JPS58218713A - 熱伝導性電気絶縁シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばパワートランジスタや４〕−イリスタ
等の発熱ｆ１電気部品の放熱絶縁材としく使用される熱
伝導性電気絶縁シー１〜の製造り法に関りるムのＣある
。

発熱性電気部品の放熱絶縁材としく゛はフイカシー１へ
が主として使用されてき−（いる。しかし、！イカは硬
質ぐあるため発熱性電気部品ヤ）敢然器との密着性が悪
く、熱抵抗が増入りる傾向を示１゜このため、放熱グリ
ースを塗布して使用′りる必要がある。

近年、／１５１熱グリースを使用しなくともよい放熱絶
縁材が開発され９、例えば固体シリニ１−ンゴム等に熱
伝導性を高める充填剤（アルミナ、石英、窒化ホウ素、
酸化マグネシウム等）を５吊に添加した放熱絶縁シート
が知られＣいる。

しかしくＡがら、このような放熱絶縁シートの加工にあ
たっ（は、パンバリーミキリや［ｌ−ルを用いＣゴムど
充填剤とを均一に混線した後、押出機やカレンダロール
を用い−Ｃシート化し、次いで熱用炉ヤ）プレスにより
架橋している。この場合、熱伝導性を向上さけるには充
填剤を多量に添加４るが、混和物の粘度が十Ｒりるため
、に１−ル、スクリ１−、ダイス等の加工機を摩耗させ
る。特に、アルミノは熱伝導度を高める土でイＪ効（−
′あるが、硬度が９ど硬い／ｊめ加１機のＩＩＦ擦（，
１大きなものどなる。

一方、高充填したゴムシー１−は耐引裂性等の機械的強
度が弱くなり、放熱器フィンのパリ等の突起によって破
損しやすいことから、ガラス布で補強りる必要がある。

以上のＪ、うな状況から、付加Φ合４１１液状シリコー
ンｒムに熱伝導性を高める充填剤を混合しくなる組成物
をガラス布に被覆、硬化しく４する熱伝導性電気絶縁シ
ー１−についＣ検問がイ１され（いる。

かかる波状シリ−１−シー、ｆム【、裏、同体シリコ１
−ンゴムに比べて粘度が大＋ｌ＋に低く、多重の熱伝導
性充填剤を添加でき、しかｂ加」二に際しＣは【１−ル
混練機、押出機、カレンダー１」−ルどいった加工機を
必要どしないのＣ加重１１１に・優れ−（いる。

しかしながら、液状シリコーンゴムに充填剤を添加して
なる組成物をガラス布に被覆、硬化さけ（シー１〜化し
た場合、ガラス布と組成物との接着性が十分’Ｃ＜ｒい
ことが本発明者の実験（こより判明しｌご　。

これは、ガレスイ１１ヲ構成りるメＩ−ランドは、製ｆ
ｌｉ１−稈にお（］る糸切れを防止りるため、でん粉等
（、二より集束剤処理され（−いることに起因りる゛こ
とが種々の検討結果￥１１明した。

この場合、カラス布にと−１−クリー−ングやヒートト
リー１ヘメントのような熱処理を行つ（集束剤を除去り
ることが考えられるが、熱処理によつ（カラス化の強ｆ
αが低下することになる。特にカラス布に微ｉｌｌな欠
陥があると、部分的に破損が牛し、この破損は簡甲に伝
播しＣ布の切断につながる。

本発明１３シ１−記に基いてなされたもので、加−［竹
に優れ、しかしカラス布と組成物の接着が十分となる熱
伝導性電気絶縁シートの製造方法の提供を目的どりるも
のである。

すなわら、本発明はストランドが集束剤処理されている
状態のガラス布にブライ７処理を施（２、しかる後この
両側面にｆ」加重金型液状シリ」−ン伝導性電気絶縁組
成物を被覆、硬化さＩることを１、冒放どするものｅあ
る。

本発明にお（Ｊるプライマ処理とは、ガラス布に集束剤
が施されＣいる状態にＪ３い（゛、ガラス布と組成物と
の接着力を向上さける処理をいい、シラ、／へ＼ ンカラブリングＭ　、ブネートカップリングｆｆＪ　、
あるいはクロム銘化合物のような成分を主体とする液を
ガラス布に塗布後乾燥さけるしのである。

プライマ塗布液は通常溶剤等でに釈、含浸、吹付（ノ、
ハ／７塗り等にＪ、リガラス布表面に施され、その後室
温（゛風乾づるか、炉等で加熱づることによっ（溶剤を
揮散さｕ１プライマをガラス布表面に結合させる。プラ
イマ処理したガラス布を長期間保１″７づるど接着力の
効果が失われるので、できるだ（ノ短時間の間に組成物
を被覆りることが中要ぐる。

本発明にａ３　ｔノる付加φ金型液状シリ」−ンゴムど
しくは、 （１）１分子中に少なくとも２個のクイ素原子結合アル
ケニル基を１９るジオルガノボリシ［１キサ（２）１分
子中に少なくと６２個のグイ素原子結合水素原子をｈづ
る液状Ａルガノ水素ボリシ目−１す゛　ン （３）　　付加反応触媒 よりなるｂのがあげられ、上記成分（１）を主成分とし
、成分（３）の触媒作用のもとに成分（２）により架橋
され（−、Ｊ　Ｌ弾性体を形成りるものである。

すなわら、成分（１）中のケイ素原子結合アルケニル基
と成分（２）中のライ素原子結合水系原子が成分（３）
の作用によりｆ」加重合しＣ架橋し、ゴム弾性体が形成
される。・ 上記成分（１）〜（３）以外に粘度調整剤おｊ：び／あ
るいは硬化抑制剤を混合しておくこともＩｉｌ能である
。

硬化抑制剤どしては、ベンゾトリアゾールあるいはハイ
ドロパーＡキヂイド化合物といったものがある。

本発明における熱伝導性を高める充填剤どじ【はアルミ
ナ、石英、窒化ホウ素、酸化亜鉛、フッ化カルシウム等
があるが、熱伝導性および人手性の点からアルミノが好
ましい。＜Ｔお、これらは単独あるいは２種以上組合μ
Ｃ使用される。これらの充填剤はイのまま使用しＵ　ｔ
）Ｊ、いし、表面をシーランカップリンク剤などで９８
埋しＣ使用し−Ｕｉ：）’Ｊ：い。

（＝Ｊ加単重合り液状シリ」−ンゴムと熱伝導性充填剤
とは、通常の液状物質に適用される方法により、例えば
攪拌器にＪ、り混合され、通常の−「ム加■に使用され
るバンパリーミキ（〕や１−１−ルは不必要ひある。

か＜　Ｌ　ＩＴ　１”４られた組成物をプライマ処理し
たガラス布に被覆する方法としく【９Ｌ、浸油被覆、ナ
イフ−１−ディング等通常の糊引り法が採用される。

組成物は液体のため原液のまま被覆してもよいし、０機
溶剤で希釈しく被覆し−ＣｂＪ、い。。

硬化は通常の熱風炉、赤外線ヒータ等を用いＣ加熱りる
ことにＪ、り達成される。

以Ｆ、本発明の実施例を比較例と対比して説明覆る。

実施例１ （１）　　両末端；がジメブルビニルシリル基で封鎖さ
れたジメブルポリシＩＪ：１−リン　　　１００１　開
部（２）　　両末端シラノールＪ、Ｌ　ｊ、ｊ鎖のジメ
ＴルボリシＬＪキリン（粘度調整剤）　　　　　　１２
重要部（３）　　アルミナ　　　　　　　　　　２５０
重給部（４）　　両末端が１〜リメチルシリル基月鎖メ
ｆル水累ボリシ［Ｊ　：１ニー１ノン　　　　　　　　
２．０重量部（５）塩化白金酸のイソプ「−１ビルアル
ニ」−ル１千早％溶液（イ」加反応触媒）　　　　　　
　１重量部（６）ベンゾトリアゾール３０重量％溶液（
Ｉｌ！７ｉ化抑制剤）　　　　　　　　　　　　０．２
重」部とを均一になるまく・混合しで組成物をｉ′、１
ｋ。

−１ノ、Ｃん粉を１休とする集束剤で処理したストラン
ドにより４１１Ｊ成されるガラスイ１ｉ（Ｊ’７（さ０
．１０ｍｍ、光密瓜５９本、″２５　ｍｍ中×５７木７
／２５ｍｍ中）Ｎ−β（アミノ」ニブル）γ−ｊ′ミノ
プロピルメト４−ジシランの１％イソプロピルアル−１
−ル溶液を含浸し、１２０℃の熱風炉中に５分間保持し
完全に乾燥させＣプライマ処理を行った。

この方ラス布の両側面に上記組成物をプイフニ１−タを
用いＣ被覆し、＋２０”Ｃ，の炉中において５分間保持
しＣ１４！化さＩ！ｌＶさ０．２０ｍｍのシー１−　を
　ＩＴ　　／ご　。

このようにしく　ＩＢ７られ／、＝シー１−を２枚貼り
合わＵたものを剥離した場合、剥離面は接着層の凝集破
壊Ｃ゛あり、ガラスイ１１と組成物（「ム）は強固に接
着していることがわかった。

実施例２ 実施例１ど同じ刀ラス布にプライマ５ｌ−１２２６０（
１−−レ・シリ］−ンンＩ製）１０％１〜ルＩン溶液を
含浸し、１２０”Ｃの熱１！ｌ！ｌ炉中ぐ５分間保持し
Ｃ完全に乾燥さした。

このカラス（ｌｊの両側面に実施例１ど同じ組成物を同
様に被覆、硬化させ−（シー１〜を１１７だ。

実施例１ど同様な接着試験を（１つだところ、接着性は
十分であった。

実施例３ 実施例１ど同じガラスイ１１にヂタネートカップリング
剤イソブｌ」ビル１−リイソスデアロイル・チタネート
（Ｋ　ｅｎｒｉｃｈ社製）１％イソプロピルアル］−ル
溶液を含浸したものを１２０　℃の熱風炉中Ｃ５分間保
持しく完全に乾燥させた。

このガラスをＪの両側面に実施例１ど同じ組成物を同様
に被覆、硬化させてシートを替た。

実施例゛１ど同様に接着性は一１分（・あ−）た。

比較例１ 実施例１と同じガラス４Ｊの両側面に１接実施例１ど同
じ組成物を同様にしＣ被覆、硬化さＩ！（シートを得た
。

シー１〜を２枚貼り合わけたｂのの剥ＩＩ！ＩＩは組成
物（１１＼）と布の界面破壊であり、接着は不十分であ
った。

比較例２ 実施例１ど同じガラス布をヒートクリーニング処即を１
＠　Ｌ／　Ｃ集束剤を除去し、次いぐ実施例１と同じプ
ライマ処理を行ったが部分的な強度低下があり、実施例
１と同じ組成物を被覆づる工程で破損を生じ、この破損
部は容易に伝播しくガラス布が切断（るに至った。

なお、接着性の試験は次による。

２枚のシー１〜の間に未硬化の熱伝導性組成物を薄く挿
入しく土部のシート・の上からゴムＩＮ　−７−Ｃ圧力
をかりＣ重ね合わけた。次に′１２０″Ｃの恒温槽中に
１０分間放放置くから室温に（放置した。続いＣショッ
パ式引張試験機にｊ、・）（２枚のシートを剥＃１さμ
、界面の状態を観察した。

以上説明しくさた通り、水翔明の熱伝導Ｍ電気絶縁組成
部は粘葭が低く加重二作業性にＩＱれＣいるため簡単な
設置前′ｃｂっ−ＣＣシー１ル丁が可能どなる。

また、本発明Ｃは集束剤処理が施された状態のガラメイ
１ｊにプライマ処理を茄しＣから組成物を被覆、硬化さ
Ｕるため、ガラス布の強電を損うことがないのＣ１ｌ成
物の被覆作業能率が白土りる。特に本発明ＧＪ１光熱性
電気部品や放熱器との密着性を良くして熱抵抗を小さく
するために、肉厚の薄いガラス荀を用いる場合の布切断
を防止（るうえて有効である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ス１〜ランドが集束剤処理されている状態の゛ガラ
   ス布にプライマ処理を施し、しかる後この両側面に（＝
   Ｊ加小合望液状シリニ１−ンゴムに熱伝導性を高める充
   填剤を混合し−【なる熱伝導性電気絶縁組成物を被覆、
   硬化さけることを特徴とりる熱伝導性電気絶縁シー１−
   の製造方法。 ２．１記（＝Ｊ加単重合型液状シリコーンゴム、分子中
   に少なくとも２個のケイ素原子結合アルクール基をイｊ
   するジＡルカノボリシＩＬＪ、＝１−４．Ｊンと、分子
   中に少なくとも２個のタイ素原子結合水素原子を有りる
   液状オルガノポリシ１」キリンとを成分とし、付加反応
   触媒のもとに架橋硬化されＣゴム弾性体を形成覆るもの
   であることを特徴とする特許請求の範別第１項記載の熱
   伝導性電気絶縁シー上の製造り法。