JPH073497B2 - 耐熱光ファイバの製造方法 - Google Patents
耐熱光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH073497B2 JPH073497B2 JP62020521A JP2052187A JPH073497B2 JP H073497 B2 JPH073497 B2 JP H073497B2 JP 62020521 A JP62020521 A JP 62020521A JP 2052187 A JP2052187 A JP 2052187A JP H073497 B2 JPH073497 B2 JP H073497B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- metal tube
- bare optical
- heat
- tube
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4436—Heat resistant
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は耐熱光ファイバ、特に金属管内に光ファイバ
が隙間をもち、余長をもって挿入された耐熱光ファイバ
の製造方法に関する。
が隙間をもち、余長をもって挿入された耐熱光ファイバ
の製造方法に関する。
（従来の技術） 近年広く用いられるようになった光通信ケーブルは、光
ファイバが強度的に弱いことから、金属管で被覆した光
ファイバが要求されるようになって来ている。たとえ
ば、架空、海底、地下などに延線される光ファイバは、
過度の張力を防止し、あるいは耐環境性を持たせるため
に金属管で被覆して用いられる。さらに、被覆が金属管
であると、テンションメンバが不要なり、架線のたるみ
が小さいためにスパンを大きくして延線することができ
るなどの利点がある。
ファイバが強度的に弱いことから、金属管で被覆した光
ファイバが要求されるようになって来ている。たとえ
ば、架空、海底、地下などに延線される光ファイバは、
過度の張力を防止し、あるいは耐環境性を持たせるため
に金属管で被覆して用いられる。さらに、被覆が金属管
であると、テンションメンバが不要なり、架線のたるみ
が小さいためにスパンを大きくして延線することができ
るなどの利点がある。
また、一般に金属管に挿入される光ファイバ心線は、裸
光ファイバ、プライマリコートおよびジャケットからな
っている。プライマリコート材はシリコンが主として用
いられ、ジャケット材はナイロンまたはポリエチレンな
どが用いられている。これらプライマリコートおよびジ
ャケットは、裸光ファイバの表面傷やマイクロベンディ
ングの発生を防止する。
光ファイバ、プライマリコートおよびジャケットからな
っている。プライマリコート材はシリコンが主として用
いられ、ジャケット材はナイロンまたはポリエチレンな
どが用いられている。これらプライマリコートおよびジ
ャケットは、裸光ファイバの表面傷やマイクロベンディ
ングの発生を防止する。
なお、金属管入りの光ファイバが加熱され、あるいは張
力が加って伸びた場合、その伸びを吸収するように、金
属管および光ファイバが全長にわたって実質的に均一な
温度にある状態で光ファイバが金属管の長さより長くな
っている。その余分の長さを余長という。光ファイバを
蛇行させ、あるいはうねらせて余長を形成する。
力が加って伸びた場合、その伸びを吸収するように、金
属管および光ファイバが全長にわたって実質的に均一な
温度にある状態で光ファイバが金属管の長さより長くな
っている。その余分の長さを余長という。光ファイバを
蛇行させ、あるいはうねらせて余長を形成する。
裸光ファイバを金属管に上記余長をもって挿入したもの
として、特公昭55−13253号公報で開示された光ファイ
バがある。
として、特公昭55−13253号公報で開示された光ファイ
バがある。
（発明が解決しようとする問題点） 光ファイバは火災時に、炉などの高温測定時に、あるい
はエネルギ伝送時に高温状態となることがある。
はエネルギ伝送時に高温状態となることがある。
しかし、上記従来の金属管に挿入される光ファイバ心線
は、ナイロン、ポリエチレンなどにより被覆されている
ので、たとえば200℃を超える高温にさらされること、
これら被覆は分解あるいは燃焼して裸光ファイバを劣化
させる。また、金属管が長手方向に開口部を有しない場
合は、発生ガスにより管内圧が上昇して光ファイバの両
端から噴出し接続部を破壊したり、激しい場合は金属管
そのものを破壊する。
は、ナイロン、ポリエチレンなどにより被覆されている
ので、たとえば200℃を超える高温にさらされること、
これら被覆は分解あるいは燃焼して裸光ファイバを劣化
させる。また、金属管が長手方向に開口部を有しない場
合は、発生ガスにより管内圧が上昇して光ファイバの両
端から噴出し接続部を破壊したり、激しい場合は金属管
そのものを破壊する。
さらに、上記特公昭55−13253号公報で開示された光フ
ァイバは、裸光ファイバを繰出ボビンから繰り出し、繰
出速度制御装置を経て管成形装置に供給する。そして、
管を成形しがら裸光ファイバを管に挿入する。したがっ
て、裸光ファイバはマイクロベンディングなどの欠陥が
生じやすく、また装置も複雑になる。また、成形時に
は、プラスチックの場合は加熱混練されたパイプ素材が
押出され、低合金の場合は1200℃近くの押出し温度が必
要となり、光ファイバが高温にさらされる危険がある。
このために、裸光ファイバがパイプ素材と接触した場
合、両者が相互に融着し、または、SiO2がガラス状態か
ら結晶形態へ変化して伝送損失が増加し、光ファイバの
本質的な劣化を生じやすく、またこれを防止するための
装置も複雑になる。
ァイバは、裸光ファイバを繰出ボビンから繰り出し、繰
出速度制御装置を経て管成形装置に供給する。そして、
管を成形しがら裸光ファイバを管に挿入する。したがっ
て、裸光ファイバはマイクロベンディングなどの欠陥が
生じやすく、また装置も複雑になる。また、成形時に
は、プラスチックの場合は加熱混練されたパイプ素材が
押出され、低合金の場合は1200℃近くの押出し温度が必
要となり、光ファイバが高温にさらされる危険がある。
このために、裸光ファイバがパイプ素材と接触した場
合、両者が相互に融着し、または、SiO2がガラス状態か
ら結晶形態へ変化して伝送損失が増加し、光ファイバの
本質的な劣化を生じやすく、またこれを防止するための
装置も複雑になる。
そこで、この発明は200℃を超えるような高温であって
も耐え得る耐熱光ファイバを、裸光ファイバの損傷およ
び劣化を生じることなく、簡単な設備で製造することが
できる耐熱光ファイバの製造方法を提供しようとするも
のである。
も耐え得る耐熱光ファイバを、裸光ファイバの損傷およ
び劣化を生じることなく、簡単な設備で製造することが
できる耐熱光ファイバの製造方法を提供しようとするも
のである。
（問題点を解決するための手段） この発明の耐熱光ファイバの製造方法は、金属管内に裸
光ファイバが隙間をもち、余長をもって挿入された耐熱
光ファイバの製造方法において、200℃を超える耐熱性
を有する金属管を作製すること、光ファイバ心線に施さ
れた有機ポリマー系被覆を除去して、ガラスコアおよび
ガラスクラッドからなる裸光ファイバを作製すること、
および前記裸光ファイバ作製後直ちに裸光ファイバを常
温の前記金属管に挿入することからなっている。
光ファイバが隙間をもち、余長をもって挿入された耐熱
光ファイバの製造方法において、200℃を超える耐熱性
を有する金属管を作製すること、光ファイバ心線に施さ
れた有機ポリマー系被覆を除去して、ガラスコアおよび
ガラスクラッドからなる裸光ファイバを作製すること、
および前記裸光ファイバ作製後直ちに裸光ファイバを常
温の前記金属管に挿入することからなっている。
金属管は鋼，アルミニゥムその他所の材質で、シームレ
ス管、ティグ溶接管、高周波溶接管、鍛接管のいずれで
もよい。金属管の外径と肉厚は、伸管における断線、最
終製品である光ファイバコードの外径、強度、伸びなど
を考慮して決められるが、光ファイバ挿通の作業性の点
から金属管の内径は光ファイバの外径より少なくとも0.
1mm大きくなければならない。また、長尺の光ファイバ
コードが要求される場合には、複数の金属管を長手方向
に接続して所要の長さとする。
ス管、ティグ溶接管、高周波溶接管、鍛接管のいずれで
もよい。金属管の外径と肉厚は、伸管における断線、最
終製品である光ファイバコードの外径、強度、伸びなど
を考慮して決められるが、光ファイバ挿通の作業性の点
から金属管の内径は光ファイバの外径より少なくとも0.
1mm大きくなければならない。また、長尺の光ファイバ
コードが要求される場合には、複数の金属管を長手方向
に接続して所要の長さとする。
余長の大きさは、金属管と光ファイバとの間の熱膨張
率、縦弾性係数の差や、光ファイバの使用条件などによ
り決められる。
率、縦弾性係数の差や、光ファイバの使用条件などによ
り決められる。
また、ガラス裸光ファイバを耐熱材料でコートするよう
にしてもよい。耐熱材料として金属、セラミック、カー
ボンまたはサーメットが用いられる。
にしてもよい。耐熱材料として金属、セラミック、カー
ボンまたはサーメットが用いられる。
裸光ファイバは裸または薄いコートが施されているのみ
であるから、裸光ファイバを製造してから管に挿入する
までの間に傷つき易い。したがって、被覆された裸光フ
ァイバを管に挿入する直前に被覆を除去するか、あるい
は裸光ファイバを製造直後に管に挿入するようにする。
被覆は有機溶媒や酸により溶解してあるいは燃焼させて
除去することができる。
であるから、裸光ファイバを製造してから管に挿入する
までの間に傷つき易い。したがって、被覆された裸光フ
ァイバを管に挿入する直前に被覆を除去するか、あるい
は裸光ファイバを製造直後に管に挿入するようにする。
被覆は有機溶媒や酸により溶解してあるいは燃焼させて
除去することができる。
また、裸光ファイバを管に挿入する際、裸光ファイバ表
面の傷防止および挿入し易くするために、カーボン、タ
ルク、２硫化モリブデンなどの粉末の固体潤滑剤あるい
は適量の潤滑油を裸光ファイバ表面に付着させておくこ
とが望ましい。この場合、裸光ファイバに付着した潤滑
剤、油の燃焼防止のために管内に雰囲気をN2,Ar等の不
活性ガスで置換しておくことが望ましい。
面の傷防止および挿入し易くするために、カーボン、タ
ルク、２硫化モリブデンなどの粉末の固体潤滑剤あるい
は適量の潤滑油を裸光ファイバ表面に付着させておくこ
とが望ましい。この場合、裸光ファイバに付着した潤滑
剤、油の燃焼防止のために管内に雰囲気をN2,Ar等の不
活性ガスで置換しておくことが望ましい。
（作用） この発明の耐熱光ファイバの製造方法では、裸光ファイ
バ作製後直ちに裸光ファイバを常温の金属管に挿入す
る。したがって、裸光ファイバを金属管に挿入する際、
裸光ファイバは過大な外力を受けることはなく、あるい
は高温にさらされることもない。また、この発明の方法
で製造した耐熱光ファイバは、ナイロン、ポリエチレン
などの被覆を有していないので、200℃を超える高温に
さらされても、被覆材が分解し、あるいは燃焼すること
はない。
バ作製後直ちに裸光ファイバを常温の金属管に挿入す
る。したがって、裸光ファイバを金属管に挿入する際、
裸光ファイバは過大な外力を受けることはなく、あるい
は高温にさらされることもない。また、この発明の方法
で製造した耐熱光ファイバは、ナイロン、ポリエチレン
などの被覆を有していないので、200℃を超える高温に
さらされても、被覆材が分解し、あるいは燃焼すること
はない。
（実施例） 第１図はこの発明の方法で製造した耐熱光ファイバの一
例を示す拡大断面図である。金属管１は外径10.3mm、肉
厚0.9mmのステンレス継目無鋼管（SUS304）の素金属管
を伸管して、外径1.0mm、肉厚0.10mm、長さ1000mの管に
仕上げたものである。管１に挿入前の光ファイバは石英
系ガラス光ファイバ（径125μｍ）にシリコーン樹脂コ
ーティングした直径0.4mmのものである。
例を示す拡大断面図である。金属管１は外径10.3mm、肉
厚0.9mmのステンレス継目無鋼管（SUS304）の素金属管
を伸管して、外径1.0mm、肉厚0.10mm、長さ1000mの管に
仕上げたものである。管１に挿入前の光ファイバは石英
系ガラス光ファイバ（径125μｍ）にシリコーン樹脂コ
ーティングした直径0.4mmのものである。
本発明者等が開発した振動挿通法（特願昭60-181126参
照）により、上記光ファイバを金属管１に挿通した。光
ファイバは金属管１に挿入直前に加熱濃硫酸により、シ
リコーン樹脂コーティングを除去し、コア４およびクラ
ッド５のみからる裸光ファイバ３とした。また、管挿入
の直前に裸光ファイバ３の表面に潤滑剤としてカーボン
粉末７を付着させた。
照）により、上記光ファイバを金属管１に挿通した。光
ファイバは金属管１に挿入直前に加熱濃硫酸により、シ
リコーン樹脂コーティングを除去し、コア４およびクラ
ッド５のみからる裸光ファイバ３とした。また、管挿入
の直前に裸光ファイバ３の表面に潤滑剤としてカーボン
粉末７を付着させた。
（発明の効果） この発明の方法で製造した耐熱光ファイバは、裸光ファ
イバがナイロン、ポリエチレンなどの被覆を有せず、金
属管により覆われているので、200℃を超える高温にさ
らされても、被覆材が分解し、あるいは燃焼して、光フ
ァイバが劣化するようなことはない。また、金属管が長
手方向に開口部を有しない場合であっても、発生ガスに
より管内圧が上昇することがないので、金属管の接続部
あるいは金属管そのものが破壊するようなことはない。
したがって、火災時や炉内温度測定時などにおいて、光
ファイバは高温にさらされても、確実にあるいは正確に
信号を伝送することができる。
イバがナイロン、ポリエチレンなどの被覆を有せず、金
属管により覆われているので、200℃を超える高温にさ
らされても、被覆材が分解し、あるいは燃焼して、光フ
ァイバが劣化するようなことはない。また、金属管が長
手方向に開口部を有しない場合であっても、発生ガスに
より管内圧が上昇することがないので、金属管の接続部
あるいは金属管そのものが破壊するようなことはない。
したがって、火災時や炉内温度測定時などにおいて、光
ファイバは高温にさらされても、確実にあるいは正確に
信号を伝送することができる。
また、金属管は裸光ファイバが挿入される前にすでに管
として形成されており、光ファイバ心線に施された有機
ポリマー系被覆が管挿入直前に除去される。したがっ
て、裸光ファイバの損傷および劣化を生じることなく、
簡単な設備で容易に耐熱光ファイバを製造することがで
きる。
として形成されており、光ファイバ心線に施された有機
ポリマー系被覆が管挿入直前に除去される。したがっ
て、裸光ファイバの損傷および劣化を生じることなく、
簡単な設備で容易に耐熱光ファイバを製造することがで
きる。
第１図はこの発明の方法で製造した耐熱光ファイバの一
例を示す拡大断面図である。 １……金属管、３……裸光ファイバ、４……コア、５…
…クラッド、７……カーボン粉末。
例を示す拡大断面図である。 １……金属管、３……裸光ファイバ、４……コア、５…
…クラッド、７……カーボン粉末。
Claims (1)
- 【請求項１】金属管内に裸光ファイバが隙間をもち、余
長をもって挿入された耐熱光ファイバの製造方法におい
て、200℃を超える耐熱性を有する金属管を作製するこ
と、光ファイバ心線に施された有機ポリマー系被覆を除
去して、ガラスコアおよびガラスクラッドからなる裸光
ファイバを作製すること、および前記裸光ファイバ作製
後直ちに裸光ファイバを常温の前記金属管に挿入するこ
とからなることを特徴とする耐熱光ファイバの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020521A JPH073497B2 (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 耐熱光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020521A JPH073497B2 (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 耐熱光ファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63189814A JPS63189814A (ja) | 1988-08-05 |
| JPH073497B2 true JPH073497B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=12029464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62020521A Expired - Lifetime JPH073497B2 (ja) | 1987-02-02 | 1987-02-02 | 耐熱光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073497B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02114218A (ja) * | 1988-10-25 | 1990-04-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐熱光ファイバ心線 |
| JPH02166410A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-27 | Fujikura Ltd | ハーメチックコート光ファイバ |
| US5015063A (en) * | 1989-10-25 | 1991-05-14 | At&T Bell Laboratories | Optical fiber cable core |
| JPH04295810A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-20 | Hitachi Cable Ltd | 高温用光ファイバ心線 |
| JP2551068Y2 (ja) * | 1991-05-17 | 1997-10-22 | 日立電線株式会社 | 耐熱性光ファイバ及び金属パイプ入り耐熱性光ファイバ |
| JPH0727953A (ja) * | 1993-07-07 | 1995-01-31 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 耐熱光ファイバ |
| FR2764396B1 (fr) * | 1997-06-06 | 1999-08-27 | Auxitrol Sa | Cable optique pour le transfert de signaux dans un environnement severe |
| JP2007052298A (ja) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Totoku Electric Co Ltd | 保護管入りシリカコート・ファイバ |
| JP2011021966A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ温度計測システム及びそれに用いる温度計測用光ファイバ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513325A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-30 | Tadashi Nakakawanishi | Method of inserting long object into underground and its equipment |
-
1987
- 1987-02-02 JP JP62020521A patent/JPH073497B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63189814A (ja) | 1988-08-05 |
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