JPH0734297A - 液処理用バレル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長い線状ワーク３に交絡や弯曲を発生させる
ことなく、その表面に均一な膜厚のメッキ被膜を形成す
る。 【構成】 液処理で線状ワーク３の収納容器として使用
するバレル３０の最小単位２０を、複数本の線状ワーク
３を嵌挿支持するリング状電極２１Ａ，２１Ｂと、この
リング状電極からバレル３０の最小単位２０の側胴部に
設けられたソケット２２を貫通して親バレル２５側の陰
電極棒２に向って延びる陰電極線２４と、線状ワーク
３、リング状電極２１Ａ，２１Ｂ及び陰電極線２４の周
囲に処理液６の流通間隙を残して配設された子バレル２
３から構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液処理用バレルに関し、
詳細には、線状電子部品に洗浄、ケミカル研磨、或いは
電気メッキ等の液処理を施す際に使用されるバレルの改
良手段を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】線状電子部品、例えば、気密端子に使用
されるリードやダイオードに例えば電気メッキを施す際
に、図４（Ａ）（Ｂ）に示すバレル１が使用されてい
る。バレル１は、陽電極板５を懸垂支持した処理槽１３
内に処理液６を貯溜すると共に、線状ワーク３の収納器
体として多角筒状の中空器体１４を回転可能に軸支する
ことによって構成されている。

【０００３】処理槽１３の上方には直流電源４が配設さ
れており、その陽極側を陽電極板５に接続し、また、そ
の陰極側を中空器体１４の回転軸を兼ねる陰電極棒２に
接続することによってバレル１は、電気メッキ装置に構
成されている。中空器体１４は、図４（Ｂ）に示すよう
に処理液６の流入・流出路として多数の細孔１Ａを穿設
してなる多孔構造の胴板を多角筒状に接合することによ
って、中空器体の一部１４’が着脱可能で、かつ、内部
に線状ワーク３の収納空間を有する回転器体に形成され
る。

【０００４】多角筒状をなす中空器体１４の端面部分
は、端板７，１０で封止されており、第１の端板７の外
周縁には、回転駆動力の伝達手段として、動力伝達用ピ
ニオン８の歯形と同一ピッチの歯形が形成されている。
中空器体の一部１４’は、蓋体として機能するものであ
って、中空器体１４内に所定量の線状ワーク３を収容し
た後、中空器体１４の開口部に被着し、ロック手段１２
で係止することによって、一体構造の回転型バレル１が
形成される。

【０００５】尚、１１は、第２の端板１０に線状ワーク
３の観察手段として設けられた透明プレート製のぞき窓
であり、９は動力伝達用ピニオン８を軸端に装着した動
力軸１５と、陰電極棒を兼ねる軸部２を有する中空器体
１４を回転可能に支持するフレーム構体である。

【０００６】中空器体１４内に所定量の線状ワーク３を
投入し、開口部に蓋体１４’を被着した後、ロック手段
１２で係止することによって電気メッキ処理の準備作業
が終了する。この後、図４（Ａ）に示すように中空器体
１４，１４’を、処理液６に浸漬し、図示しないモータ
を起動する。モータの回転駆動力は、動力伝達用ピニオ
ン８を介して第１の端板７に伝達され、これによって、
中空器体１４，１４’からなるバレル本体が処理液６の
液面下で内部に線状ワーク３を収納したままの状態で回
転駆動される。この時、陰電極棒２に接触している線状
ワーク３の集団を陰電極とし、これと陽電極板５と間で
直流電源４からの電流が処理液６を介して流れることに
よって、ワーク集団表面領域［電着反応域３Ａ］に位置
する線状ワーク３にメッキ被膜が形成される。

【０００７】バレル１の回転と共に電着反応域３Ａに位
置する線状ワーク３と、その内側に置かれた線状ワーク
３の位置が入れ替わり、所定のメッキ時間が経過した後
には、中空器体１４，１４’内に収納されている全ての
線状ワーク３の表面に所定厚みのメッキ被膜が形成され
る。

【０００８】図２は、バレル１の第２の従来例を示す正
面図で、図４で処理槽１３の側壁面に沿って配設されて
いた陽電極板５が処理槽１３の底部に配設されている。
中空器体１４がモータ１５’、動力伝達用ピニオン８及
び歯形付きの第１の端板７によって回転可能に軸支され
ていることは図４と同様である。尚、図２において、１
６は、直流電源４と陰電極棒２との間を結ぶ電気配線を
示す。

【０００９】一方、図３は、バレル１の第３の従来例を
示すものであって、回転軸２Ａ及び端板７，１０によっ
て回転可能に軸支された中空器体１４内に、先端に陰電
極棒２として金属を露出させた可撓性の被覆電線１７が
２本１組で配置されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図２乃至図４に示す中
空器体１４内に所定量の線状ワーク３を収容し、回転駆
動下にメッキ電流を流すことによって、線状ワーク３の
表面にメッキ被膜が形成されるが、細径の線状ワーク３
が、例えば、気密端子用リードである場合、中空器体１
４の回転と共に線状ワーク３相互間に絡み合いが発生す
る。

【００１１】この結果、電着反応域３Ａに位置する線状
ワーク３と、その内側に置かれた線状ワーク３との入れ
替わりが阻害され、線状ワーク３の表面に被着形成され
るメッキ被膜の厚みが均一にならない。また、絡み合い
によって、線状ワーク３が変形する場合が少なくない。
このようなメッキ被膜の不均一や線状ワーク３の変形が
発生すると、当然のことながら歩留りの低下や品質不良
等の問題が引き起こされる。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決手段とし
て本発明は、液処理でワークの収納容器として使用する
バレルの最小単位を、複数本の線状ワークを嵌挿支持す
るリング状電極と、このリング状電極からバレルの側胴
部に設けられたソケットを貫通してバレルの外側に設け
られた陰電極棒に向って延びる陰電極線と、線状ワー
ク、リング状電極及び陰電極線の周囲に処理液の流通間
隙を残して配設された子バレルから構成したことを特徴
とする。

【００１３】また、液処理でワークの収納容器として使
用するバレルの最小単位を、複数本の線状ワークを嵌挿
支持するリング状電極と、このリング状電極からバレル
の側胴部に設けられたソケットを貫通してバレルの外側
に設けられた陰電極棒に向って延びる陰電極線と、線状
ワーク、リング状電極及び陰電極線の周囲に処理液の流
通間隙を残して配設された子バレルから構成し、かつ、
処理液の注入槽内に、複数個の子バレルを処理液と接触
可能に、かつ、回転可能に支持する親バレル及び固定型
の陽電極棒を設けたことを特徴とする。

【００１４】

【作用】リング状電極内に所定本数の線状ワークを嵌挿
した状態で、それぞれのソケットを介して所定個数の子
バレルを親バレルに取付ける。親バレルを処理液内に浸
漬し、回転駆動下に電流を流すことによって、それぞれ
の子バレルのリング状電極内に嵌挿支持されている複数
本の線状ワーク相互に絡み合いを発生させることなく所
定の液処理が施される。

【００１５】

【実施例】以下、図１を参照しながら本発明の一実施例
を説明する。尚、図２乃至図４と同一の構成部材は同一
参照番号で表示し重複説明を省略する。

【００１６】電気メッキ等の液処理に際し、線状ワーク
３の収納容器として使用するバレル３０の最小単位２０
は、図１（Ａ）に示すように複数本の線状ワーク３を嵌
挿支持するように対向配置された２個１組のリング状電
極２１Ａ，２１Ｂと、これらのリング状電極２１Ａ，２
１Ｂからバレル３０の最小単位２０の側胴部に設けられ
たソケット２２を貫通してバレル３０の最小単位２０の
外側に設けられたバレル支持構体兼用の陰電極棒２に向
って延びる陰電極線２４と、線状ワーク３、リング状電
極２１Ａ，２１Ｂ及び陰電極線２４の周囲に処理液６の
流通間隔を残して配設された両端開口構造の円筒状子バ
レル２３から構成されている。

【００１７】液処理用バレル３０の全体構造は、図１
（Ｂ）（Ｃ）に示すように処理液６の注入槽１３内に、
複数個の子バレル２３を処理液６と接触可能に、かつ、
回転可能に支持する親バレル２５と、固定型の陽電極棒
５を配設することによって構成されている。

【００１８】親バレル２５は、ソケット２２付きの複数
個の子バレル２３を、親バレル２５の軸線方向に沿って
所定の整列間隔で、かつ、端板７，１０の円周方向に沿
って略同一の整列ピッチで固定支持する陰電極棒兼用型
の複数本のバー２と、これらのバー２の両端を支持する
端板７，１０から構成されている。

【００１９】線状ワーク３が気密端子のリードとして使
用される長さ５０ｍｍの線材である場合について例示的
に説明すると、子バレル２３の直径は、線状ワーク３の
長さの５０乃至６０％となるように設計されており、子
バレル２３の軸線方向の長さは、線状ワーク３の長さの
１１０乃至１２０％となるように設計されている。リン
グ状電極２１Ａ，２１Ｂの対向間隔は、所定本数の線状
ワーク３を整列状態のまま嵌挿支持するように、線状ワ
ーク３の長さに応じて調整する。図示する具体例では約
４０ｍｍの対向間隔を置いて２個１組にリング状電極２
１Ａ，２１Ｂが配設されているが、変形例として、円筒
状の単一部材からリング状電極２１を形成することも可
能である。

【００２０】上記の何れの具体例においても、リング状
電極２１Ａ，２１Ｂ内に所定本数の線状ワーク３を嵌挿
した後、処理液６中への浸漬に先立って子バレル２３を
ソケット２２で親バレル２５のバー２上に固着し、陰電
極線２４とバー兼用の陰電極棒２とを接続する。上記と
反対に、子バレル２３が親バレル２５に予め装着されて
いる場合には、処理液６中への浸漬に先立ってリング状
電極２１Ａ，２１Ｂ内に線状ワーク３を嵌挿する。

【００２１】この状態で親バレル２５を処理液６中に浸
漬し、モータ１５’、動力伝達用ピニオン８及び歯形付
きの端板７を介して親バレル２５に回転駆動力を伝達す
る。直流電源４からの電流を陽電極棒５と子バレル２３
側のリング状電極２１Ａ，２１Ｂの間に流すことによっ
て、子バレル２３内の線状ワーク３の表面に均一な厚み
のメッキ被膜が被着形成される。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、複数本の線状ワークが
整列状態のまま子バレル内に支持されているため、線状
ワークの長さが大きい場合にも線状ワーク相互間に絡み
合いが発生しない。このため、線状ワークの表面に形成
されるメッキ被膜の厚みが一様になる。また、絡み合い
による線状ワークの弯曲も皆無となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は子バレルの斜視図 （Ｂ）は液処理用バレルの全体構造を示す正面図 （Ｃ）は親バレルと子バレルの接続状態を説明する部分
横断面図

【図２】従来の液処理用バレルの電極構造を示す縦断面
図

【図３】従来の液処理用バレルの電極構造を示す部分縦
断面図

【図４】（Ａ）は従来の液処理用バレルの部分破断正面
図 （Ｂ）はその分解斜視図

【符号の説明】

２ 陰電極棒〔バー〕 ３ 線状ワーク〔リード〕 ４ 直流電源 ５ 陽電極棒 ６ 処理液 ２０ バレルの最小単位 ２１Ａ リング状電極 ２１Ｂ リング状電極 ２２ ソケット ２３ 子バレル ２４ 陰電極線 ２５ 親バレル ３０ 液処理用バレル

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液処理でワークの収納容器として使用す
   るバレルの最小単位を、複数本の線状ワークを嵌挿支持
   するリング状電極と、このリング状電極からバレルの側
   胴部に設けられたソケットを貫通してバレルの外側に設
   けられた陰電極棒に向って延びる陰電極線と、線状ワー
   ク、リング状電極及び陰電極線の周囲に処理液の流通間
   隙を残して配設された子バレルから構成したことを特徴
   とする液処理用バレル。
2. 【請求項２】 液処理でワークの収納容器として使用す
   るバレルの最小単位を、複数本の線状ワークを嵌挿支持
   するリング状電極と、このリング状電極からバレルの側
   胴部に設けられたソケットを貫通してバレルの外側に設
   けられた陰電極棒に向って延びる陰電極線と、線状ワー
   ク、リング状電極及び陰電極線の周囲に処理液の流通間
   隙を残して配設された子バレルから構成し、かつ、処理
   液の注入槽内に、複数個の子バレルを処理液と接触可能
   に、かつ、回転可能に支持する親バレル及び固定型の陽
   電極棒を設けたことを特徴とする液処理用バレル。
3. 【請求項３】 請求項２記載の親バレルを、複数個のソ
   ケット付き子バレルを親バレルの軸線方向に沿って所定
   の整列間隔で、かつ、端板の円周方向に沿って略同一の
   整列ピッチで固定支持する陰電極棒兼用型の複数本のバ
   ーと、このバーの両端を支持する端板から構成したこと
   を特徴とする液処理用バレル。