８】 このような従来のジョークラッシャーにおいて、被破砕物の破砕後の寸法を調 整するためには、第１ジョー３の揺動角領域を変更する必要があるが、その変更 方法としてトッグルブロック８の位置移動を行う方法をとっている。例えば、ト ッグルブロック８を図上矢印Ａ方向に移動させ、その移動動作によって本体フレ ーム２との間に生じた隙間にシム１３を挟み、これによりトッグルブロック８を 位置決めし、第１ジョー３の揺動角領域を調整するようにしている。シム１３の 数を増加させあるいはその厚さを増加させることにより、第１ジョー３はより第 ２ジョー４に近付いた位置で揺動するので破砕物の寸法は小さくなる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のジョークラッシャーにおいて、破砕物の寸法調整を行うためには、 上述のようにトッグルブロック８を位置移動させ、第１ジョー３の揺動角領域を 変更するようにしているが、このトッグルブロック８の移動動作を行うためには 以下のような作業を行う必要がある。

【００１０】 まず、トッグルブロック吊りボルト１１及びトッグルブロック引付けボルト１ ２を緩め、トッグルブロック８の本体フレーム２への固定状態を解く。さらに、 テンションロッド１０の引付け力を解除するため、スプリング１０ａの部分に取 り付けられたボルト１０ｂを緩める作業を行わなければならない。テンションロ ッド１０のスプリング１０ａの付勢力を解除しない場合、第１ジョー３がジョー 駆動部側にその付勢力によって引き付けられ、その結果トッグルプレート９ｂが トッグルブロック８へ押し付けられた状態となっている。従って、トッグルブロ ック８を容易に移動させることができない。

【００１１】 そして、トッグルブロック８へ加えられた力を解除した後、装置とは別体の油 圧ジャッキ等を用いてトッグルブロック８を移動させなければならない。そして 、所定数のシム１３を装填して位置決めし、最後に上記緩めたボルト１１、１２ 、１０ｂを再び締め付けることによりトッグルブロック８の位置移動が終了する 。

【００１２】 このように、トッグルブロック８の位置移動を行うためには複数の面倒な作業 を行う必要があり、破砕物の寸法を変更する際の迅速性が妨げられるという不具 合があった。

【００１３】 本考案は、上記不具合を解決するためになされたものであり、その目的は、破 砕物の寸法を調整するためのトッグルブロックの位置移動調整を簡単かつスムー ズな作業で短時間に行うことのできるジョークラッシャーを提供することにある 。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１に係るジョークラッシャーは、 本体フレームと、該本体フレームに揺動可能に軸着された第１ジョーと、該第 １ジョーに対向して前記本体フレームに設けられた第２ジョーと、前記本体フレ ームに設けられ前記第１ジョーを前記第２ジョーに近付ける方向に揺動させる動 作を行うジョー駆動部と、該ジョー駆動部と前記本体フレームとの間に介設され ジョー駆動部の前記動作時に前記本体フレーム側に加わる応力を直接受けかつそ の設置位置の移動により前記第１ジョーの揺動領域を変更可能なトッグルブロッ クと、前記第１ジョーを前記ジョー駆動部方向に常に付勢する付勢手段とを有し 、前記第１ジョーと第２ジョーとの間に供給される材料を前記第１ジョーの揺動 動作により破砕するジョークラッシャーにおいて、前記付勢手段の一端を前記ト ッグルブロックに、他端を前記第１ジョーに固定し、前記トッグルブロックの設 置位置の保持並びに位置移動を該トッグルブロックに連結した油圧駆動機構によ って行うようにしている。

【００１５】 また、請求項２に係るジョークラッシャーは、 前記トッグルブロックに対する付勢手段の取付けを、前記トッグルブロックに 対して前記ジョー駆動部から及ぼされる荷重の荷重中心位置とほぼ等しい高さ位 置であって、前記トッグルブロックの側面に行っている。

【００１６】

【作用】

本考案に係るジョークラッシャーによれば、まず、第１ジョーをジョー駆動部 側に引き付ける方向に付勢するための付勢手段をトッグルブロックと第１ジョー との間に架設し、しかもトッグルブロックの設置位置の保持並びに位置移動を該 トッグルブロックに連結した油圧駆動機構によって行うことにより、従来のよう な本体フレームへの固定用ボルトの締め付け作業や緩め作業を行うことなしにト ッグルブロックの保持並びにその移動動作を自動的に行うことが可能となる。特 に、従来装置のように、ジョー駆動部が付勢手段の付勢力により、トッグルブロ ックを本体フレーム側に押し付けていないので（逆にジョー駆動部側に引張って いるので）、トッグルブロックの移動にあたりその付勢力を解除する必要がない 。また、付勢手段のトッグルブロックへの固定位置は、ジョー駆動部からトッグ ルブロックに加えられる応力荷重の荷重中心とほぼ等しい高さ位置とされている ので、荷重中心位置を支点とした回転モーメントがトッグルブロックに対して加 えられることがなく、トッグルブロックのスムーズな横移動が達成される。

【００１７】 このように、固定手段や付勢手段の締結部材の解除作業を行うことなしにトッ グルブロック移動作業を行うことができ、またその作業中においてトッグルブロ ックに回転方向への力が加わることを有効に防止することができるので、その移 動作業もスムーズに行うことができる。

【００１８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１９】 図１は、本考案に係るジョークラッシャーの概略構成を示しており、図２は、 図１には表われていない（本体フレームの陰になっており図示されていない）付 勢手段の取付状態を示している。なお、上記図４に対応する部材には説明の便宜 上同一符号を付している。

【００２０】 本考案における特徴的な事項は、第１ジョー３をジョー駆動部側に引き付ける ための付勢手段であるテンションロッド１０、スプリング１０ａを第１ジョー３ とトッグルブロック８の側面部間に架設したことであり、図２に示したようにテ ンションロッド１０の一端側が、トッグルブロック８の側面部に固定され、本体 フレーム２のサイドフレーム部２ｂに形成された開口２ｃから裏面側に取付ブラ ケット１０ｃの部分を突出させている。また、テンションロッド１０の他端側は 、第１ジョー３の固定部３ｃの側面位置に固定され、同じく開口２ｄから反対側 に取付ブラケット１０ｄの部分を突出させている。

【００２１】 また、テンションロッド１０のトッグルブロック８側面部への取付位置は、ジ ョー駆動部側、すなわちトッグルプレート９ｂからトッグルブロック８へ加えら れる応力荷重の中心位置とその高さ位置をほぼ共通にする高さ位置に設定されて いる。

【００２２】 一方、トッグルブロック８は、本体フレーム２のトッグルブロック設置部２ａ の部分に図上横方向に摺動移動可能な状態で設置されている。そして、トッグル ブロック８の本体フレーム２側への固定保持は、油圧駆動機構としてトッグルブ ロック設置部２ａの上部に取り付けられたトッグルブロック吊りシリンダー１４ 及び同じく側部に取り付けられたトッグルブロック引付けシリンダー１５によっ て行われる。シリンダー１４は、上方からトッグルブロック８を引き付け、シリ ンダー１５は、トッグルブロック８を矢印Ｂ方向に引き付けている。なお、この トッグルブロック引付けシリンダー１５は、復動型のシリンダーが用いられ、ト ッグルブロック８を引き付け、前記トッグルブロック８を設置位置に保持してい る際に、クラッシャ運転中の第１ジョー３及びピットマン７の運動により発生す る慣性力のためにトッグルブロック８が動かないように、同トッグルブロックを 引張って固定しておくだけでなく前方（矢印Ａ方向）へも移動させることが可能 である。

【００２３】 次に、上記構成の実施例の動作について説明する。

【００２４】 まず、テンションロッド１０のトッグルブロック８への取付は、トッグルプレ ート９ｂの荷重中心位置とその高さ位置をほぼ共通にしているので、例えばトッ グルブロック８の底面部に取り付けた場合のように、トッグルブロック８に回転 方向のモーメントが加えられることがない。

【００２５】 図３は、この作用を説明するための図であり、トッグルブロック８に対するテ ンションロッド１０のスプリング１０ａの位置関係が示されている。実線で示さ れたスプリング１０ａは、本考案の実施例に係る高さ位置を示し、破線で示した スプリング１０ａは、トッグルブロック８の底面部にテンションロッド１０を取 り付けた場合の位置である。

【００２６】 このように、底面部に取り付けた場合には、トッグルプレート９ｂの荷重中心 Ｐの高さ位置とスプリング１０ａの中心軸位置との間に距離Ｌが生じている。こ のため、トッグルブロック８にはスプリング１０ａの付勢力及びトッグルプレー ト９ｂ側との間で生じる応力により図上右回りの大きな回転モーメントが発生し ている。従って、図上Ｃ矢示部（上下２カ所）に本体フレーム２のトッグルブロ ック設置部２ａに対して強い接触力が生じる。このため、トッグルブロック８を スムーズに横移動させることが困難となる。これに対し、本実施例のように荷重 中心位置Ｐとスプリング１０ａの中心軸の高さ位置を等しく設置すると回転モー メントは最小になり、上記のような強い接触力は回避されトッグルブロック８の 位置移動を円滑に行うことが可能となる。

【００２７】 次に、トッグルブロック８の位置移動について説明する。

【００２８】 トッグルブロック吊りシリンダー１４の油圧調整により引張力を弱め、トッグ ルブロック８の横方向への移動を可能な状態とすることによって、トッグルブロ ック引付けシリンダー１５の前後駆動によりスムーズにトッグルブロック８を移 動させることができる。

【００２９】 そして、所定の位置移動が終了した後、上方からシム１３を挿入してトッグル ブロック８が作動中に容易に位置づれしないように位置決めする。そして、再び シリンダー１４及び１５によるトッグルブロック８の本体フレーム側への引付け 動作を行いセッティングが終了する。

【００３０】 このように、従来のような３種類のボルトの緩め作業並びに締付け作業を含む 面倒な作業を行うことなしにトッグルブロック８の位置移動が可能である。すな わち、テンションロッド１０のスプリング１０ａの付勢力は解除することなくそ のままの状態で、２つの油圧シリンダーであるトッグルブロック吊りシリンダー １４及びトッグルブロック引付けシリンダー１５を制御することによりスムーズ にトッグルブロック８を所定位置に移動させることができる。

【００３１】 なお、本考案は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、その要旨の範 囲内で種々の変形が可能である。例えば、各油圧シリンダー１４、１５の設置位 置や設置数については装置全体の大きさなどに対応させ種々変更設置することが 可能である。

【００３２】 また、本考案は上記実施例の他に、上記のようなピットマンと後部のトッグル プレートを有していないタイプであって、スイングジョー軸に偏心運動を与え、 スイングジョーを上下、前後に揺動運動させる機構を持つシングルトッグル型ジ ョークラッシャー（例えば実開平５−１８６５０号参照）にも応用することがで きることは勿論である。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、ジョークラッシャーの破砕物寸法を調 整するためのトッグルブロックの位置移動を、複数のボルトの緩め作業や締結作 業の面倒な作業を伴うことのない簡単かつ短時間の作業で行うことができ、トッ グルブロック位置決め調整の迅速化並びに安定化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るジョークラッシャーの全体構成図
である。

【図２】図１の実施例の付勢手段の取付位置を示す部分
断面図である。

【図３】実施例の特徴部分の作用説明図である。

【図４】従来のジョークラッシャーの全体構成図であ
る。

【符号の説明】

２ａ トッグルブロック設置部 ３ 第１ジョー ４ 第２ジョー １０ テンションロッド １０ａ スプリング １４ トッグルブロック吊りシリンダー １５ トッグルブロック引付けシリンダー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体フレームと、該本体フレームに揺動
   可能に軸着された第１ジョーと、該第１ジョーに対向し
   て前記本体フレームに設けられた第２ジョーと、前記本
   体フレームに設けられ前記第１ジョーを前記第２ジョー
   に近付ける方向に揺動させる動作を行うジョー駆動部
   と、該ジョー駆動部と前記本体フレームとの間に介設さ
   れジョー駆動部の前記動作時に前記本体フレーム側に加
   わる応力を直接受けかつその設置位置の移動により前記
   第１ジョーの揺動領域を変更可能なトッグルブロック
   と、前記第１ジョーを前記ジョー駆動部方向に常に付勢
   する付勢手段とを有し、前記第１ジョーと第２ジョーと
   の間に供給される材料を前記第１ジョーの揺動動作によ
   り破砕するジョークラッシャーにおいて、 前記付勢手段の一端を前記トッグルブロックに、他端を
   前記第１ジョーに固定し、 前記トッグルブロックの設置位置の保持並びに位置移動
   を該トッグルブロックに連結した油圧駆動機構によって
   行うようにしたことを特徴とするジョークラッシャー。
2. 【請求項２】 前記トッグルブロックに対する付勢手段
   の取付けを、前記トッグルブロックに対して前記ジョー
   駆動部から及ぼされる荷重の荷重中心位置とほぼ等しい
   高さ位置であって、前記トッグルブロックの側面に行っ
   たことを特徴とする請求項１に記載のジョークラッシャ
   ー。