JPH0735277A - パイプ継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 位置決め作業が不要になり、パイプの接続作
業が極めて簡単にできるとともに、パイプを高い締付力
で確実に接続でき、たとえパイプが経年劣化したとして
も、パイプが抜け外れたり、接続部分から流体が漏れた
りするおそれがないパイプ継手を提供する。 【構成】 パイプ継手１０は、合成樹脂により一体成形
されたアーム集合体１１と内筒体１２と連結体１３とを
備え、さらにアーム集合体１１を縮径させる締付体１７
とを備えている。アーム集合体１１の両端部は複数のス
リット１１ｃにより複数のアーム１１ｄに分割されてい
る。このアーム集合体１１の両端部を締付体１７により
強制的に窄めて縮径させ、アーム集合体１１と内筒体１
２とによりパイプ１５，１５を挟持して接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体、粘性体、気体等
の流体が流動するパイプを接続するために使用するパイ
プ継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、表面が凹凸状のパイプを接続するために、図１４及
び図１５に示すようなパイプ継手が使用されている。

【０００３】図１４の（ａ）は従来のパイプ継手を示す
断面図であり、（ｂ）はその側面図である。同図のよう
に、従来のパイプ継手１は、帯状部１ａと、この帯状部
１ａの切離部に各々形成された接合フランジ２とからな
り、接続する両方のパイプ３，３を帯状部１ａ内に挿入
し、各接合フランジ２の孔２ａにネジ４を螺着して締付
けることによりパイプ３，３を接続している。つまり、
パイプ継手１の帯状部１ａを、外周面が山部３ａ及び谷
部３ｂで凹凸状のパイプ３，３の外周面３ｃに巻設し、
山部３ａの頂部全周に当接させてパイプ３，３を締付け
ている。

【０００４】しかし、このような従来のパイプ継手は、
引張力に対して弱く、パイプ３が抜け外れるおそれがあ
った。また、パイプ３自体が持つ筒状張り剛性に依存
し、単に、帯状部１ａによりパイプ３を外周面３ｃから
締付けて接続するものであったため、パイプ３は内周面
３ｄ側に潰れ得る状態になっており、パイプ３の張り剛
性以上の締付力を与えることができなかった。このた
め、接続部分のパイプ３の断面が変形し易く、外力等が
作用すると、パイプ３の外周面３ｃと帯状部１ａとの間
に隙間が発生し、その隙間から流体が漏れるおそれがあ
った。また、パイプ３は、経年劣化により剛性が低下し
て締付力が低下したり変形したりすることがあり、その
場合には前記流体の漏れが特に起きやすかった。

【０００５】また、図１５の（ａ）は他のパイプ継手を
示す断面図であり、（ｂ）はその側面図である。同図の
パイプ継手１は、帯状部１ａを二分割とし、帯状部１ａ
の両端部の内周に各々引掛部１ｂを突設したものであ
る。そして、この引掛部１ｂを有する帯状部１ａを組合
わせ、接続する両方のパイプ３，３を帯状部１ａ内に挿
入し、帯状部１ａの分割部に形成された接合フランジ２
の孔２ａにネジ４を螺着して締付けることによりパイプ
３，３を接続している。なお、接続状態においては、同
図のように帯状部１ａの引掛部１ｂがパイプ３の谷部３
ｂに侵入して引掛かり、帯状部１ａの他部はパイプ３の
山部３ａの頂部全周に当接している。

【０００６】このようなパイプ継手では、引掛部１ｂが
パイプ３の谷部３ｂに引掛かるため、パイプ３が抜け外
れるという不具合は起きにくい。しかし、図１４のパイ
プ継手と同様に、パイプ３の筒状張り剛性に依存し、単
にパイプ３を外周面３ｃから締付けるものであったた
め、やはり前記流体の漏れのおそれはあり、パイプ３が
かなり経年劣化した場合には、前記抜け外れのおそれも
あった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、位置決め作業が
不要になり、パイプの接続作業が極めて簡単にできると
ともに、パイプを高い締付力で確実に接続でき、たとえ
パイプが経年劣化したとしても、パイプが抜け外れた
り、接続部分から流体が漏れたりするおそれがないパイ
プ継手を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のパイプ継手は、接続するパイプが挿入され
る少なくとも一つの端部が、複数のスリットにより複数
のアームに分割されてなるアーム集合体と、前記パイプ
の内周面に嵌合される内筒体と、前記アーム集合体の基
部と内筒体との間を連結する連結体と、前記アーム集合
体の端部を縮径させる締付体とを備えている。ここで、
アーム集合体と内筒体と連結体は、成形時に一体形成さ
れたものでもよいし、別々に形成された後に一体化され
たものでもよい。また、複数のアームは、それぞれがア
ーム集合体の軸方向に沿って形成され、アーム集合体の
全周に亘り略均等に配置されることが好ましい。

【０００９】また、前記アーム集合体及び内筒体は、前
記パイプの凹凸形状に応じた凹凸形状に形成されること
が好ましい。アーム集合体と内筒体とによりパイプを隙
間なく挟み込むためである。なお、アーム集合体、内筒
体及びパイプの各凹凸は、相互に噛合し面接触が可能な
状態で接合できればよく、内外のいずれの方向への凹凸
形状であっても構わない。

【００１０】また、前記締付体の内側対応位置における
前記パイプと前記内筒体との間にシール材が配されるこ
とが好ましい。シール材としては、ゴム、水膨脹性ゴ
ム、水膨脹性樹脂等を例示できる。締付体としては、バ
ンド、線状リング等を例示できる。この場合、シール材
は、内筒体の外周面の全周に亘って凹部を形成し、その
凹部に配設するのがよい。また、締付体も、アーム集合
体の外周面の全周に亘って凹部を形成し、その凹部に配
設するのがよい。

【００１１】さらに、前記シール材の端面の肉厚中央部
に切込部を設けることもできる。

【００１２】また、前記締付体を間をおいて二つ設け、
両締付体の間の内側対応位置における前記内筒体の外周
面に突起を形成することもできる。

【００１３】

【作用】本発明のパイプ継手によれば、アーム集合体と
内筒体との略中央部間が連結体により連結されているの
で、アーム集合体と内筒体との相対位置が常に同一に保
たれる。そして、アーム集合体と内筒体と連結体とで形
成される溝部にパイプを挿入するので、位置決め作業が
不要になり、パイプの接続作業が極めて簡単にできる。
また、パイプ自体の筒状張り剛性に依存するのではな
く、複数のアームに分割されたアーム集合体の両端部を
締付体により強制的に窄めて縮径させ、このアーム集合
体と内筒体とによりパイプの肉厚を挟持することから、
パイプが内周面側に潰れることがなく、パイプをその張
り剛性以上の高い締付力で接続することができ、たとえ
パイプが経年劣化したとしても、パイプが抜け外れた
り、接続部分から流体が漏れたりするおそれはほとんど
ない。

【００１４】また、アーム集合体がパイプの凹凸形状に
応じた凹凸形状に形成された場合には、パイプの外周面
がアーム集合体と面接触状態で噛合い、パイプが軸方向
に移動しない。

【００１５】また、締付体の内側対応位置におけるパイ
プと内筒体との間にシール材が配された場合には、外側
から順に、締付体と、アーム集合体と、パイプと、シー
ル材と、内筒体とが同一位置に揃う。このため、アーム
集合体と内筒体とによりパイプの肉厚を確実に挟持する
ことができ、また、シール材が押圧状態で介在されるこ
とになるため、前記流体の漏れがさらに確実に防止され
る。

【００１６】さらに、シール材の端面の肉厚中央部に切
込部が設けられた場合には、パイプ内を流動する流体が
この切込部に侵入してその圧力により切込部を拡げよう
とする。このため、シール材の切込部より外周側がパイ
プの内周面に押圧され、シール材の切込部より内周側が
内筒体の外周面に押圧され、それぞれのシール効果が増
す。

【００１７】また、締付体が間をおいて二つ設けられ、
両締付体の間の内側対応位置における内筒体の外周面に
突起が形成された場合には、この突起がパイプの内周面
に圧接するため、パイプの抜け外れが防止されるととも
にシール効果が向上する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を具体化した各実施例のパイプ
継手につき、図面に基づいて説明をする。

【００１９】図１〜図４に示す第一実施例のパイプ継手
１０は、合成樹脂により一体成形された、アーム集合体
１１と、この内側に位置する内筒体１２と、前記アーム
集合体１１と内筒体１２との中央部間を連結する連結体
１３とを備え、さらにアーム集合体１１を縮径させる締
付体１７とを備えている。このパイプ継手１０は、連結
体１３を境にして左右対称形状であり、アーム集合体１
１及び内筒体１２で左右両方のパイプ１５，１５を挟み
込んで接続を行なうものである。

【００２０】アーム集合体１１の左右の外周面には全周
に亘って凹部１１ｂが各々形成され、反対側である内周
面は凸部１１ａとなっている。また、アーム集合体１１
の左右の両端部は、複数のスリット１１ｃにより複数の
アーム１１ｄに分割されている。従って、アーム集合体
１１の両端部は各アーム１１ｄを撓ませることにより、
強制的に拡げて拡径したり、窄めて縮径したりすること
ができる。なお、アーム１１ｄは、それぞれがアーム集
合体１１の軸方向に沿って形成され、アーム集合体１１
の全周に亘り略均等に配置されている。

【００２１】内筒体１２の外周面１２ａには全周に亘っ
て凹部１２ｂが形成され、この凹部１２ｂはアーム集合
体１１の凸部１１ａに対向する位置に形成されている。
また、内筒体１２の左右の両端部１２ｃは、パイプ１５
内を流れる流体の抵抗を低減するために傾斜面となって
いる。

【００２２】アーム集合体１１と内筒体１２と連結体１
３とで形成される溝部１４に、アーム集合体１１を拡径
させた状態で、左右両方のパイプ１５，１５が各々挿入
される。このパイプ継手１０によって接続されるパイプ
１５の外形は、山部１５ａと谷部１５ｂとが交互に連続
する凹凸形状であり、パイプ１５の外周面１５ｃはアー
ム集合体１１によって内方向に押圧され、パイプ１５の
内周面１５ｄは内筒体１２によって外方向に押圧され
る。

【００２３】内筒体１２の凹部１２ｂにはパイプ１５の
谷部１５ｂが位置しており、パイプ１５の内周面１５ｄ
と内筒体１２の凹部１２ｂとの間（締付体１７の内側対
応位置にあたる。）には、水膨脹性ゴムよりなるシール
材１６が介装されている。また、アーム集合体１１の凸
部１１ａは、パイプ１５の谷部１５ｂに嵌り込んで、こ
の谷部１５ｂの外周面１５ｃに直に当接している。そし
て、アーム集合体１１の凹部１１ｂには、リングよりな
る締付体１７が巻設されており、締付体１７を締付け、
アーム集合体１１の両端部を強制的に窄めて縮径させる
ことによって、パイプ１５，１５が締付け固定される。

【００２４】このように、本実施例のパイプ継手１０
は、外形が凹凸形状のパイプ１５，１５の外周面１５ｃ
及び内周面１５ｄを、アーム集合体１１及び内筒体１２
によって両側から挟み込んで接続するものである。そし
て、パイプ１５自体の筒状張り剛性に依存するのではな
く、複数のアーム１１ｄに分割されたアーム集合体１１
の両端部を、締付体１７により強制的に窄めて縮径さ
せ、アーム集合体１１の凸部１１ａと内筒体１２の凹部
１２ｂとによりパイプ１５の谷部１５ｂの肉厚を直に挟
持するものである。従って、パイプ１５，１５が内周面
１５ｄ側に潰れることがなく、パイプ１５，１５をその
張り剛性以上の高い締付力で接続することができ、たと
えパイプ１５，１５が経年劣化したとしても、パイプ１
５，１５が抜け外れたり、接続部分から流体が漏れたり
するおそれはない。

【００２５】特に、本実施例においては、アーム集合体
１１をパイプ１５の凹凸形状に応じた凹凸形状とし、こ
のアーム集合体１１と内筒体１２とによりパイプ１５を
隙間なく挟み込むことを可能にしたことから、パイプ１
５の外周面１５ｃがアーム集合体１１と面接触状態で噛
合い、パイプ１５が軸方向に移動しない。従って、引張
力に対して強く、パイプ１５の抜け外れはさらに確実に
防止され、信頼性の高い接続ができる。

【００２６】なお、本実施例では、パイプ１５の谷部１
５ｂを挟持するようにしたが、パイプ１５の山部１５ａ
を挟持するように、アーム集合体１１及び内筒体１２の
形状を変更しても構わない。

【００２７】また、アーム集合体１１と内筒体１２とが
連結体１３により連結されているので、アーム集合体１
１と内筒体１２との相対位置がずれることなく常に同一
に保たれる。しかも、アーム集合体１１と内筒体１２と
連結体１３とで形成される溝部１４にパイプ１５，１５
を挿入するだけで、パイプ１５，１５の接続ができる。
従って、位置決め作業が不要になり、パイプ１５，１５
の接続作業が極めて簡単にできる。

【００２８】さらに、アーム集合体１１と内筒体１２と
により直に挟持されるパイプ１５の谷部１５ｂの肉厚部
位と内筒体１２との間にシール材１６が配され、前記肉
厚部位に対応するアーム集合体１１の位置に締付体１７
が配されているので、外側から順に、締付体１７と、ア
ーム集合体１１と、パイプ１５の谷部１５ｂの肉厚部位
と、シール材１６と、内筒体１２とが同一位置に揃う。
このため、アーム集合体１１と内筒体１２とによりパイ
プ１５の当該肉厚を直にかつ確実に挟持することがで
き、また、シール材１６が押圧状態で介在されることに
なるため、前記流体の漏れがさらに確実に防止される。

【００２９】しかも、本実施例では、シール材１６が内
筒体１２の外周面１２ａの全周に亘って形成された凹部
１２ｂに位置し、また、締付体１７もアーム集合体１１
の外周面の全周に亘って形成された凹部１２ｂに位置す
るので、シール材１６及び締付体１７の位置がずれない
という効果も奏する。

【００３０】次に、図５に示す第二実施例のパイプ継手
２０も、合成樹脂により一体成形されたアーム集合体２
１と内筒体２２と連結体２３とを備え、さらにアーム集
合体２１を縮径させる締付体２７とを備えている。

【００３１】アーム集合体２１の左右の外周面には全周
に亘って凹部２１ｂが形成され、アーム集合体２１の内
周面には螺旋状に凹部２１ｅが形成されている。なお、
この凹部２１ｅはパイプ２５，２５の山部２５ａと嵌合
可能な形状となっている。アーム集合体２１の両端部
は、第一実施例と同様に、複数のスリット（図示略）に
より複数のアーム２１ｄに分割されている。内筒体２２
の外周面２２ａは、パイプ２５の内周面２５ｄと面接触
状態で当接可能な形状となっており、内筒体２２の左右
の両端部２２ｂは傾斜面となっている。アーム集合体２
１と内筒体２２と連結体２３とで形成される溝部２４に
パイプ２５，２５が各々挿入される。

【００３２】このパイプ継手２０によって接続されるパ
イプ２５には、針金等の芯体２６が螺旋状に埋設されて
おり、芯体２６の周囲に形成された山部２５ａと一般部
２５ｂとが交互に連続する凹凸形状の外周面２５ｃとな
っている。また、パイプ２５の内周面２５ｄは滑らかな
筒形状となっている。つまり、本実施例のパイプ継手２
０のアーム集合体２１も、パイプ２５の凹凸形状に応じ
た凹凸形状となっており、アーム集合体２１とパイプ２
５とは面接触状態で接合する。そして、アーム集合体２
１の凹部２１ｂに締付体２７を巻設し、締付体２７を締
付け、アーム集合体２１の両端部を強制的に窄めて縮径
させることによって、パイプ２５，２５が締付け固定さ
れる。

【００３３】次に、図６に示す第三実施例のパイプ継手
３０も、合成樹脂により一体成形されたアーム集合体３
１と内筒体３２と連結体３３とを備え、さらにアーム集
合体３１を縮径させる締付体３７とを備えている。

【００３４】アーム集合体３１の左右の外周面には全周
に亘って凹部３１ｂが形成されて、反対側である内周面
はパイプ３５の山部３５ａ及び一般部３５ｂと嵌合可能
な凸部３１ａとなっている。アーム集合体３１の両端部
は、第一実施例と同様に、複数のスリット（図示略）に
より複数のアーム３１ｄに分割されている。内筒体３２
の外周面３２ａには、凹部３２ｂが全周に亘って形成さ
れており、パイプ３５の内周面３５ｄと面接触状態で当
接可能な形状となっている。また、内筒体３２の端部３
２ｃは傾斜面となっている。アーム集合体３１と内筒体
３２と連結体３３とで形成される溝部３４にパイプ３
５，３５が各々挿入される。

【００３５】このパイプ継手３０によって接続されるパ
イプ３５の内周には、針金等の芯体３６を中心にした硬
質の合成樹脂材料等からなる芯部材３８が巻設されてお
り、芯部材３８の周囲に形成された山部３５ａと一般部
３５ｂとが交互に連続する凹凸形状の外周面３５ｃとな
っている。また、パイプ３５の内周面３５ｄは芯部材３
８のみが若干突出する比較的滑らかな筒形状となってい
る。つまり、本実施例のパイプ継手３０のアーム集合体
３１も、パイプ３５の凹凸形状に応じた凹凸形状となっ
ており、アーム集合体３１とパイプ３５とは芯部材３８
の部位において面接触状態で接合する。そして、アーム
集合体３１の凹部３１ｂに締付体３７を巻設し、締付体
３７を締付け、アーム集合体３１の両端部を強制的に窄
めて縮径させることによって、パイプ３５，３５が締付
け固定される。

【００３６】次に、図７に示す第四実施例のパイプ継手
４０も、合成樹脂により一体成形されたアーム集合体４
１と内筒体４２と連結体４３とを備え、さらにアーム集
合体４１を縮径させる締付体（図示略）とを備えてい
る。

【００３７】アーム集合体４１の左右の外周面には全周
に亘って凹部４１ｂが形成され、アーム集合体４１の内
周面には鋸歯状凸部４１ａが形成されている。アーム集
合体４１の両端部は、第一実施例と同様に、複数のスリ
ット４１ｃにより複数のアーム４１ｄに分割されてい
る。また、各アーム４１ｄには、材料節減と重量軽減の
ためのスロット４１ｆが貫設されている。鋸歯状凸部４
１ａと対向する内筒体４２の外周面４２ａには、凹部４
２ｂが全周に亘って形成されている。アーム集合体４１
と内筒体４２と連結体４３とで形成される溝部４４に被
接続パイプが各々挿入される。そして、アーム集合体４
１の凹部４１ｂに締付体（図示略）を巻設し、この締付
体を締付け、アーム集合体４１の両端部を強制的に窄め
て縮径させることによって、パイプが締付け固定され
る。なお、このパイプ継手４０によって接続されるパイ
プは、内外面の滑らかなストレートパイプである。

【００３８】従って、これら第二〜第四実施例のパイプ
継手２０，３０，４０も、第一実施例と略同様の作用及
び効果を奏する。また、適宜シール材を装着すれば、流
体の漏れをさらに確実に防止することができる。

【００３９】次に、図８に示す第五実施例のパイプ継手
５０も、合成樹脂により一体成形されたアーム集合体５
１と内筒体５２と連結体５３とを備え、さらにアーム集
合体５１を縮径させる締付体５７とを備えている。

【００４０】アーム集合体５１の左右の外周面には全周
に亘って凹部５１ｂが形成され、アーム集合体５１の内
周面には凸部５１ａが形成されている。アーム集合体５
１の両端部は、第一実施例と同様に、複数のスリットに
より複数のアーム５１ｄに分割されている。アーム集合
体５１と内筒体５２と連結体５３とで形成される溝部５
４にパイプ５５が各々挿入される。また、パイプ５５と
内筒体５２との間（締付体５７の内側対応位置にあた
る。）にシール材５６が配される。このシール材５６の
端面の肉厚中央部には楔形状の切込部５６ａが設けられ
ている。そして、アーム集合体５１の凹部５１ｂに締付
体５７を巻設し、この締付体５７を締付け、アーム集合
体５１の両端部を強制的に窄めて縮径させることによっ
て、パイプ５５が締付け固定される。

【００４１】本実施例によれば、パイプ５５内を流動す
る液体がシール材５６の切込部５６ａに侵入してその圧
力により切込部５６ａを拡げようとする。このため、シ
ール材５６の切込部５６ａより外周側がパイプ５５の内
周面に押圧され、シール材５６の切込部５６ａより内周
側が内筒体５２の外周面に押圧され、それぞれのシール
効果が増して、液体洩れが防止される。特に、締付体５
７の内側対応位置にシール材５６があるので、締付体５
７の締付力が直にシール材５６に伝達され、一段とシー
ル効果が増す。

【００４２】次に、図９に示す第六実施例のパイプ継手
６０も、合成樹脂により一体成形されたアーム集合体６
１と内筒体６２と連結体６３とを備え、さらにアーム集
合体６１を縮径させる左右それぞれ二つの締付体６７と
を備えている。

【００４３】二つの締付体６７の間に位置するアーム集
合体６１の左右の外周面には全周に亘って凸部６１ｂが
形成され、同じくアーム集合体６１の内周面には凹部６
１ａが形成されている。アーム集合体６１の両端部は、
第一実施例と同様に、複数のスリットにより複数のアー
ム６１ｄに分割されている。二つの締付体６７の間の内
側対応位置における内筒体６２の外周面には全周に亘っ
て突起６９が形成されている。アーム集合体６１と内筒
体６２と連結体６３とで形成される溝部６４にパイプ６
５が各々挿入される。そして、アーム集合体６１に二つ
の締付体６７を巻設し、これらの締付体６７を締付け、
アーム集合体６１の両端部を強制的に窄めて縮径させる
ことによって、パイプ６５が締付け固定される。

【００４４】本実施例によれば、二つの締付体６７と凹
部６１ａと突起６９との作用によって、この突起６９が
パイプ６５の内周面に圧接するため、パイプ６５の抜け
外れが防止されるとともにシール効果が向上し、信頼性
の高い接続ができる。

【００４５】次に、図１０に示す第七実施例のパイプ継
手７０は、第四実施例の変更にかかるものであり、左方
及び下方のパイプ４５を左端及び上端から挿入して接続
するＬ字形状のものであり、その連結体４３がＬ字形状
に形成されている点においてのみ、第四実施例と相違す
るものである。

【００４６】図１１に示す第八実施例のパイプ継手８０
も、第四実施例の変更にかかるものであり、左右両方及
び下方のパイプ４５を左右両端及び下端から挿入して接
続するＴ字形状のものであり、その連結体４３がＴ字形
状に形成されている点においてのみ、第四実施例と相違
するものである。

【００４７】図１２に示す第九実施例のパイプ継手９０
も、第四実施例の変更にかかるものであり、左右両方及
び上下両方のパイプ４５を左右両端及び上下両端から挿
入して接続する十字形状のものであり、その連結体４３
が十字形状に形成されている点においてのみ、第四実施
例と相違するものである。

【００４８】図１３に示す第十実施例のパイプ継手１０
０も、第四実施例の変更にかかるものであり、左方のパ
イプ４５のみを左端から挿入して接続するものであり、
右端にはアーム集合体に代えて他部材への接続用ネジ４
９が形成されている点においてのみ、第四実施例と相違
するものである。

【００４９】これらの第七〜第十実施例において、第四
実施例と共通する部材については、第一実施例と同一の
符号を付して説明を省略する。なお、凹部４２ｂにはシ
ール材４６が嵌着され、凹部４１ｂに嵌着された締付体
４７が締付けられる。これらの実施例によっても、接続
するパイプの数や方向が異なるだけで、第四実施例と同
様の作用・効果を奏する。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明のパ
イプ継手によれば、位置決め作業が不要になり、パイプ
の接続作業が極めて簡単にできるとともに、パイプを高
い締付力で確実に接続でき、たとえパイプが経年劣化し
たとしても、パイプが抜け外れたり、接続部分から流体
が漏れたりするおそれがほとんどない、という優れた効
果を奏する。

【００５１】これに加えて、請求項２の発明のパイプ継
手によれば、パイプの抜け外れをさらに確実に防止で
き、信頼性の高い接続ができる。

【００５２】また、請求項３の発明のパイプ継手によれ
ば、流体の漏れをさらに確実に防止でき、信頼性の高い
接続ができる。

【００５３】さらに、請求項４の発明のパイプ継手によ
れば、シール材によるシール効果が増す。

【００５４】また、請求項５の発明のパイプ継手によれ
ば、パイプの抜け外れと流体の漏れとを、さらに確実に
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例のパイプ継手を示す断面図
である。

【図２】同パイプ継手の側面図である。

【図３】同パイプ継手を一部破断して示す正面図であ
る。

【図４】同パイプ継手を示す一部断面を含む斜視図であ
る。

【図５】本発明の第二実施例のパイプ継手を示す断面図
である。

【図６】本発明の第三実施例のパイプ継手の要部を示す
断面図である。

【図７】本発明の第四実施例のパイプ継手を一部破断し
て示す斜視図である。

【図８】本発明の第五実施例のパイプ継手の要部を示す
断面図である。

【図９】本発明の第六実施例のパイプ継手の要部を示す
断面図である。

【図１０】本発明の第七実施例のパイプ継手の断面図で
ある。

【図１１】本発明の第八実施例のパイプ継手の断面図で
ある。

【図１２】本発明の第九実施例のパイプ継手の断面図で
ある。

【図１３】本発明の第十実施例のパイプ継手の断面図で
ある。

【図１４】従来のパイプ継手を示す断面図及び側面図で
ある。

【図１５】従来の他のパイプ継手を示す断面図及び側面
図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９
０，１００ パイプ継手 １１，２１，３１，４１，５１，６１ アーム集合体 １１ｃ，４１ｃ スリット １１ｄ，２１ｄ，３１ｄ，４１ｄ，５１ｄ，６１ｄ ア
ーム １２，２２，３２，４２，５２，６２ 内筒体 １３，２３，３３，４３，５３，６３ 連結体 １４，２４，３４，４４，５４，６４ 溝部 １５，２５，３５，４５，５５，６５ パイプ １６，４６，５６ シール材 ５６ａ 切込部 １７，２７，３７，４７，５７，６７ 締付体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続するパイプが挿入される少なくとも
   一つの端部が、複数のスリットにより複数のアームに分
   割されてなるアーム集合体と、 前記パイプの内周面に嵌合される内筒体と、 前記アーム集合体の基部と内筒体との間を連結する連結
   体と、 前記アーム集合体の端部を縮径させる締付体とを備えた
   パイプ継手。
2. 【請求項２】 前記アーム集合体は、前記パイプの凹凸
   形状に応じた凹凸形状に形成された請求項１記載のパイ
   プ継手。
3. 【請求項３】 前記締付体の内側対応位置における前記
   パイプと前記内筒体との間にシール材が配された請求項
   １記載のパイプ継手。
4. 【請求項４】 前記シール材の端面の肉厚中央部に切込
   部が設けられた請求項３記載のパイプ継手。
5. 【請求項５】 前記締付体は間をおいて二つ設けられ、
   両締付体の間の内側対応位置における前記内筒体の外周
   面に突起が形成された請求項１記載のパイプ継手。