JPH0736974B2 - 自動工具交換装置の給油装置 - Google Patents
自動工具交換装置の給油装置Info
- Publication number
- JPH0736974B2 JPH0736974B2 JP60152743A JP15274385A JPH0736974B2 JP H0736974 B2 JPH0736974 B2 JP H0736974B2 JP 60152743 A JP60152743 A JP 60152743A JP 15274385 A JP15274385 A JP 15274385A JP H0736974 B2 JPH0736974 B2 JP H0736974B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling oil
- tool holder
- oil passage
- spindle
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
- B23Q11/1023—Tool holders, or tools in general specially adapted for receiving the cutting liquid from the spindle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は自動工具交換装置において工具の交換の際に
冷却油がスピンドル内等に飛散しないような構造の給油
装置に関するものである。
冷却油がスピンドル内等に飛散しないような構造の給油
装置に関するものである。
（従来技術） 従来、筒形のスピンドルと、その内部に軸方向に移動可
能に挿入されたドローバーと、上記スピンドルの先端部
から着脱可能に挿入される工具ホルダとを有し、上記ド
ローバーの軸方向の移動により工具ホルダを着脱可能に
保持してスピンドルの回転を工具ホルダに伝達するよう
に構成するとともに、上記ドローバーの中心に形成され
た冷却油通路から工具ホルダおよび工具の中心に形成さ
れた冷却油通路に冷却油を供給するようにした装置が知
られている。この装置においては、工具の交換の際に工
具ホルダをスピンドルから取外すことによりドローバー
内の冷却油の通路が解放されて、そこから冷却油が落下
し、スピンドルの内部を汚すことになり、このため工具
の交換のたびにスピンドル内部の冷却油の清掃が必要と
なって工具の交換作業に非常に手間がかかっていた。
能に挿入されたドローバーと、上記スピンドルの先端部
から着脱可能に挿入される工具ホルダとを有し、上記ド
ローバーの軸方向の移動により工具ホルダを着脱可能に
保持してスピンドルの回転を工具ホルダに伝達するよう
に構成するとともに、上記ドローバーの中心に形成され
た冷却油通路から工具ホルダおよび工具の中心に形成さ
れた冷却油通路に冷却油を供給するようにした装置が知
られている。この装置においては、工具の交換の際に工
具ホルダをスピンドルから取外すことによりドローバー
内の冷却油の通路が解放されて、そこから冷却油が落下
し、スピンドルの内部を汚すことになり、このため工具
の交換のたびにスピンドル内部の冷却油の清掃が必要と
なって工具の交換作業に非常に手間がかかっていた。
（発明の目的） この発明はこのような従来の欠点を解消するためになさ
れたものであり、上記自動工具交換装置において、簡単
な構成で工具の交換の際の冷却油の飛散を防止すること
ができるようにした給油装置を提供するものである。
れたものであり、上記自動工具交換装置において、簡単
な構成で工具の交換の際の冷却油の飛散を防止すること
ができるようにした給油装置を提供するものである。
（発明の構成） この発明は、筒形のスピンドルと、その内部に上下軸方
向に移動可能に挿入されたドローバーと、上記スピンド
ルの先端部から着脱可能に挿入される工具ホルダとを有
し、上記ドローバーの軸方向の移動により工具ホルダを
着脱可能に保持してスピンドルの回転を工具ホルダに伝
達するように構成するとともに、上記ドローバーの中心
に形成された冷却油通路から工具ホルダおよび工具の中
心に形成された冷却油通路に冷却油を供給するようにし
た装置において、上記ドローバーはその先端部に工具ホ
ルダに対する保持手段を有し、さらに冷却油通路が形成
されたノズルがドローバーの冷却油通路の先端部に固着
され、工具ホルダの先端部には、上記保持手段によって
保持される係止部が形成され、この係止部には工具ホル
ダの装着時に上記ノズルが挿入される冷却油通路が形成
され、上記ノズルの冷却油通路は冷却油が毛細管現象で
自然落下しない大きさの断面積に形成されているもので
ある。
向に移動可能に挿入されたドローバーと、上記スピンド
ルの先端部から着脱可能に挿入される工具ホルダとを有
し、上記ドローバーの軸方向の移動により工具ホルダを
着脱可能に保持してスピンドルの回転を工具ホルダに伝
達するように構成するとともに、上記ドローバーの中心
に形成された冷却油通路から工具ホルダおよび工具の中
心に形成された冷却油通路に冷却油を供給するようにし
た装置において、上記ドローバーはその先端部に工具ホ
ルダに対する保持手段を有し、さらに冷却油通路が形成
されたノズルがドローバーの冷却油通路の先端部に固着
され、工具ホルダの先端部には、上記保持手段によって
保持される係止部が形成され、この係止部には工具ホル
ダの装着時に上記ノズルが挿入される冷却油通路が形成
され、上記ノズルの冷却油通路は冷却油が毛細管現象で
自然落下しない大きさの断面積に形成されているもので
ある。
上記ノズルはスピンドルの内部先端部付近まで伸びて形
成されていることが好ましい。
成されていることが好ましい。
上記のようにドローバーの先端部にノズルを設けるとと
もに、そこに形成された冷却油通路を毛細管現象で冷却
油が落下しない大きさに形成し、これによって工具ホル
ダを取外しても冷却油が飛散しないようにしている。
もに、そこに形成された冷却油通路を毛細管現象で冷却
油が落下しない大きさに形成し、これによって工具ホル
ダを取外しても冷却油が飛散しないようにしている。
（実施例） スピンドル１は筒形に形成されて、図示しない駆動源に
より回転力が付与されるようにしている。このスピンド
ル１内にはその軸方向に移動可能にドローバー２が挿入
され、また上記スピンドル１の先端部からは工具ホルダ
３が着脱可能に嵌入されている。ドローバー２の先端部
には筒形の係止部22が形成され、この係止部22は周方向
に複数個のボール８を保持している。そしてこの係止部
22が、第１図に示すようにスピンドル１の内部空間９の
小径部92中に位置しているときは、ボール８が係止部22
の内方に突出し、また第２図に示すようにドローバー２
が下降して大径部93に位置すると、ボール８は係止部22
の外側に突出するように構成され、これらによって後述
する工具ホルダ３の着脱を行う保持手段を構成してい
る。
より回転力が付与されるようにしている。このスピンド
ル１内にはその軸方向に移動可能にドローバー２が挿入
され、また上記スピンドル１の先端部からは工具ホルダ
３が着脱可能に嵌入されている。ドローバー２の先端部
には筒形の係止部22が形成され、この係止部22は周方向
に複数個のボール８を保持している。そしてこの係止部
22が、第１図に示すようにスピンドル１の内部空間９の
小径部92中に位置しているときは、ボール８が係止部22
の内方に突出し、また第２図に示すようにドローバー２
が下降して大径部93に位置すると、ボール８は係止部22
の外側に突出するように構成され、これらによって後述
する工具ホルダ３の着脱を行う保持手段を構成してい
る。
またドローバー２の先端中央部には管状のノズル５が下
方に突出して形成され、ドローバー２の中心に形成され
た冷却油通路60と連通する冷却油通路６がこのノズル５
に形成されている。上記ノズル５の冷却油通路６は、冷
却油が毛細管現象で自然落下しない大きさの断面積に形
成されている。
方に突出して形成され、ドローバー２の中心に形成され
た冷却油通路60と連通する冷却油通路６がこのノズル５
に形成されている。上記ノズル５の冷却油通路６は、冷
却油が毛細管現象で自然落下しない大きさの断面積に形
成されている。
工具ホルダ３はその下方からドリル等の工具30が嵌入さ
れることにより工具30を保持し、この工具ホルダ３の頭
部34はその外周面に円錐面33が形成され、頭部34の先端
部にはプルスタッド４がねじ結合により取付けられてい
る。このプルスタッド４には筒形の頭部40が形成され、
その先端部には太径の係止部41が形成され、その内側に
Ｏリング42が配置されている。そしてプルスタッド４の
中心には軸方向に貫通する冷却油通路44が形成され、こ
の冷却油通路44中に上記ノズル５が挿入されている。上
記冷却油通路44に連通するように、工具ホルダ３には冷
却油通路７が形成され、さらにこれに連通する冷却油通
路70が工具30に形成されている。
れることにより工具30を保持し、この工具ホルダ３の頭
部34はその外周面に円錐面33が形成され、頭部34の先端
部にはプルスタッド４がねじ結合により取付けられてい
る。このプルスタッド４には筒形の頭部40が形成され、
その先端部には太径の係止部41が形成され、その内側に
Ｏリング42が配置されている。そしてプルスタッド４の
中心には軸方向に貫通する冷却油通路44が形成され、こ
の冷却油通路44中に上記ノズル５が挿入されている。上
記冷却油通路44に連通するように、工具ホルダ３には冷
却油通路７が形成され、さらにこれに連通する冷却油通
路70が工具30に形成されている。
上記構成において、工具の使用状態では第１図に示すよ
うに、工具30を保持した工具ホルダ３はその頭部外周の
円錐面33がスピンドル１の内周面13に面接触して取付け
られるとともに、スピンドル１の係止片14が工具ホルダ
３の係止部35に係止することにより、スピンドル１の回
転力が工具ホルダ３に伝達されるようにしている。また
ドローバー２の係止部22は細径部92中に位置するため
に、ボール８が内方に突出してプルスタッド４の頭部の
太径部41の下部に圧着され、プルスタッド４を介して工
具ホルダ３を落下しないように保持している。またその
状態でノズル５はプルスタッド４の冷却油通路44中に挿
入され、ノズル５中の冷却油通路６が工具ホルダ３中の
冷却油通路７に連通し、したがって冷却油は冷却油通路
60から通路6,7,70を通して工具先端部に供給されるよう
にしている。
うに、工具30を保持した工具ホルダ３はその頭部外周の
円錐面33がスピンドル１の内周面13に面接触して取付け
られるとともに、スピンドル１の係止片14が工具ホルダ
３の係止部35に係止することにより、スピンドル１の回
転力が工具ホルダ３に伝達されるようにしている。また
ドローバー２の係止部22は細径部92中に位置するため
に、ボール８が内方に突出してプルスタッド４の頭部の
太径部41の下部に圧着され、プルスタッド４を介して工
具ホルダ３を落下しないように保持している。またその
状態でノズル５はプルスタッド４の冷却油通路44中に挿
入され、ノズル５中の冷却油通路６が工具ホルダ３中の
冷却油通路７に連通し、したがって冷却油は冷却油通路
60から通路6,7,70を通して工具先端部に供給されるよう
にしている。
上記の使用状態から工具30を交換するために工具ホルダ
３を取外すには、図示しない駆動手段によってドローバ
ー２を下降させる。これによって第２図に示すように、
係止部22が太径部93中に位置するようになり、ボール８
が外方に後退してプルスタッド４に対する保持力が解除
されるために、適宜の保持手段によって工具ホルダ３を
下降させることにより取外す。この状態では、ノズル５
の冷却油通路６中には冷却油が残されているが、この通
路６の断面積が冷却油が毛細管現象で保持される大きさ
に形成されているために、工具ホルダ３を取外した後も
冷却油が落下することがなく、したがって冷却油によっ
てスピンドル１の内部が汚染されることはない。また万
一、振動等によりノズル６の先端から冷却油が落下した
場合でも、ノズル６がスピンドル１の内部の下端部付近
まで延長して形成されているために、落下した冷却油は
スピンドル１の外部に落下し、スピンドル１の内部を汚
染することはない。
３を取外すには、図示しない駆動手段によってドローバ
ー２を下降させる。これによって第２図に示すように、
係止部22が太径部93中に位置するようになり、ボール８
が外方に後退してプルスタッド４に対する保持力が解除
されるために、適宜の保持手段によって工具ホルダ３を
下降させることにより取外す。この状態では、ノズル５
の冷却油通路６中には冷却油が残されているが、この通
路６の断面積が冷却油が毛細管現象で保持される大きさ
に形成されているために、工具ホルダ３を取外した後も
冷却油が落下することがなく、したがって冷却油によっ
てスピンドル１の内部が汚染されることはない。また万
一、振動等によりノズル６の先端から冷却油が落下した
場合でも、ノズル６がスピンドル１の内部の下端部付近
まで延長して形成されているために、落下した冷却油は
スピンドル１の外部に落下し、スピンドル１の内部を汚
染することはない。
（発明の効果） 以上説明したように、この発明はドローバーの先端部に
ノズルを設けるとともに、このノズルに形成された冷却
油通路を毛細管現象で冷却油が落下しない大きさに形成
したものであり、簡単な構成で工具の交換の際の冷却油
の飛散を防止することができ、したがって工具の交換作
業を迅速に行うことができるようにしたものである。
ノズルを設けるとともに、このノズルに形成された冷却
油通路を毛細管現象で冷却油が落下しない大きさに形成
したものであり、簡単な構成で工具の交換の際の冷却油
の飛散を防止することができ、したがって工具の交換作
業を迅速に行うことができるようにしたものである。
第１図はこの発明の実施例を示す縦断面図、第２図はそ
の工具ホルダの取外し状態の縦断面図である。 １……スピンドル、２……ドローバー、３……工具ホル
ダ、４……プルスタッド、５……ノズル、6,7,60,70…
…冷却油通路、８……ボール、41……太径部、92……細
径部、93……太径部。
の工具ホルダの取外し状態の縦断面図である。 １……スピンドル、２……ドローバー、３……工具ホル
ダ、４……プルスタッド、５……ノズル、6,7,60,70…
…冷却油通路、８……ボール、41……太径部、92……細
径部、93……太径部。
Claims (2)
- 【請求項１】筒形のスピンドルと、その内部に上下軸方
向に移動可能に挿入されたドローバーと、上記スピンド
ルの先端部から着脱可能に挿入される工具ホルダとを有
し、上記ドローバーの軸方向の移動により工具ホルダを
着脱可能に保持してスピンドルの回転を工具ホルダに伝
達するように構成するとともに、上記ドローバーの中心
に形成された冷却油通路から工具ホルダおよび工具の中
心に形成された冷却油通路に冷却油を供給するようにし
た装置において、上記ドローバーはその先端部に工具ホ
ルダに対する保持手段を有し、さらに冷却油通路が形成
されたノズルがドローバーの冷却油通路の先端部に固着
され、工具ホルダの先端部には、上記保持手段によって
保持される係止部が形成され、この係止部には工具ホル
ダの装着時に上記ノズルが挿入される冷却油通路が形成
され、上記ノズルの冷却油通路は冷却油が毛細管現象で
自然落下しない大きさの断面積に形成されていることを
特徴とする自動工具交換装置の給油装置。 - 【請求項２】上記ノズルはスピンドルの内部先端部付近
まで伸びて形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の自動工具交換装置の給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60152743A JPH0736974B2 (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 自動工具交換装置の給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60152743A JPH0736974B2 (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 自動工具交換装置の給油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215055A JPS6215055A (ja) | 1987-01-23 |
| JPH0736974B2 true JPH0736974B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=15547184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60152743A Expired - Lifetime JPH0736974B2 (ja) | 1985-07-11 | 1985-07-11 | 自動工具交換装置の給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736974B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212438A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-09-05 | Sanyo Mach Works Ltd | 自動工具交換装置 |
| JP3268495B2 (ja) * | 1999-07-09 | 2002-03-25 | ホーコス株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
| JP2007214201A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置 |
| JP5186996B2 (ja) * | 2008-05-08 | 2013-04-24 | 株式会社デンソー | 工具ホルダ |
| JP6616581B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2019-12-04 | 株式会社アルプスツール | クランプ装置 |
| DE102017118501A1 (de) | 2017-08-14 | 2019-02-14 | Mas Gmbh | Werkzeughalteranordnung und Verfahren zum Herstellen eines Werkzeughalters |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036141U (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-12 | 東芝機械株式会社 | 切削剤供給装置 |
-
1985
- 1985-07-11 JP JP60152743A patent/JPH0736974B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215055A (ja) | 1987-01-23 |
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