JPH0733682U - ボ−ルペンリフィル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ボ−ルペンチップ１の後端のパイプ体２の内
孔４に対する圧入取付け部５後端近傍に、周状の鍔部６
が形成されている。 【効果】 広い場所を確保しなくても、インキがパイプ
体後端開口部より流出してしまうことを抑制するもので
ある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、先端に筆記部としてのボ−ルを抱持してなるボ−ルペンチップの後 部を、圧入部として合成樹脂製のパイプ体内孔に取付けてなるボ−ルペンリフィ ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、真鍮、洋白、ステンレスなどの金属や、ポリエチレン、ポリプロピレン 、ポリエチレンテレフタレ−ト、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などの合成樹脂製のボ− ルペンチップの一部をインキ保持体としてのポリエチレン、ポリプロピレン、ポ リエチレンテレフタレ−ト、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などの合成樹脂製の透明又は 半透明なパイプ体に圧入して取付けてなるボ−ルペンリフィルが知られている。

【０００３】 ボ−ルペンチップに使用される材料は、その摩耗強度や筆記感触のために比較 的硬度の高いものが使用されるが、このようなボ−ルペンチップを前述のパイプ 体内孔に圧入すると、パイプ体の圧入部分に相当する部分の外径が拡大するもの であった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述のようなものに、インキを充填したものを大量に生産し、寝かした状態で 積み上げて置いておくと上の方に積み上げたボ−ルペンリフィルほどボ−ルペン チップ側とパイプ体の後端開口部側とでは、その高さにかなりの差が生じること になる。

【０００５】 結果的に、パイプ体内に収容したインキがパイプ体後端開口部より流出してし まい、積み上げていたほかのボ−ルペンリフィルをもインキで汚してしまうとい う問題があった。尚、ボ−ルペンリフィルを高く積み上げないようにして生産す るには、広い場所を必要とすることから好ましくなかった。

【０００６】 ここで、ボ−ルペンリフィルのパイプ体のボ−ルペンチップ圧入部分の外径と 、パイプ体後端開口部近傍の外径との差を極力少なくするためにボ−ルペンチッ プの圧入部の外径をパイプ体内孔の径に近づけると、ボ−ルペンチップがパイプ 体より抜け易くなるばかりか、この圧入部分であるボ−ルペンチップ圧入部分と パイプ体の圧入部分とが接触する部分にインキが浸透し、外観上汚れて見えると いう問題があった。更に、パイプ体を押出成形にて製造したものとした場合、パ イプ体内壁には長手方向の微細な凹凸が形成されてしまっていることが多く、こ の凹部分にインキが入り込んでしまい、外観上汚れが顕著であり、このことがイ ンキ漏れにつながることもあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、先端に筆記部としてのボ−ルを抱持してなるボ−ルペンチップの後 部を、圧入部として合成樹脂製のパイプ体内孔に取付けてなるボ−ルペンリフィ ルにおいて、前記ボ−ルペンチップのパイプ体内孔に対する取付け部に前記パイ プ体の内壁に食い込む前記パイプ体内孔の径より大径である周状の鍔部を形成し てなるボ−ルペンリフィルを要旨とする。

【０００８】

【実施例】

図１及び図２に本考案のボ−ルペンリフィルＡの一部拡大図を示し、その実施 例について説明する。共にステンレス製のボ−ルペンチップ１とポリプロピレン の押出成形物である半透明のパイプ体２との接合部分を示したものである。尚、 説明の都合上、ボ−ルペンチップ１は外観を、パイプ体２はその縦断面を示す。 また、図１及び図２に共通する部位には同じ参照符号を付してある。

【０００９】 図１において、ボ−ルペンチップ１は、先端に筆記部としてのボ−ル３を抱持 し、このボ−ル３にインキ保持体としてのパイプ体２内のインキを内孔（図示せ ず）を通して連通するものである。ボ−ルペンチップ１の後端は、パイプ体２の 内孔４に対する圧入取付け部５となっている。この圧入取付け部５の後端５ａ（ ボ−ル３と反対側の端部）近傍に、周状の鍔部６が形成されている。この周状の 鍔部６は、パイプ体２の内径より大径で、パイプ体２の内壁７に食い込み、この つば部６を超えてパイプ体内壁７と圧入取付け部５との間にインキが浸透しない ようにしている。このボ−ルペンチップ１をパイプ体２に圧入する際、鍔部６が 、パイプ体２の内壁７に形成された微細な凹凸（図示せず）を潰しながら移動す るので取付け完了時には、パイプ体２の内壁７にインキが浸透するような凹部が 形成されることを極力抑制する。

【００１０】 図２に示すものは、ボ−ルペンリフィルとしての基本的な構造は図１に示した ものとほぼ同一である。異なる部分としては、鍔部６が、矢尻形状となっており 、パイプ体内孔４よりボ−ルペンチップ１を抜く方向の力に対して障害となるよ うになしてある。更に、取付け部５の後端５ａがパイプ体２の内径よりも小径と なっていると共に、取付け部５の中で最小径部分となっていて、この後端５ａと 鍔部６の先端６ａとをテ−パ状（円錐の側面状の）面６ｂにて結んでいるため、 鍔部６をある程度大なものとして形成したとしてもボ−ルペンチップ１をパイプ 体２に圧入し易くなっている。

【００１１】 このような鍔部６が矢尻形状となっているものを製造する方法としては、切削 加工のほかに、テ−パ状面と略同一の傾斜角を圧接面として有する円錐状金属部 材を回転させて押し当てる転造による圧延加工を使用することができる。例えば 、前記の鍔部の形成されていないボ−ルペンチップ後端に前記圧接面を押し当て 、加工時に発生する変形部分である所謂返りバリを積極的に発生させ、この返り バリを鍔部６とすることができる。この加工方法によれば、鍔部の先端６ａを簡 単に鋭く鋭角にすることができ、パイプ体内壁に対する食い込みの良好なものを 製造することができる。尚、ここで、前記矢尻形状のテ−パ状面と略同一の傾斜 角を圧接面として有する金属部材を回転させずに材料に押し当てることで圧造加 工を行って製造することもできる。

【００１２】 以上のほかにも本考案の要旨を逸脱しない限りで種々なせるものである。 取付け部５において、鍔部６以外はパイプ体内孔４に対して圧入状態となって いる必要はなく、パイプ体内壁７との間に隙間が形成されていても良い。また、 ボ−ルペンチップ１の取付け部５の外形を形成するに際し、ボ−ルペンチップ１ をその内孔とボ−ル３との共通の中心線を軸にして回転させ、その後部分に切削 刃を当てて周状に切削して形成すると、この取付け部分５には周方向の微細な凹 凸が形成されるので、長手方向のインキの移動を抑制し、パイプ体２からのボ− ルペンチップ１の脱却も抑制するものである。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、先端に筆記部としてのボ−ルを抱持してなるボ−ルペンチップの後 部を、合成樹脂製のパイプ体内孔に対する圧入部とし、ボ−ルペンチップをパイ プ体に取付けてなるボ−ルペンリフィルにおいて、前記ボ−ルペンチップのパイ プ体内孔に対する取付け部に前記パイプ体の内壁に食い込む前記パイプ体内孔の 径より大径である周状の鍔部を形成してなるので、広い場所を確保しなくても、 大量に生産し、寝かした状態で積み上げて置いてもインキがパイプ体後端開口部 より流出してしまうことを抑制するものである。また、ボ−ルペンチップとパイ プ体との取付けを確実になし、ボ−ルペンチップ圧入部分とパイプ体の圧入部分 とが接触する部分にインキが浸透することを抑制し、外観上の汚れやインキ漏れ を抑制するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を示す要部拡大断面図。

【図２】他の実施例を示す要部拡大断面図。

【符号の説明】 Ａ ボ−ルペンリフィル １ ボ−ルペンチップ ２ パイプ体 ３ ボ−ル ４ 内孔 ５ 取付け部 ５ａ 後端 ６ 鍔部 ６ａ 先端 ６ｂ テ−パ状面 ６ｃ 凹部 ７ 内壁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に筆記部としてのボ−ルを抱持して
   なるボ−ルペンチップの後部を、圧入部として合成樹脂
   製のパイプ体内孔に取付けてなるボ−ルペンリフィルに
   おいて、前記ボ−ルペンチップのパイプ体内孔に対する
   取付け部に前記パイプ体の内壁に食い込む前記パイプ体
   内孔の径より大径である周状の鍔部を形成してなるボ−
   ルペンリフィル。