JPH0734217A - 火炎浸炭熱処理における酸化防止方法 - Google Patents

火炎浸炭熱処理における酸化防止方法

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Publication number
JPH0734217A
JPH0734217A JP20114293A JP20114293A JPH0734217A JP H0734217 A JPH0734217 A JP H0734217A JP 20114293 A JP20114293 A JP 20114293A JP 20114293 A JP20114293 A JP 20114293A JP H0734217 A JPH0734217 A JP H0734217A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chamber
flame
carburizing
heat treatment
combustion
Prior art date
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Pending
Application number
JP20114293A
Other languages
English (en)
Inventor
Joji Hachisuga
譲二 蜂須賀
Ryuichi Uchino
龍一 内野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin Corp
Original Assignee
Aisin Seiki Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0734217A publication Critical patent/JPH0734217A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃焼火炎周辺の高温加熱部および浸炭完了部
位における酸化および脱炭を防止すること。 【構成】 チャンバ1内に被処理材であるワークWを配
設し、チャンバ1内に酸素と当量比以上のアセチレンガ
スを供給して燃焼させ、当量比以上のアセチレンガスの
燃焼によりチャンバ内の空気中の酸素を除去するととも
に、アセチレンガスの燃焼火炎を火口2よりワークWの
表面に当接させて加熱して、浸炭処理する火炎浸炭熱処
理における酸化防止方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、火炎周辺の高温加熱部
に空気中の酸素による酸化脱炭を防止する火炎浸炭熱処
理における酸化防止方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の火炎浸炭処理方法は、図3に示す
ように空気雰囲気中において導入口Iより導入したCm
n 系燃料の燃焼火炎を火口Hより噴出してワークWの
被処理表面に接触させて加熱浸炭するものであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の火炎浸炭熱
処理における酸化防止方法は、図4に示すようにチャン
バC内の空気雰囲気中においてワークWを浸炭するもの
であるため、Cmn 系燃料の燃焼火炎の内炎をとりま
く外炎がワークWに当接する高温加熱部および浸炭完了
部位において空気中の酸素による酸化および脱炭が発生
するという問題が有った。
【0004】そこで本発明者らは、チャンバ内において
酸化反応が起きないようにするという本発明の技術的思
想に着目して、チャンバ内でCmn 系燃料を当量比以
上で燃焼させてチャンバ内の雰囲気中の酸素を除去する
方法と、チャンバ内をシールドガスの雰囲気にしてCm
n 系燃料を燃焼させる方法に着眼し、更に研究開発を
重ねた結果、燃焼火炎周辺の高温加熱部および浸炭完了
部位における酸化および脱炭を防止するという目的を達
成する本発明に到達したものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明(請求項1に記載
の第1発明)の火炎浸炭熱処理における酸化防止方法
は、チャンバ内に被処理材を配設し、チャンバ内にCm
n 系燃料を当量比以上供給して燃焼させ、当量比以上
のCmn 系燃料の燃焼によりチャンバ内の酸素を除去
するとともに、Cmn 系燃料の燃焼火炎を被処理材表
面に接触させて加熱浸炭処理するものである。
【0006】Cmn 系燃料の炭素の価電子の数mが1
から8までの整数であり、水素の価電子の数nが1から
18までの整数であり、mとnが等しい整数でも良く、
例えばアセチレン(C2 2 )をはじめとしてその他メ
タン(CH4 )、エタン(C2 6 )、プロパン(C3
8 )、ブタン(C4 10)、ペンタン(C5 12)、
ヘキサン(C6 14)、ヘプタン(C7 16)、オクタ
ン(C8 18)等のものが利用可能であり、当量比以上
とはCmn 系燃料が1モル以上の意味である。
【0007】本発明(請求項2に記載の第2発明)の火
炎浸炭熱処理における酸化防止方法は、チャンバ内に被
処理材を配設し、チャンバ内にシールドガスを供給して
チャンバ内の空気を排出し、チャンバ内にCmn 系燃
料を当量比以上供給して燃焼させ、シールドガスの存在
下でCmn 系燃料の燃焼火炎を被処理材表面に接触さ
せて加熱浸炭処理するものである。
【0008】前記シールドガスとしては、不活性ガスは
勿論のこと窒素、その他酸素をシールドし、燃焼に悪影
響を及ぼさないものであれば利用可能である。
【0009】
【作用】上記構成より成る第1発明の火炎浸炭熱処理に
おける酸化防止方法は、当量比以上のCmn 系燃料の
燃焼によりチャンバ内の酸素を除去するとともに、燃焼
火炎を被処理材表面に接触させて加熱し、浸炭処理する
ものである。
【0010】上記構成より成る第2発明の火炎浸炭熱処
理における酸化防止方法は、チャンバ内にシールドガス
を供給してチャンバ内の空気を排出するとともに、燃焼
火炎を被処理材表面に接触させて加熱し、浸炭処理する
ものである。
【0011】
【発明の効果】上記作用を奏する第1発明の火炎浸炭熱
処理における酸化防止方法は、チャンバ内の酸素を除去
して、浸炭処理するので、燃焼火炎周辺の高温加熱部お
よび浸炭完了部位における酸化および脱炭を防止すると
いう効果を奏する。
【0012】上記作用を奏する第2発明の火炎浸炭熱処
理における酸化防止方法は、チャンバ内をシールドガス
雰囲気にして浸炭処理するので、燃焼火炎周辺の高温加
熱部および浸炭完了部位における酸化および脱炭を防止
するという効果を奏する。
【0013】
【実施例】以下本発明の実施例につき、図面を用いて説
明する。
【0014】(第1実施例)第1実施例の火炎浸炭熱処
理における酸化防止方法は、図1に示すチャンバ1内に
被処理材であるワークWを配設し、チャンバ1内に酸素
と当量比以上のアセチレンガスを供給して燃焼させ、当
量比以上のアセチレンガスの燃焼によりチャンバ内の空
気中の酸素を除去するとともに、アセチレンガスの燃焼
火炎を火口2よりワークWの表面に当接させて加熱し
て、浸炭処理するものである。
【0015】チャンバ1は、中空直方体10で構成さ
れ、側壁にアセチレンガスおよび酸素を導入ダクト11
を配設するとともに、アセチレンガスおよび酸素を導入
する導入ダクト11を配設するとともに、他の側壁に排
出物を排出する排出ダクト12を配設するものである。
【0016】火口2は、中空部材で構成され導入ダクト
11の先端に固着され、チャンバ1内に配設されたワー
クWの中央部表面に対向して配設されており、アセチレ
ンガスの燃焼火炎をワークWの表面に噴出し得る構成よ
り成る。
【0017】チャンバ1の導入ダクト11より導入され
るアセチレンガスと酸素との割合は、完全燃焼をさせる
ためだけであれば数1の反応式からも明らかなように1
対2.5で良いが、本第1実施例では、チャンバ1内の
酸素を除去するためにアセチレンガスを1モル以上供給
するすなわち当量比以上供給するために当量比以上1.
15としてアセチレンガスと酸素とを1.15対2.5
の割合で供給される。
【数1】
【0018】上記構成より成る第1実施例の火炎浸炭熱
処理における酸化防止方法は、導入ダクト11より当量
比以上の上記1.15:2.5の割合でアセチレンガス
と酸素とを導入した後、排出ダクト12に種火を近づけ
点火燃焼させることにより、燃焼火炎の内炎内のCOが
チャンバ1内の空気雰囲気中の酸素と反応して酸素を除
去するとともに、生成されるCO2 およびH2 Oが排出
ダクト12より排出され、無酸素状態のチャンバ1内に
おいて、火口2からの内炎のみの構造となったアセチレ
ンガスの燃焼火炎をワークWの表面に接触させて加熱し
て、確実に浸炭処理を行うものである。
【0019】上記作用を奏する第1実施例の火炎浸炭熱
処理における酸化防止方法は、チャンバ1内の酸素を除
去した後に浸炭処理するので、燃焼火炎周辺の高温加熱
部および浸炭完了部位における酸化、脱炭を防止すると
いう効果を奏する。
【0020】また第1実施例の火炎浸炭熱処理における
酸化防止方法は、当量比以上のアセチレンガスによって
チャンバ1内の酸素を除去した後、浸炭処理するので不
活性ガスその他の特別なシールドガスを用いることなく
無酸化雰囲気を作り、ワークWに浸炭処理することが出
来、コスト低減が可能になるという効果を奏する。
【0021】(第2実施例)第2実施例の火炎浸炭熱処
理における酸化防止方法は、図2に示すようにローラ3
0上のコの字状断面の治具3内にワークWを載置してフ
レームバーナ5から火炎を噴出してフレームカーテンが
形成されている状態でチャンバ4の入口扉41を開け
て、導入用のエアシリンダ6により治具3をチャンバ4
内に搬入した後、入口扉41を閉める。
【0022】治具3がチャンバ4内に搬入されたら、チ
ャンバ4に形成した第1の導入ダクト42により窒素ガ
スを導入して、排出ダクト43により空気を排出して、
チャンバ4内を窒素雰囲気に置換する。
【0023】チャンバ4内が窒素雰囲気に置換された
ら、第1実施例と同様に第2の導入ダクト44より当量
比以上のアセチレンガスと酸素を導入して火口45より
ワークWの表面にアセチレンガスの燃焼火炎を接触させ
て、ワークWの表面を加熱して浸炭処理する。
【0024】ワークWの浸炭処理が完了したら、フレー
ムバーナ5から火炎を噴出してフレームカーテンが形成
されている状態でチャンバ4の出口扉46を開けて引き
出し用のエアシリンダ7によってチャンバ4内の治具3
を引き出す。
【0025】上記構成および作用を奏する第2実施例の
火炎浸炭熱処理における酸化防止方法は、チャンバ4内
を窒素雰囲気に置換した後に浸炭処理するので、燃焼火
炎周辺の高温加熱部および浸炭完了部位における酸化、
脱炭を防止するという効果を奏する。
【0026】また第2実施例の火炎浸炭熱処理における
酸化防止方法は、導入用のエアシリンダ6および引き出
し用のエアシリンダ7によってワークWを連続的に導入
および引き出しを行うことができるので、ワークWの連
続的な浸炭処理を可能にするという効果を奏する。
【0027】さらに第2実施例の火炎浸炭熱処理におけ
る酸化防止方法は、チャンバ4の入口扉41および出口
扉46を開ける時は予めフレームバーナ5から火炎を噴
出して、フレームカーテンを形成した状態においてワー
クWを載置した治具3の搬入および搬出を行うので、チ
ャンバ4内に空気が混入するのを防止して、安全上の対
策が可能になるという効果を奏する。
【0028】上述の実施例は、説明のために例示したも
ので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例方法を示す断面図である。
【図2】本発明の第2実施例方法を示す断面図である。
【図3】従来方法を示す断面図である。
【図4】従来方法における火炎とワークとの関係を説明
する説明図である。
【符号の説明】
1、4 チャンバ 11、44 導入ダクト 12、43 排出ダクト 2、45 火口 W ワーク 3 治具 5 フレームバーナ 6 導入用のエアシリンダ 7 引き出し用のエアシリンダ 30 ローラ 41 入口扉 42 第1の導入ダクト 46 出口扉

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 チャンバ内に被処理材を配設し、 チャンバ内にCmn 系燃料を当量比以上供給して燃焼
    させ、 当量比以上のCmn 系燃料の燃焼によりチャンバ内の
    酸素を除去するとともに、 Cmn 系燃料の燃焼火炎を被処理材表面に接触させて
    加熱浸炭処理することを特徴とする火炎浸炭熱処理にお
    ける酸化防止方法。
  2. 【請求項2】 チャンバ内に被処理材を配設し、チャン
    バ内にシールドガスを供給してチャンバ内の空気を排出
    し、 チャンバ内にCmn 系燃料を当量比以上供給して燃焼
    させ、 シールドガスの存在下でCmn 系燃料の燃焼火炎を被
    処理材表面に接触させて加熱浸炭処理することを特徴と
    する火炎浸炭熱処理における酸化防止方法。
JP20114293A 1993-07-20 1993-07-20 火炎浸炭熱処理における酸化防止方法 Pending JPH0734217A (ja)

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JPH0734217A true JPH0734217A (ja) 1995-02-03

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011026651A (ja) * 2009-07-23 2011-02-10 Toyota Motor Corp 浸炭方法および浸炭装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011026651A (ja) * 2009-07-23 2011-02-10 Toyota Motor Corp 浸炭方法および浸炭装置

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