JPH0733983A - 絶縁放熱シート - Google Patents
絶縁放熱シートInfo
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- JPH0733983A JPH0733983A JP19924493A JP19924493A JPH0733983A JP H0733983 A JPH0733983 A JP H0733983A JP 19924493 A JP19924493 A JP 19924493A JP 19924493 A JP19924493 A JP 19924493A JP H0733983 A JPH0733983 A JP H0733983A
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- sheet
- amino
- silicone oil
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 窒化硼素粉末が分散されたシリコーンゴム層
を有する絶縁放熱シートにおいて、上記窒化硼素粉末と
して窒化硼素粉末をアミノ変性シリコーンオイルを粒子
表面に被覆したものを使用したことを特徴とする絶縁放
熱シートを提供する。 【効果】 本発明によれば、放熱性を維持した上で良好
な電気絶縁性を有し、かつ高湿度の環境においても吸湿
導電が生ずることのない絶縁放熱シートを簡略化した工
程で安価に得ることができる。
を有する絶縁放熱シートにおいて、上記窒化硼素粉末と
して窒化硼素粉末をアミノ変性シリコーンオイルを粒子
表面に被覆したものを使用したことを特徴とする絶縁放
熱シートを提供する。 【効果】 本発明によれば、放熱性を維持した上で良好
な電気絶縁性を有し、かつ高湿度の環境においても吸湿
導電が生ずることのない絶縁放熱シートを簡略化した工
程で安価に得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に吸湿導電を防止
し、高湿下でも高い電気絶縁性を維持する絶縁放熱シー
トにに関する。
し、高湿下でも高い電気絶縁性を維持する絶縁放熱シー
トにに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】絶縁放
熱シートは、通常、窒化硼素（ＢＮ）等の熱伝導性の高
い無機質粉末を分散したシリコーンゴム組成物を有機溶
剤に希釈し、これをガラス繊維クロス上に塗布し、プレ
ス加硫を行うことにより製造され、パワートランジスタ
ー、サイリスター等の発熱性電子部品が熱によって破壊
するのを防ぐために、これらの電子部品と放熱フィンと
の間に介在させるものである。
熱シートは、通常、窒化硼素（ＢＮ）等の熱伝導性の高
い無機質粉末を分散したシリコーンゴム組成物を有機溶
剤に希釈し、これをガラス繊維クロス上に塗布し、プレ
ス加硫を行うことにより製造され、パワートランジスタ
ー、サイリスター等の発熱性電子部品が熱によって破壊
するのを防ぐために、これらの電子部品と放熱フィンと
の間に介在させるものである。
【０００３】しかし、従来の絶縁放熱シートは電気絶縁
性が不充分であり、特に、高湿度の環境に置かれた場
合、吸湿導電が生じるという問題がある。その理由は、
原料のＢＮ粉末の表面に酸化膜として存在するＢ2Ｏ3が
水蒸気の水分子と結合して硼酸となり、更に電離してイ
オンを発生することが原因であるためと考えられる。即
ち、従来の方法ではＢＮ粒子とシリコーンゴムが充分に
密着できず、ＢＮ表面が露出しているために上記のよう
な現象を生じさせるものと推察される。
性が不充分であり、特に、高湿度の環境に置かれた場
合、吸湿導電が生じるという問題がある。その理由は、
原料のＢＮ粉末の表面に酸化膜として存在するＢ2Ｏ3が
水蒸気の水分子と結合して硼酸となり、更に電離してイ
オンを発生することが原因であるためと考えられる。即
ち、従来の方法ではＢＮ粒子とシリコーンゴムが充分に
密着できず、ＢＮ表面が露出しているために上記のよう
な現象を生じさせるものと推察される。
【０００４】従来、絶縁放熱シートの電気絶縁性を向上
させる方法としては、特公昭６３−６４２８５号公報に
おいて、「中間部にガラス繊維クロス層を設けた電気絶
縁性と熱伝導性にすぐれた無機充填材７０〜９０重量
％、シリコーンゴム３０〜１０重量％の割合からなるシ
リコーンゴムシートを製造する方法において、無機充填
材、シリコーンゴム、有機溶剤および無機充填材に対
し、０．１〜５重量％のシランカップリング剤を配合し
てスラリーとした後、これをドクターブレード法により
基材上に塗布してシートとし、次いでそのシート中に含
まれる有機溶剤を除去して得られたシートを２枚重ね、
その中間にシランカップリング剤１〜５重量％含有する
ガラス繊維クロスを配置しプレス加硫することを特徴と
する絶縁放熱シートの製造法。」が提案されている。
させる方法としては、特公昭６３−６４２８５号公報に
おいて、「中間部にガラス繊維クロス層を設けた電気絶
縁性と熱伝導性にすぐれた無機充填材７０〜９０重量
％、シリコーンゴム３０〜１０重量％の割合からなるシ
リコーンゴムシートを製造する方法において、無機充填
材、シリコーンゴム、有機溶剤および無機充填材に対
し、０．１〜５重量％のシランカップリング剤を配合し
てスラリーとした後、これをドクターブレード法により
基材上に塗布してシートとし、次いでそのシート中に含
まれる有機溶剤を除去して得られたシートを２枚重ね、
その中間にシランカップリング剤１〜５重量％含有する
ガラス繊維クロスを配置しプレス加硫することを特徴と
する絶縁放熱シートの製造法。」が提案されている。
【０００５】この製造方法によれば、従来、絶縁破壊電
圧が２９ｋＶ／ｍｍであったものを３５ｋＶ／ｍｍまで
向上させる効果を得ているが、この製造方法でもＢＮ粒
子が加硫ゴムの表面に露出することを完全に防止するこ
とができないため、高湿度の環境における吸湿導電を完
全に防止することができないという問題がある。
圧が２９ｋＶ／ｍｍであったものを３５ｋＶ／ｍｍまで
向上させる効果を得ているが、この製造方法でもＢＮ粒
子が加硫ゴムの表面に露出することを完全に防止するこ
とができないため、高湿度の環境における吸湿導電を完
全に防止することができないという問題がある。
【０００６】この場合、ＢＮ粉末に予めシランカップリ
ング処理（直接）を施す方法も考えられる。この方法
は、（１）シラン溶液製造、（２）ＢＮ粉末との混合、
（３）熟成、（４）乾燥の工程を有するもので、この方
法によると、シランカップリング剤が加水分解し、次い
で脱水重合してシロキサン結合を形成し、ＢＮ粒子の表
面を被覆することができるため、絶縁放熱シートの吸湿
導電防止に大きな効果があると考えられる。しかし、こ
の方法を採用した場合、上記（１）〜（４）の工程に多
大な時間と労力を費やすこととなり、このため製造コス
トも高くなるという問題がある。
ング処理（直接）を施す方法も考えられる。この方法
は、（１）シラン溶液製造、（２）ＢＮ粉末との混合、
（３）熟成、（４）乾燥の工程を有するもので、この方
法によると、シランカップリング剤が加水分解し、次い
で脱水重合してシロキサン結合を形成し、ＢＮ粒子の表
面を被覆することができるため、絶縁放熱シートの吸湿
導電防止に大きな効果があると考えられる。しかし、こ
の方法を採用した場合、上記（１）〜（４）の工程に多
大な時間と労力を費やすこととなり、このため製造コス
トも高くなるという問題がある。
【０００７】なおまた、この吸湿導電を防止する方法と
しては、溶媒洗浄又は加熱処理などによって、ＢＮ粒子
表面の酸化膜であるＢ2Ｏ3を除去する方法が考えられる
が、この方法を採用した場合もＢ2Ｏ3を完全に除去する
ことは困難であり、また、工程が複雑になるため、製造
コストが高くなるという問題がある。
しては、溶媒洗浄又は加熱処理などによって、ＢＮ粒子
表面の酸化膜であるＢ2Ｏ3を除去する方法が考えられる
が、この方法を採用した場合もＢ2Ｏ3を完全に除去する
ことは困難であり、また、工程が複雑になるため、製造
コストが高くなるという問題がある。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
放熱性を維持した上で電気絶縁性も高く、高湿度の環境
においても吸湿導電が生じることのない絶縁放熱シート
を提供することを目的とする。
放熱性を維持した上で電気絶縁性も高く、高湿度の環境
においても吸湿導電が生じることのない絶縁放熱シート
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、窒化硼素粉
末（ＢＮ粉末）として、予めアミノ変性シリコーンオイ
ル、好ましくは２５℃における粘度が５００センチスト
ークス以下、官能基当量が１００〜２，０００のアミノ
変性シリコーンオイルを用い、好ましくは該シリコーン
オイルをＢＮ粉末１００部（重量部、以下同じ）に対し
０．３〜３０部の割合で表面に被覆したＢＮ粉末を用い
ることにより、高湿下での吸湿導電が確実に防止され、
温度４０℃，相対湿度９５％，４時間の条件で吸湿させ
た場合の厚さ０．１〜０．５ｍｍの絶縁放熱シートの電
気抵抗を１×１０10Ω以上にし、しかも熱抵抗を０．２
５℃／Ｗ以下にした絶縁放熱シートを可能にすることを
知見し、本発明をなすに至ったものである。
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、窒化硼素粉
末（ＢＮ粉末）として、予めアミノ変性シリコーンオイ
ル、好ましくは２５℃における粘度が５００センチスト
ークス以下、官能基当量が１００〜２，０００のアミノ
変性シリコーンオイルを用い、好ましくは該シリコーン
オイルをＢＮ粉末１００部（重量部、以下同じ）に対し
０．３〜３０部の割合で表面に被覆したＢＮ粉末を用い
ることにより、高湿下での吸湿導電が確実に防止され、
温度４０℃，相対湿度９５％，４時間の条件で吸湿させ
た場合の厚さ０．１〜０．５ｍｍの絶縁放熱シートの電
気抵抗を１×１０10Ω以上にし、しかも熱抵抗を０．２
５℃／Ｗ以下にした絶縁放熱シートを可能にすることを
知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】従って、本発明は、窒化硼素粉末が分散さ
れたシリコーンゴム層を有する絶縁放熱シートにおい
て、上記窒化硼素粉末として窒化硼素粉末の粒子表面を
アミノ変性シリコーンオイルで被覆したものを使用した
ことを特徴とする絶縁放熱シートを提供する。
れたシリコーンゴム層を有する絶縁放熱シートにおい
て、上記窒化硼素粉末として窒化硼素粉末の粒子表面を
アミノ変性シリコーンオイルで被覆したものを使用した
ことを特徴とする絶縁放熱シートを提供する。
【００１１】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明の絶縁放熱シートは、シリコーンゴム層にＢＮ粉末が
分散されているものであるが、このようなシリコーンゴ
ム層を形成するために用いるシリコーンゴム組成物とし
ては、下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシ
ロキサンを主成分とし、これに硬化触媒を配合すると共
に、ＢＮ粉末を添加分散させたものが好適に用いられ
る。
明の絶縁放熱シートは、シリコーンゴム層にＢＮ粉末が
分散されているものであるが、このようなシリコーンゴ
ム層を形成するために用いるシリコーンゴム組成物とし
ては、下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシ
ロキサンを主成分とし、これに硬化触媒を配合すると共
に、ＢＮ粉末を添加分散させたものが好適に用いられ
る。
【００１２】即ち、オルガノポリシロキサンとしては、
特に限定はなく、公知のものが用いられるが、特に ＲaＳｉＯ(4-a)/2 …（１） で示されるものが好適である。
特に限定はなく、公知のものが用いられるが、特に ＲaＳｉＯ(4-a)/2 …（１） で示されるものが好適である。
【００１３】ここで、Ｒは同一又は異種の非置換又は置
換の炭素数１〜１２の一価炭化水素基であり、メチル
基，エチル基，プロピル基，ブチル基，ヘキシル基等の
アルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、
ビニル基，アリル基等のアルケニル基、フェニル基，ト
リル基等のアリール基及びこれらの基の水素原子の一部
又は全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換したクロロ
メチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基な
どが挙げられ、その５０モル％以上がメチル基であるこ
とが好ましい。
換の炭素数１〜１２の一価炭化水素基であり、メチル
基，エチル基，プロピル基，ブチル基，ヘキシル基等の
アルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、
ビニル基，アリル基等のアルケニル基、フェニル基，ト
リル基等のアリール基及びこれらの基の水素原子の一部
又は全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換したクロロ
メチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基な
どが挙げられ、その５０モル％以上がメチル基であるこ
とが好ましい。
【００１４】ａは１．８５〜２．１０であり、実質的に
は線状構造のジオルガノポリシロキサンであればよく、
このオルガノポリシロキサンは２５℃における粘度が２
５センチストークス（ｃＳ）以上、特に５，０００ｃＳ
以上となる重合度を有することが好ましい。
は線状構造のジオルガノポリシロキサンであればよく、
このオルガノポリシロキサンは２５℃における粘度が２
５センチストークス（ｃＳ）以上、特に５，０００ｃＳ
以上となる重合度を有することが好ましい。
【００１５】また、硬化触媒は、上記オルガノポリシロ
キサンの種類により選定され、架橋反応の機構に応じて
従来公知のものが使用される。例えば架橋反応がラジカ
ル反応で行われる場合には有機過酸化物が使用され、具
体的にはベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミルパーオキ
サイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーベンゾエートなど
が好適に使用される。また、付加反応硬化型の場合は、
オルガノハイドロジェンポリシロキサンと付加反応触媒
が用いられる。更に、紫外線硬化型などの場合も従来公
知の硬化触媒を使用し得る。なお、硬化触媒の量は通常
の量でよい。
キサンの種類により選定され、架橋反応の機構に応じて
従来公知のものが使用される。例えば架橋反応がラジカ
ル反応で行われる場合には有機過酸化物が使用され、具
体的にはベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミルパーオキ
サイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーベンゾエートなど
が好適に使用される。また、付加反応硬化型の場合は、
オルガノハイドロジェンポリシロキサンと付加反応触媒
が用いられる。更に、紫外線硬化型などの場合も従来公
知の硬化触媒を使用し得る。なお、硬化触媒の量は通常
の量でよい。
【００１６】本発明においては、上記のシリコーンゴム
組成物にＢＮ粉末を添加分散させるが、この場合、ＢＮ
粉末としては、予めアミノ変性シリコーンオイルで表面
を被覆したものを使用する。
組成物にＢＮ粉末を添加分散させるが、この場合、ＢＮ
粉末としては、予めアミノ変性シリコーンオイルで表面
を被覆したものを使用する。
【００１７】ここで、アミノ変性シリコーンオイルとし
ては、その２５℃の粘度が５００ｃＳ以下のものを用い
ることが好ましい。５００ｃＳを越える場合は、ＢＮ粉
末との均一混合が困難となる場合がある。
ては、その２５℃の粘度が５００ｃＳ以下のものを用い
ることが好ましい。５００ｃＳを越える場合は、ＢＮ粉
末との均一混合が困難となる場合がある。
【００１８】また、アミノ変性シリコーンオイルの官能
基当量は１００〜２，０００であることが好ましい。官
能基当量が１００未満の場合はアミノ基の数が過剰とな
り、触媒毒作用による加硫阻害が生じる場合があり、一
方、官能基当量が２，０００を越える場合はアミノ変性
シリコーンオイルの特性であるＢＮ粒子とのなじみ、撥
水性などの物性が低くなる場合がある。
基当量は１００〜２，０００であることが好ましい。官
能基当量が１００未満の場合はアミノ基の数が過剰とな
り、触媒毒作用による加硫阻害が生じる場合があり、一
方、官能基当量が２，０００を越える場合はアミノ変性
シリコーンオイルの特性であるＢＮ粒子とのなじみ、撥
水性などの物性が低くなる場合がある。
【００１９】このアミノ変性シリコーンオイルの分子構
造は特に限定されるものではなく、シロキサン結合の両
末端にアミノ基が存在する下記式（２）で示される両末
端型、及びシロキサン結合の側鎖にアミノ基が存在する
下記式（３）で示される側鎖型のいずれをも用いること
ができる。
造は特に限定されるものではなく、シロキサン結合の両
末端にアミノ基が存在する下記式（２）で示される両末
端型、及びシロキサン結合の側鎖にアミノ基が存在する
下記式（３）で示される側鎖型のいずれをも用いること
ができる。
【００２０】
【化１】 （式中、ｎ、ｍは正数である。また、ＳｉのＮＨ2の間
にそれらを連結する別の官能基、例えばアルキレン基な
どが存在しても差し支えない。）
にそれらを連結する別の官能基、例えばアルキレン基な
どが存在しても差し支えない。）
【００２１】アミノ変性シリコーンオイルの添加量はＢ
Ｎ粉末１００部に対して０．３〜３０部であることが好
ましい。この添加量が０．３部未満ではＢＮ粒子の表面
がアミノ変性シリコーンオイルで充分被覆されないた
め、吸湿導電防止の充分な効果が得られず、また、３０
部を越える場合はシートの放熱性及び機械的強度の低下
が生じる場合がある。
Ｎ粉末１００部に対して０．３〜３０部であることが好
ましい。この添加量が０．３部未満ではＢＮ粒子の表面
がアミノ変性シリコーンオイルで充分被覆されないた
め、吸湿導電防止の充分な効果が得られず、また、３０
部を越える場合はシートの放熱性及び機械的強度の低下
が生じる場合がある。
【００２２】ＢＮ粉末の粒子表面を上記アミノ変性シリ
コーンオイルで被覆する方法としては、ＢＮ粉末を撹拌
しながらアミノ変性シリコーンオイルを滴下、混合する
方法、トルエン、パークロロエチレン等の有機溶媒にア
ミノ変性シリコーンオイルを分散させた溶液とＢＮ粉末
とを混合し、乾燥させる方法などを採用することができ
る。そのうち、後者の方法の方がアミノ変性シリコーン
オイルをＢＮ粒子表面により均一に被覆させることがで
きるため、絶縁放熱シートの吸湿導電防止の効果がより
大きい。
コーンオイルで被覆する方法としては、ＢＮ粉末を撹拌
しながらアミノ変性シリコーンオイルを滴下、混合する
方法、トルエン、パークロロエチレン等の有機溶媒にア
ミノ変性シリコーンオイルを分散させた溶液とＢＮ粉末
とを混合し、乾燥させる方法などを採用することができ
る。そのうち、後者の方法の方がアミノ変性シリコーン
オイルをＢＮ粒子表面により均一に被覆させることがで
きるため、絶縁放熱シートの吸湿導電防止の効果がより
大きい。
【００２３】なお、上記成分の添加、混合に使用される
機器は特に限定されるものではなく、ヘンシェルミキサ
ー、プラネタリーミキサー、品川ミキサーなどのの汎用
的な撹拌機を使用することができる。
機器は特に限定されるものではなく、ヘンシェルミキサ
ー、プラネタリーミキサー、品川ミキサーなどのの汎用
的な撹拌機を使用することができる。
【００２４】また、ＢＮ粉末としては平均粒子径が２〜
２０μｍのものを用いることが好ましい。
２０μｍのものを用いることが好ましい。
【００２５】アミノ変性シリコーンオイルで粒子表面を
被覆したＢＮ粉末の配合量は、オルガノポリシロキサン
１００部対して５０〜５００部、特に１００〜４００部
とすることが好ましい。配合量が５０部未満では、得ら
れる絶縁放熱シートの熱伝導性の向上が十分でなく、ま
た、配合量が５００部を越えるとゴム弾性が悪くなるた
め、得られる絶縁シートの熱伝導性が低下する場合があ
る。
被覆したＢＮ粉末の配合量は、オルガノポリシロキサン
１００部対して５０〜５００部、特に１００〜４００部
とすることが好ましい。配合量が５０部未満では、得ら
れる絶縁放熱シートの熱伝導性の向上が十分でなく、ま
た、配合量が５００部を越えるとゴム弾性が悪くなるた
め、得られる絶縁シートの熱伝導性が低下する場合があ
る。
【００２６】本発明の絶縁シートを与えるシリコーンゴ
ム組成物には、本発明の効果を妨げない範囲で従来公知
の各種添加剤を添加することもできる。
ム組成物には、本発明の効果を妨げない範囲で従来公知
の各種添加剤を添加することもできる。
【００２７】本発明の絶縁放熱シートを得るには、上記
シリコーンゴム組成物をシート状に成形し、加熱硬化さ
せるもので、この組成物をシート状に成形する方法とし
ては、加圧成形法、押出成形法、カレンダー成形法、キ
ャスティング成形法などで成形するか、又はこのシリコ
ーンゴム組成物をトルエンなどの有機溶剤に溶解し、ガ
ラス繊維クロスなどに塗布してから乾燥させて成形する
方法を採用することができる。
シリコーンゴム組成物をシート状に成形し、加熱硬化さ
せるもので、この組成物をシート状に成形する方法とし
ては、加圧成形法、押出成形法、カレンダー成形法、キ
ャスティング成形法などで成形するか、又はこのシリコ
ーンゴム組成物をトルエンなどの有機溶剤に溶解し、ガ
ラス繊維クロスなどに塗布してから乾燥させて成形する
方法を採用することができる。
【００２８】上記シリコーンゴム組成物をシート状に成
形する場合、その厚さは０．１〜５ｍｍとすることが好
ましい。また、上記シリコーンゴム組成物をガラス繊維
クロスの両面に塗布する場合、塗布する厚さは両面それ
ぞれ０．０３〜２．５ｍｍとすることが好ましい。この
場合、ガラス繊維クロスとしては、厚さが０．０２〜
０．３ｍｍのものが熱伝導性及び強度の点から好まし
い。
形する場合、その厚さは０．１〜５ｍｍとすることが好
ましい。また、上記シリコーンゴム組成物をガラス繊維
クロスの両面に塗布する場合、塗布する厚さは両面それ
ぞれ０．０３〜２．５ｍｍとすることが好ましい。この
場合、ガラス繊維クロスとしては、厚さが０．０２〜
０．３ｍｍのものが熱伝導性及び強度の点から好まし
い。
【００２９】このようにして得られたシート状成形品を
硬化するには、圧力５〜２００ｋｇ／ｃｍ2、温度１０
０〜２５０℃の条件で加圧加熱すればよく、例えば圧力
１００ｋｇ／ｃｍ2、温度１７０℃の条件で加圧加熱を
行うことができる。
硬化するには、圧力５〜２００ｋｇ／ｃｍ2、温度１０
０〜２５０℃の条件で加圧加熱すればよく、例えば圧力
１００ｋｇ／ｃｍ2、温度１７０℃の条件で加圧加熱を
行うことができる。
【００３０】この加熱加圧後、更に１５０〜２５０℃の
温度で１〜８時間熱処理することが好ましい。
温度で１〜８時間熱処理することが好ましい。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、放熱性を維持した上で
良好な電気絶縁性を有し、かつ高湿度の環境においても
吸湿導電が生ずることのない絶縁放熱シートを簡略化し
た工程で安価に得ることができる。
良好な電気絶縁性を有し、かつ高湿度の環境においても
吸湿導電が生ずることのない絶縁放熱シートを簡略化し
た工程で安価に得ることができる。
【００３２】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００３３】［実施例１］平均粒子径が１０μｍのＢＮ
粉末（ＫＢＮ（ｈ）−１０、信越化学工業（株）製）１
００部をプラネタリーミキサーで乾式撹拌しながら、２
５℃における粘度が６０ｃＳで官能基当量が３６０の側
鎖型アミノ変性シリコーンオイルを表１に示す量で添加
した後、３０分間混合することによって、アミノ変性シ
リコーンオイル被覆ＢＮ粉末を得た。
粉末（ＫＢＮ（ｈ）−１０、信越化学工業（株）製）１
００部をプラネタリーミキサーで乾式撹拌しながら、２
５℃における粘度が６０ｃＳで官能基当量が３６０の側
鎖型アミノ変性シリコーンオイルを表１に示す量で添加
した後、３０分間混合することによって、アミノ変性シ
リコーンオイル被覆ＢＮ粉末を得た。
【００３４】このシリコーンオイル被覆ＢＮ粉末をジメ
チルシロキサン単位９９．８５ｍｏｌ％、メチルビニル
シロキサン単位０．１５ｍｏｌ％からなる平均重合度約
８０００のオルガノポリシロキサン１００部及び２，５
ジメチル−２，５ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン１．５部と共にトルエン３００部に分散混合した後、
そのスラリーを厚さ０．０５ｍｍのガラス繊維クロスの
両面にドクターブレードにより厚さ０．２５ｍｍにコー
ティングし、８０℃で２０分間乾燥を行った後、圧力１
００ｋｇ／ｃｍ2、温度１７０℃で１０分間のプレス熱
加硫を行って、絶縁放熱シートを得た。更に、これらの
シートを乾燥機中で２００℃で４時間熱処理した。
チルシロキサン単位９９．８５ｍｏｌ％、メチルビニル
シロキサン単位０．１５ｍｏｌ％からなる平均重合度約
８０００のオルガノポリシロキサン１００部及び２，５
ジメチル−２，５ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン１．５部と共にトルエン３００部に分散混合した後、
そのスラリーを厚さ０．０５ｍｍのガラス繊維クロスの
両面にドクターブレードにより厚さ０．２５ｍｍにコー
ティングし、８０℃で２０分間乾燥を行った後、圧力１
００ｋｇ／ｃｍ2、温度１７０℃で１０分間のプレス熱
加硫を行って、絶縁放熱シートを得た。更に、これらの
シートを乾燥機中で２００℃で４時間熱処理した。
【００３５】次に、これらのシートの熱抵抗をＴＯ−３
型のトランジスターで測定した。また、アルミニウム板
とＴＯ−３Ｐ型のトランジスターとの間に上記絶縁放熱
シートを挟み、Ｍ３のねじを使用して締め付けトルク５
ｋｇｆ・ｃｍで取り付けたものを温度４０℃、相対湿度
９５％の条件で４時間吸湿させた直後のアルミニウム板
とトランジスタのコレクタ間の電気抵抗を求めた。結果
を表１に併記する。
型のトランジスターで測定した。また、アルミニウム板
とＴＯ−３Ｐ型のトランジスターとの間に上記絶縁放熱
シートを挟み、Ｍ３のねじを使用して締め付けトルク５
ｋｇｆ・ｃｍで取り付けたものを温度４０℃、相対湿度
９５％の条件で４時間吸湿させた直後のアルミニウム板
とトランジスタのコレクタ間の電気抵抗を求めた。結果
を表１に併記する。
【００３６】比較のため、上記アミノ変性シリコーンオ
イル被覆を行わないＢＮ粉末を用いて同様の評価を行っ
た。
イル被覆を行わないＢＮ粉末を用いて同様の評価を行っ
た。
【００３７】
【表１】
【００３８】［実施例２］トルエン１００部に実施例１
で用いたものと同様のアミノ変性シリコーンオイルを表
２に示す量で分散混合し、これらのアミノ変性シリコー
ンオイル溶液それぞれと実施例１で用いたものと同様の
ＢＮ粉末１００部とをプラネタリーミキサーで３０分間
混合し、１０５℃の真空中で４時間かけて乾燥させ、シ
リコーンオイル被覆ＢＮ粉末を得た。
で用いたものと同様のアミノ変性シリコーンオイルを表
２に示す量で分散混合し、これらのアミノ変性シリコー
ンオイル溶液それぞれと実施例１で用いたものと同様の
ＢＮ粉末１００部とをプラネタリーミキサーで３０分間
混合し、１０５℃の真空中で４時間かけて乾燥させ、シ
リコーンオイル被覆ＢＮ粉末を得た。
【００３９】以下、実施例１と同様にして絶縁放熱シー
トを得、同様の方法で熱抵抗及び吸湿後の電気抵抗を測
定した。結果を表２に併記する。
トを得、同様の方法で熱抵抗及び吸湿後の電気抵抗を測
定した。結果を表２に併記する。
【００４０】
【表２】
【００４１】表１，２の結果から明らかな通り、ＢＮ粉
末をアミノ変性シリコーンオイルで表面を被覆すること
により、吸湿後においても高電気抵抗を有し、無処理の
ＢＮ粉末を使用した場合に比較して吸湿導電防止に大き
な効果があることが判明した。
末をアミノ変性シリコーンオイルで表面を被覆すること
により、吸湿後においても高電気抵抗を有し、無処理の
ＢＮ粉末を使用した場合に比較して吸湿導電防止に大き
な効果があることが判明した。
【００４２】またこの場合、アミノ変性シリコーンオイ
ルの添加量はＢＮ１００部に対し０．３〜３０部の範囲
がよく、アミノ変性シリコーンオイルが多すぎると吸湿
導電防止効果は良好であるが、熱抵抗が上がり、放熱性
が低下する傾向にあることが知見された。
ルの添加量はＢＮ１００部に対し０．３〜３０部の範囲
がよく、アミノ変性シリコーンオイルが多すぎると吸湿
導電防止効果は良好であるが、熱抵抗が上がり、放熱性
が低下する傾向にあることが知見された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 23/10 Ｚ (72)発明者 関矢 登喜男 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 進藤 敏彦 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社精密機能材料研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 窒化硼素粉末が分散されたシリコーンゴ
ム層を有する絶縁放熱シートにおいて、上記窒化硼素粉
末として窒化硼素粉末の粒子表面をアミノ変性シリコー
ンオイルで被覆したものを使用したことを特徴とする絶
縁放熱シート。 - 【請求項２】 アミノ変性シリコーンオイルとして、２
５℃の粘度が５００センチストークス以下で官能基当量
が１００〜２，０００のものを窒化硼素粉末１００重量
部に対して０．３〜３０重量部の割合で使用した請求項
１記載の絶縁放熱シート。 - 【請求項３】 温度４０℃，相対湿度９５％，４時間の
条件で吸湿させた場合の電気抵抗が１×１０10Ω以上／
厚さ０．１〜５．０ｍｍであり、かつ熱抵抗が０．２５
℃／Ｗ以下である請求項１又は２に記載の絶縁放熱シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199244A JP3010982B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 絶縁放熱シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199244A JP3010982B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 絶縁放熱シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733983A true JPH0733983A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3010982B2 JP3010982B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=16404571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5199244A Expired - Fee Related JP3010982B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 絶縁放熱シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010982B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6134488A (en) * | 1997-03-10 | 2000-10-17 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and device for diagnosis for vehicle |
| US6660203B1 (en) | 1996-11-06 | 2003-12-09 | Fuji Polymer Industries Co., Ltd | Formed sheet of thermalconductive silicone gel and method for producing the same |
| JP2005199562A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Toshiba Corp | テープ部材或いはシート部材並びにテープ部材或いはシート部材の製造方法 |
| JP2010519344A (ja) * | 2007-02-20 | 2010-06-03 | ダウ コーニング コーポレーション | 水素結合性ポリオルガノシロキサンベースの充填材処理剤 |
| WO2020085444A1 (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 株式会社Adeka | 複合材料 |
| JPWO2023085322A1 (ja) * | 2021-11-10 | 2023-05-19 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP5199244A patent/JP3010982B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6660203B1 (en) | 1996-11-06 | 2003-12-09 | Fuji Polymer Industries Co., Ltd | Formed sheet of thermalconductive silicone gel and method for producing the same |
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| US7425366B2 (en) | 2004-01-15 | 2008-09-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Tape member or sheet member, and method of producing tape member or sheet member |
| JP4599063B2 (ja) * | 2004-01-15 | 2010-12-15 | 株式会社東芝 | コイル巻回用絶縁テープ |
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| WO2020085444A1 (ja) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | 株式会社Adeka | 複合材料 |
| CN112823189A (zh) * | 2018-10-26 | 2021-05-18 | 株式会社艾迪科 | 复合材料 |
| JPWO2020085444A1 (ja) * | 2018-10-26 | 2021-10-07 | 株式会社Adeka | 複合材料 |
| JPWO2023085322A1 (ja) * | 2021-11-10 | 2023-05-19 | ||
| WO2023085322A1 (ja) * | 2021-11-10 | 2023-05-19 | デンカ株式会社 | 窒化ホウ素粉末 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3010982B2 (ja) | 2000-02-21 |
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