JPS59136954A - 熱伝導性電気絶縁シ−ト - Google Patents
熱伝導性電気絶縁シ−トInfo
- Publication number
- JPS59136954A JPS59136954A JP1076383A JP1076383A JPS59136954A JP S59136954 A JPS59136954 A JP S59136954A JP 1076383 A JP1076383 A JP 1076383A JP 1076383 A JP1076383 A JP 1076383A JP S59136954 A JPS59136954 A JP S59136954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- filler
- molecule
- glass cloth
- polymerization type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
- H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
- H01L23/373—Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon
- H01L23/3737—Organic materials with or without a thermoconductive filler
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばパワートランジスタやサイリスタ等の
発熱性電気部品の放熱絶縁４Ａどして使用される熱伝導
性電気絶縁シートに関するものである。
発熱性電気部品の放熱絶縁４Ａどして使用される熱伝導
性電気絶縁シートに関するものである。
発熱性電気部品の放熱絶縁材としてはマイカシー１−が
主どじで使用されてきている。し、かじ、マイカは砂質
であるため発熱性電気部品や放熱器との密着性が悪く、
熱抵抗が増大Ｊる傾向を示覆。
主どじで使用されてきている。し、かじ、マイカは砂質
であるため発熱性電気部品や放熱器との密着性が悪く、
熱抵抗が増大Ｊる傾向を示覆。
このため、放熱グリースを塗布して使用−リ−る必要が
ある。
ある。
近年、放熱グリースを使用しなくともよい放熱絶縁材が
開発され、例えば固体シリコーンゴム智に熱伝導性を高
める充填剤（アルミリ、イ」英、窒化ホウ素、酸化マグ
ネシウム等）を多用に添加した放熱絶縁シー１〜が知ら
れている。
開発され、例えば固体シリコーンゴム智に熱伝導性を高
める充填剤（アルミリ、イ」英、窒化ホウ素、酸化マグ
ネシウム等）を多用に添加した放熱絶縁シー１〜が知ら
れている。
しかしながら、このような放熱絶縁シートの加工にあｌ
ｃつては、バンバリーミキサやロールを用いてゴムと充
填剤とを均一に混線した後、押出機やカレンダロールを
用いてシート化し、次いぐ熱風炉やプレスにより架橋し
ている。この場合、熱伝導性を向上さけるには充填剤を
多用に添加するが、混和物の粘度が」二昇するため、ロ
ール、スクリュー、ダイス等の加工機を摩耗させる。特
に、アルミナは熱伝導性を高める上で有効であるが、硬
度が９と碩いため加工機の摩擦は大きなものとなる。
ｃつては、バンバリーミキサやロールを用いてゴムと充
填剤とを均一に混線した後、押出機やカレンダロールを
用いてシート化し、次いぐ熱風炉やプレスにより架橋し
ている。この場合、熱伝導性を向上さけるには充填剤を
多用に添加するが、混和物の粘度が」二昇するため、ロ
ール、スクリュー、ダイス等の加工機を摩耗させる。特
に、アルミナは熱伝導性を高める上で有効であるが、硬
度が９と碩いため加工機の摩擦は大きなものとなる。
一方、高充填したゴムシートは耐引裂性等の機械的強匪
が弱くなり、放熱器フィンのパリ等の突起によっ（破損
しやすいことから、ガラス布で補強づる必要がある。
が弱くなり、放熱器フィンのパリ等の突起によっ（破損
しやすいことから、ガラス布で補強づる必要がある。
以上のような状況から、付加重合タイプの液状シリコー
ンゴムに熱伝導性を高める充填剤を混合し”Ｃなる組成
物をガラス布に被覆、硬化しくなる熱伝導性電気絶縁シ
ートについて検討がなされている。
ンゴムに熱伝導性を高める充填剤を混合し”Ｃなる組成
物をガラス布に被覆、硬化しくなる熱伝導性電気絶縁シ
ートについて検討がなされている。
かかる液状シリ−二１−ンゴムは、固体シリコーンゴム
に比べて粘度が犬１１」に低く、多量の熱伝導性充填剤
を添加でき、しかも加工に際してはロール混練機、押出
機、カレンダーロールといった加工機を必要としないの
で加工性に優れている。
に比べて粘度が犬１１」に低く、多量の熱伝導性充填剤
を添加でき、しかも加工に際してはロール混練機、押出
機、カレンダーロールといった加工機を必要としないの
で加工性に優れている。
しかし、シリコーンゴムは耐油性や耐薬品性に劣るため
、その使用範囲に限界があった。
、その使用範囲に限界があった。
本発明は上記に基いてなされたものであり、加工性に優
れ、しかも耐油性や耐薬品性に優れた熱伝導性電気絶縁
シートの提供を目的どりるｂのである。
れ、しかも耐油性や耐薬品性に優れた熱伝導性電気絶縁
シートの提供を目的どりるｂのである。
すなわち、本発明の熱伝導性電気絶縁シートはフルオロ
アルキル基を含む（＝Ｉ加単重合タイプ液状シリ」−ン
ゴムに熱伝導性を高める充填剤を混合してなる組成物を
ガラス布に被覆硬化して構成したものである。
アルキル基を含む（＝Ｉ加単重合タイプ液状シリ」−ン
ゴムに熱伝導性を高める充填剤を混合してなる組成物を
ガラス布に被覆硬化して構成したものである。
本発明におけるフルオロアルキル基を含む付加重合タイ
プの液状シリコーンゴムとしＣは、（１）１分子中に少
なくとも１個のケイ素原子結合フルオロアルキル基を有
するジオルガノポリシロ ニド リ−ン （２）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素
原子を有づる液状オルカッ水素ポリシロキサン （３）付加反応触媒 よりなるものがあげられ、成分（１）中のケイ素原子結
合フルオロアルキル基と成分（２）中のクイ素原子結合
水素原子が付加重合して架橋し、ゴム弾性体が形成され
る。
プの液状シリコーンゴムとしＣは、（１）１分子中に少
なくとも１個のケイ素原子結合フルオロアルキル基を有
するジオルガノポリシロ ニド リ−ン （２）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素
原子を有づる液状オルカッ水素ポリシロキサン （３）付加反応触媒 よりなるものがあげられ、成分（１）中のケイ素原子結
合フルオロアルキル基と成分（２）中のクイ素原子結合
水素原子が付加重合して架橋し、ゴム弾性体が形成され
る。
成分（１）にお１ノるフルオロアルキル基は３〜１０個
の炭素数を有するもので、例えばトリフルオロプロピル
基のようなものが該当する。
の炭素数を有するもので、例えばトリフルオロプロピル
基のようなものが該当する。
成分（２）の分子中には炭素数３〜１０個のフルオロア
ルキル基を含んでいてもよい。
ルキル基を含んでいてもよい。
成分（３）としては、塩化白金酸、白金のキレート化合
物、塩化白金酸とＡレフイン類の配位化合物、微粒子状
白金等の白金触媒が好適であるが、ロジウム化合物やパ
ラジウム化合物も使用できる。
物、塩化白金酸とＡレフイン類の配位化合物、微粒子状
白金等の白金触媒が好適であるが、ロジウム化合物やパ
ラジウム化合物も使用できる。
上記成分（１）〜（３）以外に粘度調整剤および／ある
いは硬化抑制剤を混合しておくことも可能である。
いは硬化抑制剤を混合しておくことも可能である。
硬化抑制剤としては、ベンゾトリアゾールあるいはハイ
ドロパーオキサイド化合物といったものがある。
ドロパーオキサイド化合物といったものがある。
本発明にＪ３ける熱伝導性を高める充填剤としてはアル
ミナ、石英、窒化ホウ素、酸化亜鉛、フッ化カルシウム
等があるが、熱伝導性および入手性の点からアルミナが
好ましい。なお、これらは単独あるいは２種以上組合せ
て使用される。
ミナ、石英、窒化ホウ素、酸化亜鉛、フッ化カルシウム
等があるが、熱伝導性および入手性の点からアルミナが
好ましい。なお、これらは単独あるいは２種以上組合せ
て使用される。
また、これらはそのまま使用してもＪ、いし、表面をシ
ランカップリング剤などで処理して使用しＣもよい。
ランカップリング剤などで処理して使用しＣもよい。
熱伝導性充填剤を含む組成物は原液もしくは粘度を調整
するため有機溶剤等で希釈してガラスイＩＪに被覆硬化
される。被覆方法としては、通常の液体塗料で実用され
ている浸漬法、ナイフコータ法等が採用される。また゛
硬化方法としては熱風炉、電気炉、赤外線ヒータ等の加
熱炉が使用される。
するため有機溶剤等で希釈してガラスイＩＪに被覆硬化
される。被覆方法としては、通常の液体塗料で実用され
ている浸漬法、ナイフコータ法等が採用される。また゛
硬化方法としては熱風炉、電気炉、赤外線ヒータ等の加
熱炉が使用される。
ガラス布は市販品をそのまま用いでもよいし、ガラス布
に含まれている集束剤をヒー１へクリーニングやヒート
トリートメント等の熱処理によって除去したものを用い
てもよい。また被覆組成物との接着性を向上させるため
にガラス布の表面にシランカップリング剤、チタネート
カップリング剤、クロム錯化合物等を主体とするプライ
マ処理を行ってもよい。
に含まれている集束剤をヒー１へクリーニングやヒート
トリートメント等の熱処理によって除去したものを用い
てもよい。また被覆組成物との接着性を向上させるため
にガラス布の表面にシランカップリング剤、チタネート
カップリング剤、クロム錯化合物等を主体とするプライ
マ処理を行ってもよい。
以下、本発明の実施例を比較例と対化し−Ｃ説明する。
。
実施例１
（１） 両末端がジメチルビニル基で封鎖されたジト
リフルＡ−プロピルポリシロキサン １００重量部 （２両末端がシラノール基封鎖のジトリフルオロブロビ
ルポリシロキザン １２重量部（３） アネ
ミノ−３００重量部 （４） 両末端がトリメチルシリル基封鎖トリフルオ
ロプロピル水素ポリシロキサン ２．０重量部（５）塩
化白金酸のイソプロピルアルコール１重角％溶液
１重量部（６） ベンゾ１〜
リアゾールのイソプロピルアルコール３０重量％溶液
０．２重量部とを均一になるまＣ混合して
組成物を得た。
リフルＡ−プロピルポリシロキサン １００重量部 （２両末端がシラノール基封鎖のジトリフルオロブロビ
ルポリシロキザン １２重量部（３） アネ
ミノ−３００重量部 （４） 両末端がトリメチルシリル基封鎖トリフルオ
ロプロピル水素ポリシロキサン ２．０重量部（５）塩
化白金酸のイソプロピルアルコール１重角％溶液
１重量部（６） ベンゾ１〜
リアゾールのイソプロピルアルコール３０重量％溶液
０．２重量部とを均一になるまＣ混合して
組成物を得た。
この組成物を、予めプライマＤＣＡ４０＝１０（トーμ
・シリコーン社製）で表面処理したカラス布く厚さ０．
１０ｍｍ、糸密度５９本／ ２５ ｍｍ巾×５７本／
２５ ｍｍ中）の両面にナイフコータを用いて被覆し、
１２０℃の炉中で５分間保持して硬化させ、厚さ０．２
０ｍｍのシートを得た。
・シリコーン社製）で表面処理したカラス布く厚さ０．
１０ｍｍ、糸密度５９本／ ２５ ｍｍ巾×５７本／
２５ ｍｍ中）の両面にナイフコータを用いて被覆し、
１２０℃の炉中で５分間保持して硬化させ、厚さ０．２
０ｍｍのシートを得た。
得られたシー１への引張強さは５紹／−ど強靭であり、
室温で１〜リクロルエチレン中に１４０浸漬した後も重
量変化は殆んどなかった。
室温で１〜リクロルエチレン中に１４０浸漬した後も重
量変化は殆んどなかった。
また、パワートランジスタ放熱スペーサ−Ｔ Ｏ−３に
打抜いて熱抵抗を測定した結果、０．６０℃／Ｗという
低い値が１Ｌノられた。
打抜いて熱抵抗を測定した結果、０．６０℃／Ｗという
低い値が１Ｌノられた。
実施例２
実施例１の組成物の含右ｆｆｌが７０％となるように１
ヘルエン溶液で希釈し、この中に実施例１ど同じプライ
マ処理を行ったガラス布を含浸し−Ｃ１２０℃の熱用炉
中で５分間保持して硬化させ、厚さが０．２０ｍｍにな
るまで含浸ど硬化を繰り返してシー１へを得た。
ヘルエン溶液で希釈し、この中に実施例１ど同じプライ
マ処理を行ったガラス布を含浸し−Ｃ１２０℃の熱用炉
中で５分間保持して硬化させ、厚さが０．２０ｍｍにな
るまで含浸ど硬化を繰り返してシー１へを得た。
得られたシートの引張強さは５ ＫＦＩ ／ ｍＩｉと
良好Ｃあり、室温でトリクロル１ヂレン中に１４１」浸
漬した後も重量変化は殆んどなかった。
良好Ｃあり、室温でトリクロル１ヂレン中に１４１」浸
漬した後も重量変化は殆んどなかった。
また、パワー１−ランジスタ放熱スペーリ”Ｔｏ−３に
打抜いて熱抵抗を測定した結果、０．６０℃／Ｗであっ
た。
打抜いて熱抵抗を測定した結果、０．６０℃／Ｗであっ
た。
実施例３
実施例１のアルミナ３００重量部に代えてアルミナ２０
０重量部および窒化ホウ素５０重量部を使用した組成物
を、実施例１と同じプライマ処理を行ったガラスイ［１
（厚さ０．０５〃＋ｍ、糸密度＝６０本／ ２５ ｍｍ
巾Ｘ６５本２５ｍｍ中）の片面にナイフコータで被覆し
、１２０℃の電気炉に５分間保持して硬化させ、続いて
反対側の而に同様の方法で組成物を被覆し硬化させて、
厚さ０．１５ｍｍのシートを得た。
０重量部および窒化ホウ素５０重量部を使用した組成物
を、実施例１と同じプライマ処理を行ったガラスイ［１
（厚さ０．０５〃＋ｍ、糸密度＝６０本／ ２５ ｍｍ
巾Ｘ６５本２５ｍｍ中）の片面にナイフコータで被覆し
、１２０℃の電気炉に５分間保持して硬化させ、続いて
反対側の而に同様の方法で組成物を被覆し硬化させて、
厚さ０．１５ｍｍのシートを得た。
ｊｑられたシー１〜の引張強さは４７（ｇ／−と良好で
、室温でトリクロロエチレン中に１４日浸漬した後も重
量変化は殆んどなかった、また、パワートランジスタ放
熱スペーサＴｏ−３に打抜いて熱抵抗を測定した結果、
０．３０℃／Ｗという極め−（低い値であった。
、室温でトリクロロエチレン中に１４日浸漬した後も重
量変化は殆んどなかった、また、パワートランジスタ放
熱スペーサＴｏ−３に打抜いて熱抵抗を測定した結果、
０．３０℃／Ｗという極め−（低い値であった。
比較例１
実施例１の成分のうち、成分（１）を両末端がジメチル
ビニル基で封鎖されたジメチルポリシロキ→ノン、成分
（２）を両末端がシラノール基封鎖のジメチルポリシロ
キサン、成分（４）を両末端がトリメデルシリル基封鎖
のメチル水素ボリシ］」キリンに代えた以外は実施例１
と同様にしてシートを得た。
ビニル基で封鎖されたジメチルポリシロキ→ノン、成分
（２）を両末端がシラノール基封鎖のジメチルポリシロ
キサン、成分（４）を両末端がトリメデルシリル基封鎖
のメチル水素ボリシ］」キリンに代えた以外は実施例１
と同様にしてシートを得た。
得られたシートの引張強さは５ Ｋｇ ／ ｍｆ＋、パ
ワートランジスタ放熱スペーサー「０−３に打抜いて熱
抵抗を測定した結果は０．６°Ｃ／Ｗど良好であつｌこ
。
ワートランジスタ放熱スペーサー「０−３に打抜いて熱
抵抗を測定した結果は０．６°Ｃ／Ｗど良好であつｌこ
。
しかし、常温でトリクロロエチレン中に１４日浸漬した
後の重量変化は６０％であった。
後の重量変化は６０％であった。
各種特性の測定は次の通り行った。
引張強ざ： ダンベル３号で打扱き、ショツパー型引張
試験機を用い、破断荷重を求め、四面槓あたりに換算し
た。
試験機を用い、破断荷重を求め、四面槓あたりに換算し
た。
耐薬品性： ３０ ｍｍ Ｘ ３０ ｍｍのシートを
４７温の１〜リクロロエヂレン中に１ ’Ｉ ［−１ｔ
Ｍｉｒｉ Ｌ／、完了後直ちに表面に濾紙でふいて小量
を測定しｌこ 。
４７温の１〜リクロロエヂレン中に１ ’Ｉ ［−１ｔ
Ｍｉｒｉ Ｌ／、完了後直ちに表面に濾紙でふいて小量
を測定しｌこ 。
重量変化轡〔％〕−〔（浸漬後型ｈ１−初期重量）／初
期重量〕×１００ 熱抵抗：パワートランジスタ２ Ｓ Ｄ ６７６と厚ざ
３．２ｍｍの銅版の間に熱伝導性電気絶縁シー１〜を挿
入。
期重量〕×１００ 熱抵抗：パワートランジスタ２ Ｓ Ｄ ６７６と厚ざ
３．２ｍｍの銅版の間に熱伝導性電気絶縁シー１〜を挿
入。
パワートランジスタを駆動させ、コレクタ電流およびコ
レクタ・エミッタ間電圧を測定し、」レクタ損失（Ｗａ
ｔｔ）を求める。種々のコレクタ損失にお（プるトラン
ジスタのケース温度ａ３よびフィン温度を測定する。こ
れらの結果からター２７７４２間熱抵抗（℃／Ｗ）を求
め ｌこ 。
レクタ・エミッタ間電圧を測定し、」レクタ損失（Ｗａ
ｔｔ）を求める。種々のコレクタ損失にお（プるトラン
ジスタのケース温度ａ３よびフィン温度を測定する。こ
れらの結果からター２７７４２間熱抵抗（℃／Ｗ）を求
め ｌこ 。
以上説明してきた通り、本発明の熱伝導性電気絶縁組成
物は粘度が低く被覆作業性に優れているため簡単な設備
ひもってシート加工が可能どなる。
物は粘度が低く被覆作業性に優れているため簡単な設備
ひもってシート加工が可能どなる。
また、フルオロアルキル基を含む付加重合タイプのシリ
」−ンゴムをベースとして用いることによって耐油性、
耐薬品性に優れた熱伝導性電気絶縁シー１〜が得られ、
その使用範囲が拡大される。
」−ンゴムをベースとして用いることによって耐油性、
耐薬品性に優れた熱伝導性電気絶縁シー１〜が得られ、
その使用範囲が拡大される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フルオロアルキル基を含む付加重合タイプの液状シ
リコーンゴムに熱伝導性を高める充填剤を混合しＣなる
熱伝導性電気絶縁組成物をガラス布に被覆硬化しでなる
ことを特徴どする熱伝導性電気絶縁シート。 ２ ノルメロアル１ニル基を含む付加重合タイプの液状
シリ−」−ンゴムは、１分子中に少なくとも１個のクイ
素原子結合フルＡロアルキル基を右りるジＡル刀ノボリ
シ１」４晋ナンと、１分子中に少なくとも２個のクイ素
原子結合水素原子を右づ゛る液状Ａルガノ水索ポリシロ
キザンとを成分とし、イＮＪ加反応触媒のものに架橋硬
化されてゴム弾性体を形成づるものであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の熱伝導性電気絶縁シー
１〜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1076383A JPS59136954A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 熱伝導性電気絶縁シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1076383A JPS59136954A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 熱伝導性電気絶縁シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136954A true JPS59136954A (ja) | 1984-08-06 |
| JPS6367335B2 JPS6367335B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=11759367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1076383A Granted JPS59136954A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 熱伝導性電気絶縁シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136954A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6083853A (en) * | 1996-11-06 | 2000-07-04 | Fuji Polymer Industries Co., Ltd. | Formed sheet of thermoconductive silicone gel and method for producing the same |
| JP2007273478A (ja) * | 1994-09-13 | 2007-10-18 | W L Gore & Assoc Inc | 電気導体の保護のためのジャケット材料 |
| WO2012002505A1 (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-05 | 昭和電工株式会社 | セラミックス混合物、及びそれを用いたセラミックス含有熱伝導性樹脂シート |
| JP7082724B1 (ja) * | 2021-02-15 | 2022-06-08 | 富士高分子工業株式会社 | 熱伝導性シリコーン組成物 |
| WO2022172547A1 (ja) * | 2021-02-15 | 2022-08-18 | 富士高分子工業株式会社 | 熱伝導性シリコーン組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163548A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of heat radiating sheet |
| JPS5847341A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 移動通信方式 |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP1076383A patent/JPS59136954A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57163548A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of heat radiating sheet |
| JPS5847341A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-19 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 移動通信方式 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007273478A (ja) * | 1994-09-13 | 2007-10-18 | W L Gore & Assoc Inc | 電気導体の保護のためのジャケット材料 |
| US6083853A (en) * | 1996-11-06 | 2000-07-04 | Fuji Polymer Industries Co., Ltd. | Formed sheet of thermoconductive silicone gel and method for producing the same |
| US6140258A (en) * | 1996-11-06 | 2000-10-31 | Fuji Polymer Industries Co., Ltd. | Formed sheet of thermalconductive silicone gel and method for producing the same |
| US6660203B1 (en) | 1996-11-06 | 2003-12-09 | Fuji Polymer Industries Co., Ltd | Formed sheet of thermalconductive silicone gel and method for producing the same |
| WO2012002505A1 (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-05 | 昭和電工株式会社 | セラミックス混合物、及びそれを用いたセラミックス含有熱伝導性樹脂シート |
| JP7082724B1 (ja) * | 2021-02-15 | 2022-06-08 | 富士高分子工業株式会社 | 熱伝導性シリコーン組成物 |
| WO2022172547A1 (ja) * | 2021-02-15 | 2022-08-18 | 富士高分子工業株式会社 | 熱伝導性シリコーン組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367335B2 (ja) | 1988-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1133649A (en) | Silicone compositions which are ceramified at high temperatures | |
| CN101954766A (zh) | 导热硅橡胶复合片材 | |
| US4486495A (en) | Method for manufacturing a rubber sheet which is electrically insulating and thermally radiating and rubber sheets made therefrom | |
| JPH1112481A (ja) | 熱伝導性ポリマー組成物 | |
| GB2046771A (en) | Siloxane Composition | |
| JPH09316336A (ja) | 液状シリコーンゴム組成物およびその製造方法 | |
| CN108753261A (zh) | 一种高k值相变导热片及其制备方法 | |
| JP7055255B1 (ja) | 熱伝導性シリコーン組成物の製造方法 | |
| JP3504882B2 (ja) | 熱伝導性・電気絶縁性シリコーン組成物及びこれを用いたシリコーン成形物 | |
| JPS59136954A (ja) | 熱伝導性電気絶縁シ−ト | |
| JP7055254B1 (ja) | 熱伝導性シリコーン組成物の製造方法 | |
| US3772066A (en) | Process of coating metal substrates with silicone elastomer | |
| JP3010982B2 (ja) | 絶縁放熱シート | |
| US4448840A (en) | Method for manufacturing a rubber sheet which is electrically insulating and thermally radiating and rubber sheets made therefrom with improve resistance to flexural fatigue | |
| JPS6145325B2 (ja) | ||
| CA1215599A (en) | Method for manufacturing a rubber sheet which is electrically insulating and thermally radiating and rubber sheets made therefrom | |
| JPS6145324B2 (ja) | ||
| JPH05230185A (ja) | 可撓性に優れた電気絶縁性複合シート材料 | |
| JP6502219B2 (ja) | シリコーンゴム組成物、及びこれを用いたケーブル | |
| JPH01173514A (ja) | 熱伝導性電気絶縁シート及びその製造方法 | |
| JP3082541B2 (ja) | 絶縁放熱シート用コーティング剤及び絶縁放熱シート | |
| JPS5821446A (ja) | 熱伝導性絶縁シ−トの製造方法 | |
| JPS6412099B2 (ja) | ||
| JPH07125137A (ja) | 絶縁性放熱シート及びその製造方法 | |
| JPS58218713A (ja) | 熱伝導性電気絶縁シ−トの製造方法 |