JPH0734667Y2 - 帯状ゴム材料の自動貼付け装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、帯状ゴム材料の自動貼付け装置に係わり、
更に詳しくは帯状ゴム材料の切断精度及び信頼性を向上
させた帯状ゴム材料の自動貼付け装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、タイヤ構成材料（帯状ゴム材料）を成形ドラムへ
巻付け接合する作業は、材料をサービサーラックから作
業者が材料を引出し、この引出した材料の先端を成形ド
ラム上の所定位置に合わせて成形ドラムに圧着した後、
この成形ドラムを一回転して材料を巻付け、材料の先端
と材料切断後の端末部とが略一致するように作業者がナ
イフやハサミで切断し、その端末部を成形ドラム上に巻
付けられている材料の先端部に圧着して接合する一方、
残った他方の材料端をサービサーラックに折り返すこと
によって行われていた。

ところで、最近のタイヤ成形工程における自動化に伴い
帯状ゴム材料の自動貼付け装置（スプライスを除く）に
は、安価で、信頼性の高いものが要求されている。

従来、帯状ゴム材料の自動貼付け装置としては、例え
ば、特公昭61-22619号公報及び特公平2-12746号公報等
が知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

然しながら、このような従来の装置は、比較的厚めのサ
イドトレッド等の巻物は、切断時に巾方向の両端部が反
り返ってしまうと言うことが多く、このような物を低角
度（20°〜40°程度で、成形ドラムに向かって前下がり
状態）で切断すると、切断不良や切断精度不良を起こす
と言う問題があった。

〔考案の目的〕

この考案は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、帯状ゴム材料の巾方向両端部の反り返りを有効に
防止し、切断装置による切断の信頼性を向上させると共
に、切断精度を向上させた帯状ゴム材料の自動貼付け装
置を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は上記目的を達成するため、圧着装置の圧着ロ
ーラの支持部に、帯状ゴム材料の切断部近傍の両端部を
押さえる押さえ板と、この押さえ板を支持するアーム及
び押さえ板を昇降させる駆動シリンダーとからなる材料
押さえ装置を設けたことを要旨とするものである。

〔考案の作用〕

この考案は上記のように構成され、帯状ゴム材料の切断
時に、帯状ゴム材料の切断部近傍の両端部を押さえ板に
より押さえた状態で切断するので、帯状ゴム材料の巾方
向両端部の反り返りが防止でき、切断装置による切断の
信頼性を向上させると共に、切断精度を向上させること
が出来るものである。

〔考案の実施例〕

以下、添付図面に基づき、この考案の実施例を説明す
る。

第１図は、この考案を実施した自動貼付け装置の断面
図、第２図は第１図の平面図を示し、１はタイヤ成形ド
ラム、２は案内レール17に沿ってタイヤ成形ドラム１に
対して進退可能な材料供給装置を示し、この材料供給装
置２の上面には、帯状ゴム材料Ｗの先端部を挟み込む板
バネ材料等からなる材料受け部材３と、駆動シリンダー
４を介して支持軸５を中心として上下方向に旋回する材
料押さえ部材６とが設置されてい。

前記材料供給装置２の先端部上方には、切断ラインＺ−
Ｚに沿って帯状ゴム材料Ｗを搬送面Ｘ−Ｘに対して低角
度で切断する切断装置７が設置され、この切断装置７
は、一定の傾斜角度で取付けられた駆動モータ８の出力
軸8aの先端に、円盤状のカッター９が所定の傾斜角度で
取付けられている。

前記切断ラインＺ−Ｚ前方のタイヤ成形ドラム１上に
は、タイヤ成形ドラム１上において帯状ゴム材料Ｗの中
央部を圧着させる圧着装置10が設置され、この圧着装置
10は、第２図に示すように、圧着ローラ11を支持する支
持軸12に、帯状ゴム材料Ｗの切断部近傍の両端部を押さ
える押さえ板13a,13bが取付けられている。

また、前記圧着ローラ11を支持する支持軸12の両端は、
軸15を中心として図示しないシリンダーにより上下方向
に旋回可能な支持アーム14a,14bに支持され、また支持
軸12には、押さえ板13a,13bを昇降させる駆動シリンダ
ー16が設置されている。

この考案は、上記のように構成され、材料供給装置２の
材料受け部材３と、材料押さえ部材６とで帯状ゴム材料
Ｗの先端を挟み込み、これを図示しない駆動装置及び案
内レールにより、タイヤ成形ドラム１の接線方向に移動
させて帯状ゴム材料Ｗの先端部を圧着ローラ11を介して
圧着させ、タイヤ成形ドラム１を一回転させて材料を巻
付ける。

そして、巻付けが完了した状態で、前記切断装置７の円
盤状のカッター９により切断する場合、帯状ゴム材料Ｗ
の切断部近傍の両端部を押さえ板13a,13bにより押さえ
た状態で切断ラインＺ−Ｚに沿って帯状ゴム材料Ｗを搬
送面Ｘ−Ｘに対して低角度（20°〜40°）で切断する。

この結果、比較的厚い帯状ゴム材料Ｗを切断する場合に
も、巾方向両端部が反り返ることがなく、低角度で切断
しても切断不良や、切断精度不良がなく、常に安定した
切断を行うことが出来るものである。

〔考案の効果〕

この考案は、上記のように圧着装置の圧着ローラの支持
部に、帯状ゴム材料の切断部近傍の両端部を押さえる押
さえ板と、この押さえ板を支持するアーム及び押さえ板
を昇降させる駆動シリンダーとからなる材料押さえ装置
を設けたので、帯状ゴム材料の巾方向両端部の反り返り
を有効に防止し、切断装置による切断の信頼性を向上さ
せると共に、切断精度を向上させることが出来る効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案を実施した自動貼付け装置の断面
図、第２図は第１図の平面図である。 １……タイヤ成形ドラム、２……材料供給装置、３……
材料受け部材、４……材料押さえ部材の駆動シリンダ
ー、６……材料押さえ部材、Ｚ−Ｚ……切断ライン、７
……切断装置、10……圧着装置、11……圧着ローラ、12
……支持軸、13a,13b……押さえ板、14a,14b……支持ア
ーム、16……駆動シリンダー、Ｗ……帯状ゴム材料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】材料受け部材と材料押さえ部材とにより帯
   状ゴム材料の先端部を挟み込み、これを成形ドラムの接
   線方向に進退させる材料供給装置と、前記帯状ゴム材料
   の先端部を成形ドラムの表面に圧着ローラを介して圧着
   させる圧着装置と、前記帯状ゴム材料を成形ドラムに巻
   付けた後、この帯状ゴム材料を搬送面に対して低角度に
   切断する切断装置とから成る帯状ゴム材料の自動貼付け
   装置において、前記圧着装置の圧着ローラの支持部に、
   帯状ゴム材料の切断部近傍の両端部を押さえる押さえ板
   と、この押さえ板を支持するアーム及び押さえ板を昇降
   させる駆動シリンダーとからなる材料押さえ装置を設け
   たことを特徴とする帯状ゴム材料の自動貼付け装置。