SU537634A3 - Устройство дл нанесени гальванических покрытий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области гальванической обработки мелких деталей массового производства из пластмасс или металлов и может найти применение как при катодной обработке указанных изделий, так и при анодной обработке изделий из металла.

При гальванической обработке мелких изделий массового производства, например виптов , гаек и тому подобное, широко примен ютс  устройства барабанного типа.

Известно устройство дл  нанесени  гальванических покрытий на мелкие способные пересыпатьс  детали, содержащее погруженный в электролитическую ван-ну. перфорированный барабан из диэлектрического материала , выполненный с возможностью вращени  от привода, при этом длина барабана меньше его диаметра, аноды, расположенные в вапне, и катод, расположенный в барабане. Известное устройство, также как и большое число аналогичных барабанных гальванических устройств, обеспечивает удовлетворительное нанесение покрытий на детали массового производства из металла. Однако эти устройства не применимы дл  нанесени  гальванических покрытий на детали из металлизированных пластмасс, поскольку не обеспечивают получени  необходимого качества покрыти . Невозможность использовани  устройства одной и той же конструкции

дл  обработки изделий из пластмасс и металлов объ сн етс  большой разницей удельных весов материалов изделий. Предложенное устройство отличаетс  от известного тем, что барабан снабжен внутренним трубчатым элементом, укрепленным внутри барабана концентрично оси его вращени , катод выполнен в виде кольца и укреплен, внутри камеры, образованной корпусом барабана и трубчатым элементом, а аноды расположены вдоль барабана и параллельно его торцовым стенкам. При этом длина каждой перфорации в торцовых стенках барабана не должна быть больше 12 мм, аксиальна  длина барабана не превышает половину длины

диаметра его корпуса, в котором может быть

выполнено два противолежащих загрузочных

отверсти  с крышками.

Указанные отличи  позвол ют при неизменной конструкции устройства получать покрыти  высокого качества как на детал х массового производства из металла, например, винты , гайки и т. п., так и на издели х из металлизированных пласмасс, например, кнопки,

пуговицы и т. п.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 - то же, продольное сечение; на фиг. 3 - то же, поперечное сечение; «а фиг. 4 - перфорированна  дискообразна  вставка, котора  крепитс  на торцовых стенках барабана; на фиг. 5 - вид по стрелке А на фиг. 4; на фиг. 6 - устройство с трем  барабанами, общий вид.

Устройство содержит погруженный в электролитическую ванну 1 перфорированный барабан 2, состо щий из призматического корпуса с полигональным или круглым поперечным сечением и торцовых стенок 3; аноды 4, расположенные в ванне 1 вдоль барабана 2 и параллельно его торцовым стенкам 3; трубчатый элемент 5, укрепленный внутри барабана концентрично оси его вращени ; и выполненный в виде кольца катод 6, укрепленный внутри камеры, образованной корпусом барабана 2 и трубчатым элементом 5. Барабан 2 укреплен с возможностью вращени  на кронштейне 7, защищенном изол цией 8. Корпус и торцовые стенки 3 барабана выполнены перфорированными из диэлектрического химически стойкого материала. При этом торцовые стенки имеют полигонально распределенные цилиндрические отверсти  9, в которых креп тс  дискообразные перфорированные вставки 10, изготовленные из диэлектрического материала любым известным способом и укрепленные, например, сваркой, запрессовкой или склеиванием в отверсти х 9. Длина перфорации в торцовых стенках не должна быть больше 12 мм. Корпус барабана жестко соединен с торцовыми стенками 3, при этом длина / барабана должна быть меньше его диаметра Д предпочтительно меньще, чем половина диаметра барабана. В корпусе имеютс  отверсти  11 дл  загрузки и разгрузки барабана обрабатываемыми детал ми 12. Крышки 13 выполнены перфорированными и креп тс  к корпусу барабана 2 эластичными пружин щими пластинами 14 из титана. Периферийна  окружность одной из торцовых стенок выполнена зубчатой дл  передачи вращени  барабану 2 от привода (на чертеже не показан).

Трубчатый элемент 5 может быть выполнен перфорированным из диэлектрического или металлического материала.

Дл  предотвращени  прилипани  деталей к внутренней поверхности барабана внутренние стороны корпуса, торцовых стенок барабана и наружна  сторона трубчатого элемента 5 выполнены профилированными, то есть имеют неровности в виде пирамидальных или волнообразных выемок.

В процессе работы барабан 2 на две трети загружаетс  детал ми, которые со всех сторон покрывают трубчатый элемент 5 н при вращении барабана по стрелке (см. фиг. 3) пересыпаютс  по линии т-п. Этим достигаетс  хорошее перемещивание деталей. Равномерное расположение анодов 4 вокруг барабана обеспечивает однородность электрического пол  в периферийной области барабана . Загруженный детал ми барабан погружаетс  в ванну 1 с электролитом, и детали подвергаютс  гальванической обработке. По окончании обработки барабан 2 извлекаетс  из ванны 1 и разгружаетс .

Предложенное устройство может использоватьс  не только дл  гальванического покрыти  деталей металлами, но и дл  химической и анодной обработки различных деталей. Возможно также одновременное использование нескольких барабанов, скрепленных между собой и вращающихс  от одного привода.

Claims (4)

1. Устройство дл  нанесени  гальванических покрытий на мелкие способные пересыпатьс  детали, содержащее погруженный в электролитическую ванну перфорированный барабан из диэлектрического материала, выполненный с возможностью вращени , при этом длина барабана меньше его диаметра, аноды, расположенные в ванне, и катод, расположенный в барабане, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества покрытий , наносимых на детали из металлизированных пластмасс, барабан снабжен внутренним трубчатым элементом, укрепленным внутри -барабана концентрично оси его вращени , катод выполнен в виде кольца и укреплен внутри камеры, образованной корпусом барабана и трубчатым элементом, а аноды расположены вдоль барабана и параллельно его торцовым стенкам.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что длина каждой перфорации в торцовых стенках барабана не больше 12 мм.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что аксиальна  длина барабана не превышает половину длины диаметра его корпуса .

4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в корпусе барабана выполнено два противолежащих загрузочных отверсти  с крышками.

J

фиг.1 Фиг.