JPH0735133Y2

JPH0735133Y2 - ねじ保持ベルト

Info

Publication number: JPH0735133Y2
Application number: JP1989079301U
Authority: JP
Inventors: 一俊浜崎; 即善戸田; 優上岡
Original assignee: ニスコ株式会社
Priority date: 1989-07-05
Filing date: 1989-07-05
Publication date: 1995-08-09
Anticipated expiration: 2004-07-05
Also published as: JPH0319117U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、軟質合成樹脂製のベルトに頭付きのねじを一
定間隔で保持して、これを動力式ドライバ工具のねじ供
給装置に装填して長手方向に沿って間欠的に移送するこ
とにより、ねじをドライバに対して１本ずつ供給できる
ようにしてねじ保持ベルトのうち、ベルトのうち各ねじ
が嵌まった部位をリング状に形状にしてこれをベルトに
−千切り可能に連接することにより、ベルトの一部を、
ねじにおける頭の下面と被締結部材の表面との間の隙間
に対するシール用パッキンに利用するようにした形態の
ねじ保持ベルトに関するものである。

〔従来の技術〕

この種のねじ保持ベルトにおいて、先行技術としての実
開昭56-11075号公報には、前記ねじの首下に、下向き皿
形の座金を嵌着する一方、ベルトにおける各ねじの挿入
箇所には、前記座金の外径寸法と略同じ直径寸法の環状
スリットを、細巾状の連結片を残して断続的に延びるよ
うにして穿設することにより、ベルトのうちねじが嵌っ
た箇所を、ベルトから引き千切り可能なリング部に形成
して、該リング部を、ねじにおける頭の下面と被締結部
材の表面との間の隙間に対するシール用パッキンにする
ことが記載されている。

また、同様の考案が実開昭50-143956号公報に記載され
ている。更に、他の従来技術としての実開昭56-34115号
公報には、リング部を、薄肉で環状のワッシャ支持部に
てベルトに連接することにより、リング部を引き千切り
可能とすることが記載されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

これら各公報の構成にすると、ねじ保持ベルトの一部を
シール用パッキンに利用するものであるため、別途パッ
キンを製造する必要がなく、従ってパッキン付きのねじ
を安価に提供することができる利点を有する。

しかし、かかる利点を有する反面、いずれの従来技術に
おいても、リング部の外径寸法を、ねじに嵌着した座金
の外径寸法又はねじにおける頭の外径寸法と略同径か大
径に形成しているため、ねじをねじ込んだ後において、
ねじにおける頭の下面（又は座金の下面）と被締結部材
の表面との間で圧縮されたリング部が座金の外周面の外
側に露出しまったり、或いは、連結片がリング部の外周
面から突出した状態で切れてしまって、ねじ込み後にお
いて連結片が座金の外周面の外側に露出したりすること
があり、このため、外観が悪化するばかりか、リング部
が日光や風雨に晒されることにより、リング部の劣化が
促進されてシール機能の低下が早いと云う問題があっ
た。

加えて、実開昭56-11075号公報や実開昭50-143956号公
報のように、リング部が連結片を介してベルトに連接さ
れている場合、ねじをその軸部がベルトの表面と直交す
るように姿勢保持するには連結片の巾寸法を大きくせね
ばならないが、かくすると、連結片が千切れにくくな
り、ねじの姿勢保持機能の維持とねじ込み作業の容易性
とが相反する点にも問題があった。

本考案は、これらの問題を解消することを目的とするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため本考案では、「軟質合成樹脂製のベルトに、頭2a付きねじ２の軸部2b
が嵌まる保持孔６を長手方向に沿って適宜間隔で多数穿
設し、ベルトのうち各保持孔６の周囲に、複数の連結片
８にて分断された円弧状の抜き孔５を前記保持孔６と同
心状に形成し、各抜き孔５よりも内側に形成されたリン
グ部７をねじ２の頭2aの下面に対するシール用パッキン
と成したねじ保持ベルト１において、前記ねじ２における頭2aの下面に環状の凹所４を形成す
る一方、前記リング部７の外径寸法D3を前記ねじ２にお
ける頭2aの凹所４に嵌り得る寸法に設定すると共に、前
記抜き孔５の内径寸法D1を前記ねじ２における頭2aの外
径寸法D2よりも大径に設定し、前記リング部７の厚さ寸
法ｔを、前記ねじ２の頭2aにおける凹所４の深さ寸法ｄ
よりも大きい寸法に設定し、更に、前記複数の連結片８
には、当該連結片８を引き千切り可能に弱化する薄肉部
９を、前記リング部７の外周縁に近接して形成する」の構成にした。

〔考案の作用・効果〕

この構成において、ベルトを動力ドライバ工具における
ねじ供給装置に装填して、ベルトをねじの保持間隔で間
欠的に移送しつつ、ベルトの移送停止時にドライバにて
ねじを回転させつつその軸方向に押圧すると、ねじの頭
がベルトの抜き孔から押し出されると共に、各連結片が
薄肉部の箇所で千切れるから、リング部はねじの軸部に
嵌ったままベルトから切り離されることになり、従っ
て、ねじをねじ込んだ後においてリング部はねじの頭と
被締結部材との間に介挿されてシール用パッキンとな
る。

この場合、連結片に薄肉部を形成したことにより、連結
片を広巾に形成しても軽い力で引き千切ることができる
から、連結片の引き千切りの容易性を損なうことなくね
じにおける頭の下面に対する支持面積を大きくすること
ができる。また、連結片の薄肉部はリング部に近接して
いるから、ねじにおける頭は連結片の厚肉部にて支持さ
れることになる。

このように、連結片の引き千切りの容易性を損なうこと
なくねじにおける頭の下面に対する支持面積を大きくで
きることと、ねじにおける頭が連結片の厚肉部で支持さ
れることとが相俟って、ねじ込み作業を軽い力で行える
ものでありながら、ねじを、その軸部がベルトの表面と
直交した姿勢になるように保持する機能が向上するので
あり、その結果、ねじの姿勢保持機能を損なうことな
く、ねじ込みを軽い力で行うことができる効果を有す
る。

また、リング部の厚さ寸法をねじの頭における環状の凹
所の深さ寸法よりも大きい寸法にしているから、ねじを
ねじ込んだ状態では、リング部は、ねじにおける頭の下
面と被締結部材の表面との間で押し潰されることにな
り、従って、ねじが傾いた状態でねじ込まれたり、被締
結部材の表面が粗い面であったりしても、ねじにおける
頭の下面と被締結部材の表面との間の隙間をリング部に
よって確実にシールすることができることになる。

更に、リング部はねじの頭における凹所の内部に嵌って
いるから、ねじ込み後においてリング部がねじにおける
頭の外周面から外側に露出することはないし、また、連
結片の薄肉部はリング部の外周縁に近接しているから、
連結片がリング部から突出した状態に千切れることはな
く、従って、ねじをねじ込んだ後において連結片がねじ
における頭の外周面から外側に露出することもない。

このように、ねじ込み後において、リング部自身又は連
結片がねじにおける頭の外周面の外側に露出することを
確実に防止できるから、ねじ込み後において外観が悪化
したり、リング部の劣化が促進されてシール機能が低下
したりする不具合を、確実に防止することができる効果
も有する。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面（第１〜５図）に基づいて
説明する。

図において符号１は軟質合成樹脂製のねじ保持ベルト
を、符号２は六角頭2a付きのねじを各々示し、該ねじ２
における頭2aには環状の鍔３を一体的に造形すると共
に、その下面には環状の凹所４を形成している。

前記ベルト１には、ねじ２の軸部2bが嵌まる保持孔６が
長手方向に沿って適宜間隔で穿設されており、各保持孔
６の周囲の部位には、複数本（４本）の連結片８にて分
断された円弧状の抜き孔５が、保持孔６と同心状に形成
されており、これにより、抜き孔５よりも内側に、ねじ
２の頭2aに対するパッキン用のリング部７を形成してい
る。

第２図に示すように、前記抜き孔５の内径D1は、ねじ２
の頭2aにおける鍔３の外径寸法D2よりも大きい寸法に設
定されている。また、前記各連結片８には、当該連結片
８を引き千切り可能に弱化する薄肉部を形成するための
Ｖ溝９を、リング部７の外周縁に近接して刻設してい
る。

第４図に示すように、前記リング部７の外径寸法D3は、
前記ねじ２の頭2aにおける凹所４内に嵌り得るよう、凹
所４の外径寸法D4よりも小径に設定されている。

また、第４図から明らかなようにリング部７はベルト１
と同じ板厚であり、この板厚ｔは、前記凹所４の深さ寸
法よりも若干大きい寸法に設定されている。この場合、
リング部７の体積と凹所４の体積とが略等しくなるよう
に設定している。なお、前記抜き孔５の内径寸法D1は、
ねじ２の頭2aに対するソケットビット10の外径寸法D5よ
りも大径に形成している（第２図参照）。

前記ベルト１の左右両長手側縁には、ねじ供給装置にお
けるスプロケット等の送り手段に係合する係合溝11を、
前記ねじ挿入孔６の穿設間隔と同じ間隔で切欠き形成し
ている。

以上の構成において、ねじ２をベルト１に植設して、こ
れを動力式ドライバ工具に対するねじ供給装置に装填し
て、ベルト１をねじ２の植設間隔ずつ間欠移送する途
次、ドライバーの一例としてのソケットビット10をねじ
２の頭2aに係合して、回転指せつつ被締結部材12に向け
て押圧する。すると、連結片８がＶ溝９の箇所で千切れ
てから、ねじ２の頭2aが抜き孔５から押し出されてねじ
込みが行われる。ねじ込み後においては、第５図に示す
ように、リング部７はねじ２における頭2aの下面と被締
結部材12の表面との間に介挿される。

しかして、連結片８にＶ溝９を刻設したことにより、連
結片８を軽い力で引き千切ることができるから、ねじ込
みを軽い力で行うことができるのである。しかも、連結
片８をＶ溝９の箇所において軽い力で引き千切ることが
できることにより、各連結片８の巾寸法を大きくしてね
じ２の頭2aに対する支持面積を大きくできるのであり、
このことと、ねじ２の頭2aが連結片８の厚肉部で支持さ
れることとが相俟って、軽い力でねじ込みできるもので
ありながら、ねじ２の姿勢保持機能を損なうこともない
のである。

そして、リング部７の厚さ寸法ｔが、凹所４の深さ寸法
ｄよりも大きいことにより、ねじ２のねじ込みに伴って
リング部７が潰れ変形するから、ねじ２における頭2aの
下面と被締結部材12の表面との間の隙間を確実にシール
することができる。

更に、リング部７の外径寸法D4が凹所４の外径寸法D4よ
りも小径であるから、リング部７がねじ２における頭2a
の外周面から外側に露出することはなく、また、連結片
８はリング部７と近接した部位で千切れるから、連結片
８が鍔３の外周面から側方に露出することもないのであ
り、これらにより、リング部７の劣化を抑制することが
できる。

実施例のようにリング部７の体積と凹所４の体積とを略
同じにすると、リング部７の露出を防止した状態で凹所
４内にリング部７が充満するから、リング部７の劣化防
止とシール機能向上との面からより好適である。

なお、実施例のように、ねじ２の頭2aにおける凹所４の
内周面4aを末広がりのテーパ状に形成した場合には、第
６図で示すようにリング部７を断面台形状に形成しても
良い。また、Ｖ溝９は連結片８の下面に開口するように
形成しても良いのであり、更に、前記リング部７の外径
寸法D3は凹所４の外径寸法D4と略同じであっても良い。

また、ベルト１を間欠移送するための手段としては、第
７図に示すように、ベルト１の長手両側縁に、ねじ供給
装置におけるスプロケットの噛合歯に被嵌する係合孔11
aを、挿入孔６の穿設間隔と同じ間隔で穿設するように
しても良く、このように形成すると、ベルト１がスプロ
ケットから外れて送り不能になることを確実に防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は斜視図、第２図
は平面図、第３図は第２図のIII−III視断面図、第４図
は第２図のIV−IV視拡大断面図、第５図はねじ込み状態
での断面図、第６図は他の実施例を示す要部拡大断面
図、第７図は更に他の実施例を示す平面図である。１……ねじ保持ベルト、２……ねじ、2a……ねじの頭、
2b……ねじの軸部、４……環状の凹所、５……抜き孔、
６……ねじの挿入孔、７……リング部、８……連結片、
９……薄肉部を形成するためのＶ溝、D1……抜き孔の内
径、D2……ねじおける頭の外径、D3……リング部の外
径、ｔ……ベルト及びリング部の厚さ、ｄ……凹所の深
さ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】軟質合成樹脂製のベルトに、頭2a付きねじ
２の軸部2bが嵌まる保持孔６を長手方向に沿って適宜間
隔で多数穿設し、ベルトのうち各保持孔６の周囲に、複
数の連結片８にて分断された円弧状の抜き孔５を前記保
持孔６と同心状に形成し、各抜き孔５よりも内側に形成
されたリング部７をねじ２の頭2aの下面に対するシール
用パッキンと成したねじ保持ベルト１において、前記ねじ２における頭2aの下面に環状の凹所４を形成す
る一方、前記リング部７の外径寸法D3を前記ねじ２にお
ける頭2aの凹所４に嵌り得る寸法に設定すると共に、前
記抜き孔５の内径寸法D1を前記ねじ２における頭2aの外
径寸法D2よりも大径に設定し、前記リング部７の厚さ寸
法ｔを、前記ねじ２の頭2aにおける凹所４の深さ寸法ｄ
よりも大きい寸法に設定し、更に、前記複数の連結片８
には、当該連結片８を引き千切り可能に弱化する薄肉部
９を、前記リング部７の外周縁に近接して形成したこと
を特徴とするねじ保持ベルト。