JPH07335020A - 導電性フィラーおよびこれを含む導電性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 半透明の有彩色ないし透明の導電性フィラー
であって、樹脂に混入させた場合でも樹脂の分解を促進
する作用が小さく、かつ、少量の添加でも導電性の高い
導電性樹脂組成物を得ることができる導電性フィラー
と、製造過程で樹脂の分解が起きにくく、かつ、カラー
リングが容易な導電性樹脂組成物を提供する。 【構成】 本発明の導電性フィラーは、導電性酸化物に
よって被覆された繊維状無機物質からなり、前記導電性
酸化物が主要カチオン元素としてＩｎとＺｎとを含有す
るとともに前記Ｉｎと前記Ｚｎとの合量に占める前記Ｉ
ｎの原子比Ｉｎ／（Ｉｎ＋Ｚｎ）が０．３〜０．９の範
囲内である実質的に非晶質の酸化物であり、前記繊維状
無機物質の直径が１〜５０μｍの範囲内でアスペクト比
が５以上であることを特徴とする。また、本発明の導電
性樹脂組成物は、前記本発明の導電性フィラーを樹脂１
００重量部に対して１〜２００重量部含有することを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は導電性フィラーおよびこ
の導電性フィラーを含む導電性樹脂組成物に係り、特
に、導電性酸化物によって被覆された繊維状無機物質か
らなるタイプの導電性フィラーおよびこの導電性フィラ
ーを含む導電性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、集積回路等の電子回路は小型化
し、また複雑、緻密になってきている。このような電子
回路は、塵埃が付着すること等を防止するために樹脂成
形物により包装（ケーシング）されるが、樹脂成形物の
電気絶縁性が高すぎると当該樹脂成形物が帯電する結
果、塵埃の付着や電子回路の静電破壊等が起き易くな
る。このため電子回路の包装材としては、導電性を付与
した樹脂製の成形物が利用されている。また、前記の電
子回路を利用した電子装置のハウジング材としても、電
子装置から発生する電磁波の漏れや侵入を防止するた
め、導電性を付与した樹脂が利用されている。

【０００３】樹脂を導電化する方法としては、（１）導
電性フィラーを樹脂に混入させる（以下、導電性フィラ
ーを混入させた樹脂を導電性樹脂組成物という）、
（２）導電性フィラーを含む塗料（以下、導電性塗料と
いう）を樹脂（成形物）表面に塗布する、等があり、前
記の導電性フィラーとしては従来よりカーボン粉末、カ
ーボン繊維、金属粉末、金属繊維が利用されてきた。こ
れらの導電性フィラーは黒色または黒色に近い色調を有
しているため、得られる樹脂（導電性を付与した樹脂）
の色調も暗色化する。

【０００４】ところで、導電性を付与した樹脂について
も近年ではカラーリングが要望されるようになり、この
ような要望を満たすために白色系の導電性フィラーが開
発されている。具体的には、酸化錫にアンチモンを添加
したもの（ＡＴＯ），酸化インジウムに錫を添加したも
の（ＩＴＯ），酸化亜鉛にアルミニウムを添加したもの
（ＡＺＯ）等によって、酸化チタン等からなる白色粉末
あるいはガラスからなる繊維状物の表面を被覆したもの
が知られている（特開昭６０−１２６０２号公報および
特開昭６０−１６１３５９号公報参照）。また、白色系
の導電性フィラーとしては、酸化亜鉛ウィスカーもよく
知られている（例えば特開平５−２５３０３号公報参
照）。そして、チタン酸カリウムウィスカーの表面をＡ
ＴＯで被覆したもの、チタニア微粒子の表面をＡＴＯで
被覆したもの、およびホウ酸アルミニウムウィスカーの
表面をＡＴＯで被覆したものが現在市販されている。

【０００５】導電性フィラーには上述のように粉末ない
し微粒子状のもの（以下、微粒子状のものと総称する）
と繊維状のもの（ウィスカーを含む）があるが、微粒子
状の導電性フィラーを樹脂に混入させることで樹脂を導
電化した場合には、繊維状の導電性フィラーを用いた場
合よりも樹脂の物性の低下をまねいたり、比重の増加を
まねいたり、コストの上昇をまねいたりし易い。これ
は、微粒子状の導電性フィラーの接触点数が繊維状の導
電性フィラーに比べて少なく、所望の導電性を得るため
にはその混入量を多くする必要があることに起因する。
このため、導電性フィラーとしては繊維状のもの方が微
粒子状のものよりも好ましいものとして位置付けられ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】繊維状の導電性フィラ
ーは、上述したように微粒子状の導電性フィラーよりも
好ましいものではあるが、ＡＴＯ，ＩＴＯまたはＡＺＯ
を利用した上述の導電性フィラーには、これを用いた導
電性樹脂組成物や導電性塗料を得るにあたって樹脂と加
熱混練したり、樹脂を溶解させた溶液中に分散させたり
すると樹脂を分解し、分子量の低下、ひいては樹脂物性
の低下を引き起こすという難点がある。同じことが酸化
亜鉛ウィスカーにも当てはまる。

【０００７】ＡＴＯ，ＩＴＯまたはＡＺＯを利用した上
述の導電性フィラーは、還元処理によって被膜（ＡＴ
Ｏ，ＩＴＯまたはＡＺＯ）の導電性を向上させることが
でき、これによってその混入量を減少させることで導電
性樹脂組成物や導電性塗料の製造時における樹脂の機械
的強度等の特性劣化を低減させることができる。しかし
ながら、前記の被膜は還元処理によって暗色化するた
め、このような導電性フィラーを用いた導電性樹脂組成
物では自由なカラーリングが困難である。

【０００８】また、白色系の導電性フィラーを添加した
樹脂組成物には、カラーリングの際に白色が着色剤の色
彩をくすませてしまうため、鮮やかな着色ができないと
いう欠点があった。さらに、このような樹脂組成物は光
を散乱させやすいために透光性が低く、包装材として利
用した場合には内容物の確認ができないという欠点があ
った。

【０００９】本発明の目的は、半透明の有彩色または透
明の導電性フィラーであって、樹脂に混入させた場合で
も樹脂の分解を促進する作用が小さく、かつ、少量の添
加でも導電性の高い導電性樹脂組成物を得ることができ
る導電性フィラーを提供することにある。また、本発明
の他の目的は、製造過程で樹脂の分解が起きにくく、か
つ、カラーリングが容易な導電性樹脂組成物を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の導電性フィラーは、導電性酸化物によって被覆さ
れた繊維状無機物質からなり、前記導電性酸化物が主要
カチオン元素としてＩｎとＺｎとを含有するとともに前
記Ｉｎと前記Ｚｎとの合量に占める前記Ｉｎの原子比Ｉ
ｎ／（Ｉｎ＋Ｚｎ）が０．３〜０．９の範囲内である実
質的に非晶質の酸化物であり、前記繊維状無機物質の直
径が１〜５０μｍの範囲内でアスペクト比が５以上であ
ることを特徴とする。

【００１１】また、上記の目的を達成する本発明の導電
性樹脂組成物は、導電性酸化物によって被覆された繊維
状無機物質からなる導電性フィラーを樹脂１００重量部
に対して１〜２００重量部含有し、前記導電性酸化物が
主要カチオン元素としてＩｎとＺｎとを含有するととも
に前記Ｉｎと前記Ｚｎとの合量に占める前記Ｉｎの原子
比Ｉｎ／（Ｉｎ＋Ｚｎ）が０．３〜０．９の範囲内であ
る実質的に非晶質の酸化物であり、前記繊維状無機物質
の直径が１〜５０μｍの範囲内でアスペクト比が５以上
であることを特徴とする。

【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。まず本発
明の導電性フィラーについて説明すると、この導電性フ
ィラーは上述のように導電性酸化物によって被覆された
繊維状無機物質からなり、前記導電性酸化物は、主要カ
チオン元素としてＩｎとＺｎとを含有するとともに前記
Ｉｎと前記Ｚｎとの合量に占める前記Ｉｎの原子比Ｉｎ
／（Ｉｎ＋Ｚｎ）が０．３〜０．９の範囲内である実質
的に非晶質の酸化物である。ここで、「実質的に非晶質
の酸化物」とは、内部標準法（『セラミックスのキャラ
クタリゼーション技術』（１９８７年社団法人窯業協会
発行）４４〜４５頁参照）によって定量した結晶質の量
が５０％未満である酸化物を意味し、結晶質の定量の対
象となる物質はインジウム（Ｉｎ）酸化物、亜鉛（Ｚ
ｎ）酸化物、および後述する第３元素の酸化物である。

【００１３】上記の導電性酸化物は、カチオン元素とし
てＩｎおよびＺｎのみを含有する実質的に非晶質の酸化
物であってもよいし、ＩｎおよびＺｎ以外のカチオン元
素として価数が正３〜５価である元素を１種または複数
種含有する実質的に非晶質の酸化物であってもよい。た
だし、いずれの場合においても前記Ｉｎの原子比Ｉｎ／
（Ｉｎ＋Ｚｎ）は０．３〜０．９の範囲内に限定され
る。前記原子比が０．３〜０．９の範囲外である酸化物
では内部標準法によって定量した結晶質の量が５０％以
上となり易く、結晶質の量が５０％以上になると樹脂に
混入させたときに当該樹脂の分解を促進する作用が強く
なる。前記原子比は０．５〜０．９の範囲内であること
が好ましく、特に、０．６〜０．８５の範囲内であるこ
とが好ましい。

【００１４】また、ＩｎおよびＺｎ以外のカチオン元素
として価数が正３〜５価である元素（以下、第３元素と
いう）を１種または複数種含有させる場合、第３元素の
原子比（全第３元素）／（Ｉｎ＋Ｚｎ＋全第３元素）は
０．００５〜０．３の範囲内とすることが好ましい。第
３元素を含有させることで導電性をさらに向上させるこ
とができるが、第３元素の原子比が０．３を超えると結
晶質の量が５０％以上となり易く、結晶質の量が５０％
以上になると樹脂に混入させたときに当該樹脂の分解を
促進する作用が強くなる。第３元素のより好ましい原子
比は０．００５〜０．２の範囲内であり、特に０．０１
〜０．１の範囲内であることが好ましい。第３元素の具
体例としてはＢ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｔｉ，Ｙ，
Ｚｒ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｂが挙げられ、導電
性改善効果が高いことからＳｎ，Ｇａ，Ｓｂが特に好ま
しい。

【００１５】一方、上述した導電性酸化物によって被覆
される繊維状無機物質は、透明または半透明の無機ウィ
スカーもしくは無機繊維であればよいが、取扱い性や人
体に与える影響から、その直径は１〜５０μｍの範囲内
に限定される。同時に、できるだけ少量の添加で所望の
導電性を付与することができる導電性フィラーを得るう
えから、そのアスペクト比は５以上に限定される。繊維
状無機物質の直径は２〜３０μｍの範囲内であることが
好ましく、アスペクト比は１０以上であることが好まし
い。導電性フィラーの製造過程における繊維状無機物質
の長さについては上限はなく、例えば、ガラス繊維等の
連続長繊維の様に数千ｍの長さがあってもよい。この場
合には後述の製造方法の例（６）のような連続製造が可
能となり、経済的に優位な製造方法が適用できる。

【００１６】上記の繊維状無機物質の具体例としてはチ
タン酸カリウムウィスカー，酸化亜鉛ウィスカー，ホウ
酸アルミニウムウィスカー，炭化ケイ素ウィスカー等の
無機ウィスカーや、アスベスト，ウオラステナイト，鉱
物ウール，ドーソナイト等の天然鉱物、アルミナ繊維，
α−アルミナ繊維，ＰＭＦ（加工鉱物繊維），炭化ケイ
素繊維，Ｔｉ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ繊維，Ｓｉ−Ｎ繊維，Ｓｉ
−Ｎ−Ｃ繊維，Ｓｉ−Ｃ−Ｏ繊維，Ｓｉ−Ｎ−Ｏ繊維，
Ｓｉ−Ｔｉ−Ｃ−Ｏ繊維，Ｓｉ−Ｂ−Ｏ−Ｎ繊維等の無
機合成繊維、アルカリガラス，無アルカリガラス，石英
ガラス，各種硅酸塩ガラス，Ａガラス，Ｃガラス，Ｅガ
ラス，Ｓガラス等からなるガラス繊維が挙げられる。こ
れらの中でも透明性、価格、物性の安定性の面から、ガ
ラス繊維が好ましい。

【００１７】本発明の導電性フィラーは、上述した繊維
状無機物質の表面を前述した導電性酸化物によって被覆
することで得られるが、このときの導電性酸化物の厚さ
は１〜５００ｎｍの範囲内であることが好ましい。厚さ
が１ｎｍ未満ではフィラーの電気抵抗が高くなり過ぎ、
５００ｎｍを超えると当該導電性酸化物が剥離し易くな
る。導電性酸化物のより好ましい厚さは５〜１００ｎｍ
の範囲内である。

【００１８】前述した組成および厚さの導電性酸化物に
より上述した繊維状無機物質の全表面（実質的に全表
面）を被覆した場合には、粉体抵抗が１×１０^-1〜１×
１０⁵Ω・ｃｍの範囲内である導電性フィラーを容易に
得ることができる。粉体抵抗が前記の範囲内であれば、
導電性酸化物による被覆は繊維状無機物質の全表面（実
質的に全表面）に亘っていなくてもよい。粉体抵抗は１
×１０^-1〜１×１０³ Ω・ｃｍの範囲内であることが好
ましく、特に１×１０^-1〜１×１０² ・ｃｍの範囲内で
あることが好ましい。なお、本発明でいう粉体抵抗と
は、直径１０ｍｍの容器に詰めた導電性フィラーを上下
から電極となる金属製の押棒で１００ｋｇ／ｃｍ² に加
圧しつつ当該導電性フィラーの電気抵抗を測定し、この
測定値と電極の面積および電極間の距離から算出した値
を意味する。

【００１９】以上説明した本発明の導電性フィラーは、
繊維状無機物が透明ないし半透明であり、これを被覆す
る導電性酸化物が半透明の有彩色または透明であること
から、半透明の有彩色または透明を呈する。したがっ
て、導電性樹脂組成物用の導電性フィラーや導電性塗料
用の導電性フィラー等として本発明の導電性フィラーを
用いた場合には、導電性樹脂組成物や導電性塗料のカラ
ーリングが容易である。また、導電性酸化物が実質的に
非晶質の酸化物であることから、樹脂に混入させた場合
でも樹脂の分解を促進する作用が小さい。さらに、粉体
抵抗が１×１０^-1〜１×１０⁵ Ω・ｃｍの範囲内である
ことから、少量の添加でも導電性の高い導電性樹脂組成
物や導電性塗料を得ることができる。

【００２０】このような特徴を有する本発明の導電性フ
ィラーを得るにあたっては、例えば、Ｉｎ化合物とＺｎ
化合物とが溶解した導電性酸化物用原料溶液と、前述し
た繊維状無機物（以下、担体という）の所望量とを混合
し、濾過（加圧濾過や減圧濾過を含む）等の方法によっ
て固液分離することで担体表面に前記の原料溶液からな
る液膜を形成した後、２００〜８００℃で焼成する。

【００２１】焼成温度が２００℃未満では使用原料の十
分な分解や目的とする導電性酸化物の形成が困難であ
り、８００℃を超えると担体の劣化や一旦形成された導
電性酸化物からの成分の蒸発が生じ易くなる。好ましい
焼成温度は３００〜６００℃の範囲内である。焼成時間
は、焼成温度にもよるが、概ね１分〜１０時間の範囲内
である。処理時間が短すぎると使用原料の十分な分解や
目的とする導電性酸化物の形成が困難であり、長すぎる
と担体の劣化や一旦形成された導電性酸化物からの成分
の蒸発が生じ易くなるとともに、経済性が低下する。好
ましい焼成時間は５分〜５時間の範囲内である。焼成時
の雰囲気は、窒素ガス，アルゴンガス等の不活性ガス
や、水素ガス，メタンガス等の還元性ガス、空気，酸素
ガス等の酸化性ガス、あるいはこれらの混合ガスとす
る。

【００２２】なお、この焼成によって得られた導電性フ
ィラーについて前記の原料溶液との混合、固液分離によ
る前記液膜の形成、および焼成からなる一連の操作を所
望回数繰り返してもよい。

【００２３】前記のＩｎ化合物およびＺｎ化合物の具体
例としては、ＩｎおよびＺｎのそれぞれにつてのハロゲ
ン化物（塩化物、臭化物等）、硫化物、硝酸塩、硫酸
塩、炭酸塩、有機酸塩（酢酸塩、シュウ酸塩、プロピオ
ン酸塩、ナフテン酸塩等）、アルコキシド（メトキシ
ド、エトキシド、イソプロポキシド、ｎ−プロポキシド
等）、有機金属錯体（アセチルアセトネート等）が挙げ
られる。これらの化合物の中でも、熱分解後に不純物が
残存するのを防ぐうえから硝酸塩、有機酸塩、アルコキ
シド、または有機金属錯体を使用することが好ましく、
特に酢酸塩を使用することが好ましい。

【００２４】また、前述した第３元素を含有する導電性
酸化物によって担体の表面を被覆する場合には、上述し
たＩｎ化合物およびＺｎ化合物の他に、所望の第３元素
のハロゲン化物（塩化物、臭化物等）、硫化物、硝酸
塩、硫酸塩、炭酸塩、有機酸塩（酢酸塩、シュウ酸塩、
プロピオン酸塩、ナフテン酸塩等）、またはアルコキシ
ドを併用する。

【００２５】上記の原料溶液を得る際の溶媒の具体例と
しては水、アルコール類、エタノールアミン類、アミノ
シラン類、非プロトン性極性溶媒（ＤＭＳＯ，ＮＭＰ，
スルホラン，ＴＨＦ）や、これらの混合物が挙げられ
る。これらの溶媒に対する前記化合物の溶解性は良好で
あり、目的とする溶液を容易に得ることができる。なか
でも、炭素数１〜５のアルコール（メタノール，エタノ
ール，イソプロパノール，ｎ−プロパノール，メトキシ
エタノール，エトキシエタノール，エチレングリコール
等）や、エタノールアミン（モノエタノールアミン，ジ
エタノールアミン，トリエタノールアミン等）、および
アミノシラン（γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン，γ−アミノプロピルトリエトキシシラン，Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン等）が好ましい。

【００２６】上記の溶媒に溶解させる前記Ｉｎ化合物と
前記Ｚｎ化合物との比は、Ｉｎの原子比Ｉｎ／（Ｉｎ＋
Ｚｎ）が０．３〜０．９の範囲内の所望値である導電性
酸化物が得られるように適宜設定される。また、第３元
素の化合物をも溶解させる場合、当該第３元素の化合物
の添加量は、第３元素の原子比（全第３元素）／（Ｉｎ
＋Ｚｎ＋全第３元素）が０．００５〜０．３の範囲内の
所望値である導電性酸化物が得られるように適宜設定さ
れる。原料溶液中のＩｎ化合物およびＺｎ化合物の濃度
は、Ｉｎ元素とＺｎ元素の合量の濃度が０．０１〜１０
モル／リットルの範囲内となるように適宜設定すること
が好ましい。前記の濃度が０．０１モル／リットル未満
では生産性に劣り、１０モル／リットルを超えると原料
溶液と担体との混合が困難になる。

【００２７】本発明の導電性フィラーは、上述した方法
以外にも、上記の溶液を用いた下記（１）〜（６）の方
法によって製造するとができる。 （１）上記の原料溶液と担体とを混合した後、溶媒を蒸
発させることで担体表面に被膜を形成し（蒸発乾固）、
この後２００〜８００℃で１分〜１０時間焼成する。

【００２８】（２）上記の原料溶液と担体とを混合し、
これに、シュウ酸２水和物，アルカリ（ＮａＯＨ，ＫＯ
Ｈ，ＮａＣＯ₃ ，Ｋ₂ ＣＯ₃ ，ＮａＨＣＯ₃ ，ＫＨＣＯ
₃ ，アンモニア水等）等の沈殿形成剤を有機溶媒に溶解
させてなる溶液を加えることで前記の担体の表面にＩｎ
元素とＺｎ元素を含む化合物層を液中で生成させた後、
濾過（加圧濾過や減圧濾過を含む）等の方法によって固
液分離し、この後２００〜８００℃で１分〜１０時間焼
成する。

【００２９】（３）スプレードライ法や噴霧熱分解法等
の方法により担体表面に所定の被膜を形成する。すなわ
ち、上記の原料溶液と担体とを混合したものを５０〜８
００℃の気相中に噴霧することで担体表面に所定の被膜
を形成する。この後、必要に応じて２００〜８００℃で
１分〜１０時間焼成する。 （４）ヘンシルミキサー、ナウターミキサー、コニカル
ブレンダー等の装置を用いて、攪拌状態にある担体に上
記の原料溶液を噴霧することで担体表面に所定の被膜を
形成する。この後、必要に応じて２００〜８００℃で１
分〜１０時間焼成する。

【００３０】（５）ナウターミキサー等の装置を用い
て、２００〜８００℃に加熱した担体に上記の原料溶液
を噴霧することで担体表面に所定の被膜を形成する。 （６）ベルトアプリケーター、ロールアプリケーター等
の装置を用いて、担体の材料となる連続長繊維表面に上
記の原料溶液からなる液膜を形成した後に２００〜８０
０℃で熱処理することで前記長繊維表面に所定の被膜を
形成し、この後、被膜が形成されている前記の連続長繊
維を所望長に切断する。

【００３１】さらに、本発明の導電性フィラーはスパッ
タリング法や真空蒸着法等の物理蒸着法（ＰＶＤ）ある
いは化学蒸着法（ＣＶＤ）により担体表面に所定の被膜
を形成することでも製造することができる。ただし生産
性の面からは、Ｉｎ化合物とＺｎ化合物とが溶解した所
定の溶液を用いる上記の方法により製造する方が好まし
い。

【００３２】本発明の導電性フィラーを得るにあたって
は、上述した方法により得られたものについて還元処理
を施してもよい。還元処理を行うことにより、更に低電
気抵抗の導電性フィラーを得ることができる。この還元
処理は、例えば、ガス中または真空中で熱処理すること
により行うことができる。このときのガスとしては、水
素ガス，メタンガス，ＣＯガス等の還元性ガスや、窒素
ガス，アルゴンガス等の不活性ガス、あるいはこれらの
ガスと酸素ガスとの混合ガスを用いることができる。還
元温度（処理温度）は１００〜８００℃の範囲内で適宜
選択可能である。還元温度が１００℃未満では還元が不
十分となり易く、８００℃を超えると過度の還元により
金属が生じたり成分の蒸発が生じる。また還元時間（処
理時間）は、還元温度にもよるが、０．１〜１００時間
の範囲内で適宜選択可能である。還元時間が０．１時間
未満では還元が不十分となり易く、還元時間が１００時
間を超えると経済性に乏しくなる。

【００３３】さらに、本発明の導電性フィラーにおいて
担体（繊維状無機物）を被覆している導電性酸化物は、
表面処理剤により表面処理されていてもよい。表面処理
剤としては、ビニルシラン，アクリルシラン，アミノシ
ラン，ウレイド変性アミノシラン，エポキシシラン，ク
ロロシラン，メルカプトシラン，パーオキシシラン等の
シランカップリング剤や、イソプロピル・トリイソステ
アロイル・チタネート，イソプロピル・ジ（ドデシルベ
ンゼンスルホニル）４−アミノベンゼンスルホニル・チ
タネート，イソプロピル・トリアクロイル・チタネート
等のチタンカップリング剤、あるいはクロム系カップリ
ング剤等を用いることができる。このとき、酢酸ビニル
系エマルジョン等の潤滑剤や、ポリ酢酸ビニル等の集束
剤を添加してもよい。

【００３４】次に、本発明の導電性樹脂組成物について
説明すると、この導電性樹脂組成物は、上述した本発明
の導電性フィラーを樹脂１００重量部に対して１〜２０
０重量部含有していることを特徴とするものである。こ
こで、前記の樹脂は熱可塑性樹脂であってもよいし、熱
硬化性樹脂であってもよい。

【００３５】熱可塑性樹脂の具体例としてはポリ塩化ビ
ニル，エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂
や、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン等の
ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート，ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６，
ナイロン６６等のポリアミド、ポリアセタール、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリカー
ボネート、エチレン−プロピレン共重合体、フッ素樹
脂、ケイ素樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリイミド等が挙げられる。

【００３６】また、熱硬化性樹脂の具体例としてはオル
ソフタル酸系，イソフタル酸系，ビスフェノール系，ハ
ロゲン系等の不飽和ポリエステル樹脂や、ビスフェノー
ル系，ノボラック系，ハロゲン化ビスフェノール系，エ
ラストマー変性系等のビニルエステル樹脂、ビスフェノ
ール系，ノボラック系，臭化ビスフェノール系，脂環
系，グリシルアミン系等のエポキシ樹脂、ノボラック
系，レゾール系，付加型ポリイミド樹脂系等のフェノー
ル樹脂、フラン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、熱硬化
ウレタン樹脂、熱硬化アクリル樹脂等が挙げられる。

【００３７】上記の樹脂１００重量部に対する導電性フ
ィラーの含有量を１〜２００重量部に限定する理由は、
導電性フィラーの含有量が１重量部未満では導電性樹脂
組成物の導電性が低く、２００重量部を超えると樹脂物
性の低下をまねくからである。導電性フィラーの含有量
は、目的とする導電性樹脂組成物の用途等に応じて前述
の範囲内で適宜変更可能である。例えば、成型物，繊
維，フィルム，シート等の成形体の原料として使用する
導電性樹脂組成物を得る場合には、導電性フィラーの含
有量（樹脂１００重量部に対する含有量）を５〜１００
重量部とすることが好ましく、特に５〜５０重量部とす
ることが好ましい。また、導電性塗料の原料として使用
する導電性樹脂組成物を得る場合には、導電性フィラー
の含有量（樹脂１００重量部に対する含有量）を５〜１
５０重量部とすることが好ましく、特に１０〜１００重
量部とすることが好ましい。

【００３８】前述した本発明の導電性フィラーを上述の
割合で含有する本発明の導電性樹脂組成物の表面抵抗は
概ね１×１０³ 〜１×１０¹⁵Ω／□の範囲内となり、体
積抵抗は概ね１×１０³ 〜１×１０¹⁵Ω・ｃｍの範囲内
となる。これらの電気抵抗値は、導電性フィラーの組成
（特に導電性酸化物の組成）やその含有量、および樹脂
種を選択することにより前記の範囲内で適宜調整するこ
とができる。なお、本発明でいう「導電性樹脂組成物の
表面抵抗」および「導電性樹脂組成物の体積抵抗」は、
共に、樹脂が硬化した状態下で測定した値を意味する。

【００３９】また、この導電性樹脂組成物の色は、着色
剤を含有させない限りは、導電性フィラーの色を反映し
た半透明の有彩色もしくは透明、または導電性フィラー
の色と樹脂の色とが融合した半透明の有彩色を呈する。
したがって、その製造時に所望の着色剤を添加すること
により容易にカラーリングすることができる。さらに、
導電性フィラーによる樹脂の分解は少ないため、樹脂物
性の低下も小さい。

【００４０】このような特性を有する本発明の導電性樹
脂組成物は、半透明の有彩色ないし透明を呈する静電気
シールド材、電磁波シールド材、帯電防止材等の成形材
料として、あるいは半透明の有彩色ないし透明を呈する
導電性塗料の原料として好適である。

【００４１】本発明の導電性樹脂組成物は、樹脂の種類
に応じて、例えば下記（ａ）〜（ｄ）の方法により製造
することができる。 （ａ）樹脂を溶媒に溶解させ、この溶液中に導電性フィ
ラーを分散させた後に溶媒を除去することで導電性樹脂
組成物を得る。前記の溶媒としては、アセトン，メチル
エチルケトン，メチルイソブチルケトン，シクロヘキサ
ノン等のケトン類や、酢酸メチル，酢酸エチル，酢酸ブ
チル，乳酸エチル，酢酸グリコールモノエチルエーテル
等のエステル類、グリコールジメチルエーテル，グリコ
ールモノメチルエーテル，グリコールモノエチルエーテ
ル，ジオキサン等のグリコールエーテル類、ベンゼン，
トルエン，キシレン等の芳香族炭化水素、メチレンクロ
ライド，エチレンクロライド，１，１，１−トリクロロ
エタン，トリクロロエチレン等の塩素化炭化水素、メタ
ノール，エタノール，プロパノール，ブタノール等のア
ルコール類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキ
シド、フェノール等が挙げられる。

【００４２】（ｂ）モノマー中に導電性フィラーを分散
させた状態下でモノマーを重合させることにより導電性
樹脂組成物を得る。 （ｃ）タンブラーやＶブレンダー等を用いて樹脂と導電
性フィラーとをドライの状態で混合した後、混合物中の
樹脂を溶融させることで導電性樹脂組成物を得る。 （ｄ）単軸押出機や二軸押出機等を用いて樹脂を溶融混
練し、この状態下の樹脂に導電性フィラーを添加してさ
らに混練することで導電性樹脂組成物を得る。

【００４３】なお、上述のようにして本発明の導電性樹
脂組成物を得るにあたっては、樹脂および導電性フィラ
ー以外の原料として各種の充填剤や難燃剤（ガラス繊
維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、タルク、マイカ、
炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミ
ニウム、アルミナ、チタニア、シリカ、ホワイトカーボ
ン、けいそう土、二硫化モリブデン、カーボンブラッ
ク、グラファイト、木粉、ホスファゲン化合物、燐酸エ
ステル、アンチモン化合物等）、着色剤（チタニア、亜
鉛華、ベンガラ等）、安定剤、劣化防止剤等を、導電性
を損なわない範囲内で適宜添加することができる。

【００４４】このようにして得られる本発明の導電性樹
脂組成物は、押出成形、射出成形、加圧成形、真空成形
等の方法よって所望形状の成型体あるいは繊維、フィル
ム、シート等に成形することにより、実用に供される。
また、本発明の導電性樹脂組成物を適当な溶媒に溶解、
分散させて導電性塗料とすることで、実用に供される。
なお、導電性塗料を得る場合に使用する溶媒の具体例と
しては、前述した導電性樹脂組成物の製造方法例（ａ）
で例示した溶媒と同じものが挙げられる。本発明の導電
性樹脂組成物の用途の一例を表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ まず、酢酸インジウム１９５ｇと無水酢酸亜鉛６１ｇと
を、２−メトキシエタノール４１５ｇとモノエタノール
アミン６１ｇとの混合溶媒に溶解させて、導電性酸化物
用の原料溶液を得た。次に、この原料溶液に平均長さ２
００μｍにチョップした直径１３μｍのＥガラスからな
るガラス繊維４００ｇを加え、１０分間攪拌した後に濾
過して、前記のガラス繊維の表面に前記の原料溶液から
なる液膜を形成した。表面に液膜が形成された前記のガ
ラス繊維を５００℃で１０分間焼成（焼成時の雰囲気は
空気）することでガラス繊維表面に導電性酸化物を形成
した後、焼成後のガラス繊維について前記の原料溶液へ
の添加、攪拌、濾過、および焼成からなる一連の操作を
前述の条件で８回繰り返し、最後に５００℃で１時間焼
成した（焼成時の雰囲気は空気）。この後、真空中で２
００℃に加熱することによる還元処理を２時間行って、
半透明で淡黄色の導電性フィラーを得た。

【００４７】このようにして得られた導電性フィラーに
ついてＸ線回折測定を行ったところ、ガラス繊維を被覆
している導電性酸化物中の結晶部分の割合は内部標準法
に基づく定量で２０％であった。このことから、当該導
電性酸化物は実質的に非晶質であることが確認された。
また、導電性酸化物の組成分析をＩＣＰ分析（誘導結合
プラズマ発光分光分析）により行ったところ、当該導電
性酸化物におけるＩｎの原子比Ｉｎ／（Ｉｎ＋Ｚｎ）は
０．６９であった。さらに、Ａｒイオン銃を備えたＡＥ
Ｓ（オージェ電子分光分析）装置を用いた測定から、ガ
ラス繊維は上記の導電性酸化物によってほぼ均一に厚さ
２５ｎｍで被覆されていることが確認された。この導電
性フィラーの粉体抵抗を測定したところ３５Ω・ｃｍで
あった。また、６０℃、９８％ＲＨの条件で耐湿性試験
を行い、試験開始から１０００時間後に粉体抵抗を測定
したところ、試験前の値から５Ω・ｃｍ増えただけの４
０Ω・ｃｍであった。このことから、当該導電性フィラ
ーは耐湿性に優れていることがわかる。

【００４８】実施例２ まず、酢酸インジウム６水和物７．２ｇと硝酸亜鉛６水
和物１．２ｇとをエタノール１００ｍｌに溶解させて、
導電性酸化物用の原料溶液を得た。また、シュウ酸２水
和物６．１ｇをエタノール１００ｍｌに溶解させて、沈
殿形成用溶液を得た。次に、前記の原料溶液（液温；室
温）に平均長さ２００μｍにチョップした直径１１μｍ
のＥガラスからなるガラス繊維１００ｇを加えてよく攪
拌し、これへ前記の沈殿形成用溶液を滴下した。滴下終
了後に液温を４０℃に上げ、４時間熟成した。これによ
り、前記のガラス繊維の表面にはＩｎ元素とＺｎ元素を
含む化合物層が形成された。この後、濾過によって固液
分離し、表面に前記の化合物層が形成されているガラス
繊維を１１０℃で１２時間乾燥した。乾燥後に３００℃
で２時間焼成し（焼成時の雰囲気は空気）、さらに、真
空中で１９０℃に加熱することによる還元処理を２時間
行って、半透明で淡黄色の導電性フィラーを得た。

【００４９】このようにして得られた導電性フィラーに
ついてＸ線回折測定を行ったところ、ガラス繊維を被覆
している導電性酸化物中の結晶部分の割合は内部標準法
に基づく定量で１０％であった。このことから、当該導
電性酸化物は実質的に非晶質であることが確認された。
また、導電性酸化物の組成分析をＩＣＰ分析により行っ
たところ、当該導電性酸化物におけるＩｎの原子比Ｉｎ
／（Ｉｎ＋Ｚｎ）は０．８５であった。さらに、Ａｒイ
オン銃を備えたＡＥＳ装置を用いた測定から、ガラス繊
維は上記の導電性酸化物によってほぼ均一に厚さ２９ｎ
ｍで被覆されていることが確認された。この導電性フィ
ラーの粉体抵抗を測定したところ２３Ω・ｃｍであっ
た。

【００５０】実施例３ 酢酸インジウムの使用量を１４６ｇにするとともに無水
酢酸亜鉛の使用量を９２ｇにした以外は実施例１と同一
条件で導電性酸化物用の原料溶液を得、導電性酸化物用
の原料溶液としてこの原料溶液を用いた以外は実施例１
と同一・同条件の処理を行って、半透明で淡黄色の導電
性フィラーを得た。このようにして得られた導電性フィ
ラーについてＸ線回折測定を行ったところ、ガラス繊維
を被覆している導電性酸化物中の結晶部分の割合は内部
標準法に基づく定量で２０％であった。このことから、
当該導電性酸化物は実質的に非晶質であることが確認さ
れた。また、導電性酸化物の組成分析をＩＣＰ分析によ
り行ったところ、当該導電性酸化物におけるＩｎの原子
比Ｉｎ／（Ｉｎ＋Ｚｎ）は０．５３であった。さらに、
Ａｒイオン銃を備えたＡＥＳ装置を用いた測定から、ガ
ラス繊維は上記の導電性酸化物によってほぼ均一に厚さ
３５ｎｍで被覆されていることが確認された。この導電
性フィラーの粉体抵抗を測定したところ１．５×１０³
Ω・ｃｍであった。

【００５１】実施例４ 集束剤塗布装置を用いて、単繊維の直径が１３μｍでフ
ィラメント数が３２００ fil／stであるガラス繊維ロー
ビング（Ｅガラス繊維製）に実施例１で使用した導電性
酸化物用原料溶液と同一組成の原料溶液を塗布した。こ
のロービングを５００℃に保持した熱処理炉に導き、滞
留時間２分で処理した。次に、真空中で１８０℃、６時
間処理して、半透明で淡黄色の連続長繊維状導電性繊維
フィラーを得た。この連続長繊維状導電性繊維フィラー
についてＸ線回折測定を行ったところ、ガラス繊維を被
覆している導電性酸化物中の結晶部分の割合は内部標準
法に基づく定量で１５％であった。このことから、当該
導電性酸化物は実質的に非晶質であることが確認され
た。導電性酸化物の組成分析をＩＣＰ分析により行った
ところ、当該導電性酸化物におけるＩｎの原子比Ｉｎ／
（Ｉｎ＋Ｚｎ）は０．６８であった。また、この連続長
繊維状導電性繊維フィラーを平均長さ５００μｍに切断
して導電性フィラーを得、当該導電性フィラーの粉体抵
抗を測定したところ４５Ω・ｃｍであった。さらに、Ａ
ｒイオン銃を備えたＡＥＳ装置を用いた測定から、ガラ
ス繊維表面は導電性酸化物によってほぼ均一に厚さ２２
ｎｍで被覆されていることが確認された。

【００５２】比較例１ 酢酸インジウムと無水酢酸亜鉛の代わりに、ナーセム錫
３６７ｇとトリエトキシアンチモン３９ｇを使用した以
外は実施例１と同一条件で導電性酸化物用の原料溶液を
得、導電性酸化物用の原料溶液としてこの原料溶液を用
いた以外は実施例１と同一・同条件の処理を行って灰青
色の導電性フィラーを得た。このようにして得られた導
電性フィラーについてＸ線回折測定を行ったところ、ガ
ラス繊維を被覆している導電性酸化物中の結晶部分の割
合は内部標準法に基づく定量で８５％であった。

【００５３】樹脂分解性の評価 試料として実施例１で得た導電性フィラー、比較例１で
得た導電性フィラー、チタン酸カリウムウィスカー（直
径０．３〜０．６μｍ、長さ１０〜２０μｍ）をアンチ
モンドープ酸化錫（ＡＴＯ）で被覆してなる市販の導電
性フィラー（以下、導電性フィラーＡという）、および
Ｅガラスからなるガラス繊維（直径１３μｍ、平均長さ
２００μｍ）を用意し、分子量２５０００のポリカーボ
ネート（出光石油化学（株）製のタフロンＦＮ２５００
０）と混合した後に窒素雰囲気中３４０℃で３０分間混
練したときの樹脂分解性を試料毎に評価した。このと
き、ポリカーボネートの使用量は４ｇ、試料の添加量は
１ｇとした。また樹脂分解性は、混練物を塩化メチレン
に溶解させて試料を分離した後にポリカーボネートの分
子量を測定し、その分子量が初期の値（２５０００）か
らどれだけ低下しているかで評価した。なお、比較のた
め、試料を添加せずに上記の条件で混練した時のポリカ
ーボネートの分子量も測定した。これらの分子量の測定
結果を表２に示す。

【００５４】

【表２】 表２から明らかなように、実施例１の導電性フィラーの
樹脂分解性は低い。

【００５５】実施例５ ポリカーボネート（出光石油化学（株）製のタフロンＦ
Ｎ２２００Ａ，分子量２２０００）８０重量部と実施例
１の導電性フィラー２０重量部とを４０φ単軸押出機
（ベントタイプスクリュー）で混練して、導電性樹脂組
成物を得た。このときの混練条件は、スクリュー回転数
１００ｒｐｍ、混練温度２８０℃とした。この混練に引
き続き、成型温度２８０℃、金型温度８０℃、射出圧力
１２００ｋｇｆ／ｃｍ² 、型締め力１００ｔの条件で射
出成形して、８０×８０×３ｍｍの板状のテストピース
およびＪＩＳ Ｋ７１１３に規定の１号形試験片を作製
した。そして、前記のテストピースについて体積抵抗と
比重を測定し、前記の１号形試験片について曲げ強度、
弾性率およびアイゾット衝撃値を測定した。なお、体積
抵抗率はＡＳＴＭ Ｄ２５７、比重はＪＩＳ Ｋ７１１
２、曲げ強度および弾性率はＪＩＳ Ｋ７２０３、アイ
ゾット衝撃値はＪＩＳ Ｋ７１１０にそれぞれ基づいて
測定した。これらの結果を表３に示す。

【００５６】実施例６ 導電性フィラーとして実施例２の導電性フィラーを用い
た以外は実施例５と同条件で混練して、導電性樹脂組成
物を得た。そして、この導電性樹脂組成物を実施例５と
同条件で射出成形して実施例５と同一形状のテストピー
スおよび１号形試験片を得、これらのテストピースおよ
び１号形試験片について体積抵抗、比重、曲げ強度、弾
性率およびアイゾット衝撃値を実施例５と同一手法で測
定した。これらの結果を表３に示す。

【００５７】実施例７ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム社製のＪＳＲ ＡＢＳ３５）
８０重量部と実施例１の導電性フィラー２０重量部とを
４０φ単軸押出機（ベントタイプスクリュー）で混練し
て、導電性樹脂組成物を得た。このときの混練条件は、
スクリュー回転数１００ｒｐｍ、混練温度２３０℃とし
た。この混練に引き続き、成型温度２３０℃、金型温度
７０℃、射出圧力８００ｋｇｆ／ｃｍ² 、型締め力１０
０ｔの条件で射出成形して、実施例５と同一形状のテス
トピースおよび１号形試験片を得た。そして、これらの
テストピースおよび１号形試験片について体積抵抗、比
重、曲げ強度、弾性率およびアイゾット衝撃値を実施例
５と同一手法で測定した。これらの結果を表３に示す。

【００５８】実施例８ ポリプロピレン（出光石油化学（株）製の出光ポリプロ
Ｊ−７５４ＨＰ）８０重量部と実施例３の導電性フィラ
ー２０重量部とを４０φ単軸押出機（ベントタイプスク
リュー）で混練して、導電性樹脂組成物を得た。このと
きの混練条件は、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、混練
温度２２０℃とした。この混練に引き続き、成型温度２
２０℃、金型温度５０℃、射出圧力９００ｋｇｆ／ｃｍ
² 、型締め力１００ｔの条件で射出成形して、実施例５
と同一形状のテストピースおよび１号形試験片を得た。
そして、これらのテストピースおよび１号形試験片につ
いて体積抵抗、比重、曲げ強度、弾性率およびアイゾッ
ト衝撃値を実施例５と同一手法で測定した。これらの結
果を表３に示す。

【００５９】比較例２ 平均長さ２００μｍにチョップした直径１３μｍのＥガ
ラスからなるガラス繊維をフィラーとして用いた以外は
実施例５と同条件で樹脂組成物を得た。そして、この樹
脂組成物を実施例５と同条件で射出成形して実施例５と
同一形状のテストピースおよび１号形試験片を得、これ
らのテストピースおよび１号形試験片について体積抵
抗、比重、曲げ強度、弾性率およびアイゾット衝撃値を
実施例５と同一手法で測定した。これらの結果を表３に
示す。

【００６０】比較例３ 平均長さ２００μｍにチョップした直径１３μｍのＥガ
ラスからなるガラス繊維をフィラーとして用いた以外は
実施例７と同条件で樹脂組成物を得た。そして、この樹
脂組成物を実施例５と同条件で射出成形して実施例５と
同一形状のテストピースおよび１号形試験片を得、これ
らのテストピースおよび１号形試験片について体積抵
抗、比重、曲げ強度、弾性率およびアイゾット衝撃値を
実施例５と同一手法で測定した。これらの結果を表３に
示す。

【００６１】比較例４ 平均長さ２００μｍにチョップした直径１３μｍのＥガ
ラスからなるガラス繊維をフィラーとして用いた以外は
実施例８と同条件で樹脂組成物を得た。そして、この樹
脂組成物を実施例５と同条件で射出成形して実施例５と
同一形状のテストピースおよび１号形試験片を得、これ
らのテストピースおよび１号形試験片について体積抵
抗、比重、曲げ強度、弾性率およびアイゾット衝撃値を
実施例５と同一手法で測定した。これらの結果を表３に
示す。

【００６２】

【表３】

【００６３】表３から明らかなように、実施例５〜実施
例８で作製した各テストピースの体積抵抗は１×１０⁵
〜１×１０⁷ Ω・ｃｍである。このことから、実施例５
〜実施例８で作製した各導電性樹脂組成物は導電性に優
れたものであることがわかる。また、実施例５〜実施例
８で作製した各テストピースおよび各１号形試験片の物
性値と比較例２〜比較例４で作製した各テストピースお
よび各１号形試験片の物性値との比較から、実施例５〜
実施例８のそれぞれで使用した導電性フィラーは樹脂の
物性をそれ程劣化させることなく、体積抵抗のみを大幅
に低下させていることがわかる。

【００６４】透光性の評価 実施例５〜実施例８で作製した各テストピースは半透明
の淡黄色を呈していた。そこで、実施例５〜実施例６で
作製した各テストピースを厚さ０．５ｍｍに研磨して試
料とし、これらの試料について、文字を印刷した上質紙
の紙面上に置いたときにその下の文字が視認できるか否
かをみることで透光性を評価した。この結果、実施例５
〜実施例６の各テストピースからそれぞれ作製した試料
では文字を十分に判読することができ、各試料の透光性
は良好であった。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の導電性フ
ィラーは半透明の有彩色または透明を呈し、樹脂に混入
させた場合でも樹脂の分解を促進する作用が小さく、か
つ、少量の添加でも導電性の高い導電性樹脂組成物を得
ることができるものである。また、本発明の導電性樹脂
組成物は、製造過程で樹脂の分解が起きにくく、かつ、
カラーリングが容易なものである。したがって、本発明
によれば物性が良好な所望色の静電気シールド材、電磁
波シールド材、帯電防止材、導電性塗料等を得ることが
容易になる。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性酸化物によって被覆された繊維状
   無機物質からなり、前記導電性酸化物が主要カチオン元
   素としてＩｎとＺｎとを含有するとともに前記Ｉｎと前
   記Ｚｎとの合量に占める前記Ｉｎの原子比Ｉｎ／（Ｉｎ
   ＋Ｚｎ）が０．３〜０．９の範囲内である実質的に非晶
   質の酸化物であり、前記繊維状無機物質の直径が１〜５
   ０μｍの範囲内でアスペクト比が５以上であることを特
   徴とする導電性フィラー。
2. 【請求項２】 導電性酸化物が、ＩｎおよびＺｎ以外の
   カチオン元素として価数が正３〜５価である元素を１種
   または複数種含有する、請求項１に記載の導電性フィラ
   ー。
3. 【請求項３】 導電性酸化物の厚さが１〜５００ｎｍの
   範囲内である、請求項１または請求項２に記載の導電性
   フィラー。
4. 【請求項４】 粉体抵抗が１×１０^-1〜１×１０⁵ Ω・
   ｃｍの範囲内である、請求項１〜請求項３のいずれか一
   項に記載の導電性フィラー。
5. 【請求項５】 導電性酸化物によって被覆された繊維状
   無機物質からなる導電性フィラーを樹脂１００重量部に
   対して１〜２００重量部含有し、前記導電性酸化物が主
   要カチオン元素としてＩｎとＺｎとを含有するとともに
   前記Ｉｎと前記Ｚｎとの合量に占める前記Ｉｎの原子比
   Ｉｎ／（Ｉｎ＋Ｚｎ）が０．３〜０．９の範囲内である
   実質的に非晶質の酸化物であり、前記繊維状無機物質の
   直径が１〜５０μｍの範囲内でアスペクト比が５以上で
   あることを特徴とする導電性樹脂組成物。
6. 【請求項６】 導電性酸化物が、ＩｎおよびＺｎ以外の
   カチオン元素として価数が正３〜５価である元素を１種
   または複数種含有する、請求項５に記載の導電性樹脂組
   成物。
7. 【請求項７】 導電性酸化物の厚さが１〜５００ｎｍの
   範囲内である、請求項５または請求項６に記載の導電性
   樹脂組成物。
8. 【請求項８】 導電性フィラーの粉体抵抗が１×１０^-1
   〜１×１０⁵ Ω・ｃｍの範囲内である、請求項５〜請求
   項７のいずれか一項に記載の導電性樹脂組成物。
9. 【請求項９】 表面抵抗が１×１０³ 〜１×１０¹⁵Ω／
   □の範囲内であり、体積抵抗が１×１０³ 〜１×１０¹⁵
   Ω・ｃｍの範囲内である、請求項５〜請求項８のいずれ
   か一項に記載の導電性樹脂組成物。