JPH07335224A - アルカリ電池用電極基板 - Google Patents
アルカリ電池用電極基板Info
- Publication number
- JPH07335224A JPH07335224A JP6148703A JP14870394A JPH07335224A JP H07335224 A JPH07335224 A JP H07335224A JP 6148703 A JP6148703 A JP 6148703A JP 14870394 A JP14870394 A JP 14870394A JP H07335224 A JPH07335224 A JP H07335224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- powder
- paste
- sintered
- nickel powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】多孔性の樹脂芯体の骨格に、球状の及び／又は
見掛け比重が２．３以上のカーボニッケル粉末と結着剤
とを主成分としたペーストを被覆し、ついでニッケルが
焼結する温度以上に非酸化性雰囲気中で加熱して三次元
スポンジ状焼結体とすることを特徴とするアルカリ電池
用電極基板。 【効果】安価で放電特性、寿命共に優れたアルカリ電池
用電極が得られる。
見掛け比重が２．３以上のカーボニッケル粉末と結着剤
とを主成分としたペーストを被覆し、ついでニッケルが
焼結する温度以上に非酸化性雰囲気中で加熱して三次元
スポンジ状焼結体とすることを特徴とするアルカリ電池
用電極基板。 【効果】安価で放電特性、寿命共に優れたアルカリ電池
用電極が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニッケル−カドミウム
電池、ニッケル−亜鉛電池、ニッケル−水素電池等のア
ルカリ蓄電池に用いられる電極基板に関する。
電池、ニッケル−亜鉛電池、ニッケル−水素電池等のア
ルカリ蓄電池に用いられる電極基板に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】各種の電源として使われ
る蓄電池として鉛電池とアルカリ電池がある。このうち
アルカリ蓄電池は高い信頼性が期待でき、小型軽量化も
可能などの理由で、小型アルカリ電池は各種ポータブル
機器用に、大型アルカリ電池は産業用として広く使用さ
れてきた。
る蓄電池として鉛電池とアルカリ電池がある。このうち
アルカリ蓄電池は高い信頼性が期待でき、小型軽量化も
可能などの理由で、小型アルカリ電池は各種ポータブル
機器用に、大型アルカリ電池は産業用として広く使用さ
れてきた。
【０００３】このアルカリ蓄電池において、負極として
は、カドミウムの他に亜鉛、鉄、水素などが対象となっ
ている。しかし正極としては、一部空気極や酸化銀極な
ども取り上げられているが、ほとんどの場合ニッケル極
である。ポケット式から焼結式に代わって電極の特性が
向上し、さらに密閉化が可能になるとともに用途も広が
った。
は、カドミウムの他に亜鉛、鉄、水素などが対象となっ
ている。しかし正極としては、一部空気極や酸化銀極な
ども取り上げられているが、ほとんどの場合ニッケル極
である。ポケット式から焼結式に代わって電極の特性が
向上し、さらに密閉化が可能になるとともに用途も広が
った。
【０００４】しかし、焼結式では多孔度を８５％以上に
すると強度が大幅に低下するため電極活物質の充填量、
すなわち高容量化に限界があり、９０％以上のような一
層高多孔度の基板として焼結基板に代えて発泡状基板や
繊維状基板が取り上げられ、一部実用化されている。そ
して、発泡状樹脂にニッケルペーストを塗着し、これを
焼結することで高多孔度の焼結体を得ることが古くから
提案されている。例えば特願昭３６−４５１９５号で
は、ニッケル粉末を泥状にしてウレタンフォームに含浸
して水素中で樹脂を炭化した後、ニッケルを半融状態に
して多孔体を製造している。また、特願昭４８−５５２
７４号では、アルミナ粉末、シリカ粉末などをボールミ
ルで粉砕後、やはりウレタンフォームに含浸して空気中
で焼いて焼結体を得ている。特願昭４９−６４５２９号
では、水酸化ニッケル陽電極用としてポリエーテルフォ
ームをモンドニッケル粉の緩い粉末床に浸漬し、これを
加熱して支持体としている。またフォームの代わりに不
織布も例示されている。
すると強度が大幅に低下するため電極活物質の充填量、
すなわち高容量化に限界があり、９０％以上のような一
層高多孔度の基板として焼結基板に代えて発泡状基板や
繊維状基板が取り上げられ、一部実用化されている。そ
して、発泡状樹脂にニッケルペーストを塗着し、これを
焼結することで高多孔度の焼結体を得ることが古くから
提案されている。例えば特願昭３６−４５１９５号で
は、ニッケル粉末を泥状にしてウレタンフォームに含浸
して水素中で樹脂を炭化した後、ニッケルを半融状態に
して多孔体を製造している。また、特願昭４８−５５２
７４号では、アルミナ粉末、シリカ粉末などをボールミ
ルで粉砕後、やはりウレタンフォームに含浸して空気中
で焼いて焼結体を得ている。特願昭４９−６４５２９号
では、水酸化ニッケル陽電極用としてポリエーテルフォ
ームをモンドニッケル粉の緩い粉末床に浸漬し、これを
加熱して支持体としている。またフォームの代わりに不
織布も例示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】現在広く使われている
パンチングメタルのような芯材を用いた粉末充填−焼
結、ペースト−焼結の方式の焼結体では基板の多孔度を
８５％以上にすると、強度が大幅に低下するので電極活
物質の充填量、すなわち高容量化に限界がある。そこで
９０％以上のような一層高多孔度の基板として発泡状樹
脂にニッケルペーストを塗着し、これを焼結することで
高多孔度の焼結体を得ることが古くから提案されてい
る。特に、水酸化ニッケル陽電極用としてポリエーテル
フォームをモンドニッケル粉の緩い粉末床に浸漬し、こ
れを加熱して支持体としている。つまり、発泡状樹脂に
ニッケルペーストを塗着し、これを焼結することで高多
孔度の焼結体が得られる。メッキよりも工程が簡単なの
とニッケル塩からのニッケルよりもカーボニルニッケル
の方が安価であることから、発泡状樹脂にニッケルペー
ストを塗着し、これを焼結する方がコストを低減できる
可能性がある。しかし、焼結は粉末がつながった構造を
有するため、メッキのように板状に形成したものよりも
多孔体の強度が小さい。強度を上げるために温度を高め
るなど焼結条件を厳しくしてニッケルを半融状態にする
と、加熱時に収縮が激しくなり、孔径、多孔度等の点の
再現性が乏しくなり、工業的に適した基板が得られな
い。従って広く実用化したのは発泡状や繊維状樹脂にニ
ッケルメッキして得られる多孔体、すなわちメッキ式の
高容量の発泡式ニッケル極であった。
パンチングメタルのような芯材を用いた粉末充填−焼
結、ペースト−焼結の方式の焼結体では基板の多孔度を
８５％以上にすると、強度が大幅に低下するので電極活
物質の充填量、すなわち高容量化に限界がある。そこで
９０％以上のような一層高多孔度の基板として発泡状樹
脂にニッケルペーストを塗着し、これを焼結することで
高多孔度の焼結体を得ることが古くから提案されてい
る。特に、水酸化ニッケル陽電極用としてポリエーテル
フォームをモンドニッケル粉の緩い粉末床に浸漬し、こ
れを加熱して支持体としている。つまり、発泡状樹脂に
ニッケルペーストを塗着し、これを焼結することで高多
孔度の焼結体が得られる。メッキよりも工程が簡単なの
とニッケル塩からのニッケルよりもカーボニルニッケル
の方が安価であることから、発泡状樹脂にニッケルペー
ストを塗着し、これを焼結する方がコストを低減できる
可能性がある。しかし、焼結は粉末がつながった構造を
有するため、メッキのように板状に形成したものよりも
多孔体の強度が小さい。強度を上げるために温度を高め
るなど焼結条件を厳しくしてニッケルを半融状態にする
と、加熱時に収縮が激しくなり、孔径、多孔度等の点の
再現性が乏しくなり、工業的に適した基板が得られな
い。従って広く実用化したのは発泡状や繊維状樹脂にニ
ッケルメッキして得られる多孔体、すなわちメッキ式の
高容量の発泡式ニッケル極であった。
【０００６】本発明は、さらにコストの低減を図るべ
く、焼結による高容量の発泡式ニッケル極を提供するこ
とを目的とする。
く、焼結による高容量の発泡式ニッケル極を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、多孔性の樹脂
芯体の骨格に、球状のカーボニッケル粉末と結着剤とを
主成分としたペーストを被覆し、ついでニッケルが焼結
する温度以上に非酸化性雰囲気中で加熱して三次元スポ
ンジ状焼結体とすることを特徴とするアルカリ電池用電
極基板（以下、本第１発明という）を提供するものであ
る。
芯体の骨格に、球状のカーボニッケル粉末と結着剤とを
主成分としたペーストを被覆し、ついでニッケルが焼結
する温度以上に非酸化性雰囲気中で加熱して三次元スポ
ンジ状焼結体とすることを特徴とするアルカリ電池用電
極基板（以下、本第１発明という）を提供するものであ
る。
【０００８】また本発明は、多孔性の樹脂芯体の骨格
に、突起構造を持つカーボニルニッケル粉末を粉砕によ
り球状にし、これと結着剤とを主成分としたペーストを
被覆し、ついでニッケルが焼結する温度以上に非酸化性
雰囲気中で加熱して三次元スポンジ状焼結体とすること
を特徴とするアルカリ電池用電極基板（以下、本第２発
明という）を提供するものである。
に、突起構造を持つカーボニルニッケル粉末を粉砕によ
り球状にし、これと結着剤とを主成分としたペーストを
被覆し、ついでニッケルが焼結する温度以上に非酸化性
雰囲気中で加熱して三次元スポンジ状焼結体とすること
を特徴とするアルカリ電池用電極基板（以下、本第２発
明という）を提供するものである。
【０００９】さらに、本発明は、多孔性の樹脂芯体の骨
格に見掛け比重２．３以上のカーボニルニッケル粉末と
結着剤とを主成分としたペーストを被覆し、ついでニッ
ケルが焼結する温度以上に非酸化性雰囲気中で加熱して
三次元スポンジ状焼結体とすることを特徴とするアルカ
リ電池用電極基板（以下、本第３発明という）を提供す
るものである。
格に見掛け比重２．３以上のカーボニルニッケル粉末と
結着剤とを主成分としたペーストを被覆し、ついでニッ
ケルが焼結する温度以上に非酸化性雰囲気中で加熱して
三次元スポンジ状焼結体とすることを特徴とするアルカ
リ電池用電極基板（以下、本第３発明という）を提供す
るものである。
【００１０】本第１及び第２発明で、球状カーボニルニ
ッケル粉末の粒径は、特に限定されるものではないが、
通常球形に換算した平均粒径が、１〜１０μｍ程度であ
る。
ッケル粉末の粒径は、特に限定されるものではないが、
通常球形に換算した平均粒径が、１〜１０μｍ程度であ
る。
【００１１】また、本発明の製造法で使用するカーボニ
ルニッケルの見掛けの比重は、２．３以上であれば、特
に限定されない。
ルニッケルの見掛けの比重は、２．３以上であれば、特
に限定されない。
【００１２】本発明で使用する球状のカーボニッケル粉
末は、特に限定されないが、例えば突起構造を持つカー
ボニルニッケル粉末を擂潰機等で粉砕することにより製
造できる。
末は、特に限定されないが、例えば突起構造を持つカー
ボニルニッケル粉末を擂潰機等で粉砕することにより製
造できる。
【００１３】本発明の製造法で使用するカーボニッケル
粉末は、球状且つ見掛け比重が２．３以上であるものが
好ましい。
粉末は、球状且つ見掛け比重が２．３以上であるものが
好ましい。
【００１４】「三次元スポンジ状」とは、焼結体の空隙
部分の比率、すなわち多孔度が９０〜９６％程度、好ま
しくは９４〜９６％程度である。また、空隙部分の平均
直径は円形に換算して１００〜３００μｍ、好ましくは
１５０〜２５０μｍ程度である。この空隙部分に電極活
物質が充填される。
部分の比率、すなわち多孔度が９０〜９６％程度、好ま
しくは９４〜９６％程度である。また、空隙部分の平均
直径は円形に換算して１００〜３００μｍ、好ましくは
１５０〜２５０μｍ程度である。この空隙部分に電極活
物質が充填される。
【００１５】ニッケル製の三次元スポンジ状焼結体に充
填される活物質は、公知の活物質がいずれも用いられ、
特に限定されないが、例えば水酸化ニッケルが例示され
る。該活物質の充填は、特に限定されないが、例えばそ
の粉末と適当な結着剤を混合してペースト状とし、上記
三次元焼結体に含浸して充填することができる。
填される活物質は、公知の活物質がいずれも用いられ、
特に限定されないが、例えば水酸化ニッケルが例示され
る。該活物質の充填は、特に限定されないが、例えばそ
の粉末と適当な結着剤を混合してペースト状とし、上記
三次元焼結体に含浸して充填することができる。
【００１６】本発明において、多孔性の樹脂芯体の樹脂
としては、焼結時に焼却除去される限り特に限定されな
いが、例えばポリウレタン、ポリスチロールが挙げられ
る。ここで芯体樹脂は、ニッケル製の３次元スポンジ状
焼結体の多孔度が上記の範囲内に入るのに必要な多孔度
乃至多孔性を有している。他の主成分である結着剤とし
ては、公知の結着剤が挙げられ、特に限定されないが、
例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボ
キシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、デ
ンプン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げら
れ、好ましくはＣＭＣ、ＰＶＡが挙げられる。結着剤
は、特に限定されないが、例えば水、アルコールなどの
溶媒に溶解等して用いることができる。ペースト中のカ
ーボニルニッケル粉末と結着剤の合計を１００重量部と
したときの両者の比率は、カーボニルニッケル粉末は９
４〜９９重量部程度、結着剤は６〜１重量部程度含まれ
る。上記結着剤は、電極活物質の充填時にも必要に応じ
同様なものが用いられる。
としては、焼結時に焼却除去される限り特に限定されな
いが、例えばポリウレタン、ポリスチロールが挙げられ
る。ここで芯体樹脂は、ニッケル製の３次元スポンジ状
焼結体の多孔度が上記の範囲内に入るのに必要な多孔度
乃至多孔性を有している。他の主成分である結着剤とし
ては、公知の結着剤が挙げられ、特に限定されないが、
例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボ
キシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、デ
ンプン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が挙げら
れ、好ましくはＣＭＣ、ＰＶＡが挙げられる。結着剤
は、特に限定されないが、例えば水、アルコールなどの
溶媒に溶解等して用いることができる。ペースト中のカ
ーボニルニッケル粉末と結着剤の合計を１００重量部と
したときの両者の比率は、カーボニルニッケル粉末は９
４〜９９重量部程度、結着剤は６〜１重量部程度含まれ
る。上記結着剤は、電極活物質の充填時にも必要に応じ
同様なものが用いられる。
【００１７】本発明でペーストを「被覆」するとは、多
孔性の樹脂芯体の表面にペーストが付着した状態を示
す。ペーストを被覆させる方法としては、特に限定され
ないが、例えば常圧又は加圧下にペースト中に多孔性の
樹脂芯体を浸漬ないし含浸し、次いで該芯体をペースト
中から取り出すことにより被覆することができる。本発
明でペーストとは、カーボニルニッケル粉末及び結着剤
が多孔性の樹脂芯体に一様ないしほぼ一様に分布するこ
とができ、芯体表面のカーボニルニッケル粉末及び結着
剤が付着し、流出等しない程度の流動性を有するものを
意味する。
孔性の樹脂芯体の表面にペーストが付着した状態を示
す。ペーストを被覆させる方法としては、特に限定され
ないが、例えば常圧又は加圧下にペースト中に多孔性の
樹脂芯体を浸漬ないし含浸し、次いで該芯体をペースト
中から取り出すことにより被覆することができる。本発
明でペーストとは、カーボニルニッケル粉末及び結着剤
が多孔性の樹脂芯体に一様ないしほぼ一様に分布するこ
とができ、芯体表面のカーボニルニッケル粉末及び結着
剤が付着し、流出等しない程度の流動性を有するものを
意味する。
【００１８】本発明の製造法で、焼結はカーボニルニッ
ケル粉末が焼結する以上の温度で行われる。該温度は、
特に限定されないが、通常８５０〜１１５０℃程度、好
ましくは９５０〜１０５０℃程度である。該焼結は、窒
素、水素、分解アンモニアなどの非酸化性雰囲気中で行
われる。
ケル粉末が焼結する以上の温度で行われる。該温度は、
特に限定されないが、通常８５０〜１１５０℃程度、好
ましくは９５０〜１０５０℃程度である。該焼結は、窒
素、水素、分解アンモニアなどの非酸化性雰囲気中で行
われる。
【００１９】焼結により得られたスポンジ状焼結体と
は、焼結中に多孔性の樹脂芯体が分解除去され、ニッケ
ルが残った状態のものをいう。
は、焼結中に多孔性の樹脂芯体が分解除去され、ニッケ
ルが残った状態のものをいう。
【００２０】
【作用】焼結式基板の材料としては、カーボニルニッケ
ル粉末以外にないといっても過言でないほど優れてい
る。焼結式基板は高多孔度で強度が大きいことが必要で
ある。カーボニルニッケル粉末は粒子が突起状構造を有
する微粒子であり、焼結によりこの突起間で結合が生
じ、従って８０％以上のような高多孔度が生まれる。つ
まり通常金属冶金やセラミックスなどの焼結体では最大
で６０％程度である。このような高多孔度を得るために
は粉末が嵩高い、つまり緩い状態で充填される必要があ
るので、粉末を自然落下させた状態での見掛け比重が小
さいことが必要になる。従って、この用途への市販のカ
ーボニルニッケル粉末の見掛け比重は最大でも１．３ｇ
／ｃｃ程度であり、ニッケルの真比重が８．９ｇ／ｃｃ
であるから如何に嵩高い粉末が得られるかが判る。しか
し、１．３ｇ／ｃｃでもこれをそのまま使ったのでは多
孔度は８０％以下となり、高容量の焼結基板は得られな
い。そこで見掛け比重の小さいカーボニルニッケル粉末
が製造され、最近では０．４ｇ／ｃｃの様な比重の小さ
い粉末材料も提供されている。実際に、パンチングメタ
ル、エキスパンドメタル、スクリーンなどの支持体を持
つ焼結用にかつては０．８ｇ／ｃｃ程度の粉末が使用さ
れていたが、最近では０．６ｇ／ｃｃ程度に見掛け比重
を下げ、８２〜８５％の焼結体を得ている。
ル粉末以外にないといっても過言でないほど優れてい
る。焼結式基板は高多孔度で強度が大きいことが必要で
ある。カーボニルニッケル粉末は粒子が突起状構造を有
する微粒子であり、焼結によりこの突起間で結合が生
じ、従って８０％以上のような高多孔度が生まれる。つ
まり通常金属冶金やセラミックスなどの焼結体では最大
で６０％程度である。このような高多孔度を得るために
は粉末が嵩高い、つまり緩い状態で充填される必要があ
るので、粉末を自然落下させた状態での見掛け比重が小
さいことが必要になる。従って、この用途への市販のカ
ーボニルニッケル粉末の見掛け比重は最大でも１．３ｇ
／ｃｃ程度であり、ニッケルの真比重が８．９ｇ／ｃｃ
であるから如何に嵩高い粉末が得られるかが判る。しか
し、１．３ｇ／ｃｃでもこれをそのまま使ったのでは多
孔度は８０％以下となり、高容量の焼結基板は得られな
い。そこで見掛け比重の小さいカーボニルニッケル粉末
が製造され、最近では０．４ｇ／ｃｃの様な比重の小さ
い粉末材料も提供されている。実際に、パンチングメタ
ル、エキスパンドメタル、スクリーンなどの支持体を持
つ焼結用にかつては０．８ｇ／ｃｃ程度の粉末が使用さ
れていたが、最近では０．６ｇ／ｃｃ程度に見掛け比重
を下げ、８２〜８５％の焼結体を得ている。
【００２１】しかしこのような焼結用の市販のカーボニ
ルニッケル粉末を用いて発泡状の焼結体にすると、強度
低下を防ぐパンチングメタルのような支持体がないため
強度が弱くなる。強度を上げるために温度を高めるなど
焼結条件を厳しくしてニッケルを半融状態にすると、加
熱時の収縮が激しくなり、孔径、多孔度などの点の再現
性が乏しくなる。
ルニッケル粉末を用いて発泡状の焼結体にすると、強度
低下を防ぐパンチングメタルのような支持体がないため
強度が弱くなる。強度を上げるために温度を高めるなど
焼結条件を厳しくしてニッケルを半融状態にすると、加
熱時の収縮が激しくなり、孔径、多孔度などの点の再現
性が乏しくなる。
【００２２】そこで、本発明では、カーボニルニッケル
粉末の突起構造をなくすか、少なくして見掛け密度を大
きくする。このことで焼結時に粒子間の接触が多くな
り、強固な焼結骨格になる。従来の焼結では、このよう
な粉末を用いると焼結体の多孔度が小さくなり過ぎて使
用できないが、多孔性の樹脂芯体を用いる本発明では、
焼結体の孔はこの樹脂の孔によって形成するためカーボ
ニルニッケル粉末間に孔を必要としない。本発明では骨
格を形成しさえすればよいため、骨格の多孔度は小さい
方が強度は大きく、焼結時の収縮も小さい。カーボニル
ニッケル粉末の突起は、該粉末を特に擂潰機等のすり潰
しによる粉砕が良く、球状の粉末になる。
粉末の突起構造をなくすか、少なくして見掛け密度を大
きくする。このことで焼結時に粒子間の接触が多くな
り、強固な焼結骨格になる。従来の焼結では、このよう
な粉末を用いると焼結体の多孔度が小さくなり過ぎて使
用できないが、多孔性の樹脂芯体を用いる本発明では、
焼結体の孔はこの樹脂の孔によって形成するためカーボ
ニルニッケル粉末間に孔を必要としない。本発明では骨
格を形成しさえすればよいため、骨格の多孔度は小さい
方が強度は大きく、焼結時の収縮も小さい。カーボニル
ニッケル粉末の突起は、該粉末を特に擂潰機等のすり潰
しによる粉砕が良く、球状の粉末になる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００２４】市販の見掛け比重１．０ｇ／ｃｃのカーボ
ニッケル粉末を擂潰機によって粉砕した。粉砕時間とカ
ーボニルニッケル粉末の見掛け密度の変化を表１に示
す。
ニッケル粉末を擂潰機によって粉砕した。粉砕時間とカ
ーボニルニッケル粉末の見掛け密度の変化を表１に示
す。
【００２５】
【表１】粉末Ｎｏ． 粉砕時間（分） 見掛け密度(g/cc) Ａ ０ １．０ Ｂ ５ ２．１ Ｃ １５ ２．７ Ｄ ３０ ２．９ Ｅ ４５ ３．１Ｆ ６０ ３．２ 各カーボニルニッケル粉末試料１ｋｇにカルボキシメチ
ルセルロース３％水溶液を２８０ｃｃ加えてペーストと
し、これを厚さ１．５ｍｍ、平均孔径０．３ｍｍ、多孔
度９７％のポリウレタン発泡体を支持体として含浸す
る。ローラを通して発泡体に付着している以外のペース
トを除く。これを９０℃で乾燥後、１１５０℃で３０分
間水素中で焼結する。この間に発泡体とカルボキシメチ
ルセルロースは分解して除去されている。
ルセルロース３％水溶液を２８０ｃｃ加えてペーストと
し、これを厚さ１．５ｍｍ、平均孔径０．３ｍｍ、多孔
度９７％のポリウレタン発泡体を支持体として含浸す
る。ローラを通して発泡体に付着している以外のペース
トを除く。これを９０℃で乾燥後、１１５０℃で３０分
間水素中で焼結する。この間に発泡体とカルボキシメチ
ルセルロースは分解して除去されている。
【００２６】得られた焼結体の厚さ、多孔度、平均孔径
及び直径１ｍｍの針の焼結体への侵入時の荷重負荷を強
度（Ａで約１ｋｇ）の比としてまとめて表２に示す。
及び直径１ｍｍの針の焼結体への侵入時の荷重負荷を強
度（Ａで約１ｋｇ）の比としてまとめて表２に示す。
【００２７】
【表２】 粉末 平均厚さ 多孔度 平均孔径 強度比Ｎｏ． （ｍｍ） （％） （μｍ） Ａ １．１５ ９０ ２１０ １．０ Ｂ １．２０ ９４ ２２０ １．５ Ｃ １．２４ ９５ ２３０ １．７ Ｄ １．２６ ９６ ２４０ １．９Ｅ １．２７ ９６ ２５０ ２．０ 上記で得たニッケルの焼結体を支持体として用いたニッ
ケル極の製造例を以下に詳述する。
ケル極の製造例を以下に詳述する。
【００２８】市販の水酸化ニッケル粉末７５部、コバル
ト粉末６部、導電体としてのニッケル粉末４部に、スチ
レン−ブタジエン共重合体の２重量％トルエン溶液をこ
の樹脂が水酸化ニッケルに対して３．５部になるように
加えてペーストとする。このペーストをＡ〜Ｅの焼結体
に充填する。表面を平滑化し、その後１２０℃で１時間
乾燥した。得られた電極はエンボス加工を施したローラ
プレス機を３回通して厚さ０．７ｍｍに調整した。この
ようにして得られたペースト式ニッケル極を幅３３ｍ
ｍ、長さ１８０ｍｍに裁断し、リード板をスポット溶接
により取り付けた。相手極として公知のペースト式カド
ミウム極、ポリアミド不織布セパレータを用いて密閉形
ニッケル−カドミウム電池を構成した。電解液として、
比重１．２２の苛性カリ水溶液に１５ｇ／ｌの水酸化リ
チウムを溶解して用いた。電池はＳｕｂＣ型とした。
ト粉末６部、導電体としてのニッケル粉末４部に、スチ
レン−ブタジエン共重合体の２重量％トルエン溶液をこ
の樹脂が水酸化ニッケルに対して３．５部になるように
加えてペーストとする。このペーストをＡ〜Ｅの焼結体
に充填する。表面を平滑化し、その後１２０℃で１時間
乾燥した。得られた電極はエンボス加工を施したローラ
プレス機を３回通して厚さ０．７ｍｍに調整した。この
ようにして得られたペースト式ニッケル極を幅３３ｍ
ｍ、長さ１８０ｍｍに裁断し、リード板をスポット溶接
により取り付けた。相手極として公知のペースト式カド
ミウム極、ポリアミド不織布セパレータを用いて密閉形
ニッケル−カドミウム電池を構成した。電解液として、
比重１．２２の苛性カリ水溶液に１５ｇ／ｌの水酸化リ
チウムを溶解して用いた。電池はＳｕｂＣ型とした。
【００２９】電池の性能試験 まず、各電池（Ａ〜Ｅ）の放電電流１Ａと８Ａの際の放
電電圧と容量および５時間率で容量の１２０％定電流充
電し、１．０Ａで終止電圧０．９Ｖの条件での寿命特性
を調べた。これらの試験結果を一括して表３に示す。
電電圧と容量および５時間率で容量の１２０％定電流充
電し、１．０Ａで終止電圧０．９Ｖの条件での寿命特性
を調べた。これらの試験結果を一括して表３に示す。
【００３０】
【表３】 電池 １Ａ放電 ８Ａ放電 ７００サイクル Ｖ Ａｈ Ｖ Ａｈ 容量維持率（％） Ａ １．２２ ２．４５ １．１２ ２．０１ ８３ Ｂ １．２３ ２．５１ １．１３ ２．０３ ８５ Ｃ １．２４ ２．５３ １．１４ ２．２４ ８７ Ｄ １．２５ ２．５６ １．１５ ２．２６ ９０Ｅ １．２５ ２．２５ １．１５ ２．２４ ９２ 表３に示すように、放電特性、寿命ともに電池Ｃ、Ｄ、
Ｅが電池Ａ、Ｂよりも優れている。
Ｅが電池Ａ、Ｂよりも優れている。
【００３１】
【発明の効果】本発明により、放電特性、寿命ともに優
れたアルカリ電池用電極が得られる。
れたアルカリ電池用電極が得られる。
Claims (5)
- 【請求項１】多孔性の樹脂芯体の骨格に、球状のカーボ
ニッケル粉末と結着剤とを主成分としたペーストを被覆
し、ついでニッケルが焼結する温度以上に非酸化性雰囲
気中で加熱して三次元スポンジ状焼結体とすることを特
徴とするアルカリ電池用電極基板。 - 【請求項２】多孔性の樹脂芯体の骨格に、突起構造を持
つカーボニルニッケル粉末を粉砕により球状にし、これ
と結着剤とを主成分としたペーストを被覆し、ついでニ
ッケルが焼結する温度以上に非酸化性雰囲気中で加熱し
て三次元スポンジ状焼結体とすることを特徴とするアル
カリ電池用電極基板。 - 【請求項３】多孔性の樹脂芯体の骨格に見掛け比重２．
３以上のカーボニルニッケル粉末と結着剤とを主成分と
したペーストを被覆し、ついでニッケルが焼結する温度
以上に非酸化性雰囲気中で加熱して三次元スポンジ状焼
結体とすることを特徴とするアルカリ電池用電極基板。 - 【請求項４】比重２．３以上のカーボニッケル粉末が突
起状構造を持つカーボニッケル粉末を粉砕して球状構造
とした請求項３記載のアルカリ電池用電極基板。 - 【請求項５】カーボニルニッケル粉末を擂潰機で粉砕し
て球状構造とした請求項４記載のアルカリ電池用電極基
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148703A JP2590437B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | アルカリ電池用電極基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148703A JP2590437B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | アルカリ電池用電極基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07335224A true JPH07335224A (ja) | 1995-12-22 |
| JP2590437B2 JP2590437B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=15458713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6148703A Expired - Lifetime JP2590437B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | アルカリ電池用電極基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2590437B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008132944A1 (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Ihi Corporation | 熱交換器、熱交換器の製造方法及びｅｇｒシステム |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP6148703A patent/JP2590437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008132944A1 (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-06 | Ihi Corporation | 熱交換器、熱交換器の製造方法及びｅｇｒシステム |
| JP2008275183A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Ihi Corp | 熱交換器、熱交換器の製造方法及びｅｇｒシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2590437B2 (ja) | 1997-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1603716A (en) | Method of producing self-supporting and fully activated iron electrodes | |
| JP2590437B2 (ja) | アルカリ電池用電極基板 | |
| JP3077473B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP2615538B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極 | |
| JP2981538B2 (ja) | アルカリ電池用電極 | |
| KR100276634B1 (ko) | 알칼리 전지용 금속 수소화물 전극 및 그 제조 방법 | |
| JP2981537B2 (ja) | アルカリ電池用負極 | |
| JPH02262245A (ja) | 水酸化ニッケル電極の製造方法 | |
| JPS6040667B2 (ja) | ニッケル電極の製造法 | |
| JPH0429189B2 (ja) | ||
| JPS6254235B2 (ja) | ||
| JP2581362B2 (ja) | アルカリ蓄電池用電極 | |
| JPH11233120A (ja) | アルカリ蓄電池用電極及びその製造方法 | |
| JPS5956361A (ja) | アルカリ蓄電池用基板の製造法 | |
| JP3397216B2 (ja) | ニッケル極板とその製造方法およびこれを用いたアルカリ蓄電池 | |
| JPH10334899A (ja) | アルカリ蓄電池とその電極の製造法 | |
| JPH0430713B2 (ja) | ||
| JPH10162835A (ja) | アルカリ蓄電池用電極及びその製造法 | |
| JP2002231235A (ja) | カーボン粉含有ニッケル−水素電池用成形体及びその製造方法 | |
| JP3446539B2 (ja) | アルカリ蓄電池とその電極の製造法 | |
| JPS61110966A (ja) | アルカリ蓄電池用電極の製造方法 | |
| JPH0982334A (ja) | 電池用電極基板 | |
| JPS62154568A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPH01302668A (ja) | アルカリ蓄電池用電極 | |
| JPS61124060A (ja) | アルカリ蓄電池用ペ−スト式正極板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |